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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流JBT672093内燃机进排气门金相检验.精品文档.J93JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6720-93内燃机进、排气门金相检验1993-07-29发布 1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 672093 内燃机进、排气门金相检验1 主题内容与适用范围 本标准规定了内燃机进、排气门（以下简称气门）的金相组织、检验方法和评定。 本标准适用于气缸直径小于或等于2O0mm的往复活塞式内燃机气门的金相组织检验和评定。2 引用标准 GB 5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的
2、测定 GB 6394 金属平均晶粒度测定法 GB 9451 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB 11354 钢铁零件渗氮层深度测定和金相检验 JBT6012 内燃机进、排气门技术条件3 技术要求3.1 基体金相组织3.1.1 合金结构钢基体组织应为回火索氏体，其游离铁素体含量不得超过视场面积的5按本标准第一级别图评定，l级合格；奥氏体晶粒度按GB 6394评定，大于或等于6级。3.1.2 马氏体耐热钢基体组织应为回火索氏体，不允许有游离铁素体及连续网状碳化物。奥氏体晶粒度按GB 6394评定，大于或等于6级。3.1.3 奥氏体耐热钢基体组织为奥氏体，奥氏体晶粒度按GB 6394
3、评定大于或等于3级，层状析出物按照产品图样及技术文件规定，参照本标准第二级别图检验。3.2 渗氮层3.2.1 气门氮化后，渗氮层深度应符合产品图样及技术文件的规定。3.2.2 渗氮层疏松按GB 11354中疏松级别图进行评定，l3级为合格。3.2.3 离子渗氮处理的马氏体钢气门，渗氮层中氮化物级别参照GB 11354中氮化物级别图进行评定，13级合格。3.3 堆焊层 堆焊合金层与基体金属之间应为冶金结合，其金相组织及冶金质量应符合产品技术文件的规定。3.4 杆端部淬火硬化层 硬化层深度应符合JBT 6012或产品图样要求。4 检验方法4.1 基体金相组织的检验4.1.1 取样部位对整体式气门，
4、在气门颈部与杆的切点向盘端面5mm范围内任一横切面作为金相检测面，在整个磨面上进行检验；对双金属焊接气门，除上述规定的部位外，还需在杆部马氏体耐热钢部位取一横切面作为金相检测面，此切面应避开焊接影响区。4.1.2 浸蚀方法4.1.2.1 合金结构钢奥氏体晶粒度的显示采用浸蚀剂1或浸蚀剂2。 a浸蚀剂1：饱和苦味酸水溶液 l海欧牌洗涤剂 b浸蚀剂2：苦味酸 3g 烷基磺酸钠 l2g 蒸馏水 100mL 注：用浸蚀剂2时，应加热至沸，浸蚀数秒。4.1.2.2 合金结构钢游离铁素体的显示采用浸蚀剂3。 浸蚀剂3：硝酸 4mL 酒精 100mL4.1.2.3 马氏体耐热钢奥氏体晶粒度和游离铁素体的显示
5、采用浸蚀剂4或浸蚀剂5。 a浸蚀剂4： 苦味酸 2g 盐酸 5mL 酒精 100mL b浸蚀剂5： 过硫酸铵 35g 盐酸 100mL 水 100mL 注：浸蚀剂4用于电解浸蚀，电压0.40.8V，电流0.12A，时间1020s。4.1.2.4 如果切取的合金结构钢及马氏体耐热钢试样，借上述浸蚀剂腐蚀直接观察难以显示晶粒边界，无法测定奥氏体晶粒大小时，可按GB 6394中3.2.1.4条规定的方法进行处理后，测定奥氏体晶粒度。4.1.2.5 奥氏体型耐热钢固溶时效后组织的显示用浸蚀剂6。 浸蚀剂6：饱和苦味酸水溶液 55mL 氯化高铁 18g 甘油 30mL4.1.3 评级方法4.1.3.1
6、奥氏体晶粒度评定按GB 6394的规定，一般使用比较法，采用系列图片或，如有争议，用截点法仲裁。4.1.3.2 游离铁素体的评定采用标准图片比较法，在整个磨面上选取最差的视场，有三个视场不合格为不合格。4.1.3.3 奥氏体耐热钢层片状析出物评定采用标准图片比较法。在整个磨面上选取最差的视场有三个视场不合格为不合格。4.2 渗氮层的检验4.2.1 取样部位 对于整体气门，取气门杆部氮化部位任一横切面作为金相检测面；对杆部双金属焊接气门若焊缝位于杆部磨光部位，则应在焊缝两边非热影响区的部位分别取一横切面作为金相检测面，否则，仅在杆部马氏体段非热影响区的部位取一横切面作为金相检测面。4.2.2 渗
7、氮层深度检验方法应符合GB 11354的规定，一般采用金相法，有争议时，用硬度法仲裁。4.2.3 渗氮层疏松及氮化物检验方法应符合GB 11354的规定。4.3堆焊层的检验4.3.1 取样部位 对于杆端面堆焊层，取自杆端面通过轴线的纵向磨面作为金相检测面；对于盘锥面堆焊层，取盘部径向切面作为金相检测面。4.3.2 浸蚀方法 堆焊层组织显示采用浸蚀剂7或浸蚀剂8。 a浸蚀剂7：盐酸 50mL 硝酸 5mL 蒸馏水50mL b浸蚀剂8：氯化高铁 5g 盐酸 50mL 蒸馏水 100mL4.4 杆端硬化层深度的检验4.4.1 取作部位 自杆端面通过轴线截取适当长度的纵向磨面。4.4.2 浸蚀方法4.
8、4.2.1 合金结构钢采用浸蚀剂3。4.4.2.2 马氏体耐热钢采用浸蚀剂4。4.4.3 评定方法4.4.3.1 宏观测量法在一般情况下采用宏观方法，测量杆端面至白线的最短距离（见图1）。4.4.3.2硬度法 当采用宏观测量法有争议时，则按GB 5617或GB 9451规定的硬度法进行测量。5 金相组织的评级标准5.1 奥氏体晶粒度按GB 6394的规定评定。5.2 游离铁素体 在放大500倍下按第一级别图检验评定，其各级说明见表l。表1级 别游离铁素体含量 图 号1522535.3 渗氮层疏松及氮化物按 GB 11354评定。5.4 奥氏体耐热钢层状析出物在放大500倍下参照第二级别图检验，其各级说明见表2。表2级 别层状析出物含量 图 号154210531564157附加说明：本标准由机械工业部上海内燃机研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海内燃机研究所负责起草。本标准主要起草人赵明好、赵世群。本标准自实施之日起，NJ 35485内燃机进、排气门金相检验标准作废。