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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流九芝堂现代中药科技园一期室外建安工程2.精品文档.一、施工方案1、工程概况项目名称：九芝堂现代中药科技园一期室外建安工程。建设地点：长沙高新区麓谷产业基地桐梓坡西路339号。建设规模：九芝堂一期工程净用地面积153亩。施工范围：九芝堂现代中药科技园一期工程净用地面153亩，建筑面积约有12.6万平方米，本次招标的施工范围为综合制剂车间、中试车间、倒班宿舍、食堂、锅炉房、试剂库区域的室外土方工程、室外道路工程、室外给排水管道的安装工程、室外所有管道的土建工程、西向边界护坡工程，其区域内的动力、弱电、消防水、蒸汽管道的安装工程由招标人另行招标，施
2、工安排由发包人统一管理，中标人必须配合其它分包安装工程的施工。成品仓库区域的室外工程已完工，由中标人进行对接；办公楼及研发楼区域的室外工程暂不施工，具体以施工图纸及工程量清单为准。计划工期：150 天（日历日）。质量要求：按国家相关验收标准达到合格工程，确保优良工程。 保修承诺：按建设部2000年80号令执行。2、施工部署本工程实施项目管理，为确保本工程施工质量和进度，我们将委派有丰富施工管理经验的人员担任本工程项目经理，抽调有同类工程施工经验的工程技术人员组成项目领导班子，作业层集中选择技术过硬、作风顽强的技术骨干，组织专业化作业队伍承担本工程施工作业，以项目经理为首的管理班子全权组织施工，
3、对工程项目的工期、质量、安全、文明施工、协调及成本进行组织管理，成立项目质量保证体系，使施工过程处于严格的受控状态。项目管理机构详见下图计财科土方工程施工项目经理技术负责人项目副经理工程科质检科机料科综合科电力工程施工排水工程施工道路设施施工计划统计后勤协调照明工程施工质量管理试验检测材料供应设备调度安全保卫资料预结算财务会计2.1、设备人员动员周期和设备人员，材料运到施工现场的放法：（1）设备、人员动员周期 我公司进场后，将立即进行人员、设备的动员调遣工作，派含有丰富施工经验的项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与业主和监理办接洽的同时，详细勘察了解施工沿线情况，尽快安排落实施
4、工营地，着手水、电、路三通的准备工作，开始料场、机械停置场的修建工作。 同时，按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械进入工地，包括测量实验设备、路面摊铺设备等。做到“三通一平”，原材料试验机混凝土配合比设计与施工机械、人员进场同步进行。 （2）设备、人员、材料运到施工现场的方法 大型机械设备：装载机、挖掘机、压路机等采用平板车运输至工地。自卸汽车直接开往施工现场。其他小型设备采用汽车运输。人员通过本单位汽车运输。主要材料的选择：商品混凝土：中煌、宏强、兆星、强强、国泰。钢材：湘钢、涟钢、武钢、萍钢、冷钢。水泥：海螺、华新、坪塘、印山台、牛力。镀锌钢管：湖北岐丰、华菱衡钢、江西洪都钢厂、 武钢
5、武汉江北钢铁有限公司 、无锡无缝钢管厂。焊接钢管：湖北岐丰 、江苏玉龙 、京华创新、 中原管道。球墨铸铁管：新兴铸管 、山东球墨铸铁管有限公司。PPR管：顾地、联塑 、台塑、金牛。钢塑复合管：金牛、联塑 、台塑。排水硬聚氯乙烯管：顾地、联塑 金牛。阀门：上海精嘉、上海精工、良工、双高、天津塘沽。施工中使用的主要材料我们将严格把好质量关，从业主推荐的品牌中选购，让业主对品质放心、对质量放心，给业主提供优质、高效的服务。2.2、施工准备工作计划：根据本工程的工程内容和实际情况，将本工程施工准备工作分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备等四步准备工作。2.2.1、技术准备：由于本
6、工程为附属工程所具有的诸多特点，对施工前的技术准备，必须细致、认真的做好以下准备工作：1)组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位及监理单位协商；参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2)按进度编制工程实施方案，制定单项技术措施和重要分部分项工程的施工作业指导书。3)熟悉专业的图纸工艺，作出交叉作业的技术准备。4)编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数量，以便做好进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。5)提出各
7、种构件、半成品、主要材料、施工机具的规格和需用量计划，逐步落实供货单位和进场时间。6)做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均进行技术交底。技术交底采用三级制，即项目部技术负责人专业施工员各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业施工员进行交底要求细致、齐全、完善,并结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底；专业施工员接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2.2、物质条件生产准备：本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多，能否保证按
8、计划及时供应，对整个工程的总体目标实现起着举足轻重作用；所以为了不影响本工程的总体目标的实现，对本工程物质条件生产准备重点做好以下工作：1)材料准备：A、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。B、对砂、砾石、商品砼等需要量大的建筑材料等，根据实际情况编制各项材料计划表，采取就近采购的原则，及时与供货单位联系并签订合同，同时，充分考虑施工现场交通现状，按计划及时组织材料的输进场。C、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。D、构件准备：根据施工进度计划和施工预算计算所需的道路的铸铁井盖，提前做好需用量计划。2)施工设备的组织准备：为了确保本工
9、程按期保质完工，我公司将加强施工机械的投入量，并按计划将大型施工机械通过汽车运输或自行开进施工现场等方式运至施工现场，且确保进场即能用，保证较高的设备完好率和利用率。3)项目部设施准备：A、通讯信息设施项目经理部设国内直拨电话一部，用于与外界联系；设电脑一台，用于资料管理。B、交通设施工程项目部配备一辆小型货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。2.2.3、施工管理人员及劳动力准备：施工管理人员：在公司范围内选派实践经验丰富和管理水平高、并有类似工程施工经验同志担任项目经理，选聘技术、专业理论基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理和专业技术人员组成项
10、目经理部。专业生产工人：项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组织设计为依据，编制劳动力需用计划。由公司从各专业施工队伍中选调技术好，劳动态度好，纪律性强的成建制专业班组，并组织充足后勤服务，设备维护工作人员。2.2.4、现场施工准备：1)施工现场控制网点：会同有关单位做好现场控制网点的移交工作，包括测量控制点以及其有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。2)搭设临时设施：A、施工现场平整及搭设临时设施：对施工现场进行平整，按照施工平面布置图，确定临时设施的搭建。B、布置施工现场临时用水、用电：布置和架设现场临时水
11、电供应管线，并按有关标准建立安全用电系统、消防系统及环保系统。3、施工协调为了保证本工程施工的顺利进行，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，建立以项目经理为核心的协调体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。将在本工程施工过程中建立协调体系运转情况如下：1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2)定期按时召开有业主、监理、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量、安全
12、、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4)协调好各专业施工员的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。6)做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。 4、主要工程施工方法 4.1、工程测量 4.1.1、技术标准 水准点闭合差：12mm，L为水准点之间的水平距离，单位为km。 导线方位角闭合差：30秒，n为测站数。 直接丈量测站允许偏差：L/3000。 4.1.2、测量永久高程点复查，见下表：不合格进入下道工序监理建设方现场
13、检查、审定批核编写复查报告、附测量成果报监理公司作业计算、整理测量结果复查永久高程点、位置、编号、标高选点埋临时高程点桩、编号两次往返测量（即两次闭合水准测量）合格4.1.3、技术措施（1）、根据建设方提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和业主的复核认可，作为施工时的依据。（2）、对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用混凝土加固等，以保证其使用中的准确性。对导线点将桩寄出路幅，在施工中，导线点毁坏后及时予以恢复。（3）、对使用的导线点和高程控制点每个月校核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。（4）、施工前，对所使用的经纬仪
14、、水准仪、测距仪等进行校核，合格后方可投入使用。（5）、建立测量复核制度，避免错误。4.2、给排水工程4.2.1、FRPP模压排水管施工4.2.1.1、施工工艺流程图：施工准备测量放线基槽开挖基底处理坑底夯实基础施工管道铺设与连接基槽回填闭水试验（1）测量放线基槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位；开挖过程中，必须对中线，高程、基槽下口线，基槽底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。（2）基槽开挖根据施工场地的实际情况及施工进度的安排，基坑的开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。机械挖
15、槽时应保证槽底土壤结构不被扰动和破坏，当开挖至槽底高程以上大约300mm时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。开挖基槽时，应及时测量基底高程，防止超挖。如果发生超挖现象，超挖深部分必须要用3：7灰土夯实填平。土方在坑边堆放必须保证1米以外。（3）基底处理、坑底夯实及基础施工基坑开挖后，用经纬仪把管道中线放到槽底部，根据中线，对基槽进行修整。中线每侧宽度符合要求后，进行排底夯，基地压实度符合要求后，在进行回填。管道基础采用土弧形基础，对一般土质，当地基承载力特征值fak80KPa时，基底铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差其地基承载力特征值为55fak80KPa或槽底出在
16、地下水位时，铺垫200mm砂砾基础层；对软土地基，地基承载力fak55KPa,先进行基础片石换填，达到规定地基承载力后，在铺设中砂层。（4）管道铺设与连接1）下管方式下管的方式可根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工的操作人员。对于开挖槽深较深的，可用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。2）管道的连接、管道之间的连接橡胶圈接口工序准备清理工作面及橡胶圈上橡胶圈刷润滑
17、剂对口插入检查操作方法1）准备检查管材、管件及橡胶圈的质量，根据作业项目准备工具。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合规范规定。切断管材时，保证断口平止且垂直管轴线。2）清理将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，无土或其它杂物。3）上橡胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不在橡胶圈上涂润滑剂安装。4）刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。5）对口插
18、入 ：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。6）检查 ：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。、管道与井接触处的地基处理管道从管沟伸入至检查井，由于管道受到不同强度的支撑：从软到硬，所以需要设置过渡区，保证管道得到均匀的支撑，防止剪切或集中荷载的发生。为达到这种效果，我公司计划将采取如下措施：沿铺设方向，挖掉相当于3倍管径长度的土，且深度不小于300mm，随后长度相当于3倍管径的土，也按一定的坡度挖除，然后将挖除部分换置为碎石砂垫层，并夯实。具体做法如下图：管道和井连接施工示意图、管道与检查
19、井的连接增强聚丙烯管道进入检查井时，采用柔性连接，柔性连接是在砖砌检查井上安放带承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口留有一定的空隙，使管段的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求（见下图）。检查井壁预制C20混凝土圈梁橡胶密封圈管材de+200（5）检测试验污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验，采用闭水试验方法进行检验，检验应在管底三角区回填密实后、基坑回填前进行。（6）柔性管道的回填柔性管道和刚性管道成品最不同的地方，是柔性管道考虑管土共同受力的工作机理，是利用了土的侧向的支撑，来达到其结构受力处于平衡，有效降低管道承受的荷载。而侧
20、向支撑源自填筑在回填区管道两侧的回填材料。同时，管道垂直变形，引发土拱效应，将土载传递到周边土层，这种机制的发生，也有赖于管道两侧回填材料的稳定性。管道安装合格后要立即回填，采用素土进行回填，回填时应先回填到管顶以上一倍管径高度，回填土要分层夯实，其压实度不应小于95；回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥和有机物，回填土中不得含有石块，砖及其他杂硬物；回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施；为确保管道在使用机械回填时不损坏管道，应用人工在管道两侧回填，并填至管顶以上300700mm，当用人工回填至700mm以后，才能使用机械回填。
21、4.2.2、砌筑检查井检查井的主要功能有：一是作为排水管运行情况的检查孔；二是作为疏通、维护管的操作空间；三是作为检查排水管工程质量的通道；四是作为排水管变化径、断面尺寸的衔接井、转弯井及交叉井。所以在整个管道工程中占着重要的地位，在施工中必须严格按照以下施工操作要点： （1）检查井的土方开挖与管道一期进行，浇筑基础时同管道底板同时实施，保证井底砼与管道基础形成一体。（2）砌筑必须灰缝饱满、接槎可靠、组砌得当。（3）层层吊线、测标高，砌砖时一定要采用挤浆法砌筑，砖应充分湿润。（4）水泥砂浆抹面要掌握厚度，做到均匀、平整、密实。（5）砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须
22、在4h内用完，不得使用过夜砂浆。（6）安装井盖前，应将中墙顶面用水冲刷干净，铺设砂浆使井盖座与井连接牢固。4.2.3、混凝土化粪池具体详细尺寸及施工图见图集钢筋混凝土化粪池，图集号：03S702，根据实地测量以及图纸设计标高确定。4.2.3.1、使用材料： 1）池底垫层：由于化粪池的位置有地下水，土壤有很大下沉的空间，为防止化粪池完工后出现下沉，我司在施工时采取将不密实回填土挖至混凝土垫层设计标高以下1m的措施，然后用大小为20-30cm的片石进行换填，厚度为80cm，并进行压实处理，再用粒径为2-4cm的碎石换填至垫层标高，并压实处理，最后根据图集要求进行垫层浇筑。 2）池壁及底板：参照图集
23、钢筋混凝土化粪池，图集号：03S702。 3）盖板：参照图集钢筋混凝土化粪池，图集号：03S702。 4）抹灰：池壁内外表面、池底及池顶上表面均用防水砂浆（1：2水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面，厚20mm。有地下水者在池壁外表面及池顶上表面抹面层外再涂热沥青两遍。 5）人孔盖底下用M7.5级水泥砂浆座浆，厚10mm。 6）钢筋原材参照图集钢筋混凝土化粪池，图集号：03S702，应有足够的搭接长度和锚固长度。 7）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。 4.2.3.2、土方工程（1）场地平整：土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平
24、整场地，在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等，应分别情况予以清除。 （2）基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。放线采用全站仪、经纬仪和水准仪进行，定位采用龙门桩控制。 （3）基坑开挖：根据施工放线确定开挖范围。 （4）回填土部分地基土换填处理，处理后地基土的承载力特征值达到要求。 （5）基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。 （6）基础砂石或混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。（7）土方场外运输：施工现场土方开挖后，应及时清运，临时堆土可将土方堆放至广场空地内，外运土方运至选定好的弃土场。
25、土方场外运输应注意环境的保护工作，运输土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎，防止污泥影响路面。临时弃土处（广场现状照片）：4.2.3.3、模板 （1）模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，采用木模、木方以及钢管支撑。 （2）模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。 （3）当采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。设计无规定情况下，止水环直径一般为8-10cm，且至少一环。采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模
26、后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断，并进行防腐处理。4.2.3.4、钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳应加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。4.2.3.5、混凝土搅拌：为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。商品混凝土拟采用通过ISO900
27、2质量认证的生产厂家生产，以确保其质量。4.2.3.6、混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。4.2.3.7、混凝土浇筑的振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒 、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过30分钟。防水混凝土应采用机械振捣(插入式振动棒)，机械振捣能产生振
28、幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。4.2.3.8、混凝土的养护：混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4-6h）即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护,混凝土浇筑后,可按下列时间开始浇水养护： 气温在5-20时，18h 开始浇水； 气温在20-25时，10h后开始浇水； 气温在25以
29、上时，6h后开始浇水。 养护期不小于14d，养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。4.2.3.9、拆模板混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板造成防水混凝土结构受损。 4.2.3.10、特殊部位的细部作法防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。现分别介绍一些作法： （1）预埋铁件的防水作法套管加焊止水环法：用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋件较多密的情况下，可采用许多预埋
30、件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。 （2）穿墙管道防水处理套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。单管固埋法：有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。当需用此法
31、埋管时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。 4.2.3.11、回填土工程（1）工艺流程：基层清理回填土质分层铺土、耙土夯击密实验收（2）回填土主要技术措施： 1）回填区域及试验位置见回填土取样试点图。 2）填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。 3）检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%+2范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。 4）回填
32、土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.9；干容重1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。 5）回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。 6）深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离1.0m。 7）基槽回填在相对两侧或四周同时进行。 8）回填土每层夯实后，室外每层按每30米间距进行
33、环刀取样一组，室内按每层300m2取样一组，测出回填土的干密度，达到要求后再铺上一层土。中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填；填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。4.3、给水工程4.3.1、PSP钢塑复合管施工工艺及方法管沟开挖管材运输施工砂垫层复合管连接管道敷设管身回填管段试压阀门、井室安装管沟回填设置管道标通水试验4.3.1.1、管道连接4.3.1.1.1、一般规定（1）连接时采用对应的专用连接工具，连接时，不得使用明火加热；（2）给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号
34、、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接；（3）给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；（4）给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；（5）给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；4.3.1.1.2、电熔连接工艺检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间在连接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项
35、参数进行操作，而且在必要时根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整；（1）核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕浓度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；（2）用干净的布清除两管端的油污或异物；（3）欲将焊接的管材置于机架卡内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短）管材机架以外的部分用支撑托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；（4）置入铣刀，先打开铣刀电源开关然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.51.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻
36、，再退开活动架，关闭铣刀电源；（5）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面音质间隙也不能超过壁厚的10%，否则需再次铣削，直至满足上要求）；（6）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（必须特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值；（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0.1管材壁厚+0.5mm）；（8）将压力减小到接触压力，继续加热至规定的时间；（9）达到规定时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔尽可能短，最长不能
37、超过切换时间；冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。管道的三通、四通及变径（有专门的大小头）的焊接方法同上所述。（10）加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。（11）电熔连接施工注意事项:操作人员必须注意遵循工艺规程和焊接工艺参数；焊口的冷却时间可适当缩短，但必须保证其充分冷却；焊口冷却期间，严禁对其施加任何外力；每次焊接完成后，必须对其进行外观检验，不符合要求必须切断返工。4.3.1.2、管道敷设1）一般要求最小管顶
38、敷土厚度至少在土壤冰冻线以下，且不小于0.8m。管道敷设时的弯曲半径不能小于允许最小弯曲半径。敷设时可充分利用聚乙烯复合管道的良好柔性，在地面上将其连成一定长度（不超过100m）的管路后直接进行铺设。2）管材直径大于315mm时，采用人工配合吊车敷设（吊装时，不能在接头处用力，施力点必须事先采用橡皮材料包裹，用麻绳吊装），管材直径不大于315mm时，采用人工敷设。3）管道需在沟底标高和管沟地基质量检查合格后，才能进行敷设。4）复合管道敷设。依靠自身的柔性克服温度应力，但其弯曲度不能超过其允许弯曲半径。5）复合管道敷设时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。4.3.1.3、附件安装1）阀门安装安
39、装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。2）法兰法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊
40、口的方法。4.3.1.4、管道试验管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：3）试验前的准备工作。后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放34根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应
41、立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。4）试压包括：试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别
42、慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。5）管道回填管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。4.3.2、混凝土矩形水表
43、井、阀门井4.3.2.1、施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。4.3.2.2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22
44、#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。4.3.2.3、模板工程（1）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向
45、和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，以免引起模板的变形、错位。（2）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（3）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（4）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。 4.3.2.4、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车
46、吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑