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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流PL002A1仓库管理规定拟稿/修订日期修订页次拟稿/修订内容制/修订部门制/修订人A/001/09/2009全部最初发行计划部刘保辉A/101/07/2011部份修订部份内容计划科宋师军合议部署(可选)销售部产品部技术部生产科品质科计划科财务部制订审查核准变 更 履 历目录10目的20范围30定义40 权责50程序 5.1 物料入出手续5.2 其它物品出入手续5.3 成品出入手续5.4 物料及其它物品的防护5.5 废弃品管理5.6 顾客财产管理5.7 工作环境5.8 安全规定5.9 清洁卫生6. 0 盘点7.0 使用记录8.0 参考文件9.
2、0 附记事项1.0 目的:为确保仓库所有库存物料及其它物品均处于有效、可用状况,并指导仓库管理人员进行系统化、标准化、数据化的作业管理。2.0 范围:适用于仓库所有的物料,包括原材料、辅助材料、半成品、成品、及其它三品。3.0 定义: A 待检区域在IQC输入检查之前而临时保管的区域。 B 不合格品区域经IQC输入检查判定的不合格材料,在退货或作特殊处理之前而临时保管的区域。 C 材料入库标签材料入库时,为保证材料先入先出,贴在材料箱外用于记录材料代码、品名、规格、数量等信息及确认入库日期的标签。 D呆滞品已入库的材料和成品,在接到委托单后超过3个月没有使用的,经销售、品质、技术部门鉴定公司产
3、品不可再利用的物料(可分为:品质合格不使用,品质合格可使用,品质不合格)。 E废弃物品指购进原、副材料等所拆出的各种物品,生产作业性不良且经工艺、品质鉴定的不可再作业的产品。4.0 权责:4.1 仓库:负责所有原材料清点、出入库管理,以及账、卡、物、贮存、搬运的管制。4.2 品质科:负责仓库材料、成品的入库,不良品、不良物料的分析、确认。4.3 PMC科:负责制定生产发料单并知会到相关部门。5.0工作程序 5.1 物料(生产原材料、辅助材料) 5.1.1进料入库手续A、供应商依据采购订单将原材料送至仓库,仓管员核对送货单与采购订单是否一致,无误后仓管员进行点数,点数时,仓管员发现来料有少数、损
4、坏、污点等异常状况或送货单内容不相符时,立即通知采购,并向部门主管反应,为保留证据,对其进行拍照,以便确定问题的归属。使问题及时得到解决,采购负责人采取退货,替换等一系列措施,采购在2个工作日内完成,若为进口材料的,应进行现场确认及制作保存证明文件,采购在7个工作日完成。B、点完数将原材料放置在指定待检区域,仓管员填写来料检验及入库单,且在来料检验及入库单上注明检验的紧急状况,送IQC进行检查。C、IQC在检验完成后,在来料检验及入库单上写明检验结果,仓管员根据此结果办理材料入库手续。D、 仓管员接到IQC检验合格并贴有合格标签的原材料,为确保其正确性,仓管员对接收的原材料进行点收、查验,根据
5、来料检验及入库单入库。若为不合格的原材料由IQC贴上不合格标签放置在不合格品区域由采购进行退货处理,品质、仓库跟进。E、 仓管员将入库的原材料按进货之物料编码、规格进行分类,并放置在指定区域,原材料编码、规格、入库数量等记录在物料记账卡上。F、 仓库负责人对没有订单的货物拒绝接收,若强制卸下时,对这部分材料不负保管责任。5.1.2材料出库手续 5.1.2.1生产发料A、PMC计划员提前将审核的生产发料单分发给仓库,仓库接到生产发料单后,立即进行备料,并将备好的物料放置在备料区。B、生产部需要领用物料时,物料员应依据审核后的生产发料单进行领料,仓管员接到生产发料单时,认真核对其内容无误后,方可发
6、料,发料时,按照先进先出(以入库标签为准)的原则,物料员领料时也要清点数量、确认无误后签收。5.1.2.2除生产外部门其他部门需要领用物料时制作领料单,经批准后到仓库办理领料手续。5.1.3 材料良品返料入库A、在生产过程中,若发现原材料不符合生产需要或生产计划已完成,有多余物料需返料,交品质部IQC检验确认,确认为良品时,制作返料单,仓管员凭物控科长审核后的返料单办理入库。B、在试产/PP过程中,若发现原材料不符合生产需要或试产/PP完成后有多余物料需返料,试产/PP部门制作返料单,交品质部IQC检验确认,确认为良品时,仓管员凭物控科长审核后的返料单办理入库。5.1.4材料不良返料入库A、在
7、生产过程中若发现因来料不良需返料时,经品质部IQC检验确认为不合格之原材料,IQC将不合格之原材料按不同供应商统计到原材料不良确认单(内部),根据经检验确认后的不合格原材料制作原材性不良返仓单,生产部门凭经审核确认后的原材性不良返仓单到仓库办理入库手续。B、在生产过程中若发现因作业性不良需返料时,经工艺确认,根据经检验确认后的不合格材料制作作业性不良返仓单,仓管员凭经审核后的作业性不良返仓单办理入库手续。仓管员根据确认的结果进行区分入不良品仓。C、对退回仓库的不良原材料,仓管员将不良原材料按其物料编码、规格、不良状态进行分类存放,并进行标识,不良数量记录在仓库物料记账卡上。D、仓管员将退回的原
8、材性不良情况报告给部门主管,属原材性不良的,由采购与供应商沟通,依不合格原材料退料作业方法处理,退货给供应商;国内材料(如FPC、背光等)定期(1次/月,且每月5号前)退供应商,进口材料(如玻璃)定期(1次/2月,每月25号前)退供应商,在规定时间内没有退供应商,应仓库保管不妥造成损失由采购负责,退货单必须经IQC、PMC、采购签署后作退货手续,PMC需在退货单注明需补或者不需补,采购在退货单注明补货时间,不良品仓管依据单据作跟进。5.1.5生产补料A、在生产过程中因原材料损耗需补料时制作补料申请单,经PMC科长批准后方可交仓库办理补料。B、仓管员办理物料出库手续后,应及时将出库数量登记在仓库
9、物料记账卡上,以便月底进行盘点。 5.1.6 客户退货不合格品入库手续 按不合格品管理程序进行入不良品仓管理。 5.2 其它物品(办公用品、危险品、五金等) 5.2.1 其它物品入库手续 A、各部门根据下月物品需求在月底前做计划经部门主管、分管副总批准,将计划单给储科仓管员,仓管员依三品仓库存数量进行汇总交分管副总批准,由采购员统一进行采购。 B、对采购物品,仓管员依供应商送货单或收据进行清点并签收区分入库,三品类的棉棒、手指套、无尘布(三品类按工艺规范后作送检)需经品质确认OK后作入库手续。 C、仓管员发现来料有少数、损坏等异常状况或送货单及收据的数量及内容不相符时,立即通知采购,使问题及时
10、得到解决,采购负责人采取退货,替换等一系列措施。 5.2.2 物品出库手续 部门文员应依据审核后的领料单进行(每周二、四、六)的领料,仓管员接到领料单时,经部门主管审批后,仓管员认真核对其内容无误后,方可发放,发料时,部门文员领料时也要清点数量、确认无误后签收,仓管员在物料卡上记录出库记录,以便月底盘点。5.3 成品5.3.1 成品入库手续 A、生产部按生产单号开入库单,将开单成品及数量交QA作检验,PASS合格后交品质部假仓进行包装,并在外箱上注明型号、数量、日期,对于特殊客户的包装,假仓包装员按包装要求进行(例如贴客户指定的标签)B、假仓人员根据生产开具的入库单入成品仓,成品仓人员核对入库
11、单及包装实物内容无误后,入成品仓保管。C、对于成品入库,成品仓管员应按单及时记录在物料记帐卡上。5.3.2 成品出库手续 A、依据财务文员经相关人员(财务、计划、分管副总)签署的出货单,核对送货单上项目、数量,成品仓管进行备料,特殊客户的要求(例如贴客户指定的标签、出货检验报告等)由品质部假仓完成的交付给成品仓管。 B、成品仓管将备料好的成品交送货司机且核对无误后,在出货单上签字确认,出货单必须要有成品仓管注明的包装明细,交司机发送给客户。 C、对于成品出库,成品仓管员应按单及时记录在物料记帐卡上。5.4 物料及其它物品的防护5.4.1 物料搬运及摆放。 A、仓库员在搬运成品、物料时,应注意轻
12、拿轻放;在拿取成品、物料时,应配戴手指套、防静电带,以防止搬运过程中造成损坏;严禁超高、超快、超量搬运,应保持平稳作业。 B、搬运货物时如需使用电梯或其它机械设施,应严格按其使用进行操作。 C、成品、物料的堆放在合理、安全、可靠的前提下,保证其检、点方便,成行成列,清洁整齐,不得有倾斜现象。 D、若成品、物料需放在地板上,应规定放置区域并标识,物料的摆放按照其外箱上的标识堆码层数摆放,无堆码层数的,根据材料的性质进行层叠摆放,高度应依基面水平高度算起不超2米,宽度不得超过过道宽度。 E、货架必须摆放整齐,通道必须顺畅,以利于搬运时有足够的空间,堆放在货架上的成品物料,应遵循重物放在货架的下层,
13、轻物放在上层,经常出入库的材料,放在出口较近的位置的原则,受重压易碎易变形损坏之原材料,不得超过二层,货架顶层距天花板保持1尺距离。 F、货架内的成品、物料应按其规定区域摆放整齐,区域之间视成品、原材料的大小保持一定的距离。 5.4.2 区域规划:按成品、物料及其它物品的种类对仓库进行划分,其布局合理,便于管理 A、物料仓库分原材料区、呆滞区,成品仓包括成品储存区、待出成品区;物料包括物料待检区、物料待退区、物料备料区及物料区,其中物料区包括背光物料区、玻璃IC物料区、TP物料区、FPC/FS物料区、偏光片物料区、TAP以及其它区等:三品仓分物品区、不良品区,其中物品区包括印刷品区、劳保用品区
14、、生产消耗品区、办公用品区。5.4.3 成品、物料分开存放。A、成品、物料及三品储存应分区域存放,不合格品必须严格存放在不良区域,并标上不合格标识。B、仓管员按进货之物料编码、规格将物料进行分类,编码、规格相同的物料置于同一货架上,严禁一种物料有多个区域存放的现象,并在实物上挂物料记账卡。D、对重要物资的存放,应标明其品质存放的现象,数量增减情况要及时登记在物料记账卡上,若发生异常状况,及时向上级反应,分析异常发生的原因并采取有效措施。E、对危险品(易燃物、溶济类、有毒物)物料的保存,指定储存区与其它物料分开存放,做好标识,写明其注意事项;化学品(如酒精、丙酮、油漆等)应单独存放在指定区域,仓
15、管员根据其本身的化学性质规定保存条件,按其规定的保存条件进行保存。 F、 对ACF等有有效期的物料的保存,仓管员应注明保存条件和有效期,按其有效期进行保存,根据“先进先出”的原则进行发料,若超过有效期,通知品质部进行确认是否继续再用。G、经QA检验合格的成品按纸箱上的标识存放在指定的区域。 H、若成品、物料储存时间超过(成品6个月、材料LCD、TP类3个月),须填写委托检查书交品质部进行检验。I、对防静电物料的储存,必须用具有防静电材包装后进行储存管理,在拿取时,必须遵循防静电产品的拿取方法。J、对储存的成品、物料应加强保管,仓管员经常进行实物盘点时,如发现破损等情况,应及时汇报处理。K、仓管
16、员在发料时,遵循“先进先出”的原则。5.4.4 物料包装A、对于易生锈的物料,如:FPC、PCB、电子类等物料,必须严格按物料的要求进行包装,以防物料受损。B、 对需要防潮的物料,仓库应做好防潮工作。C、 如有特殊要求,需增加防静电/防震海绵,对物料或成品进行防震包装。5.5 废弃品管理 A、公司购进材料所拆出的各种包装物品在指定废弃品区域内存放,由分管部门统一销售。 B、生产作业性造成的完全不良品(包括制品、原副材料),由工艺、品质部门确认后,对于报废异常材料需提供报告,由仓储科填写报废申请单,经副总批准后报废,原则上是每月底进行废弃处理一次。C、客户制品不良通过销售报价后委托公司处理,生产
17、维修中造成及处理不良材料,品质工艺确认后,仓储科填写报废申请单,经副总批准后报废,原则上是每月底进行废弃处理一次。 E、呆滞品经销售、品质、技术部门鉴定在公司产品上不可再利用的物料,由分管部门申报,经副总批准后进行同等或低价统一销售。 F、切割不良的LCD,经IQC分类确认后分为(B规可用、待处理品、待报废类),每月进行清理。G、财务部凭手续具全的报废申请单或销售单做账务处理。5.6 顾客财产管理5.6.1接收顾客提供的货物时必须按顾客提供的货物清单进行验收,并按我公司进料检验流程验证其品质状态,将结果报告给对方。5.6.2 确认无误后,将顾客提供的货物单独存放在指定区域并做好标识。5.6.3
18、 定期对顾客财产清查,当发生丢失、损坏或发现不适用的情况时应予以记录,并报告给顾客。5.6.4 顾客财产的所有权及处置权完全属于顾客方,我公司必须维护好其完整性,不得任意处置。5.7 工作环境5.7.1 仓库温度应控制在(232)范围内,相对湿度应控制在(5510)%范围内,仓管员每天上班时应检查温度计、湿度计是否正常,温度、湿度是否在指定的范围内,若有异常, 应及时汇报处理。5.7.2仓库内保持干净少尘,具体参照工作环境管理规定执行。5.7.3仓管员每天9:00点填写月温湿度表、月仓库保湿柜温湿度表、月仓库冰箱温湿度表。5.7.4若温度、湿度有异常发生时,应产即通知分管部门查明原因,并采取有
19、效措施。5.7.5 特殊物料,如ACF,IC,硅胶等材料按储存条件说明指示进行储存,在指定作业范围内进行点检,按“先进先出”原则管理。5.8 安全规定5.8.1仓库范围内一律严禁烟火,消防器材应放在指定的地方,并定期检查、清点,严格依消防安全管理办法执行:同时做好防水防电防盗措施。5.8.2 严禁私自将仓库货物借出使用,仓管员一律凭单作业。5.9 清洁卫生5.9.1 严格按照5S的规定进行清扫,至少每周清扫一次,每月一次大扫除,制定一份5S值日表,轮流进行清扫。6.0 盘点6.1 月末在库盘点 每月底,以材料、成品、不良品仓库为主体自行实施盘点,即核对帐上记录与实物以及财务帐相符与否,有异常时,应向部门主管报告。 6.2 不定期检查 重要材料发生异常或出入库负责人发生人事变动等特殊事项发生时,根据部门主管的指示实施。 6.3 定期检查 部门主管根据实际情况要求仓库各材料负责人进行定期互盘调查。7.0 使用记录7.1物料记账卡7.2来料检验及入库存单7.3送货单7.4月温湿度表7.5月仓库保湿柜温湿度表7.6月仓库冰箱温湿度表8.0 参考文件8.1 消防安全管理办法(T-HR003)8.2 工作环境管理规定(T-PR001)9.0 附记事项:不适用.精品文档.版本/版次