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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流UL 262 2008 闸阀 -中文版.精品文档.UL 262UL美国保险商实验室公司安全标准防火设施用闸阀2008年6月5日 UL 262tr1美国保险商实验室公司（UL）伊利诺州，北布鲁克，Pfingsten路333号，邮编60062-2096防火设施用闸阀之UL安全标准，UL 262第八版，2004年2月26日修订：本标准包含2008年6月5之前及当日的所有修订。主题概要此次UL 262修订版的发行目的是：1）阐明第20.7节“冲击测试”中的测试结果；2）修改第24节“泄漏测试”中规定的流体静压，以及第27.3节“静水压测试”；3）修正
2、第28节“制作与生产测试”中规定的流体静压；以及4）修改27.1中规定的流体静压。UL安全标准是用标准通用标注语言（SGML）进行制定和维护的。SGML 作为一种国际标准（ISO 8879-19861） - 是一门描述性标注语言，用于描述文件结构和目的，而非其在页面上的外貌特征。对于因使用UL新电子发布系统而导致的格式差异，请注意，因现有页面的位置移动以及标准格式的重新设计之故，附加页面（页面上的要求未经修改）有可能会被纳入修订页面中。以任何方式进行修改的正文内容，用垂直线在页边空白处进行标注。要求变更用垂直线在页边空白处进行标注，并随后附上一个生效日期后缀，以注明发行日期或变更要求的生效日期
3、。2008年6月5日的修订包含了对本标准的一张重印标题页（第1页）。新的和/或经修改后的要求，本质上符合UL关于该主题的2007年8月3日和2007年12月14日公告。不过，这些公告现在已过时，可能被弃用。正如标题页（第1页）所示，本UL安全标准已被国防部采用。UL序言不再被写入UL标准中。关于本标准中所包含的与要求使用和应用有关的信息，见UL标准信息网（StandardslnfoNet）上的当前版UL序言，网址为：本标准在UL北布鲁克总部的原版文件为官方文件，它涉及与产品和服务要求相关的UL服务以及产品的合规性，或者涉及对本标准准确性的疑问。UL安全标准的版权归UL所有。无论是标准的印刷本，
4、还是磁盘版的发行磁盘以及磁盘上存储的关于该标准的文档，均不得以任何方式予以修改。所有UL标准及全部版权、所有权、该等标准的相关权利应为UL的唯一且专属财产。保留所有版权。未经UL事先许可，本出版物的任何部分均不得被复制、存储于检索系统中、或以任何形式并通过任何方式进行传播，包括电子和机械影印、记录或其他方式。tr22008年6月5日 UL 262UL安全标准可随时发布修订。如果UL安全标准包含最近被采用的修订内容，那么它只能是一份现行标准。不论是明示还是暗示，UL“按现状”提供的这一标准，且不附带任何形式的保证，包含但不限于对适销性或任何用途适宜性的默许保证。UL对任何刻意的、偶然的、间接的或
5、类似的破坏概不负责，包括因本标准使用或无法使用而导致的利润损失、财产损失、数据丢失或其他损失，即使已告知UL或UL授权代表可能会发生该等损失。不论造成损失的原因如何，UL概不对超出本标准赔偿范围以外的任何损失负责。UL将试图解答关于其标准电子版的支持要求。然而，这种技术支持服务仅限于合理能力的范围，UL可能无法满足客户的每一个支持要求。UL对其电子版标准的技术支持还受它们使用条件和预期操作系统的限制。UL的技术支持政策会随时改变，而不另行通知。UL保留改变格式、陈列、文件类型和格式、以及传播方法和版式的权利，以及在不事先声明的情况下发布打印或电子版标准的权利。UL安全标准电子版的购买者同意为U
6、L抗辩、补偿并使其免受任何因购买者在自己电脑系统内存储电子版标准时的操作失误或偏差而导致的损失、支出、责任、损坏、索赔或判决费用（包括合理的律师费）。如果购买的是单用户版电子标准，该标准的一份拷贝可存储于某个个人电脑的硬盘上，或存储于单个局域网的文件服务器中或是一台多用户电脑的永久性存储器中，但无论在何种情况下，本标准在某一时段只可供一个用户使用，不可出现多用户同时读取的情况。如果购买的是多用户版电子标准，该标准的一个拷贝可存储于单个局域网的文件服务器中，或是一台多用户电脑的永久性存储器中，或是在某个企业内联网的服务器中。不过，同时使用的用户数不得超过授权使用的用户数。电子版标准是为在线使用而
7、设计的，比如用于标准要求的浏览、字段检索及类似操作等。每个单用户版的电子标准只能有一份打印拷贝。每个多用户版的电子标准的授权用户也只能打印有一份拷贝。由于UL及电子版购买者电脑/软件/打印机设置的不同，购买者获得的打印拷贝可能不会与在线屏幕浏览或打印标准一摸一样。对于已购买UL标准的企业的员工来说，他们可以拷贝一页或是多页，用于浏览满足他们内部合理及/或实际的使用要求。本标准中的要求目前为有效要求，但不包括在受影响内容后面注有未来生效日期的标准的段落、章节、图表及/或其他内容。此前已经被修订或拥有未来生效日期的要求正文，被附于标准之后，并在前面标注“SUSPENDED REQUIREMENTS
8、（暂停要求）”字样。有效日期的变更，用在受影响内容后方添加注解并给出此前生效日期和要求生效新日期的方式予以表明。 2008年6月5日 UL 262tr3在特定生效日期之前申请发布的新产品将根据本标准的全部要求包括其他标注有特定生效日期的那些标准予以评判，除非申请人明确要求产品按当前要求予以评判。尽管如此，如果申请人做出这种选择，应注意的是，新产品与本标准中所有要求的合规性，将成为在生效日期之后继续“列名和跟踪服务”的前提条件。对该条件的理解应予以书面明确。版权所有2008美国保险商实验室公司本标准包括下文目录中所显示的有日期的页码：页码日期1-32008年6月5日4-52004年2月26日62
9、008年6月5日7-182004年2月26日19-20B2008年6月5日212004年2月26日22-232008年6月5日242004年2月26日tr42008年6月5日 UL 262本页无正文2004年2月26日（标题页重印：2008年6月5日）1UL 262防火设施用闸阀标准第一版涵盖在两个标准项下，即外螺轭式闸阀和地下工程用内螺阀，编号分别为UL 262B和UL 262A。第二版的标题为外螺轭式闸阀，编号为UL 262B。第一版 - 1931年3月第二版 - 1950年8月第三版 - 1966年6月第四版 - 1973年5月第五版 - 1980年4月第六版 - 1988年11月第七版
10、 1994年5月第八版2004年2月26日国防部（DoD）已于1989年8月10日采纳UL 262。修订页面或本标准新版本的发布将不会使Dod放弃使用UL 262。作为注解而被附在某些要求后面的生效日期为美国保险商实验室公司（UL）所确定的一个日期。本标准将通过出版载有其发行日期的修订页或附页的方式予以修订。如果UL标准包含最近被采用的修订内容，那么它只能是一份现行标准；所有这些内容将在最新一套经修订的要求的所附传送通知上逐条罗列。如果您对标准任何部分的修订内容有任何评注或建议，请随时提交至UL。您的建议应通过UL网站上在线合作标准开发系统（CSDS）中的建议请求，予以提交。版权所有 1980
11、-2008美国保险商实验室公司2防火设施用闸阀 UL 2622008年6月5日本页无正文2008年6月5日防火设施用闸阀 UL 2623目录介绍1 范围 72 组成部件73 测量单位 84 未注明日期的参考资料 8构造5 尺寸86 额定压力87 阀体和阀盖88 阀门操作特点109 闸板 1010 支持面 1011 阀杆1012 填料函和阀杆密封1113 手轮1114 扳手螺母1315 指示器柱法兰14性能16 概述1517 金属材料测试1518 10日潮湿氨-空混合气应力开裂测试 1519 弹性元件（不包括垫圈）测试1620 对支持面有机涂料的测试1620.1 概述 1620.2 在热空气干燥
12、炉中老化1720.3 水浸1720.4 氯化钠浸渍1820.5 苯二甲酸氢钾浸渍1820.6 碳酸钠浸渍1820.7 冲击测试 1921 弹性阀座材料牢固性测试1922 弹性阀座循环负荷测试 1923 填料函重填测试 2024 泄漏测试 2025 变径水道阀门的摩擦损失测试2126 机械强度测试2127 静水压测试 234防火设施用闸阀 UL 2622008年6月5日制作及生产测试28 概述23标识29 概述242008年6月5日防火设施用闸阀 UL 2625本页无正文6防火设施用闸阀 UL 2622008年6月5日2008年6月5日防火设施用闸阀 UL 2627介绍1. 范围1.1 本文要求
13、涵盖了消防供水管道系统所采用的闸阀。本文要求所涵盖的闸阀类型为外螺轭式，或暗杆式；其中，后者用于地上或地下安装。1.2 本文要求所涵盖的闸阀，根据下列标准用于安装和使用：a) NFPA 11低倍数泡沫标准；b) NFPA 13自动喷水灭火系统安装标准；c) NFPA 14竖管与水带系统安装标准；d) NFPA 15固定防火洒水系统标准；e) NFPA 16泡沫-水雨淋及喷雾联用灭火系统安装标准；f) NFPA 20离心消防泵安装标准；g) NFPA 22个人消防水塔标准；以及h) NFPA 24个人消防供水总线及附属装置的安装标准2. 组成部件2.1 除2.2中的规定外，本标准所涵盖的一种产品
14、的某个部件应符合对该部件的要求。2.2 在下列情况下，部件无需符合某一特定要求：a) 它所涉及的特征或特点在本标准涵盖产品的部件应用中是不必要的，或者b) 它已由本标准中的一条要求进行替代。2.3 部件应按照为其预期使用条件而确定的等级予以使用。2.4 特定部件的结构特征是不完整的，或其性能能力是受到限制的。该等部件仅供在有限条件下使用，如不超过指定限值的某些温度，并且应该仅在该等特定条件下使用。8防火设施用闸阀 UL 2622008年6月5日3. 测量单位3.1 如果一个测量值的后面的圆括号内紧跟一个用其他单位表示的数值，那么这第二个数值只能是近似值。4. 未注明日期的参考资料4.1 对本标
15、准要求中出现的某个规程或标准的任何未注明日期的参考资料，应在参考该规程或标准的最新版本后予以解读。构造5. 尺寸5.1 外螺轭式闸阀的构造，应确保它能够与1/2英寸或以上商业尺寸的标准管道搭配使用。暗杆式闸阀的构造应确保它能够与2-1/2英寸或以上商业尺寸的标准管道搭配使用5.2 阀门尺寸是指，水道通过进水口和出水口接头并达到接口预期使用管道尺寸的公称直径。例外情况：尺寸为1/2英寸的阀门可以由一个3/4英寸的、阀体金属上被攻有1/2英寸管道螺纹的阀门组件组成 6. 额定压力6.1 闸阀的构造应确保它能够承受如下最低额定压力：a) 对12英寸（305mm）或以下尺寸的闸阀，175 psig （
16、1206 kPa）；以及b) 对14英寸（355mm）或以上尺寸的闸阀，150 psig （1034 kPa）7. 阀体和阀盖7.1 阀体应采用直通式，并在闸板完全打开时，应提供一个直径等于或大于配套管道内径的水道。直径测量点应位于远离凸出耳轴的地方；其中，这里的凸出耳轴被用于座圈装配。例外情况：如果采用水道设计的阀门符合第25节“变径水道阀门摩擦损失测试”的要求，那么即使闸阀门所提供的水道直径小于配套管道的直径，这类闸阀也是可以接受的。7.2 阀体和阀盖应由强度、刚度和防腐性至少与铸铁或青铜等同的材料制成。7.3 阀壳应光滑，并且无水锈、结块、裂痕、气泡、砂眼及其他致使阀壳无法满足预期使用目
17、的的任何性质的瑕疵。阀壳应不得被堵塞或填满，但可以进行灌注以消除空隙。2008年6月5日防火设施用闸阀 UL 26297.4 阀导应与阀体整体浇铸。如果除预期方式外，闸板还可以以其他方式组装，阀导应采用不相同的宽度，或者应采用其他同等方式，以便于正确组装。7.5 所有法兰、法兰管接头、凹槽和螺纹阀体开孔等部件的尺寸应符合下列标准（如适用的话）：a) ANSI/AWWA C1107A21.10水合其他液体用灰口铸铁和球墨铸铁配件3-48英寸（76.2-1219mm）b) ANSI/ AWWAC111/A21.11球墨铸铁和灰口铸铁压力管和配件用橡胶垫接头c) ANSI/ASME B16.125、
18、125、250和800级铸铁管法兰和法兰配件d) ANSI/ASME B16.11锻制钢配件 承插焊和螺纹配件e) 对最大额定压力为175psig（1206kPa）的阀门，ANSI/ AWWA C207给水工程用钢制管法兰4 - 144英寸（100-3600mm）适用；对最大额定压力大于175psig（1206kPa）的阀门，ANSI/ASME B16.5管法兰和法兰配件 钢、镍合金及其他特殊合金7.6 阀体和阀盖被固定在一起的方式，应能够对内部部件进行检修。7.7 外螺轭式阀门的构造应确保手不会被卡在阀轭和手轮之间。7.8 当6英寸（152mm）或以下尺寸的阀门受到五倍于其额定值的压力，并且
19、8英寸（203mm）或以上尺寸的阀门受到四倍于其额定值的压力时，任何螺栓所承受的负荷，除压紧垫圈所需的作用例外，应不得超过ASTM A307抗拉强度为60.000 psi的碳钢螺栓和螺柱的标准规范之表2中所指定的最低抗拉强度。压力施加面积应计算如下：a) 如果使用的是全平面垫圈，作用力的面积应为向外延伸至螺栓内缘所界定的一条边线的面积。b) 如果使用的是O型圈或环形垫片，作用力的面积应为从O型圈或垫片中心线向外延伸的面积。10防火设施用闸阀 UL 2622008年6月5日8. 阀门操作特点8.1 外螺轭式阀门应配备一个手轮，以方便操作。暗杆式阀门应配备一个扳手螺母（见第14节“扳手螺母”）。用
20、于连接至指示器杆的一个法兰（见第15节“指示器杆法兰”）也可以提供，除非阀门的预期用途是在现场安装时，用于连接路边阀箱。9. 阀板9.1 阀板应由铸铁或至少具有同等防腐性能的其他材料制成。9.2 1英寸（25.4mm）以上阀门的阀板中心部分应成凹形。9.3 阀板任何铸铁表面的构造，应能够清除各个位置的阀体座圈。9.4 对铁制阀体的铸铁闸板，应提供阀导或阀连杆，以降低闸板 座圈支持面在操作期间摩擦阀体或阀盖的风险。10. 支持面10.1 对采用硬密封（金属 金属）支持面的阀门，闸板和阀体的所有支持面应由青铜或至少具有同等防腐性能的其他材料制成；10.2 与弹性材料接触的支持面应：a) 由青铜或至
21、少具有同等防腐性能的其他材料制成；b) 具备符合第20节“对支持面有机涂料的测试”的防护性有机涂料。11. 阀杆11.1 阀杆应由强度和防腐性至少等同于青铜的材料制成。11.2 阀杆螺纹应为梯形螺纹、改良梯形螺纹、半V螺纹或方螺纹。11.3 阀杆与其闸板之间的连接应对齐，以确保在闸板落座密封时，阀杆不会反弹。11.4 阀杆螺母应由强度、耐磨性和防腐性至少等同于青铜的材料制成。11.5 暗杆式阀门的阀杆，在阀门关闭时，应深入阀杆螺母，并且深入距离应至少为阀杆外径的1-1/4（31.75mm）倍。2008年6月5日防火设施用闸阀 UL 2621111.6 5英寸（127mm）或以上外螺轭式阀门应在
22、阀轭和手轮之间设置一个青铜垫圈，除非阀杆螺母的构造不允许阀轭和手轮相互接触。11.7 暗杆式阀门的阀杆应通过如使用方锥端或将螺母钉到阀杆上的方式，连接到扳手螺母上。如果阀杆无方锥端，那么连接件应由防腐性能至少与黄铜、青铜或不锈钢等同的材料制成。12. 填料函和阀杆密封12.1 阀门应包括一个填料函或其他密封方式，以防阀杆处出现渗漏。12.2 若采用的是填料函，那么填料函应包含一个压盖或从动件以及配套的填密螺母或压盖螺栓或螺柱。应配备一个可拆卸的、带凸肩的、没有螺纹的、并用螺栓或螺柱进行固定的从动件压盖。填料函压盖固定用螺栓或螺柱可采用青铜、铁或钢制成，但无论在何种情形下，都应与用青铜或其他同等
23、防腐性材料制成的螺母或其他螺纹部分咬合。12.3 位于阀杆与内壁之间的填料函内的环形凹槽宽度，应不得小于阀杆直径的22%，并且无论在何种情况下，均不得小于1/8英寸（3.2mm）。12.4 采用成型橡胶密封环的阀杆密封，其构造的设计应能够容纳至少两个密封环。 O型圈式阀杆密封的螺栓和螺母应采用不锈钢、青铜、铁、钢或其他材料。13. 手轮13.1 手轮的构造应确保它能够随时被双手握住。13.2 手轮上应浇铸一个可清晰辨别的箭头符号，以显示用于阀门开启的手轮旋转方向，并在箭头翼尾处或在手轮轴间断处，标注“OPEN（开启）”字样。见图13.112防火设施用闸阀 UL 2622008年6月5日图3.1
24、手轮明细S250213.3 对2-1/2英寸（64mm）及以下尺寸的阀门来说，箭头长度应不得小于1-1/4英寸（32mm）；对3、4和5英寸的阀门来说，箭头长度应不得小于2-1/2英寸（64mm）；对6英寸及以上尺寸的阀门来说，箭头长度应不得小于4英寸（102mm）。如果手轮轴断裂，吞噬了“OPEN（开启）”字样，那么箭头剩余部分的总长应至少为未破损箭头指定长度的3/4。13.4 手轮外径应不得小于表13.1所指定的尺寸。表13.1手轮最小直径阀门公称尺寸手轮直径英寸(mm)英寸(mm)1/2, 3/4(12.7. 19)2-5/8(67)1(25.4)2-5/8(67)1-1/4(32)3(
25、76)1-1/2(38.1)3-1/4(83)2(51)3-1/2(89)2-1/2(64)4-3/8(121)3(76)6(152)3-1/2(89)7(178)4(102)8(203)5(127)10(254)6(152)11(279)8(203)13(330)表3.1（续）见下一页2008年6月5日防火设施用闸阀 UL 26213表13.1（续）阀门公称尺寸手轮直径英寸(mm)英寸(mm)10(254)15(381)12(305)16(406)14(356)17(432)16(406)18(457)14. 扳手螺母14.1 暗杆式阀门的扳手螺母应由强度和防腐性至少等同于铸铁的材料制成。它
26、应安装在阀杆末端，并且应采用螺母、插销、键齿或帽螺钉的方式予以固定。14.2 扳手螺母的顶部边长应为1-15/16英寸（49mm），成正方形；底座正方形边长应为2英寸（51mm），高1-3/4英寸（45mm）。该螺母应包括一个法兰底座，并在底座上浇铸一个至少2英寸（51mm）长的箭头符号，以显示打开方向；箭头边上是非常清晰的“OPEN（打开）”字样，字体至少2/1英寸（12.7mm）高。见图14.1。图14.1扳手螺母14防火设施用闸阀 UL 2622008年6月5日15. 指示器杆法兰15.1 用于连接指示器杆的暗杆式阀门，应在阀盖上设置一个法兰铸件，用于固定阀门的指示器杆，或设置一个标准尺
27、寸的对接环形法兰，以便可以用螺栓连接至与阀盖整体浇铸的支承式法兰铸件。15.2 用于连接指示器杆的法兰，应为环形或方形，并且应具备图15.1所示主要尺寸和螺栓孔位置。法兰应由强度、刚度和防腐性与5/8英寸（15.9mm）厚的铸铁等同的材料制成，并且应钻孔处理，以承接为四个5/8英寸（15.9mm）的螺栓。图15.1指示器杆法兰15.3 用于连接指示器杆的法兰，应至少有两个钻孔，每个钻孔的最小面积应为0.19平方英寸（127mm2），供指示器杆排水用。如果需要在特定现场安装中采用水密性结构，那么排水孔的构造应确保它能够在现场安装时被堵上。 2008年6月5日防火设施用闸阀 UL 26215性能1
28、6. 概述16.1 每种尺寸和类型的闸阀的代表性样品，应实施本文要求中所描述的该等测试。铸件中所使用的金属试棒，以及用非金属材料构建而成的零部件的额外样品，如橡胶密封圈，需实施物理和化学测试。17. 金属材料测试17.1 所采用的金属试样条，应与提交调查和测试用的阀门样品的阀体和阀盖制作所采用的金属为相同炉号或批次。试样条应符合适用ASTM标准或全国公认规范最新版本的最低物理属性要求。18. 10日潮湿氨空混合气应力开裂测试18.1 在18.2-18.4所述条件下，含有15%以上锌元素的黄铜部件经25倍放大检查时：a) 应不得有任何开裂迹象；或b) 如果存在开裂迹象，则应符合第24节“泄露测试
29、”。18.2 每个试样需承受物理应力的考验；这些应力通常是零件与其他部件组装在一起时需在表面或内部承受的应力。该等应力在测试前被施加到试样上，并在测试期间，一直保持施加。用于产品现场安装的带螺纹试样，需让螺纹咬合，并拧紧至表18.1中所指定的扭矩。螺纹上不得使用特氟龙胶带或管用化合物。表18.1螺纹连接的扭矩要求螺纹公称尺寸扭矩英寸(mm)磅-英寸N-m1(25.4)1200(1356)1-1/4(32)1450(163.8)1-1/2(38)1550(175.1)2(51)1650(186.4)2-1/2(64)1750(197.7)3(76)1800(203.4)18.3 三个试样需进行脱
30、脂处理，并以调整好的位置放入容积大约为12 x 12 x 12英寸（305 x 305 x 305mm）的加盖（玻璃盖）玻璃箱内，使之持续10天暴露在潮湿的氨空混合气中。16防火设施用闸阀 UL 2622008年6月5日18.4 在波箱底部，并在试样的下方，需维持大约600ml、比重为0.94的氨水。试样需位于氨水溶液上方1-1/2英寸（38.1mm）处，并由惰性托盘支撑。将箱内的潮湿氨空混合气维持在大气压和93F（34C）温度的环境水平下。19. 弹性元件（不包括垫圈）测试19.1 按UL157垫圈和密封件标准中的规定进行测试时，用于密封的弹性元件应具备如下属性：a) 对硅橡胶（拥有聚有机硅
31、氧烷，以作为其成分特征），最低抗拉强度为500psi（3.4MPa），最低极限伸长率为100%；b) 对天然橡胶和除硅橡胶以外的合成橡胶，最低抗拉强度为1500psi（10.3MPa），最低极限伸长率为150%；或者最低抗拉强度为2200psi（15.2MPa），最低极限伸长率为100%；c) 与UL157中规定的最大拉伸形变、经干燥炉老化测试后的最低抗拉强度和伸长率、经干燥炉老化测试后的硬度等相关的那些属性。用于决定炉内老化时间和温度的最大工作温度为60C（140F）。19.2 UL157垫圈和密封件标准规定了弹性元件成品或板材的测试方法。当弹性元件为直径小于1英寸（25.4mm）的O型圈时
32、，板材需进行测试。不管被测的是弹性元件成品还是板材，被测材料应与产品中所使用的该等材料相同。20. 对支持面有机涂料的测试20.1 概述20.1.1 用作支持面的有机涂料，按20.2-20.6中的规定进行测试时，应不得有任何剥离或起泡迹象；按20.3中的规定进行测试，划痕区外的母材金属应不得有腐蚀迹象；按20.7.1中的规定进行测试时，应不得有开裂迹象。就本文而言，“开裂”这一情景并不包括表面龟裂。2008年6月5日防火设施用闸阀 UL 2621720.2 在热空气干燥炉中老化20.2.1 本测试应使用四个涂料与母材结合在一起、且每个尺寸为4 x 4英寸（102 x 102mm）的样本。涂料和
33、基底材料的厚度应等同于阀门组件中所使用的厚度。所准备的样本应完全复制阀座结构（表面粗糙度、应用程序等等）。20.2.2 样本应酌情以100 1C (212 2F)或20.2.4中所确定的温度，在热空气干燥炉中老化180天。20.2.3 老化处理结束后，应目测检查测试样本是否存在涂料剥离或起泡的迹象。20.2.4 如果涂料不出现过度劣化便无法承受20.2.2中指定的温度，那么以较低温度进行热空气干燥炉老化试验，也是可以的，只要将老化时间延长即可。如果涂料能够承受比20.2.2中规定的更高的温度，而无过度劣化，那么可以让热空气干燥炉以更高的温度进行试验，只要将老化时间缩短即可，不过，最短的老化时间
34、应不得少于30天。利用下列等式，可计算出老化时间：其中：D是测试时间长度，以天为单位；t 是测试温度，以C为单位20.3 水浸20.3.1 本测试应使用四个涂料与母材结合在一起、且每个尺寸为4 x 4英寸（102 x 102mm）的样本。涂料和基底材料的厚度应等同于阀门组件中所使用的厚度。所准备的样本应完全复制阀座结构（表面粗糙度、应用程序等等）。20.3.2 用尖锐的仪器，在每个样本上刻画一个“X”，要求划痕穿透涂料，直达母材表面，并且每个划痕3 0.25 英寸（76 6 mm）长。然后将经刻画后的测试样本浸入70 1C（158 2F）的蒸馏水中长达90天。20.3.3 水浸结束后，应目测检
35、查测试样本是否存在涂料剥离或起泡的迹象，或刻画区外部的金属母材是否有任何腐蚀迹象。18防火设施用闸阀 UL 2622008年6月5日20.4 氯化钠浸渍20.4.1 本测试应使用四个涂料与母材结合在一起、且每个尺寸为4 x 4英寸（102 x 102mm）的样本。涂料和基底材料的厚度应等同于阀门组件中所使用的厚度。所准备的样本应完全复制阀座结构（表面粗糙度、应用程序等等）。20.4.2 将测试样本浸入70 1C（158 2F）的氯化钠溶液（浓度为2%，按重量计）中，长达90天。20.4.3 氯化钠溶液浸渍结束后，应目测检查测试样本是否存在涂料剥离或起泡的迹象。20.5 苯二甲酸氢钾浸渍20.5
36、.1 本测试应使用四个涂料与母材结合在一起、且每个尺寸为4 x 4英寸（102 x 102mm）的样本。涂料和基底材料的厚度应等同于阀门组件中所使用的厚度。所准备的样本应完全复制阀座结构（表面粗糙度、应用程序等等）。20.5.2 将测试样本浸入70 1C（158 2F）的苯二甲酸氢钾溶液（pH=4）中，长达90天。20.5.3 苯二甲酸氢钾溶液浸渍结束后，应目测检查测试样本是否存在涂料剥离或起泡的迹象。20.6 碳酸钠浸渍20.6.1 本测试应使用四个涂料与母材结合在一起、且每个尺寸为4 x 4英寸（102 x 102mm）的样本。涂料和基底材料的厚度应等同于阀门组件中所使用的厚度。所准备的样
37、本应完全复制阀座结构（表面粗糙度、应用程序等等）。20.6.2 将测试样本浸入70 1C（158 2F）的碳酸钠溶液（pH=10）中，长达90天。20.6.3 碳酸钠溶液浸渍结束后，应目测检查测试样本是否存在涂料剥离或起泡的迹象。2008年6月5日防火设施用闸阀 UL 2621920.7 冲击测试20.7.1 应对20.2.1中所描述的涂料与母材结合在一起的三个样本，或从阀门中获取得三个实际部件样本，进行测试。本测试应采用ASTM D2794有机涂层抗快速冲击变形的测试方法标准中所描述的冲击装置。每个样本应承受20英寸-磅（2.3J）的冲击；这种力量的冲击，可利用直径为0.5英寸（12.7mm
38、）的半球形封头实现。冲击测试后，应目测检查样本在无放大的情况下是否有任何涂层开裂的迹象。如果在无放大设施的帮助下有目测到任何裂痕，那么应实施致密性测试，以确定该裂痕是否已发展至底材。本测试应遵从NACE标准RP0188导电底材上新保护涂料的不连续性（漏涂）测试第20.7.1条于2008年6月5日修订21. 弹性阀座材料牢固性测试21.1 闸阀的弹性阀座材料应能够承受21.2中所描述的水流量，而不出现分离、撕裂或永久性变形。21.2 让代表性尺寸的阀门半开，以承受每秒15英尺（4.6m/s）的水流速冲击长达1个小时。水流冲击测试后，应目测检查阀门的弹性材料是否与基底金属分离、撕裂或出现永久性变形
39、。21.3 21.2中所要求的每秒15英尺（4.6m/s）的流速，是根据与阀门公称尺寸相同的Schedule 40管道的开孔面积计算而得的。22. 弹性阀座材料牢循环负荷测试22.1 包含弹性阀座材料的闸阀，在完成22.2所规定的循环负荷测试后，应符合第24节的“泄漏测试”要求。22.2 让阀门最大以每分钟6次循环的速度，进行1000次循环操作；不过，在任何情况下，阀门的循环速度应少于该最大速度，因为这个速度会产生水击破坏。一次循环操作包括阀门从完全关闭 - 到完全打开 - 再到完全关闭位置，这一过程中的全部操作。阀门应利用静水压力差进行循环负荷操作；其中，这里的静水压力差等同于阀门处于闭合位
40、置时，施加在阀门闸板上的阀门额定压力。20防火设施用闸阀 UL 2622008年6月5日23. 填料函重填测试23.1 当阀门完全打开，并处于额定压力下时，阀门应允许对填料函进行重填，或替换至少一个密封环。23.2 将阀门与静水压力源相连，并在额定压力下，完全打开。然后对阀门重新填料，并更换一个密封环，以便确定阀门与23.1要求的合规性。24. 泄漏测试24.1 硬密封（金属 金属）闸阀应能够承受两倍于阀门额定压力的内部静水压长达1分钟，而不会在接头处出现任何泄漏。在施加两倍于阀门额定压力长达1分钟的条件下，阀座、填料函或阀杆密封每英寸阀门公称尺寸的泄漏速度，每小时应不得超过1流盎司（29.6
41、 ml）。第24.1条于2008年6月5日修订24.1.1 软密封闸阀应能够承受1-1/2倍于阀门额定压力的内部静水压长达1分钟，而不会在接头、阀座或填料函或阀杆密封处出现任何泄漏。第24.1.1条于2008年6月5日新增24.2 表24.1中所指定的扭矩值是24.1和24.1.1所述测试所采用的关闭阀门的最大值。第24.2条于2008年6月5日修订表24.1阀门闭合的最大扭矩值阀门公称尺寸扭矩英寸a(mm)英尺- 磅b(N-m)1/2, 3/4(12.7. 19)6(816)1(254)7(9 52)1-1/431.75)8(10.88)1-1/2(38)9(12.24)2(51)20(27
42、.2)2-1/2(63.5)28(38.08)3(76.2)52(70.72)4(101.6)75(102)6(152)110(149.6)8(203)150(204)10(254)185(251.6)12(305)225(306)14(355)225(306)16(407)275(374)a1 inch = 25.4 mmb1 英尺-磅 = 1.36 Nm24.3 如果是双阀盘闸阀，则在阀盘之间施加静水压。如果是整体楔形闸板式闸阀，则应在阀门一端与闭合闸板之间施加静水压，在阀门另一端与闭合闸板之间施加静水压，最后在闸板打开时，对阀盖施加静水压。2008年6月5日防火设施用闸阀 UL 2622
43、0A20B防火设施用闸阀 UL 2622008年6月5日本页无正文2008年6月5日防火设施用闸阀 UL 2622125. 变径水道阀门的摩擦损失测试25.1 水道直径小于配套管道公称直径的阀门，应证明它在每秒15英尺（4.6m/s）流速下的水头损失不会超过0.5 psi（3.4 kPa）。25.2 25.1中所提及的每秒15英尺（4.6m/s）的流速，是根据与阀门公称尺寸相同的Schedule 40管道的开孔面积计算而得的。25.3 在测试管道系统中，将一个闸阀样品安装到期预期使用位置，然后将阀门完全打开。测试管道系统需配备校准设施，从而可以借助该等设施，确定所选定的流速。将差动压力计连接至
44、测试阀上游和下游的压力计配件，从而可以测量到这两个压力计之间的水头损失。确定低于、高于和等于每秒15英尺（4.6m/s）的流速，以便导出一个最小二乘方、全对数回归曲线，最后利用该回归曲线，确定每秒15英尺流速时的水头损失。25.4 然后，将阀门样品从测试管道上卸下，以与25.3所述相同的方式，确定流速为每秒15英尺（4.6m/s）时，压力计配件之间测试管道的水头损失。闸阀的水头损失为水流通过管道和阀门时的水头损失，减去水流仅通过管道时的水头损失后，得出的差。26. 机械强度测试26.1 阀门组件应能够承受表26.1或26.2这两者的适用者所规定的施加于手轮或扳手螺母上的扭矩，而不会使任何可能会
45、影响到阀门操作性或强度的内部或外部元件如手轮、阀轭、阀盖、阀杆组件和阀座密封件出现故障。26.2 通过手轮或扳手螺母施加测试扭矩，并用扭矩扳手或同等装置，从手轮或扳手螺母的中心处开始测量。当阀门处于如下状态时，对同一阀门施加表26.1所指定的扭矩值的：a) 阀门处于闭合位置，并且其移动方向倾向于进一步关闭阀门；以及b) 阀门处于开启位置，并且其移动方向倾向于进一步打开阀门。22防火设施用闸阀 UL 2622008年6月5日表26.1外螺轭式阀门的扭矩值外螺轭式阀门手轮直径扭矩英寸a(mm)英尺-磅b,c(Nm)2-5/8(67)15(20.4)3(76)25(34)3-1/4(82)32(43.52)3-1/