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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流SOP工艺制订基本原则.精品文档.SOP工艺制订基本原则一. 押出.1绝缘与芯线押出1.1.使用SR-PVC胶料的芯线或电子线只能安排506或358机台生产.温度公差只能设定在+/-5C.内,具体主要工艺参数参考如下表:机台AWG押出温度(度)速度M/MIN导体预热(V)备注35830&32一.180,二.190.三.195.四.N/A.机径.N/A,机头.190.眼模185.250+/50110+/-10导体不能加油.若为芯线押出不印字可增速至300M以上28一.180,二.190.三.195.四.N/A.机径.N/A,机头.190.眼模1
2、85.200+/50100+/-10导体不能加油. 若为芯线押出不印字可增速至250M以上26一.180,二.190.三.195.四.N/A.机径.N/A,机头.190.眼模185.180+/-5090+/-10导体不能加油,若为芯线押出不印字可增速至200M以上24一.180,二.190.三.195.四.N/A.机径.N/A,机头.190.眼模185.150+/-3080+/-10导体可加油18-22一.180,二.190.三.195.四.N/A.机径.N/A,机头.190.眼模185.12090+/-305570+/-5导体需加油注:若是电子线押出速则要降低一些,最快不能超过230M/MI
3、N,不然影响印字效果.50628一.175,二.180.三.180.四.185.机径.185,机头.190.眼模185.300+/50110+/-10导体不能加油.电子线230M/MIN26一.175,二.180.三.180.四.185.机径.185,机头.190.眼模185.250+/5090+/-10导体不能加油,电子线230M/MIN24一.175,二.180.三.180.四.185.机径.185,机头.190.眼模185.200+/-5080+/-10导体不能加油.若为芯线押出不印字可增速至250M以上22一.175,二.180.三.180.四.185.机径.185,机头.190.眼模
4、185.180+/-3070+/-5导体可加油,若为芯线押出不印字可增速至200M以上18-20一.175,二.180.三.180.四.185.机径.185,机头.190.眼模185.150180+/-305570+/-5导体需加油注:若是电子线押出速则要降低一些,最快不能超过230M/MIN,不然影响印字效果.1.2. 1007.1569或1015电子线OD小于1.6MM的原则上不能安排在70机上生产.最好安排在358或506生产.温度公差设定+/-10C.具体工艺参数如下.506机1007(28)一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.230
5、+/5090+/-10导体不能加油1007(26)一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.230+/5090+/-10导体不能加油1007(24)一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.230+/-5080+/-5导体不能加油1007(1822)一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.120180+/-3060+/-10导体可加油358机1007(28)一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.150+/5
6、090+/-10导体不能加油1007(26)一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.120+/3090+/-10导体不能加油1007(24)一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.100+/-2080+/-10导体不能加油701715703机1007(24)一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.150+/5080+/-20导体不能加油1007(22)一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.120+/30
7、50+/-20导体加油1007(1620)一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.100+/-2060+/-20导体加油506机1015(28)一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.230+/50导体不能加油1015(26)一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.230+/50导体不能加油1015(24)一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.230+/-50导体不能加油701715703机1015(2
8、4)一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.150+/50导体不能加油1015(22)一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.120+/30导体加油1015(1620)一.165,二.170.三.170.四.175.机径.170,机头.170.眼模170.100+/-20导体加油1.3.芯线押出PVC料一般设定在358或506机台,PE或PP料设定在407/410/411芯线上(温度公差+/-10).SP-PVC与PP&PE料一般需设定5060度的温度冷却.胶料料型押出温度线径MM速度M/MIN导体
9、预热(V)备注LD-PE一.170,二.195.三.200.四.200径.200,机头.200.眼模195.0.51.21.23.0350300300120100707060HD-PE一.175,二.215.三.220.四.220径.220,机头.220.眼模215.0.51.21.23.0350300300120100707060PP一.175,二.230.三.230.四.230径.230,机头.230.眼模235.0.51.21.23.0350300300120100707060FM-PE一.175,二.200.三.200.四.200径.200,机头.200.眼模200.0.71.21.2
10、3.03501801801005080只能在411生产.1. 芯线注条比例一般为15以上,电子线注条比便为30%-45%之间.均使用单注条方式.2. 绝缘押出眼模选取规则.5.1.内模选取原则:先求出导体的绞合外径可直径,一般单股铜在导体直径上+0.05MM即可,绞合铜是规整结构的一般比绞铜外径大0.080.10MM左右,不规整的大0.100.15MM,加纤维的镀锡导体要大0.120.20MM左右.2.2. 外模选取原则:A. SR-PVC外模选取同成品外径一样大即可.B. 软质PVC一般比成品外径大0.10MM左右为佳.C. PP&PE一般比线径大0.100.30MM左右.线径大则取大,线径
11、小则取小.D.PE-Foam料：眼模比线材直径小0.151.0MM左右，视线径大小和发泡度的大小而定。一般的线径在1.1以下的线材，眼模比线径小0.150.3MM左右，线径为1.6的线材，眼模用1.05，线径在3.0以上的线材，眼模比线径小0.81.5左右。外模孔径的理论计算公式如下：A=(Dc2-Dw2)/(D2-Dw2)其中：A-为发泡前后的截面积比，通常情况下为24。Dc-为成品线径。Dw-为线芯的线境。D-为外眼模的孔径。EFR-PE（耐燃PE）料： 眼模比线径小0.1MM左右，这种线材的线径一般都比较小（约1.0左右）。以上外模一般均采用加压二段式外模.二.外被押出1. 外被押出除电
12、子线及无尘车间的线材外(温度公差为+/-10),一般外被押出最好不要限制机台,温度公差设定为+/-20C,这样有利于生产排产调配.但有些特殊情况的可考虑定机台.A. 如易出质量问题的,B. 订单量大或常生产的,C. 质量要求很高的线材.D. 雾面线材,特殊材料.特殊规格的线材.2. 外被押出温度参考:材料押出温度设定线径MM速度备注软质PVC一.150.二.165.三.165.四165.机径160.机头160.眼模:1602.04.04.06.0.6.08.08.010.010.12.0250150150808040402030-15TPR一.145.二.150.三.150.四150.机径15
13、0.机头145.眼模:145杜帮聚脂一.175.二.190.三.190.四190.机径190.机头185.眼模:185PU1502203. 外被押出模具选用规则:3.1. 挤压式内模选取,一般用线穿过内模顺畅的情况下尽可选小.内模嘴为平口.理论计算一般比半成品外径大0.150.30MM左右.3.2. 挤压式外模选取,一般比成品外径大0.10.3MM左右.(圆整的线取小值,不圆整的线取大值).3.3. 半挤管与挤管内模选取:A对于直接成缆有铝箔、纸带绕包或拖包的线材，内眼模比线径大0.20.4左右，视成缆线径大小或圆整度来确定，线径小就取小一点，线径大就取大一点。B对与缠绕线材，内眼模比线径大0
14、.20.4MM左右，对于单芯线缠绕线材，内眼模比线径大0.150.3，对于绞合缠绕的线材，内眼模大0.200.4MM左右。C对于编织的线材，内眼模比线径大0.30.5左右(单芯线可大0.2MM左右)，D对于纵包铝箔或纸带的线材，内模比线径大0.30.5左右，外模大0.20.3.E.半管与挤管内模不同是:半管内模一般为3MM,挤管57MM.3.4.半管外模选取.一般比线径大0.20.5MM左右.(取值时,要视线材厚度及材料类别来确定).3.5.挤管外模眼模一般比线径大08.1.5MM左右.( 取值时,同样要视线材厚度及材料类别来确定)4.线材挤出方式的确定:1.绝缘押出一般均采用挤压式.2.中被押出一般采用半管式或挤压式,(一般带有屏蔽的线材采用半管,过粉或包隔离物的采用加压式).3.外被押出三种挤出方式均有使用.电源线或多芯绞合线加粉或包有隔离物的半成品线,一般都采用加压式.带屏蔽的线材一般采用半管与挤管式.高频线中被或外被一般考虑使用半管或挤管押出.有时还要考验线材的结构与后继加工来确定.