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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流T05013-钢结构工程施工工艺标准.精品文档.目 录1 范围12 规范性引用文件23 术语44 钢结构制作施工工艺标准74.1 基本规定74.2 施工准备74.3 材料和质量要点154.4 制作施工工艺164.5 质量标准454.6 成品保护494.7 安全环境保护措施504.8 质量记录515 钢结构安装施工工艺标准525.1 单层钢结构安装施工工艺标准525.2 多层与高层钢结构安装施工工艺标准675.3 压型金属板安装施工工艺标准1065.4 钢网架结构拼装施工工艺标准1145.5 钢网架结构安装施工工艺标准1326 钢结构焊接与连接
2、施工工艺标准1956.1 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准1956.2 钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准2196.3 钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺标准2426.4 钢结构焊钉焊接施工工艺标准2556.5 钢结构二氧化碳气体保护焊焊接施工工艺标准2606.6 高强度螺栓连接施工工艺标准2876.7 普通紧固件连接施工工艺标准3007 钢结构涂装施工工艺标准3057.1 钢结构防腐涂料涂装施工工艺标准3057.2 钢结构防火涂料涂装施工工艺标准3151 范围本施工工艺标准适用于建筑钢结构的加工制作；单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工；多层与高
3、层钢结构工程安装及验收。主要针对框架结构、框架-剪力墙结构、框架-支撑结构、框架-核心筒结构、筒体结构以及劲性混凝土和钢管混凝土中的钢结构，屋顶特殊节框架构筑物等多、高层钢结构体系；结构楼层板；网架结构；工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装；桁架或网架（壳）结构、多层或高层梁、柱框架结构等；高强度螺栓连接的施工；钢结构制作和安装中作为永久性连接的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的连接施工；钢结构的防腐蚀涂层涂装施工；钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工。2 规范性引用文件（1）高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ991998（2）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001（3
4、）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002（4）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ8291（5）钢结构设计规范GB50017-2003（6）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（7）工程测量规范GB50025-93（8）建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91（9）建筑抗震设计规范GB50011-2001（10）建筑用压型钢板GB/T12755-91（11）网架结构设计与施工规程JGJ7-91（12）网架结构技术规程DBJ08-52-96（13）网架结构设计与施工规程JGJ7-1999（14）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002（15）钢网架螺栓球节
5、点JGJ75.1（16）钢网架焊接球节点JGJ75.2（17）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345（18）钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤质量分级方法JG/T3034.1（19）钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939（20）碳钢焊条GB5117（21）低合金钢焊条GB5118（22）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88（23）焊接用钢丝GB1300（24）埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB986（25）碳素钢埋弧焊用焊剂GB5293（26）圆柱头焊钉GB10433（27）二氧化碳气体保护焊用焊丝GB8110（28）钢结构用高强度大六角头螺
6、栓GB1228（29）钢结构用高强度大六角螺母GB/1229（30）钢结构用高强度垫圈GB1230（31）钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1231（32）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3632-1995（33）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633-1995（34）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923（35）钢结构防火涂料通用技术条件GB14907（36）钢结构防火涂料应用技术规程CECS2490（37）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88（38）建筑机械使用安全技术规程JCJ33-863 术语（1）设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件
7、等的统称。（2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文件。（3）零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等。（4）部件：由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。（5）构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。（6）抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。（7）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而在安装前进行的拼装。（8）放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。（9）号料
8、：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。（10）空间刚度单元：由构件构成的基本的稳定空间体系。（11）高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。（12）地脚螺栓：预埋在钢筋混凝土基础中的螺栓，用以固定柱子。（13）翘曲：同时包括线位移和角位移的构件的组合变形、其特点是截面变形后不再保持在同一平面上。（14）环境温度：钢结构施工时的现场温度。（15）压型钢板（又称楼承板）：镀锌薄钢板经滚压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑中用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。（16）小拼单元：钢网架安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁
9、架和锥体两种类型。（17）中拼单元：钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。（18）母材：被焊接的材料统称。（19）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。（20）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。（21）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。（22）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。（23）船形焊：T形、十字形和角接接头中处于平焊位置进行的焊接。（24）普通紧固件：本标准中是指结构连接施工中所用的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的总称。（25）普通螺栓连接：将普通螺栓、
10、螺母、垫圈和连接件连接在一起，形成的一种连接形式。采用的国家通用符号；（1）Q重力；（2）q单位面积上的负荷；（3）K系数；（4）F堆放面积；（5）l长度、跨度；（6）h截面高度；（7）f侧向弯曲矢高；（8）H柱子高度；（9）a间距；（10）b宽度或板的自由外伸宽度；（11）d直径；（12）e偏心距；（13）f挠度、弯曲矢高；（14）Hi各楼层高度；（15）he角焊缝计算厚度；（16）Ra轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）；（17）r半径；（18）t板、壁的厚度；（19）r增量；（20）K系数；（21）t板厚；（22）a间隙；（23）p钝边；（24）L长度；（25）坡口角度；（26）B宽度；（
11、27）C余高；（28）d错边量；（29）hf焊角尺寸；（30）I焊接电流；（31）焊条直径；（32）Tc施工扭矩（Nm）；（33）K高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入；（34）Pc高强度螺栓施工预拉力（kN）；（35）d高强度螺栓螺杆直径（mm）。4 钢结构制作施工工艺标准4.1 基本规定4.1.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。4.1.2 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的
12、记录器具。4.1.3 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1） 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行复验，并应经监理工程师见证取样、送检。（2） 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。（3） 相关专业工种之间，应进行交接，并经监理工程师检查认可。4.1.4 建筑钢结构的制作单位，应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计工程师会签及由合同文件规定的监理工程师批准后方可施工。当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件修改后方可生效。4.1.5 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的
13、要求以及制作单位的条件，编制制作工艺。制作工艺应包括：施工中依据的标准，制作单位的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定要求而制订的措施，生产场地的布置、采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表。制作工艺应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。4.1.6 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。当设计和甲方有要求时也应对指定构件进行工艺性试验。4.1.7 连接复杂的钢构件，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。4.2 施工准备4.2.1 技术准备：（1）图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设
14、计意图。（2）审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺制作和安装条件是否能满足设计要求。（3）详图设计：根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。（4）加工方案及工装设计1）结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经工厂（公司）总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。2）根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装夹具。3）组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。4）编制材料
15、采购计划和进行技术交底。4.2.2 材料要求（1） 钢材制作钢结构的钢材应符合下列规定：1）承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关规定和要求。2）高层建筑钢结构的钢材，宜采用Q235等级B、C、D的碳素结构钢，以及Q345等级B、C、D、E的低合金高强度结构钢。当有可靠根据时，可采用其他牌号的钢材，但应符合相应有关规定和要求。3） 下列情况的承重结构和重要结构不应采用Q235沸腾钢：A.焊接结构a. 直接承受动力荷载或振动荷载且需
16、要验算疲劳的结构。b. 工作温度低于20时，直接承受动力荷载或振动荷载但可不验算疲劳的结构以及承受静力荷载的受弯及受拉的重要承重结构。c. 工作温度等于或低于30的所有承重结构。B.非焊接结构工作温度等于或低于20直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构。4）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格证。对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。当结构工作温度等于或低于0但高于20时，Q235钢和Q345钢应具有0冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q
17、420钢应具有20冲击韧性的合格保证。当结构温度等于或低于20时，对Q235和Q345钢应具有20冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有40冲击韧性的合格保证。对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低于20时，对Q235钢和Q345钢应具有0冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有20冲击韧性的合格保证。注：重要的受拉或受弯的焊接构件中，厚度16mm的钢材应具有常温冲击韧性的合格保证。5）焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标准厚度方向性能钢板GB/T5313的规定。6）对处于外露环境，且对大气
18、腐蚀有特殊要求的或在腐蚀性气态和固态介质作用于下的承重结构，宜采用耐候钢，其质量要求应符合现行国家标准焊接结构用耐候钢GB/T4172的规定。7）钢铸件采用的铸钢材质应符合现行国家标准一般工程用铸造碳素钢GB/T11352的规定。8）对属于下列情况之一的钢材，应进行全数抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：A.国外进口钢材；B.钢材混批；C.板厚40mm，且设计有Z向要求的厚板；D.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；E.设计有复验要求的钢材；F.对质量有疑义的钢材。9）钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求，每一品种、规格抽查5处
19、。10）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； a.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923规定的C级及C级以上；b.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。上述要求应全数观察检查。11）钢材应按种类、材质、炉（批）号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水措施。12）钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。13）钢结构制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台帐，妥善保管。（2） 焊接材料1）焊条
20、应符合现行国家标准碳素焊条GB/T117、低合金钢焊条GB/T5118。2）焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T14957、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110及碳钢药芯焊丝GB/T10045、低合金钢药芯焊丝GB/T17493的规定。3）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293、低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470的规定。4）气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准氩气GB/T4842的规定，其纯度不应低于99.95% 。5）气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准焊接用二氧化碳GB/T2537的规定。大型、重型及特殊钢结构工程中主
21、要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。6）大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。7）钢结构工程中选用的新钢材必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂家提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂家提供贮存焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数、经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方
22、可在工程中采用。8）焊接T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。钢板厚度方向性能级别Z15、Z25、Z35相应的含硫量、断面收缩率应符合表4.2.2规定： 钢板厚度方向性能级别及含硫量、断面收缩率值 表4.2.2级别含硫量（%）（2%）断面收缩率三个试样平均值不小于单个试样值不小于Z150.01151015Z250.00725Z350.0053525（3） 紧固件1）钢结构工程所用的紧固件（普通螺栓、高强度螺栓、焊钉），应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家
23、现行有关标准的规定。2）普通螺栓可采用现行国家标准碳素结构钢GB700中规定的Q235钢制成。3）高强度大六角头螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和二个垫圈。对于性能等级为8.8级、10.9级的高强度大六角头螺栓连接副，应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231。4）扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和一个垫圈。对于性能等级为8.8级、10.9级的扭剪型高强度螺栓连接副，应符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633。5）焊
24、钉应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433。（4） 组合件1）钢网架节点中采用的焊接球、螺栓球、封板、锥头、套筒等组合件应符合现行产品标准钢网架螺栓球节点、焊接球节点JGJ75.1。2）钢结构及其围护体系中用金属压型板应符合现行国家标准建筑用压型钢板GB/T12755、铝及铝合金压型板GB6891。（5） 材料管理1）钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。2）进场的原材料，除有出场质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证抽样、送样、检验和验收，做好记录
25、，并向甲方和监理提供检验报告。3）在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。4）材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。5）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。焊钉表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。6）焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。7）涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。4.2.3 主要机具参见表4.2.3： 主要机具 表4.2.3设备名称设备型号数量设备能力1
26、0t桥式起重机10t5t桥式起重机5t16t门式起重机MQ-16塔式起重机60/80t*m16t汽车起重机QY16A10t运输汽车HY9140K型钢带锯机数控切割机多头直条切割机CG1-4000型钢切割机KT-462半自动切割机CG1-30仿形切割机CG2-150B圆孔切割机KT-30数控三维钻床摇臂钻床Z3040*16磁轮切割机SAG-B车床CA6140设备名称设备型号数量设备能力钻铣床ZX-32坐标镗床T4240相贯线切割机刨床BH6070立式压力机YA32-315卧式压力机DC-315剪板机JZQ16-2500端面铣床TX50B滚剪倒角机GD-20磁力电钻RD-32A直流焊机AX5-50
27、0交流焊机BX1-500CO2焊机YM-500KR埋弧焊机NZA-1000焊条烘干箱HY704-4焊剂烘干箱HJ-50电动空压机4L-20柴油发电机200KW喷砂机PBS-100R喷漆机GPQ9C叉车CPQ-1B卷板机CDW11HNC-50*2500焊接滚轮架HGZ-5A翼缘矫正机YTJ-50超声波探伤仪ECHOPE220数字温度仪RKCDP-500漆膜测厚仪345FB-MK数字钳形电流表2003湿温度仪WHM5焊缝检验尺SK碳粉探伤仪DA-400S游标卡尺钢卷尺50m钢卷尺30m4.2.4 作业条件（1） 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。（2） 主要材料已经进场。（3） 施工组织设计、
28、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。（4） 各种工艺评定试验及工艺性能试验已完成。（5） 各种机械设备调试验收合格。（6） 所有生产工人都进行了施工前培训，并取得相应资格的上岗证书。4.3 材料和质量要点4.3.1 材料的关键要求（1） 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。（2） 进场的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。（3） 钢结构工程的材料代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，
29、以厚代薄。（4） 钢结构工程使用的钢材，必须按要求进行力学性能实验，其检验项目应根据钢材材质进行确定，对于B、C、D三级的钢材应按要求进行抗冲击试验。（5） 高强度螺栓应按要求进行预拉力试验。4.3.2 技术关键要求（1） 放样、号料应根据加工要求增加加工余量。（2） 制孔应注意控制孔位和垂直度。（3） 装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。（4） 焊接工序应严格控制焊接变形。4.3.3 质量关键要求（1） 样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料。（2） 大批量制孔时，应采用钻模制孔。钻模应经质量检验员检查合格后，方可使用。（3） 装配完成的构件应经质量检验员检验合格后
30、，方可进行焊接。（4） 焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。4.4 制作施工工艺4.4.1 工艺流程（见下页）4.4.2 制作工艺（1） 放样、号料1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。3）放样需要的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门的检验复核，合格后方可使用。4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检
31、查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。材料检验制作工艺施工详图 批准 批准放样、切割零件矫正不合格制孔组装 报告检查 焊接 合格 不合格报告无损检验外形尺寸检验 合格报告清理、编号报告喷砂、油漆验收5）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。6）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加34mm，气割后加工的则每边加45mm。切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm（与钢板厚度有关）。1）主要受力构件和需要弯曲的
32、构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。2）号料应有利于切割和保证零件质量。3）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。4）放样和样板、样杆允许偏差如表4.4.2-1所示：5）号料后允许偏差如表4.4.2-2所示： 放样和样板、样杆允许偏差 表4.4.2-1项目允许偏差平行线距离和分段尺寸1.0mm对角线差（L1）1.0mm宽度、长度（B、L）1.0mm孔距（A）1.0mm加工板角度（C）0.2图4.1.4.2-1 放样和样板、样杆允许偏差 号料后允许偏差 表4.1.4.2-2项目允许偏差零件外形尺寸1.0
33、mm孔距1mm（2）切割1）下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。常用的切割方法有：机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备（主要用于型材及薄钢板的切割）。气割：利用氧气乙炔、丙烷、液化石油气等热源进行（主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割）。等离子切割：利用等离子弧焰流实现（主要用于不锈钢、铝、铜等金属的切割）。2）剪切时应注意以下工艺要点：A剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修，磨砺或调换。B上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。C当一张钢板上排列许多零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。D
34、剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃的长度。E材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。F剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。3）锯切机械施工中应注意以下施工要点：A型钢应经过校直后方可进行锯切。B所选用的设备和锯条规格，必须满足构件所要求的加工精度。C单件锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切，号料时，需留出锯槽宽度（锯槽宽度为锯条厚度加0.5-1.0mm）。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。D加工精度
35、要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行断面精铣。E锯切时，应注意切割断面垂直度的控制。4）气割操作时应注意以下工艺要点：A气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。在气割过程中应注意：a气压稳定，不漏气。b压力表、速度计等正常无损。c机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动。d割嘴气流畅通，无污损。e割炬的角度和位置准确。B气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。C气割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。
36、D气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端25mm为宜。E气割时，必须防止回火。F为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：a.大型工件的切割，应先从短边开始。b在钢板上切割不同形状的工件时，应先割复杂的，后割较简单的。c在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。d窄长条形板的切割，采用两边同时切割的方法，以防止产生旁弯（俗称马刀弯）。5）机械切割和气割的允许偏差见表4.4.2-3、表4.4.2-4。 机械切割的允许偏差 表4.4.2-3项目允许偏差零件宽度、长度
37、3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm 气割的允许偏差 表4.4.2-4项目允许偏差零件的宽度、长度3.0mm气割面平面度0.05t,但不大于2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm注：t为切割面厚度。（3）矫正和成型1）碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700和800之前，应结束加工。3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损
38、伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。4）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表4.4.2-5的要求。 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm） 表4.4.2-5钢材类别图例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢x-x50tL2/400t25tL2/200tyy（仅对扁钢轴线）100bL2/800b50bL2/400b角钢x-x90bL2/720b45bL2/360b槽钢x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y90bL2/720b45bL2/360b工字钢x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y50bL2/400b25bL
39、2/200b5）钢材矫正后的允许偏差，应符合表4.6.2-6要求。 钢材矫正后的允许偏差 表4.6.2-6项目允许偏差（mm）图例钢板的局部平面度6141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H形钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0（4）边缘加工1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。2）焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。3）边缘加工一般采用铣、刨等方式加工。边缘加工时应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。4）边缘加工允许偏差见
40、表4.4.2-7。 边缘加工允许偏差 表4.4.2-7项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度l/3000,但不应大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025l,且不应大于0.5mm加工面粗糙度 50图4.4.2-2 放样和样板、样杆允许偏差（5）管球加工1）螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。2）钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。3）钢管坡口的切割及相贯线的切割，可采用相贯线自动切割机进行加工。4）螺栓球加工的允许偏差应符合表4.4.2-8的规定 螺栓球加工的允许偏差（mm） 表4.4.2-8项目允许偏差检验方法圆
41、度d1201.5用卡尺和游标卡尺检查d1202.5同一轴线上两铣平面平行度d1200.2用百分表V形块检查d1200.3铣平面距球中心距离0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心夹角30用白度头检查两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查球毛坯直径d120+2.0-1.0用卡尺和游标卡尺检查d120+3.0-1.55）焊接球加工的允许偏差应符合表4.4.2-9的规定。 焊接后加工的允许偏差（mm） 表4.4.2-9项目允许偏差检验方法直径0.005d2.5用卡尺和游标卡尺检查圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0.13t,且不应大于1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查6）钢