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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流上海某市政道路及雨水管道工程施工组织设计.精品文档.上海某市政道路及雨水管道工程施工组织设计第 一 部 分技术标总说明第一部分 技术标标书总说明1工程概述某城位于上海市东南角，在上海市南汇区境内，地处东海与杭州湾的交汇处，北纬30533153，东经1213512151之间。距市区约65km，距惠南镇约20km。新城地区距浦东国际航空港约30km，距洋山港约30km。本标段为某城一期市政XX道路及雨水管道工程，XX.1标段位于XX湖西侧，XX.1标起自XXC1交叉口，沿XX道路向西，经C2道路至外涟。道路全长约2.26km，含C3道路交叉口，不
2、包括C1、C2道路交叉口，以规划中心线为道路设计中心线，全线有直线段也有曲线段，道路红线宽60m160m，路面结构分两阶段施工；道路沿线新建桥梁2座（内XX桥、中XX桥），内XX桥跨径为13.5m+18m+13.5m，起迄桩号：K0+695.01K0+740.85，分离式预应力混凝土空心板梁桥，单幅桥梁宽度22.5m；中XX桥跨径为8m+10 m+8m，起始桩号：K1+348.75K1+375.59，分离式预应力混凝土空心板梁桥，单幅桥梁宽度22.5m。工程起始桩号：K0+038.676K2+300。工程名称：某城一期市政XX道路及雨水管道工程XX.1标段工程地址：南汇区某工程建设单位： 工程
3、设计单位： 招标代理单位： 2设计标准及主要技术指标根据规划XX（C1C2）为城市次干路，道路红线宽度50100m，XX（C2外涟桥）为城市主干路，道路红线宽度100m。1）设计车速城市次干路V=40km/h城市主干路V=60km/h2）荷载标准城市次干路：城B级城市主干路：城A级人群荷载：3.5KN/m2地面道路路面结构计算荷载：BZZ-100型标准车3）建筑限界净空高度：城市主干路5.0m自行车、行人2.5m4）抗震设防标准：按地震基本烈度7度设防，重要性修正系数1.3。5）航道等级和通航净宽内XX、中XX规划河口宽2543m，主要功能为“引水、排水、调水”等，无通航要求。3地形地貌及工程
4、地质条件本标段位于上海市南汇区内，根据设计图纸和现场实地勘察，本工程规划区位于杭州湾北岸与长江河口南岸交汇的南汇嘴地区。地貌类型位于为潮坪相和河口、砂嘴、砂岛相的交界处。拟建场地系围海造地、人工吹填形成，沿线地势较为平坦，地面标高一般在+3.60+5.40m,仅局部地带地势变化。根据上海岩土工程勘察设计研究院的勘察报告，拟建场地在自然地面下50.0m深度范围内的土层均属第四纪河口、滨海、浅海相沉积层，主要由饱和的粘性土、粉性土和砂土组成，一般呈水平层理分布。本标段采用“高真空击密法”软地基处理法进行地基处理，道路结构层采用两阶段施工以保证道路结构的沉降稳定。4工程内容及主要工程量本标段工程内容
5、主要包括道路、桥梁（内XX桥、中XX桥）、雨水管道等，主要工作量如下：1）雨水管道DN300HDPE双壁波纹管 2386.7mDN400HDPE双壁波纹管 154mDN600钢筋砼承插管： 1610mDN800钢筋砼承插管： 2233mDN1000钢筋砼承插管： 1101m窨井砌筑： 164座雨水进水口III型： 146座雨水排放口： 8座2）XX道路路基挖方 76868.29m3 路基填方 32189.66m3浜塘挖淤泥 2595 浜塘回填土方 5721.6HEC固结土6%20cm： 70844.62m3粉煤灰三渣厚30cm 10427.81粉煤灰三渣厚40cm 57167.33沥青砼路面
6、61179.56人行道板 24859.72侧平石 8669.04m土边沟开挖 4377.30m4）内XX桥工程PHC预制管桩(AB型)： 1598.40延米桥梁上部结构砼量： 1123.58m3桥梁下部结构砼量： 871.67m3桥梁附属结构砼量： 14.98m3 钢筋量 79.06t沥青砼(5cm) 1099.92桥梁支座 548块桥铭牌 2块5）中XX桥工程PHC预制管桩(AB型)： 1598.40延米桥梁上部结构砼量： 634.14m3桥梁下部结构砼量： 829.57m3桥梁附属结构砼量： 8.77m3 钢筋量 70.58t沥青砼(5cm) 644.16桥梁支座 548块桥铭牌 2块5工
7、程特点及难点根据招标文件及设计图纸，并经过仔细分析，本标段主要存在如下施工特点及难点：1）本工程“高真空击密法”地基处理施工作为本标段的关键点。2）固结土为第一阶段道路的主要结构和施工内容，工作量大，且为新材料在工程中的应用，故作为施工重点。3）桥梁承台的埋深标高在2.2左右，施工时根据土质情况，做好基坑围护，该道工序是影响施工工期的关键所在，因此作为一个重点加以考虑。6编制依据及适用规范标准1）本标段工程施工招标文件及招投标答疑文件；2）上海市政工程设计研究院设计的施工图纸；3）国家及行业现行技术标准、部颁技术规范、规程及质量检验评定标准。（1）市政道路工程质量检验评定标准 CJJ 1-90
8、（2）市政桥梁工程质量检验评定标准 CJJ 2-90（3）上海市城市道路养护技术规程 SZ 04-99（4）沥青路面施工及验收规范 GB 50092-96（5）市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程 DBJ 08-217-95（6）城市道路工程施工及验收规程 DBJ 08-225-97（7）市政桥梁工程施工及验收规程 DBJ 08-228-97（8）粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程 CJJ 4-97（9）彩色人行道施工及验收技术规程 SZ 05-997主要施工技术方案简介 7.1雨水管道施工本工程排水体制采用雨、污水分流体制，污水管道不属于本次招标范围。雨水管道以先深后浅、先下游后上游
9、的顺序，以开槽埋管的方式施工。深基槽应采用井点降水，地下水位降至槽底以下0.5米。遇流砂，淤泥等不良土质或开挖超过一定深度时需采用钢板桩围护。雨水管道施工待道路地基处理完成后进行。7.2PHC高强砼管桩施工PHC高强砼管桩，首先采用IPD-90型桩架和8t筒式柴油锤进行试桩，然后对施工工艺进行调整后再组织正式施工。所用AB型PHC管桩，由专业生产厂家生产提供并运至施工现场。7.3路基土方本标段土方工程包括挖、填土方，土以冲填土为主。施工时主要采用挖土机挖土、自卸车运输、推土机及平地机推平。道路沿线遇河浜路段，均采用吹填土回填，然后同其他地基同样采用高真空击密法处理。7.4路基处理路基处理采用高
10、真空击密法，即高真空降水+低能量强夯，挖设排水沟后插真空强排水管，并预埋孔隙水压力计，夯前测量地面沉降、孔隙水压力、地下水位初始值。强夯按三遍施工，采用1012吨的夯锤，夯锤直径2.5m，第一遍强夯施工，夯击能量为400600KN.m,每点一击；第二遍强夯施工，夯击能量为10001200KN.m,每点两击；第三遍强夯施工，夯击能量为8001000KN.m,进行搭接满夯，搭接尺寸不少于1/4夯锤直径，夯击点数为12击。经检测，承载力达到设计要求后进行下道工序施工。7.5桥梁模板制作与安装为确保本工程的桥梁构造物达到清水砼效果，桥梁墩、墩柱及预应力板梁均采用对拼定型整体钢模或镀塑木模，并尽量减少模
11、板拼缝。所有模板接缝均采用接插式接口，防止漏浆。7.6桥梁下部结构混凝土浇筑在同一部位或同一构件体砼的同一种原材料必须源于同一产地，同一供应商的产品。所有砼均采取商品砼。砼运输采用商品砼拌和站专业砼运输车运输到现场的方式。墩柱模板拆除后，在砼表面采用塑料薄膜包裹养护。7.7桥梁空心板梁预制与安装为保证工程质量和施工工期，板梁全部由资信良好、技术过硬的大型预制构件厂按照设计要求定点预制，并负责运输到施工现场，安装采用两台50t履带式吊车进行安装，安装前并对预制构件预制质量及重要部位的几何尺寸进行复验。7.8路面基层、底基层根据招标文件和设计要求，本工程主要路面结构设计：基层采用HEC固结土及粉煤
12、灰三渣。对于HEC固结土基层，拟采用路拌的施工方法；粉煤灰三渣采用三渣拌和站生产，现场摊铺机摊铺。7.9沥青路面本标段沥青混凝土面层结构为：4cm沥青混凝土表层（SMA-13）+5cm中粒式沥青混凝土（AC-16I）+6cm粗粒式沥青混凝土（AC-25I）。沥青砼采用自卸车运输至现场，摊铺机进行摊铺，并控制好沥青砼的碾压及养生。8工程质量、施工工期及安全文明施工8.1工程质量8.1.1进一步弘扬我单位“追求质量卓越、信守合同承诺、保持过程受控、交付满意工程”的质量方针，严格按照ISO-9001质量管理体系，加强工程质量监控，并在此基础上，确保工程质量达到优良工程等级标准，争创上海市“市政金奖”
13、。8.1.2我们完全接受招标文件提出的质量控制和施工技术要求，严格按照招标文件所附施工技术规范标准和上海市有关工程质量规定要求进行施工，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保本工程达到质量目标。8.1.3为了保证本工程最终质量，我单位将建立严格的质量保证体系，加强施工过程受控，严格遵守工程质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督管理，直至工程竣工验收。8.2施工工期根据招标文件要求，第一阶段路面及管线工程计划工期为281个日历天，第二阶段路面及附属工程计划工期为123个日历天，我单位经过认真学习施工图纸、设计总说明和踏勘现场，并结合本单位以前曾施
14、工过的同类型工程的经验，经过对施工总进度的优化和劳动力、设备资源的合理配置，单位决定在合同工期（281+123）之内，完成本标段合同内的全部工作内容，即在2XXX年10月底通过竣工验收。施工前，我们严格制定各施工节点的工期目标，供业主、监理单位检查、考核。具体开工日期以业主批准的开工之日或按照协议书约定的开工日期为准。8.3安全文明施工8.3.1我单位承诺在施工期间严格执行上海市政府1996年第31号令上海市建设工程施工安全监督管理办法的规定和建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）以及上海市建设工程文明施工管理规定，严格执行2XXX年2月1日起施行的建设工程安全生产管理条理，加强安全生产和文
15、明施工管理，建立安全生产和文明施工保证体系。8.3.2我单位承诺在施工期间不出现任何重大安全事故或人身伤亡事故。8.3.3争创市级安全施工标化工地和文明工地。第 二 部 分施工组织设计第二部分 施工组织设计一、各分部分项工程施工技术方案1.1工程测量技术方案本标段为XX.1道路及雨水管道工程，道路等级为城市主干道，道路全长约2.26km，含C3道路交叉口，不包括C1、C2道路交叉口，以规划中心线为道路设计中心线，全线有直线段也有曲线段，道路红线宽60m160m。道路沿线新建桥梁2座（中XX桥、内XX桥）。1.1.1控制点的测设 对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用
16、。根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。控制网采用索佳2秒级全站仪测设。1.1.2中心线、轴线的测量1.1.2.1道路中心线的测量：1）以设计图纸以及测绘院提供的道路中心里程控制桩为基准，沿工程全线加密放出道路中心线。测量仪器采用全自动经纬仪。2）在恢复道路中线桩时，桩距在直线段定为20m，曲线段为10m。平、竖曲线起讫点和地形变化点必须加桩，并用混凝土护桩。3）量距允许差：小于200m为1/
17、5000；200500m为/10000；5001000m为1/20000；10002000m为1/40000。1.1.2.2桥梁中心线、轴线的测量： 以测绘院提供的道路中心里程控制桩为基准测放出桥梁的中心线，以设计图纸提供的桥墩、桥台里程桩号用全站仪放出精确的桥墩、桥台中心位置并以设计图纸提供的相交角度用经纬仪测放出承台、桥台、立柱、盖梁的横轴线。在桥位两侧布置墩台轴线控制点，在设定控制点时要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，桥位两侧各布置2点，并用混凝土护桩。注意相邻桥墩位置和距离的校核和斜交角方向核对，相邻桥墩距离精度确保5mm并记录下控制点之间的距离及点到桥位点的
18、距离。桥墩纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。丈量跨度和预制梁的钢尺均需经过校核鉴定。 1）桩基放样：根据墩台纵横轴线用钢尺测设四根边角桩位，并用钢尺复核这四根桩的相对位置无误后，根据这四个点用钢尺测设桥墩的其他桩位。2）承台放样：根据墩台纵横轴线测设。3）薄壁墩放样：根据承台轴线桩测设薄壁墩纵横轴线。薄壁墩纵横轴线用红色三角标注在已浇制完毕的承台上。4）盖梁放样：盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时必须确保精度。具体测设时可根据墩台纵横轴线测设，并丈量跨径以确保架梁位置。5）上部结构的测设：根据施工图，首先测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位,并测出
19、跨径。 6）桥面的测设：采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点。然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。1.1.3临时水准点的测量 根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点为原则，一般不大于200m。临时水准点必须与设计水准点复测闭合。另外临时水准点必须设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点升降而影响施工质量。1.1.4标高测量标高测量均
20、采用自动振平水准仪进行操作。1.1.4.1道路标高测量我们将根据路线竖曲线的变化设立标高中桩及边桩，然后在中桩及边桩上标出路基及各结构层的标高，并定期进行复核。在施工时要保护好中桩及边桩。1.1.4.2桥梁标高测量： 1）根据施工图纸计算和测设桥墩台标高，桥面标高。 2）桥面标高测设必须按照纵断面图及横断面图来进行放样，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线）及横坡方向如何等因素来选择标高点的位置和密度。标高点的选择还需结合结构工程的特点及施工工艺。标高的测设关键是要结合现场工程特点正确合理的选点。桥面最后标高的确定需根据设计从纵横坡度及实际施工现状（如预制板梁的预拱度等）统一进行调整
21、修正，并征得设计同意。1.1.5测量仪器的检测 工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。1.2路基处理1.2.1高真空击密法1.2.1.1施工程序步骤1）清理芦苇及杂草平整场区，平整后的场地标高高差在20cm内。2）引测控制基线、基准点，形成“”字形测量控制网。3）小螺钻探摸取样，分析土质情况，根据土质分布情况合理布置高真空排水井点管。4）预埋水位观测孔和空隙压力计，埋深4.0m，用以掌握强夯后土层中孔隙水压力的增长和消散情况，科学的确定三遍夯击的间歇时间（不少于7天）。5）采用10m10m
22、方格网测量地面沉降初始值，同时测定孔隙水压力计和地下水位的初读数。6）分三次布置高真空排水设备：降水前必须在试验区外围5米处挖设排水明沟，明沟深1.5米，底宽1米，边坡1：2，区域明沟相互贯通。第一次降水：均为3m浅管，滤头长度为1.5m，井点管卧管间距为3m，井点管间距为2米，要求井点管周围灌粗砂至地面以下50cm，孔口地面以下50cm内用粘土或淤泥质土封死。降水至2.5m以下，联系72小时不间断降水。完毕后拆除并保留外围封管，进行强夯。第二次降水：在第一遍强夯后，采用一长一短相间的井点管布置方式，短井点管管长3米，长井点管管长6米，井点间距为4米，卧管间距为4米，要求3米深井点管周围灌粗砂
23、至地面下50cm，孔口地面以下50cm内用粘土或淤泥质土封死。第一遍强夯后立即插管降水，并将夯坑及地表的明水及时排出。第二遍降水要求降至地面3米以下，连续降水7天。第三遍降水：在第二遍强夯后，采用一长一短相间的井点管布置方式。短井点管管长3米，长井点管管长6米，井点间距为4米，卧管间距为4米，要求3米深井点管周围灌粗砂至地面下50cm，孔口地面以下50cm内用粘土或淤泥质土封死。第二遍强夯后立即插管降水，并将夯坑及地表的明水及时排出。第二遍降水要求降至地面3米以下，连续降水7天。外围封管：井点间距为2米，管长为6米，井点管滤头处1米灌粗砂。降水的布管图例（如下所示）7）强夯夯锤要求：锤重为10
24、10.5吨，锤底直径为2.5m。第一遍强夯：施工队需考虑垫路基箱进行强夯，确保施工安全，夯击能量为400KJ600KJ（根据现场实际情况进行适当调整），夯击击数为1击。第二遍强夯：夯击能量为1000KJ1200KJ（根据现场实际情况进行适当调整），夯击击数为2击。第三遍强夯：夯击能量为800KJ1000KJ（根据现场实际情况进行适当调整），进行搭接满夯，搭接尺寸不少于1/4夯锤直径，夯击击数为12击。8）第一次降水降至地面以下2.5m，拆除小区内降水管，外围封闭管继续抽水，然后进行第一遍强夯。施工时宜丛一侧向另一侧施工，确保强夯后的孔隙水压力的释放。第一次强夯结束后推平后，需立即进行第二次插管
25、降水，加强强夯后空隙水压力的消散。第二次降水水位降至地面以下33.5m后，拆除施工区域内井点管，保留外围封闭管，进行第二遍强夯。9）每遍强夯后，将场地用推土机推平和适当碾压，进行地面沉降、孔隙水压力、地下水位观测，满足设计规定的间隙期后再进行第二、三遍的夯击。10）第一、二遍强夯的夯点布置图例（如下所示）备注：图中“ ”为第一遍强夯夯点，“ ”第二遍强夯夯点。1.2.1.2高真空排水施工工艺1）高真空排水施工流程准备工作铺放总管埋设支管支管总管连接真空泵安装调试抽水水位观测拆除强夯2）施工工艺（1）井位布置：按井位设计平面图安置抽水机组、总管。（2）成孔：水冲法成孔，外径约150mm。（3）下
26、井管：孔深度达到设计要求才能下管，管顶外露约200mm。（4）填滤砂：采取动水投砂，当成孔水逐步澄清，即投砂在管井周围均匀回填，孔口50cm用淤泥封死。（5）设备安装：井点管与总管、真空泵机组连接后，进行运行调试，检查是否有漏气及死管的情况，发现问题应及时采取措施进行补救。（6）抽水运行：真空泵机组安装真空表，注意真空度情况的变化，出水应先浊后清。（7）进行24小时水位跟踪观测，水位下降达到设计要求后，方可拆除，进行强夯。1.2.1.3强夯施工工艺（1）平整场地，按设计图测放第一遍夯点。（2）测量地面沉降、孔隙水压力，地下水位初始值，经强排水后地下水位降至砂面以下1.5m。（3）夯机就位，夯锤
27、中心对准夯点。（4）测量夯点标高作记录。（5）标定落距，将控制落距的脱钩器钢丝绳长度固定。（6）测量夯前锤顶标高，作记录。（7）将夯锤起到规定高度，待夯锤脱钩自由落下后，放下吊钩测量锤顶高程，并作记录。（8）夯完及时用推土机整平场地。（9）采用10m10m方格网测量第一遍夯后地面沉降。测量孔隙水压力，地下水位的变化情况。（10）测放第二、三遍夯点，定期观测孔隙水压力，消散情况达到设计要求且间歇时间不少于7天后，方可进行第二、三遍夯击。（11）按照施工工艺要求，全部施工完毕后，整平场地，并做适当碾压。（12）整理夯击记录，交工验收。施 工 工 艺 流 程 图施工准备强夯机械进场测放控制桩拼装调试
28、预埋水位管场地整平用10m10m方格网测量场地标高挖设排水沟插真空强排水管进行第一遍降水定期测量地下水位以控制间歇时间和夯击程序夯前测量地面标高、地下水位初始值测量夯前标高布置第一遍夯点第三次插管降水第一遍强夯施工，夯击能量为400KN.m场地整平第二次插管降水测量整平后标高布置第二遍夯点第二遍强夯施工，夯击能量为1000KN.m场地整平测量整平后标高测量整平后标高满夯边线的测放第三遍普夯施工，夯击能量为1000KN.m场地整平固结期满后夯后检测竣工验收资料整理汇总测量整平后场地标高1.2.2地面沉降板及水位观测孔（强夯监测）设置本工程拟在道路沿线的不同位置设置监测试验区。每个监测区内应包括以
29、下设置：1）作基点桩：设置在监测点的横排延长轴线上，离最近监测点100米。桩身打入深度大于10米。桩周顶部50cm采用现浇砼加以固定，并在地面上浇筑1.0m1.0m0.2m的观测平台，桩顶露出平台15cm，在顶部固定好基点测头。2）校核基点桩：用于定期校核工作基点桩，可根据现场平面及高程控制基点设置。3）沉降板：每个试验区布4个。沉降板由钢或钢筋混凝土底板、金属测杆和保护套管组成。采用钢筋混凝土底板时，尺寸不小于50cm50cm3cm，采用钢地板时，尺寸不小于40cm40cm1cm。测杆直径4cm，保护套管尺寸以能套住测杆并使标尺能进入套管为宜。测杆和套管每节长度50cm。接杆后的测杆顶面应略
30、高于套管上口，套管上口应加盖封住管口。盖顶高出碾压面高度不得大于50cm。观测仪器采用S1及S3水准仪。S1水准仪作为二等水准仪测量用，用于工作基点桩和校核基点桩标高检测；S3水准仪作三等水准测量用，主要在施工过程观测沉降，其观测精度要求小于1mm。4）空隙水压力计：采用一孔单只法埋设，共设5只。埋置深度3 m 6m，观测精度要求小于1Kpa。埋设孔间距不小于2m。待钻孔完全埋实和埋设时的超孔隙水压力消散后方可测读孔压计的初时读数，连续测读数日，直至读数稳定为止，以稳定的读数为初时读数。5）地下水位井：布置在试验区中心点。地下水位观测精度要求小于1mm。对检测点要有专人保护，在施工过程中不得丢
31、失。1.3雨水管道工程技术方案1.3.1施工原则1.3.1.1本工程排水体制采用雨、污水分流体制。根据设计图纸，污水管道不属于本次招标范围，因此下水道施工仅包括雨水管道的施工。雨水管道以先深后浅、先下游后上游的顺序，以开槽埋管的方式施工。按操作规程，开挖深度3m以内的沟槽采用横列板支护,如遇流砂等不良地质情况则需采取井点降水，开挖深度大于3m的沟槽采用钢板桩支护和井点降水。井点降水降至槽底以下50cm。1.3.1.2雨水管道开挖前，从道路中心线引出雨水管道中心线，按不同管径的沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道的中线控制在质量标准范围内。1.3.1.3雨水管道施工流程沟槽开挖
32、槽壁横列板支撑管道基础管道铺设管道接口管道坞膀砌筑窨井逐层拆板沟槽复土（分层夯实）出口护坡与护底。1.3.1.4沟槽：采用机械开挖，人工配合。1.3.2沟槽开挖1.3.2.1开挖前应摸清沟槽开挖面附近地下管线的情况.对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移,如无法移动,必须挖出使其外露,并采取吊、托等加固措施,必要时要事先通知有关单位进行现场监护,对挖掘机司机作详细交底,如无把握,应改用人工挖土。1.3.2.2挖土应与支撑互相配合，挖掘机和挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。1.3.2.3槽边单向堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得大于1.2m，挖掘机和吊车一般离沟槽边不得小
33、于0.8m。1.3.2.4挖土深度至1.2m时必须撑头挡板。1.3.2.5横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，深度应到碎石基础面。横列板维护是在沟槽深度小于3.00米时而采用的支护方案。第一次挖土深度不宜过深，横列板支撑（铁撑脚）必须立即跟上，支撑水平距离为2.503.00米左右，以便排管，垂直距离不大于1.50米。横列板采用钢撑板（铁围囹），其尺寸为厚6.4毫米，宽20厘米，长400厘米。竖列板采用木撑板或槽钢，木撑板的尺寸规格为1020300厘米。撑柱的套筒使用63.56毫米钢管。采用的支管钢管为10812毫米。支撑的圆直径大于300，槽钢大于20#。沟槽开挖支撑的时候，最下面的一块
34、竖列板插至碎石基础面，在拆除底挡铁撑柱进行排管前，应用短圆柱砼基础侧面与竖列板之间设临时的支撑。铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每卡竖列板上不应少于两只铁撑柱。上下两块竖列板应交错搭接。1.3.2.6铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少于二只铁支撑柱，上下二块竖列板应交错搭接。1.3.2.7钢板桩围护，钢板桩围护是槽深度大于3.00米而小于6.00米时，采用的支护方案。1.3.2.8机械挖土应严格控制开挖深度，防止超挖或扰动基底面，应挖至槽底标高以上20cm底层土，再用人工挖除、修整槽底，边挖边修并立即进行基础施工。若超挖，采用素土按照有关回填压实要求进行回填。1.3.2
35、.9基槽开挖后，沿基槽方向设宽20cm、深20cm的排水沟，并在两端设置集水井（40cm40cm）,采用真空泵及时排干地表水及地下水。1.3.3管道基础1.3.3.1管道基础施工前必须复核高程样板（一般称为龙门板）的标高，然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，并用样尺（一般称为小脚）检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土基础面的施工作业。1.3.3.2管道基础的砾石砂垫层厚为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平、夯实。1.3.3.3在砾石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤和搭扣（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。1.3.3
36、.4在浇捣混凝土基础前，严格复核管位的中心线，使其控制在质量标准范围内。1.3.3.5在浇捣混凝土时，采用滑槽向下运输混凝土，混凝土摊平后，用平板振动机振实，人工补平、抹平并严格控制混凝土基础的标高、平整度、密实度和宽度等质量标准。在12小时内做好沟槽的排水工作，保持砼基础不泡水，砼强度达到2.5MP后方可拆除模板。1.3.4管道铺设1.3.4.1待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做以标记，另行处理。1.3.4.2采用12/25t起重机起吊管节，起重机停放在坚实地基上。起吊用的钢丝绳、绳扣应符合有关起重操作规程的要求，吊管时必须有专人指挥，吊臂回旋半径范围内不得站人
37、，有障碍物的及时清除。装卸过程中使用相应的吊管工具和方法，严禁用钢丝绳串心吊运，起吊时应轻起轻落，防止碰撞碰坏管端。1.3.4.3运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。1.3.4.4排管前首先复核高程样板，用吊锤下引到半管高的位置，在承插外壁1/2高处拉出一条定位边线、边线离外壁10mm左右，并清扫基础表面的污泥和积水。1.3.4.5排管时，以管内底标高为准。1.3.4.6在井位处排管时，控制好窨井的内净尺寸。1.3.4.7管节铺设应做好如下准备工作：1）承口内表面和插口外表均将泥土、油杂物等清除干净；2）将一只管节凿成二个关节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在
38、窨井的出水方向，窨井板底离承口的管端或尾部距离大于250mm时加设管枕。1.3.4.8排管前，根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。1.3.4.9排管时，管口内应放平尺板（托板），用水平尺调整水平，若平尺板的中心缺口刚好对准筐线，表示沟管居中，若起重和吊排过程中，在沟槽中间上方控制中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线。1.3.4.10排管时用水平尺校正管道坡度，每排一只管节即用高程样板复核一次管底标高。1.3.4.11将承口内表面和插口外边面的杂物清除干净，按照规格选用橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求四周均匀、平顺、无扭曲，涂上专用润滑油和8
39、51放水涂料，用样板校正管子内底高程，根据管外壁引线校正管道中心位置再用手板葫芦轻轻拉动合拢管节，合拢后再次校正管道高程，最后用砼管枕垫稳管道，排好后不得摇动。1.3.4.12排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。1.3.5管道接口1.3.5.1橡胶圈经弯曲试验，任何部位无明显裂缝，搭接部分在延伸100%的情况下无明显分离。1.3.5.2橡胶密封圈不得与油类接触。1.3.5.3橡胶密封圈质地紧密、表面光滑，不得有空气泡。1.3.5.4橡胶密封圈安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下曝晒。1.3.6窨井施工1.3.6.1打扫冲洗基础表面，清除杂物并保持基础表面无泥浆，无积水。1.3.6.2
40、沟管必须稳固，并做好放样复核工作。1.3.6.3砖材必须浇水湿润。1.3.6.4砌砖的砂浆标号应符合设计要求，并按水泥品种选择配合比；砂浆稠度控制在810cm；砂浆必须拌合均匀，做到随拌随用。1.3.6.5在砌筑的基础面上座浆后方可砌砖墙。1.3.6.6砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。1.3.6.7砌砖时夹角对齐，上下错缝，内外搭接。1.3.6.8砖缝中的砂浆要均匀饱满，无通缝，缝宽为10mm，误差不大于2mm.1.3.6.9每砌一层砖,用草帚适量洒水并用泥刀将浆刮入砖缝,不得直接浇水,以防跑浆。1.3.6.10砖墙继续砌高时，将顶部冲洗干净。1.3.6.11沟管上半圈墙体应
41、砌拱圈，若管径800mm，拱圈高度为250mm；若管径600mm，拱圈高度为125mm。砌砖时由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口洁净，砂浆厚度均匀，并填嵌密实。砌筑拱圈前，应将管节凿毛处理，以增强砂浆与管节的粘结。1.3.6.12砖墙砌筑完毕后采用水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面分二道工序进行，先刮糙打底，后抹光，抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度为15mm。刮糙厚度控制在10mm内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳、裂缝现象。粉刷接缝不渗漏的薄弱环节，故内外墙的粉刷接缝位置不能在同
42、一截面上要错开。1.3.6.13窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应不管径的1/2，两肩略向中间落水，砖砌流槽用水泥砂浆抹面。1.3.6.14 600600及以上的砖砌窨井采用安装钢筋混凝土预制盖板,直线收口。1.3.6.15混凝土盖板窨井砌至要求的高度后即可安施预制钢筋混凝土盖板，盖板安施前根据道路横坡设定。由于窨井砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工碾压的影响，窨井盖板的定位宜分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成型时，再调整一次，以便准确地与路面横坡吻合。盖板安施时应先在砖墙顶面铺1：2水泥砂浆25mm，然后将盖板安放就位，盖板四周用1：2水泥砂浆坞牢，抹成三角接缝，高为50mm。安放铸铁盖座前应先在凹槽内铺1：2水泥砂浆厚15mm，校正标高后再安放盖座，盖座四周用C20细石混凝土坞牢。1.3.7沟槽回填1.3.7.1沟槽回土应在管道各项隐蔽工程验收合格后进行。凡具备覆土条件，应及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失。沟槽回填，应分层整平和夯实，大于是10cm的石料等硬块应剔除。1.3.7.2沟槽覆土前将槽底杂物清除干净，抽干积水严禁带水还土，控制回土的含水量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物大于10cm的杂物硬块硬剔除。每层填土高度不超过30cm，人工整平后用电动打夯机夯实。窨井四周的