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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流XZ2550变速箱箱体制造工艺规程及专用组合机床设计镗密 级：毕业设计(论文)XZ25.50变速箱箱体制造工艺规程及专用组合机床设计（镗）XZ25.50 gear-box manufacturing procedures and special combination of machine tool design (boring)学生姓名班 级学 号学院名称专业名称指导教师.精品文档.图书分类号：学位论文原创性声明本人郑重声明： 所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含
2、任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名： 日期： 年 月 日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。论文作者签名： 导师签名： 日期： 年 月
3、 日 日期： 年 月 日摘要当代社会要求现代工业加工追求更大的规模和更快的效率。因此，就应运而生了各种新型的加工生产工具。组合机床因其具有较高的加工精度和加工效率，较强的通用性，稳定性，而大规模应用于实际加工中。对于变速箱壳体的加工，必须根据其外形结构，轮廓形状设计生产的加工流程，进而对加工材料进行选择。对变速箱各个加工参数，必须严格按照规定的公式做出设计，个别特殊的参数可以根据生产经验依据实际情况得出。加工壳体所用的组合机床要根据其加工特点而定，选择合适的动力装置，定位装置，刀具，以增加生产加工的稳定性，高效性，提升产品质量和生产经济回报率。关键词：壳体加工；组合机床；多轴箱ABSTRACT
4、Contemporary society demands of modern industrial processing pursuit of greater efficiency and faster scale. Thus, we came into a variety of new processing and production tools. Combination of machine tools because of their high precision and efficiency, strong versatility, stability, and widely app
5、lied in the actual processing.For the processing of the transmission housing, it must be based on its shape structure, contour shape design and production and processing procedures in order to be selected for processing materials. Various processing parameters of the transmission, the design must be
6、 made in strict accordance with the formula prescribed special individual parameters can be drawn based on the actual situation based on production experience.Combination machining of the housing used to be, according to its processing characteristics, select the appropriate power unit, the position
7、ing means, the tool, in order to increase the stability of production and processing, efficiency, improve product quality and production economic rate of return.Keywords: Shell processing combination machine multi-axle box目 录摘要IABSTRACTII1绪论11.1设计内容，要求11.2设计地位11.3设计意义22箱体零件加工工艺规程设计42.1 XZ25-50 变速器壳体
8、的用途42.2各零部件的工艺分析42.3 有关箱体类型的生产设计确定42.4 确定箱体毛坯制造形式和尺寸52.4.1 确定毛坯的制造种类和制造方法52.4.2 毛坯余量和工序余量的确定52.5 定位基准的选择62.5.1 粗基准的选择62.5.2 精基准的选择62.6 设计加工方案关于箱体零件各加工表面72.7 确定工艺方案的原则及注意问题72.7.1箱体零件的主要技术要求72.7.2 粗、精加工阶段分开原则82.7.3 工序集中和分散原则92.9 确定各表面的切削用量和基本工时112.9.1 工序50粗精铣上盖接合面112.9.2 工序60钻上盖接合面各螺纹孔以及钻孔112.9.3 工序70
9、攻上盖接合面上各螺纹孔以及铰孔122.9.4 工序80粗精铣左右端面132.9.5 工序90粗镗-半精镗-精镗左右端面上的轴承孔，扩铰倒档孔142.9.6 工序100钻左右端面上的螺纹底孔以及孔182.9.7 工序110攻左右端面上的螺纹孔202.9.8 工序120粗精铣前后各端面和倒档孔内端面以及铣倒档孔内槽212.9.9 工序130钻前后端面上的螺纹底孔以及孔222.9.10 工序140攻前后端面上的螺纹孔以及铰孔243 专用组合机床设计（镗）283.1 零件加工工序图的作用与内容283.1.1被加工零件工序图283.1.2 零件加工示意图283.1.3 机床联系尺寸图293.2 有关规定
10、和注意事项293.2.1被加工零件293.2.2 零件加工示意图293.2.3 绘制机床联系尺寸图之前应确定的主要内容323.3机床生产计算卡33结论36致谢37参考文献381绪论1.1设计内容，要求这次我的毕业设计涉及内容是关于变速箱箱体制造工艺规程及专用组合机床设计（镗）设计问题，主要就是来研究该变速箱壳体的加工工艺路线以及针对此种变速箱专用组合镗床的设计，其目的分别在于设计出实际可行的针对此类特种箱体类零件的加工方法和工艺安排，还有就是一次性完成大量不同种类通孔组合机床的设计方案，为实际生产提供更环保，更便捷，高品质，高效率的可能。1.2设计地位无论是发达国家还是发展中国家，为增强国家整
11、体实力，提高人民生活水平，就必须全面提高整体的基础物质建设水平以及各种生产资料的生产水平。制造业作为一个国家工业部门重要的组成部分，它的繁荣，能直接导致一个国家的迅速崛起；它的衰落，也可能让一个强大的国家走向衰落。也正因为如此，所有的国家和地区，都把制造业作为发展的重中之重，如何设计出高效节能，安全可行的制造流程，已经成了全世界奋斗的目标，大家都为制造出一部更精确，更灵活，更经济，更环保的加工机械不懈努力。目前而言，制造，科学，技术仍是确保国家经济发展的制胜法宝。现在的制造业已经逐步向集成化，信息化，自动化发展，而这一切的一切都是以基础的工业设计作为基础的。整个工装设计制造和部件的装配工艺路线
12、，加工方法都由工艺流程决定。它是整个生产过程保质保量完成的基础，直接影响了劳动生产率，决定资源利用率的高与低，在很大的程度上也决定了工业加工经济效益的高还是低。同时，生产周期的缩短，加工成本的降低，劳动条件的改善也与他有不可忽略的关系。另外，对加工工艺的相关学习，在工业产品从设计图纸转化为现实成品的过程中至关重要，相关知识可以说是理论与现实的桥梁，无论从企业的经济效益还是整个社会的资源节约角度考虑，都不该轻视这一方面的研究学习。这不光是制造业加工的大方向，更是人类进步一个的关键因素。组合机床是现代化加工的重要专用机床之一，是满足现代化工业要求的新型机床的代表。整个机床主要由标准化加工的通用部件
13、组成，同时针对不同的加工对象，另配有部分特制的专用部件。这种机床有不光具有相当的调整能力，能够完成于多种工件的加工；同时，它结构简单，自动化程度和生产率较高；可以说，同时具备专用，通用机床各自的长处，是二者精华的有机结合体。组合机床的优点大致总结如下：（1）组合机床所都是由加工技术相对成熟的通用零部件组装而成，每个零部件都需要经过长时间的实验，实践测试，具有可靠的结构和稳定性，易于加工，易于生产。（2）组合机床更新升级便捷。机床可通过更换专用零部件的方式适应不同的加工对象，其通用部分都可以保留利用。这样无疑节约了改装机床所用的成本和时间。（3）组合机床具有很高的自动化程度，有效地节约了人力资源
14、，进而更加有效地提高生产的精确度和生产加工的效率。（4）组合机床易于维修，容易损耗的通用零部件可以事先准备，遇到损毁时及时更换，缩小因机械设备或系统故障而生产停滞，从而造成不必要的损失。（5）组合机床具有相对较短的生产周期。组合机床的一大特点就是具有很高的通用化程度。全体部件的八成左右为可标准化加工的通用零部件。大多数都可以提前加工好，作为后备零件，在需要时随时选用，只需要对少数专用零件进行这几制造。（6）组合机床装备的大多是可以系列化，标准化生产的通用零部件，可以组建自动化流水线进行大量生产；因此，无论是零件生产精度还是转机制造速度都能达到大幅度的提升。同时，机床成本也大大减小。虽然组合机床
15、具有以上种种优点，但由于其具有适用性较广，通用部分不是针对某一种零部件而设计，所以在其结构的设计上较一般的专用机床也有其独特性，需要特别注意。组合机床进行工业加工时，工作循环大多由寄给系统和刀具旋转完成，大部分零件都固定不动。所以从工艺内容考虑，组合机床大多用于针对孔和平面的各种加工。此外，想要对安装，拆卸工序进行检查时，也能够很容易的进行。对于变速箱，气缸，电机座等零部件的加工，组合机床有着特有的优势。这是一个不断进步的社会，我们只有不断学习，不断创新，才能创造出更大的社会价值，体现我们自身的价值，创新的思维和理论在此刻显得尤为重要，无论是在机械制造业还是在其他社会领域都是不可或缺的。1.3
16、设计意义作为大学本科学习的最后一个环节，这次设计任务是对我们所学所有公共基础课 ，专业科目及各类技术基础课的综合性检测，更是对我们所做全部课程设计的综合性运用。因此，仅仅做好理论上的资料搜集，数据查找，设计出简单的操作流程和机床结构是远远不能达到这次的设计要求的，这次设计更需要我们进入相关厂房进行实习参观，亲身操作，对实际工业加工的操作流程，误差估计，安全事项等各个方面进行实地考察学习，设计出真正可行，能够进行实际操作，完成优质生产的工艺方案及机床设计。本次设计旨在：考察我们的自主学习，独立思考，总结归纳等基础学习能力；数据记录，流程分析，工艺设计等专业素养能力；这都是我们今后步入社会，完成工
17、作的基本技能。如何熟练运用书本上的基础理论知识和基础技能解决实际生产中可能产生的各种问题，这是我们是否能成为一个合格的生产工作人员必不可少的能力。如何利用已有的图纸和数据，和标准手册，技术资料等参考书，独立设计出可行的加工流程和机械结构，也是我们从事本专业不可缺少的技术能力。更重要的是，通过本次的毕业设计，我们第一次学会了从安全，实际，高效，节能，经济等多方面考虑一个机械零件的加工全过程，而不是仅仅从一个科目，一个角度看待一个简单化的问题；树立了踏实认真，奋勇拼搏的工作态度，勤思好问，独立思考的学习态度；完成了从一个学生到设计人员转变的第一步，也是非常重要的一步。在这几个月的学习，整理，实习，
18、归纳中，我逐步体会到了作为一个生产设计工作人员的艰辛，锻炼了我的专业能力和工作意志，让我收获颇丰，受益匪浅，是我今后工作生活学习的宝贵经验和财富。 在制造业信息化环境中,第一步准备工作是生产技术工艺设计,零件加工路线的主要依据是工艺设计,对生产工作中的关键。提高一个国家的力量和繁荣的经济和制造业的竞争力提供的产品和服务是密切相关的。因此,制造业在每个工业化国家都受到高度重视,确保制造、科学与技术的三个主要研究主题。这次我的毕业设计主题就是在制造业中变速箱体的加工技术和相关工序专用夹具设计。箱机和组件可以与轴、齿轮及相关部件的组合成一个整体,与此同时各自维持正确的位置,用来传递转矩或改变速度完成
19、相关运动。作为机器零件的基础上,优良的加工质量可以直接提高机械的工作精度,使用寿命和性能,等等。这次设计的箱体零件对几个轴承孔加工要求表面和表面轮廓,其余的加工精度不太高。流程路线是:表面孔,粗精,主次。满足形式公差的要求不是非常困难。盒子的身体部位大多是小螺丝孔,一般要求可以满足装配线。因此设计专用夹具,需要一步一步根据详细分析过程路线专门设计的夹具。2箱体零件加工工艺规程设计2.1 XZ25-50 变速器壳体的用途XZ25-50变速箱现在广泛应用于现代机械工业加工制造过程之中，主要部件由壳体，传动部件（齿轮，轴承）组成，大多用于机械的各个机构的联动。大多数情况下，将其安装在压路机，搅拌机等
20、重型机械之上。其工作原理为：用壳体中的传动连接装置将外部的各个机构连接在一起，将其固定在应有的相对位置上，来确保机械的各个部件的传动完整，稳定，整个机械运功的完成。一个变速箱壳体的好坏是一个变速箱品质的关键所在，甚至是一个机械质量的重要因素。2.2各零部件的工艺分析按照一般的工艺加工顺序，像壳体这样的箱体类零件加工顺序应该是从面到孔，从粗到精，从主到次。因为该箱体孔有着很高的精度要求，所以不易加工。根据其整机工艺特点分析，因为该箱体属于薄壁壳体腔形零件，总体尺寸大，构造轮廓复杂，不易进行铸造加工，又因为采用的加工材料刚度比较差，生产中工件很容易产生不良变形，所以在生产过程必须具备非常高要求的工
21、艺精度。另外，壳体外表面必须加工的连接平面比较多，前后端面上均分布有精度要求很高的支承孔系。同时，因为加工过程有一定的对表面平整度，光洁度的要求。所以在此为了提供辅助基准，需要加工出四个平面来作为定位基准，以此来满足复杂加工的条件。除此之外，必要时还可以将各种型号的支承孔和一系列螺纹孔分布在各个需要的连接面上。精基准一定要用足够稳固牢靠的孔来充当，这样才能使加工余量更加平均，来满足加工需要的条件，故一定要采取三孔定位将铣接合面夹紧的方式进行定位，剩下的部位可以采用接合面和两销进行定位加工，两种方式相结合，以达到更好的加工效果。如果使用一般的机床对箱体进行加工，不光会浪费工时，浪费大量人力物力，
22、精度也难以保证，故采用组合机床进行加工。2.3 有关箱体类型的生产设计确定3.3机床生产计算卡根据所选定的机床工作循环所要求的工作行程长度、切削用量、动力部件的快速及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，用以反映机床的加工过程、完成每一动作所需的时间、切削用量、机床生产率及机床负荷率等。1）理想生产率Q理想生产率是指完成生产纲领A（包括备品及废品率）所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关，一般情况下，单班制取2350h，两班制取4600h,则：2）实际生产率 实际生产率是指所设计机床每小时实际可生产的零件数量即Q1=60/ =（32022096020.02）（400650）5
23、8500.11=1.357分Q= =43.56件/小时=21.27（件/小时）因为Q，所以机床负荷率=21.27/43.56=0.773查组合机床简明手册知，机床负荷率在 0.750.90 最合适，而通过计算得出的负荷率为 0.773,完全满足要求。表3-6生产率计算卡结论本次毕业设计针对XZ25-50 变速箱箱体的加工要求及组合机床的设计制造都已在上文进行解释说明。从头到尾为大家依次介绍了变速箱壳体的外形轮廓分析，制作材料选取，加工方式模拟，加工器械的选择，并对加工的各种参数进行了计算对可能遇到的问题及解决方法做了详细的解释说明。关于加工变速箱所用的组合机床，本文详细介绍了组合机装的特点和选
24、择方案；并特别针对钻床的设计制造将进行了说明，基本解决了实际加工可能出现的实际问题，完成了提供简单可靠，高效环保的加工流程的任务。应用该流程进行对变速箱的设计加工，确实能够大批量的制造出拥有足够精度的零部件，不光能够增加经济效益，获得更大收益；更能为整个社会节约资源，促进整个加工行业的可持续发展。关于刀具的设计，选择麻花钻进行加工，既符合工艺要求的需要，又能有效地节约成本。对于本次设计涉及的孔，加工精度要求都不高，所以不用特别对钻头的螺旋角度进行设定。同时，钻头采用硬度高，刚性强的材料制成，可以有效的提高耐用性和稳定性。通过本次设计的方案对变速箱进行加工，可以解决大型箱体类零件的加工及在其表面
25、进行孔加工的难题，初步符合大规模生产加工所需的基本条件。在生产系统的稳定性，高效性的进一步提高，也有一定程度上的推动。其绿色高效安全可靠的加工特性也完全符合当代加工所追求的先进要求。致谢参考文献1 邱宣怀.机械设计 M 北京：高等教育出版社 2000：194-267 2简明机械加工工艺手册M 上海 徐圣群主编 上海科学技术出版社3机械加工工艺师手册 M 北京大学 扬叔子主编 机械工业出版社4 机械设计手册编委会机械设计手册 M北京：机械工业出版社，200485实用机械设计手册编写组实用机械设计手册M北京：机械工业出版社，199416 郑洪生气压传动M北京：机械工业出版社，198567组合夹具组
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