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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流XX工程钻孔灌注桩专项施工方案.精品文档.XX工程钻孔灌注桩施工方案编制： 审核： 批准： 目录一、工程概况1二、编制依据3三、施工平面布置3四、工程施工目标及资源安排4五、施工部署5六、试桩6七、施工准备7八、施工劳动力、机械设备、材料安排配置计划7九、钻孔灌注桩施工工艺及流程8十、技术保证措施13十一、钻孔灌注桩的验收14十二、常见质量通病形成及控制措施15十三、质量施工保证措施17十四、安全施工保证措施18十五、文明施工及环境保护措施18桩基施工方案一、工程概况1.1工程位置概况Xxx位于XXX。规划占地面积约为27.12公顷，地块内地
2、形起伏较大，总体地形南高北低，局部呈台阶状陡降。1.2设计概况1.2.1本工程0.000对应绝对标高24.00m；1.2.2桩身混凝土强度等级为C40；1.2.3桩身主筋混凝土保护层厚度为50mm；1.2.4设计桩长必须大于6m1.2.5桩底持力层为入中风化岩面1倍桩径1.2.6灌注超出设计桩顶标高0.81.0m。1.3工程地质及水文地质概况第层杂填土：褐色、杂色，稍湿，松散稍密，主要成分为人工堆填的粉质粘土混砂土，局部含较多碎石、砖块，局部为回填的花岗岩大块石。该层在场地内分布广泛，大部分钻孔均有揭露，厚度差异较大，厚度0.6011.40m，平均厚度3.81m。第上层强风化花岗岩上亚带：浅肉
3、红色、黄褐色，结构构造已大部破坏，主要矿物成分为长石、石英，见少量黑云母和角闪石等暗色矿物，除石英外长石等矿物大部分风化为粘土矿物。该层岩芯呈半岩半土状，岩芯手捻呈砂土状。第下层强风化花岗岩下亚带：浅肉红、黄褐色，结构构造已破坏，岩芯手捻呈砂砾角砾状，标准贯入试验跳锤，主要矿物成分为长石、石英，见少量黑云母和角闪石等暗色矿物，除石英外长石等矿物部分风化为粘土矿物。第层花岗岩中风化带：肉红色，粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英，含少量黑云母和角闪石等暗色矿物，节理裂隙发育，以构造、风化裂隙为主，节理裂隙面见少量暗色矿物侵染，岩芯呈碎块短柱状，锤击声脆，锤击不易碎，施工中采用金刚石工艺钻
4、进，进尺较慢。该层在场地内分布广泛，厚度：0.909.40m，平均厚度4.49m。第层花岗岩微风化带：肉红色，粗粒结构，块状构造，矿物成份主要为碱性长石、斜长石和石英，碱性长石含量约4060%，斜长石含量约1030%，石英含量约2530%。岩石新鲜，矿物多未蚀变，仅节理面矿物有所蚀变，节理不发育，岩芯较完整，坚硬，锤击声脆，岩样多呈短柱长柱状。后期岩脉侵入段节理较发育，多为高角度节理，岩体较破碎，岩样呈块状。第1层煌斑岩强风化带：灰黄色、黄褐色，矿物成分主要由斜长石、黑云母、角闪石等组成，原岩结构构造已全部破坏，岩芯水泡软化崩解，受水浸泡手捻具有塑性。第1层煌斑岩中风化带：灰黄色、黄褐色，斑状
5、结构，块状构造，矿物成分主要由斜长石、黑云母、角闪石等组成，原岩风化强烈，节理裂隙较发育，主要为构造节理和风化裂隙，裂隙面呈黑褐色，矿物部分高岭土化，岩芯呈碎块块状，裂隙面见铁色浸染，局部夹有粘土矿物。第2层细粒花岗岩中风化带：浅肉红色、肉红色，细粒结构，块状构造，矿物成分主要由正长石、石英等组成，节理裂隙较发育，主要为构造节理和风化裂隙，裂隙面呈土黄色，岩芯呈碎块块状，裂隙面见铁色浸染，局部夹有粘土矿物。钻孔灌注桩桩径分别为0.6m、1m、1.2m，各工区桩基工程量见下表：区域桩类型桩径（m）数量（根）区域桩类型桩（m）数量（根）A区承压桩1.0354E区承压桩0.6589承压桩1.269承
6、压桩1.0207B区承压桩1.0274承压桩1.2672承压桩1.230F区承压桩0.6627D区承压桩1.068承压桩1.0442承压桩1.258抗拔桩1.2464I区承压桩0.673二、编制依据2.1编制依据（1）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（3）建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）（4）基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）（5）工程测量规范（GB50026-2007）（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（7）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（8）基桩和地下连续墙钻
7、芯检验技术规程（DJB15-28-2001）（9）基桩反射波法检测规程（DBI15-27-2000）（10）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（11）工程地质勘察报告（12）本工程施工图纸、设计变更及工程合同2.2编制范围图纸提供区域内的上盖的桩基（深基坑除外）分项工程。三、 施工平面布置3.1、施工总平面布置图根据施工总体要求，合理进行现场布置，以利于工程顺利开展，避免因布置不当而影响其它工序的开展。根据不同施工时期，有计划、分阶段对施工总平面布置进行规划和实施，做到因时控制，因地制宜。做到施工运输线路通畅，施工用水电接取方便，区域排水流畅；利于生产、生活、安全、消防
8、、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。施工临设布置做到零而不乱，整齐划一，做到文明施工达到标准化现场的要求。施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理，各专业施工队负责具体实施和日常管理。3.2、施工总平面布置图说明3.2.1、施工用电从1号、2号、3号、4号、5号变压器进行接电，满足现场施工用电。平面布置图见附图。3.2.2、施工用水施工用水从合肥路及辽阳东路给水管引入现场。平面布置图见附图3.2.3、临时生活设施施工队住房和办公用房全部采用新建板房，由项目部统一负责。3.2.4、临时道路施工道路及场地平整已完成，现场设置临时施工通道，在临时施工通道边设置临时材料堆场、钢筋加工
9、棚；场地内道路采用泥粘碎石道路。3.2.5、其他说明场地：钢筋加工、材料堆场、生活办公区等区域地坪均采用Cl5砼厚l0cm硬化。详见平面布置图。四、工程施工目标及资源安排1、施工目标确定（1）工期目标根据招标文件、业主要求及工程量，结合我项目部当前施工备置及状况，在2013年12月30日之前完成施工任务。首桩（F20）施工：10月28日至10月30日。A区共423根桩，桩基施工：2013年11月25日至2013年12月30日。B区共304根桩，桩基施工：2013年11月19日至2013年12月3日。D区共126根桩，桩基施工：2013年11月10日至2013年12月30日。E区共1468根桩，
10、桩基施工：2013年10月30日至2013年11月30日。F区共1533根桩，桩基施工：2013年10月28日至2013年12月27日。I区共73根桩，桩基施工：2013年11月10日至2013年12月9日。（2）质量目标杜绝一切质量事故，分部分项工程一次验收合格率达100%，分部竣工验收的质量为合格。（3）安全目标建立完善的安全管理体系和明确的应急措施。建立健全安全生产责任制，制定严密的安全保证体系和措施，实现杜绝一切行车、人身伤亡、火灾及交通重大事故，确保施工安全的目标。（4）施工治安管理目标施工区内杜绝一切违反青岛市治安的事件，建设治安管理先进单位。2、施工资源安排1、总体投入14台旋挖
11、钻另根据现场条件配备挖机运渣车清理现场。2、EF区投入6台旋挖钻，D区投入1台旋挖钻，根据EF进度将旋挖钻调入CD区。、桩基工程计划于2015年12月30日完工，历时65天。、钢筋笼制作拟定投入两台钢筋笼滚焊机并配备4个钢筋笼施工队。五、施工部署1、机构设置为确保本工程保质按时的顺利进行，项目部拟调既有道路、桩基施工经验又年富力强，长期在施工生产一线从事车辆基地建设的施工力量组建项目部。项目管理实行项目经理负责制，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等全权负责。项目部设项目经理一人、副经理一人，总工程师一人，并设有工程部、技术部、物资设备部、办公室、财务部、质保部、安保部、计划部等职能部室
12、。项目部下设两个桩基专业施工队，专业队保证按工程进度的实际情况组织进退场。各相关部门主要职责：1.1项目经理：代表本公司法人对项目实行全面地控制和管理，对各种资源进行有效组合，以达到施工目标的实现。并对该工程（进度、工期、质量、劳动力、机具、安全、成本等）负全面责任，负责本工程的对内、对外协调工作。1.2副经理：配合项目经理工作，并对劳动力调配、机具、材料的使用负责。还将对标化文明工地创建负责。1.3总工程师：负责本项目的施工技术管理工作，组织项目技术人员编制专项施工方案及技术措施；编审进度计划和材料需用计划；督促工程质量，收集、分析各种检测数据，并提出改进措施，带领技术人员做好项目实施过程中
13、的保证作用。负责对工程分部分项进行技术交底，并监督执行；负责资料的收集整理归档工作。1.4安质部：制定和实施监督检查计划，对施工过程和服务进行质保监察、监督、验证、报告，并提出所发现问题的纠偏措施；对不符合质量、安全规定的活动进行纠正；参加对劳务人员的质量安全培训和教育工作；质保部对工程质量负监督检查、指导责任。1.5工程部：负责对工程项目的组织和实施，利用现有资源情况，按现行技术标准，保证目标的实现。对完成的工程质量合格率达100%。负责实施项目部编制的月、旬、周进度计划，按计划要求达到进度要求。在工程实施过程中保证安全生产，达到零伤亡的目标。1.6技术部：及时做好工程实施的技术保障工作，编
14、制科学、可行的技术指导书。六、试桩1、试桩目的（1）通过工艺性试桩，以复核地质资料及设备、工艺等是否适宜。（2）通过工艺性试桩，检验施工组织设计的合理性和可操作性。（3）通过工艺性试桩，确定最佳的机械设备组合。（4）通过工艺性试桩，收集现场第一手资料，总结经验，以便优化施工方案，以指导后续大批量的钻孔桩的正常进行。2、试桩安排根据整体工期安排，在进行各个区域桩基施工前进行试桩，试桩数量根据各区域桩基数量及施工图纸和规范进行确定，试桩过程中注意事项：（1）试桩过程中由专人进行相关数据记录；（2）试桩过程中及时进行各种数据及参数汇总；（3）根据成桩情况和试桩参数进行试桩总结，总结出适用于钻孔桩施工
15、的工艺参数和机械组合，以指导本工程钻孔桩大批量的施工。3、试桩总结（1）该地质情况适合承压灌注桩采用旋挖钻机钻孔，抗拔桩采用长螺旋。（2）本次进行灌注混凝土使用的导管水密性良好。（3）采用SR280LHII型号的旋挖钻钻机适合本项目施工要求。（4）采用旋挖钻机成孔速度快，能够适应工期紧迫的要求，可以为后续工序赢得时间。（5）对该地质条件下所拟定的施工方案的可行性进行了较好的验证。钻孔灌注桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺参数也得到了较好的验证。七、施工准备1、钻机调试钻机进场后，对钻机相应及机械进行检查，并进行运转调试。施工队伍合理配置场地，做好桩机就位时的场地整理，由于图纸中指出，桩
16、顶标高最高为22.4m，故我项目部前期计划将土方开挖回填至23.2m。由于场地限制，需提前考虑排水措施，在施工现场附近开挖排水沟，并准备抽水泵两台，如果不够再临时添置。防止雨季施工降水和地下水对施工的影响。2、钢筋加工场地详见施工平面布置图。八、施工劳动力、机械设备、材料安排配置计划1、劳动力配备汇总表。劳动力投入计划表序号工种计划总用量（人）1技术管理人员（含试验）362安全员243测量人员184钻机操作工405钢筋工806电工107焊工209杂工8010合计(人)3082、主要机械设备配置主要机械设备配置表序号设备名称型号或规格单位数量备注1旋挖钻机SR280LHII台142拖式泵台13挖
17、掘机台54电焊机台205钢筋加工机械套56运输车台153、材料使用说明（1）砼：使用商品混凝土。（2）钢材：在监理人员的见证下，按有关规定抽样送检。试验合格后开始使用。（3）声测管：在监理人员的见证下，按有关规定进行抽样送检。试验合格后开始使用。九、钻孔灌注桩施工工艺及流程1、方案本区域基础采用钻孔灌注桩。其设计参数为600、1000、1200，桩长根据地层情况差别较大，桩基采用旋挖施工方案。桩身砼为C40，抗渗等级P10。施工现场是一个机械设备、材料及混凝土运输车辆的中转枢纽站，一个环节出现问题就可能影响整个工程进度。因此施工流程必须考虑多方面因素贯穿于整个施工过程中，是指导整个施工的关键线
18、路。施工流程的总体原则是必须保证车辆顺畅行走情况下，相邻各钻机之间，各工序之间尽量拉开一个缓冲距离（不小于每700一台钻机），减少相互之间的干扰。整个过程是一个动态监控有序管理的过程。2、测量施工（1）施工控制网首先对桩位平面图和总平面定位图有关规划图文件，及业主移交的控制点进行静态GPS复核测量。依据施工现场实际情况在场地内布置加密控制点，各点之间通视良好，符合现场施工作业需要，并与业主移交的控制点接边进行静态GPS测量并通过平差计算加密点坐标。导线控制点及加密点坐标经监理复核后方可用于施工测量。（2）桩位放样桩位放样以导线控制点及加密点坐标为基准点，采用全站仪进行施工放样，用“打入钢筋”在
19、现场做好标记。3、承压钻孔灌注桩施工工艺流程（1）承压钻孔灌注桩施工工艺流程见下图承压钻孔灌注桩施工工艺流程图排渣、投泥浆、测指标养护、凿桩头、检测钻机就位钻 进中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土泥浆制备测孔深、泥浆指标、钻进速度测孔深、孔径、倾斜度测泥浆性能指标监理工程师签字认可监理工程师签字认可检查泥浆指标及沉渣厚度制作混凝土试件水密性试验测孔深、孔径钢筋笼及检测管制作埋设钢护筒场地平整测量放样钢护筒加工（2）施工准备根据桩基分布及地质情况、钻机施打顺序，对设备进行组装及调试，并将桩位处整平、压实形成钻孔场地，使钻机安全、准确就位。（3）测量放样采用全站仪与钢尺相结合
20、的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪将每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，钻机长根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核。（4）钻机就位将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。（5）钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应
21、埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。护筒应高出地面2030cm。（6）钻孔当钻机就位准确后开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗
22、要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后边旋转边提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；26
23、0MPa压力下，进尺速度为50cm/min。钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要求深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻孔桩隔桩成孔，对混凝土灌注桩，在混凝土终凝后，在进行相邻的成孔施工。（7）清孔、验孔钻进到设计深度后，用旋挖斗整向旋转将孔内沉渣清除到设计规范允许范围。成孔后及时用测绳测量孔深、沉渣厚度，用检孔器检测孔径、倾斜度等各项指标。（8）钢筋笼施工钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合
24、规范要求。钢筋笼焊接要求：分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺旋箍筋大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。孔口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致，焊接部位表面污垢应先行清除。钢筋笼保护层厚度为50mm，钢筋笼制作过程中每隔2m设置一对高度为50mm的耳筋以保证钢筋笼保护层厚度。钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。钢筋笼下放孔内符合要求后，用4根吊筋将钢筋笼吊于孔口的钢扁担上，以使钢筋笼定
25、位和防止窜动。（9）安装声测管根据建筑桩基检测技术规范JGJ-106-2008对桩基检测要求及设计要求，声测管内径选用5060mm。声测管下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处光滑，管口高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度保持一致。声测管固定在钢筋笼内侧，采用铁丝绑扎，对称形状布置。（10）导管安放钢筋笼安放完成后，安放混凝土灌注导管。导管采用内径为250-300mm内壁光滑的钢管，底节3m，普通节2m，加配0.5和1m长的调节导管。灌注混凝土用的导管在安放前要通过试拼和密封性检查。下导管时要缓慢下放，防止碰挂钢筋笼。导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。（11）二次清孔
26、导管安装完毕后，若检测孔底沉渣厚度及泥浆指标不合格，则立即采用反循环法清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣。清孔后检测孔底沉渣厚度及泥浆指标。灌注桩孔底沉渣厚度必须50mm，并在此基础上尽量减少浮土、沉渣，以降低桩基的沉降。（12）水下砼灌注混凝土灌注前在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，隔水栓用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0.81.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。首批混凝土灌注上升到钢筋骨架底口4m 以上时，再提升导管并保持2-6m正常的埋管深度，灌注接近桩顶
27、时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 0.81.0m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。灌注砼时充盈系数控制在不小于1.1，也不宜超过1.3。接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成，待砼有一定强度后及时拔出护筒，并进行回填。浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件。（13）泥浆清理为保护
28、环境，钻孔桩施工中产生的废弃泥浆，经泥浆分离器处理后，清水重复利用，渣土运往弃土场，并做妥善处理。 （14）清理桩头 等桩头砼强度达到设计值的100%时凿桩头至桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。十、技术保证措施1、保证技术管理力量，建立技术管理体系根据本项目工程技术特点，选派工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。2、完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行（1）施工组织管理制度施工前，项目总工程师要主持编制切实可行的施工组织和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，
29、全部施工人员要按项目部制定的各项技术文件认真执行。（2）技术图纸复核制度项目部发放给作业队的施工图纸，作业队技术工人要亲自对施工图纸进一步进行复核，确认无误后才能使用。（3）严格技术交底制度施工前，项目技术负责人和主管工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排等以书面形式向各施工管理人员进行详细的技术交底。（4）测量复核制度所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才发放。十一、钻孔灌注桩的验收1、钢筋笼质量验收标准项目检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目
30、主筋间距10mm用钢尺量长度100mm用钢尺量一般项目钢筋材质检验设计要求抽样送检箍筋间距20mm用钢尺量直径10mm用钢尺量2、混凝土质量验收标准项目检查项目允许偏差检查方法1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩主控项目桩径D1000D/6，且不大于100开挖后量桩中心D1000100+0.01H桩位偏差50mm测量桩基轴线偏差孔深+300mm只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度一般项目垂直度1%用锤球测量钻杆的垂直度桩径50mm井径仪或超声波检测沉渣厚度端承桩50mm用沉渣仪或重锤测量摩擦桩150mm摩擦
31、端承桩100mm混凝土塌落度180220mm用塌落度仪钢筋笼安装深度100mm用钢尺量混凝土充盈系数1.2检查每根桩的实际灌注量3、施工过程的检查及过程资料的收集在桩基施工过程中，需不断检查监控桩基施工质量，确保桩基施工优质高效完成，需对桩基的桩径、桩孔垂直度、清孔、钢筋笼、砼灌注进行检查记录并形成相应的表格，以便以后进行复查。4、桩基检测桩施工完成后，委托有资质的专业检测单位对桩进行复合地基载荷试验和单桩静载荷试验，载荷试验数量不应少于总桩数的1%，且每个单体建筑不应少于3点；通过低应变法检测桩身完整性，抽检的桩数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。检测报告应报设计院，经确认后方可进
32、行后续工序的施工。十二、常见质量通病形成及控制措施1、常见通病（1）塌孔：造成塌孔的主要原因是土层中土质松散或夹有松散砂层土，成孔过快或出现地下水，钢筋笼下放时垂直度不足等原因导致的。（2）缩孔：土质松软，含水率过大，成孔过快等原因导致的。（3）钢筋笼上浮：砼和易性差，坍落度偏低砼灌注时导管埋入砼中较深，推动管外砼上升，从而使钢筋笼上浮。（4）桩身夹泥及断桩：导管埋入砼中深度不够，孔深压力差大，新浇砼窜至孔内砼顶面造成桩身夹泥，导管提升不当，导管底部离开砼内，砼和易性差，坍落度偏低，从而使砼灌注时堵管，浇筑过程中断，在将导管提升至砼顶面造成断桩。2、防治措施（1）塌孔防治措施：控制好成孔速度，
33、钢筋笼下放时采用对称的两根吊环，确保垂直度，防止碰撞孔壁。（2）缩孔防治措施：用钻头反复扫孔，直至到达设计要求为止。（3）当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌800
34、100cm，以便灌注后将此段混凝土清除。增加高度，可按孔深、成孔方法确定，一般不宜小于0.5m，长桩不宜小于1.0m。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深
35、、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。（4）桩身夹泥及断桩防治措施：控制好导管埋入砼中的深度，导管提升时控制好速度，严格控制砼坍落度。3、补救方法（1）塌孔补救方法：发生塌孔时，如钢筋已安放应将其提起，用土回填高出塌孔部位，待其孔壁稳定，回填沉实后再重新钻孔。（2）钢筋笼上浮补救方法：发现钢筋笼上浮应立即终止砼浇筑，找出上浮原因，及时采取控制上浮措施，上浮不大可不作补救，上浮过长应由设计重新验算是否满足设计要求，必要时进行补桩处理。（3）桩身夹泥及断桩补救方法：在灌注工程中已预料形成断桩时应立即停止灌注，用小于原桩径的钻头在原桩位上钻孔至断桩部位以下，重新清孔，在断桩部位增加一节
36、钢筋笼，然后浇筑砼，如桩检结果不合格出现断桩，需经设计监督部门鉴定不能满足工程需要而又无法采取事后补救措施的则需重新补桩处理。十三、质量施工保证措施1、施工过程中随时对钻孔深度、桩身垂直度、孔径及钢筋笼尺寸进行检查，确保所灌注的桩满足设计及规范要求。2、每钻进2m或地层变化处，应捞钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对，当入岩时及时与监理联系，现场核对地勘报告，确保满足入岩深度后在进行终孔。3、钢筋笼安放前检查钢筋笼长度和箍筋间距，钢筋搭接长度，焊缝质量，确保钢筋笼质量符合要求。4、定期和不定期的对每个施工环节进行抽样检查，发现问题则对整个分项工程都检查。5、加强现场施工过程的控制管理力
37、度，减少整改频率，及时处理现场问题，是保证工期和提高效率的有效办法。首先，技术人员应及时将本工序技术交底交与现场施工员，然后，跟踪技术交底落实情况，问题集中的再口头对施工员进行交底，提醒施工员注意工艺细节。采集数据，看技术交底有无不妥处，根据现场实际情况相应作出调整并通知监理。十四、安全施工保证措施1、成立安全生产领导小组，领导小组由项目经理和项目副经理担任正、副组长，成员由项目部工程技术部、安质部等各部门主要负责人组成。2、钢筋笼吊装时派专人进行看护，吊装钢筋笼的钢丝绳及吊耳要结实，并定期检查。3、钢筋调直机、弯曲机和电焊机要实行持证上岗，专人操作。3、安全教育经常化、制度化，对特种作业人员
38、经培训合格后持证上岗；对新员工进行项目部、作业队和班组三级安全教育和培训。4、通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识和自觉性，注意安全、珍惜生命，把安全生产工作落到实处。5、每月一次分层次开展安全检查评比活动，并进行通报，奖优罚劣。对检查中发现的安全隐患下达整改通知，限期整改。6、钻孔过程中做好围护，每成一个孔立即采用木板或钢筋盖盖住，并做好警示标示，施工区域拉好警示带。十五、文明施工及环境保护措施1、加强对现场施工人员的文明施工教育和交底工作，建立文明施工管理组织机构，制定文明施工管理实施细则，实现对施工全过程的文明施工管理，保证现场文明施工。2、进入现场所有人员必
39、须穿戴整齐，按规定颜色配戴安全帽。安全帽颜色分为红、黄两色，项目部管理人员为红色；作业层为黄色。3、施工现场各种警示标识要醒目整齐，并根据需要设置各种宣传标语。4、现场各种施工设备、工器具及及其它零部件在使用过程中应注意分别清理和收捡，各施工班组结束当天施工任务后，及时清扫施工现场，废料应堆放指定场所，保证场地干净、整洁，达到“一日一清、一日一净”要求。及时归还劳动工具，且保证工具的完好，对不需要归还的工具设备，要保存好。存放在现场的设备要堆放整齐，有各种防护措施。真正做到工完料尽、场地清。5、施工作业区应设置围栏表示其区域范围，并设有施工公告牌，施工平面布置图，做到施工通道畅通，路面平坦。6、进入现场的施工机械设备应清洁完好，要有设备铭牌，有操作规程，无漏水、漏油、漏电、漏气现象，操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。7、搞好施工期间生活、卫生和环保工作，为施工人员创造一个良好的生活工作环境。8、现场机械设备、机动车辆应运行良好，经常检修，在施工过程中对于产生大量噪音的机械设备尽量减少使用次数，尽量减少噪音污染。