《《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70－2009.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70－2009.doc（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJT702009.doc.精品文档.关于执行建筑砂浆基本性能试验方法标准（JGJT702009）及规范见证送样的通知各县（市）、贾汪区建设（建管）局，各有关单位： 国家标准JGJT702009建筑砂浆基本性能试验方法标准（以下简称新标准）于2009年6月1日起开始实施，为严格执行新标准，确保新标准的顺利实施，现将有关事项要求如下： 一、自2009年9月20日起，凡用于我市范围内的工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验，一律执行建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJT702
2、009，原建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ7090同时作废。 二、按照新标准的要求，立方体抗压强度试验一律采用规格为70.770.770.7的带底试模制作试件,每组3块，其现场制作和养护方法应符合新标准的规定，工程质量检测见证员、取样员、监理工程师均应检查、监督、见证试件的成型情况，成型好的试件应在成型后4日内送至检测机构标准养护。 三、各检测单位须在9月20日前，完成建筑砂浆强度新老配合比的试验、核验工作，试验、核验具体方案由徐州市建设工程质量检测中心制定。各工程施工现场使用有设计强度要求的建筑砂浆时，应委托有资质的检测机构做配合比试验，按照出具的配合比试验报告严格采用重量比计量拌制建筑砂
3、浆。 四、各检测单位应认真做好接样、验样工作。凡9月20日后成型的砂浆试块必须用有底试模成型，用无底试模制作的砂浆试块一律不予接收。接收混凝土、砂浆试块时，试块的表面应在混凝土、砂浆终凝前刻写结构部位、强度等级、制作日期字样，未有刻写上述标记而采用描写的试样一律不予接收。 五、各检测单位认真做好砂浆标准养护室的转换工作，切实做到养护条件能满足新标准的要求。 六、各检测单位应按新标准要求及时调整检测业务软件，数据自动采集系统，正确调整自动控载设备的加载速度，按新标准的计算公式计算以保证满足新标准的要求。 七、各建设、监理单位应不断提高见证人员的整体素质，要求见证员切实负起责任，在工程开工前指定经
4、培训合格持证上岗的见证人员，负责取样、送检的见证工作，并将见证人单位、姓名、见证编号等基本情况书面告知所委托的检测机构。监理单位应建立台账详细记录每次见证取样的样品名称、规格、数量，实物抽样还应记录取样部位、样品名称、代表数量、送检日期和检测结果等,见证人对取样样品的真实性、代表性负责。 八、市（县）工程质量监督机构监督人员应认真检查督促新标准的实施，发现有未严格执行上述要求的，应及时提出整改措施并报建设行政主管部门进行处理。 附件：建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJT702009条文摘要.doc二九年八月三十一日附件：建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJT702009条文摘要3取样及试样制备3
5、.1取样3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。3.2试样的制备3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在20士5。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过4.75mm
6、筛。3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l。3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准试验用砂浆搅拌机JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30一70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。3.3试验记录3.3.1试验记录应包括下列内容：1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每
7、盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。9立方体抗压强度试验9.0.1立方体抗压强度试验应使用下列仪器设备：1试模：应为70.7mm70.7mm70.7mm的带底试模，应符合现行行业标准混凝土试模JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,，组装后各相邻面的不垂直度不应超过士0.5;2钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；3压力试验机：精度应为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%;4垫板：试验机上、下压板及试
8、件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm;5振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5士0.05mm，空载频率应为50士3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次试验应至少能固定3个试模。9.0.2立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：1应采用立方体试件，每组试件应为3个；2应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采用振动台振实成型；l）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按
9、螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5-10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6-8mm;2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10s或持续到表面泛浆为止，不得过振；3应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；4试件制作后应在温度为20士5的环境下静置24土2h,对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放人温度为20士2，相对湿度为90以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小
10、于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上；5从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。9.0.3立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行：l试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm时，可按照公称尺寸进行计算；2将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度
11、应为0.25-1.5kN/s，砂浆强度不大于2.5MPa时，宜取下限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。9.0.4砂浆立方体抗压强度应按下式计算：-砂浆立方体抗压强度（Mpa）,应精确至0.1MPa；Nu- 试件破坏荷载(N）；A-试件承压面积（mm2）；K-换算系数，取1.35.9.0.5立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定：1应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值（），精确至0.1MPa;2当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；3当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15时，该组试验结果应为无效。建筑砂浆稠度试验、表观密度试验、分层度试验、保水性试验、凝结时间试验、拉结强度试验、抗冻性能试验、收缩试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验、静力受压弹性模量试验按JGJ/T70-2009标准执行。