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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流JGJT10-2010溷凝土泵送施工技术规程(征求意.精品文档.中华人民共和国行业标准混凝土泵送施工技术规程Construction Technical Specification for Concrete Pumping JGJ/T 10 - （征求意见稿） 2009年 北京前 言 根据住房和城乡建设部建标函2008102号文的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程修订的主要技术内容是： 1、增加了高强混凝土泵送的相关内容；2、将“泵送混凝土原材料和配合
2、比”有关条文调整，新增加的“泵送混凝土的质量要求”节；3、修改了泵送混凝土的配比参数，使之适应当前技术工艺，并与相关标准协调统一；4、修改了泵送过程中的换算压力损失值；5、新增加了泵送混凝土落料高度的限制。6、根据当前技术，修改了部分泵送工艺要求。7、增加了术语。 本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。本规程主编单位：中国建筑科学研究院（地址：北京北三环东路30号；邮政编码：100013）、浙江省二建建设集团有限公司（地址：浙江省宁波市东渡路55号）本规程参编单位： 本规程参加单位： 本规程主要起草人员： 本规程主要审查人：目 次1
3、总则 2术语和符号2.1术语2.2符号3 泵送混凝土原材料和配合比 3.1 泵送混凝土原材料 3.2 泵送混凝土配合比 3.3泵送混凝土的性能要求4 泵送混凝土供应 4.1 一般规定 4.2 泵送混凝土的拌制 4.3泵送混凝土运送5 混凝土泵送设备及管道的选择与布置 5.1 混凝土泵的选型和布置 5.2 配管设计 5.3 配置布料设备的要求6 混凝土的泵送和浇筑 6.1一般规定 6.2 混凝土的泵送 6.3泵送混凝土的浇筑7泵送混凝土质量控制8 高强混凝土泵送 8.1 一般规定 8.2 原材料 8.3 拌制 8.4 泵送和浇筑附录A 粗、细骨料最佳级配图附录B 混凝土泵最大水平输送距离计算公式
4、附录C 模板最大侧压力计算公式附录D 常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系附录E 泵送混凝土压力泌水试验附录F本规程用词说明附录G 引用标准名录CONTENTS1 General Principle2 Terms and Symbol2.1 Terms2.2 Symbol3 Material and proportion of pumping concrete3.1 Materia of pumping concrete3.2 proportion of pumping concrete3.3 Performance requirements of pumping concrete
5、4 Supplying of pumping concrete4.1 Common Principle4.2 Concrete mixing4.3 Concrete transportation5 Selection and layout of Equipment and pipeline5.1 Concrete pump selection and layout5.2 Pipeline layout design5.3 Requirements for concrete distributing equipment6 Concrete pumping and pouring6.1 Commo
6、n Principle6.2 Concrete pumping6.3 Concrete pouring7 Pumping concrete Quality control8 High strength concrete pumping 8.1 Common Principle 8.2 materials 8.3 mixing 8.4 pumping and pouring Appendix A Optimal Distributing Chart of AggregateAppendix B Maximum horizontal delivery distance formula for co
7、ncrete pump Appendix C Maximum side pressure of construction moulding boardAppendix D Common concrete Pipeline specification and the relationship between Pipeline diameter and coarse aggregate dimensionAppendix E Concrete pressure testingAppendix F Regulation of the WordingAppendix G Reference Stand
8、ard1总则1.0.1为促进混凝土泵送技术的发展，提高混凝土泵送施工质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于房屋建筑工程的普通混凝土泵送施工，市政及水利水电等工程中的普通混凝土泵送可参照使用。本规程不适用于轻骨料等特殊混凝土泵送施工。1.0.3混凝土泵送施工应编制严密的施工组织设计，且应在前项工序验收合格后，方可进行。1.0.4混凝土泵送施工时，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术语和符号2.1术语2.1.1 泵送混凝土 pumping concrete在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。2.1.2普通混凝土 ordinary concrete干表观密度为200
9、02800kg/m3的混凝土。2.1.3高强混凝土 high strength concrete强度等级不低于C60的混凝土。2.1.4预拌混凝土 ready-mixed concrete在搅拌站生产的、通过输送设备送至使用地点的混凝土。2.1.5泵送剂 pumping aid能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。2.1.6引气剂 air entraining admixture在混凝土搅拌过程中能引入大量均匀分布的、闭孔和稳定的微小气泡的外加剂。2.1.7外加剂 concrete admixture在混凝土搅拌之前或拌制过程中加入的、用以改善新拌和（或）硬化混凝土性能的材料。2.1.8骨料 a
10、ggregate在混凝土或砂浆中起骨架和填充作用的岩石颗粒等粒状松散材料。2.1.9 粗骨料 coarse aggregate 粒径大于4.75mm的骨料。2.1.10 细骨料 fine aggregate粒径小于4.75mm的骨料。2.1.11 胶凝材料 在混凝土原材料中，由水泥基材和各种矿物掺合料构成的组分，称为胶凝材料。2.1.12落料高度 混凝土输送管末端出料口距模板面的垂直高度。2.2符号F新浇混凝土对模板的最大侧压力；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的高度；K1粘着系数；K2速度系数；L1混凝土搅拌运输车往返距离；Lmax混凝土泵的最大水平输送距离；N1混凝土搅拌运输车台数
11、；N2混凝土泵数量；Pmax混凝土泵的最大出口压力；PH混凝土在水平输送管内流动每m产生的压力损失；Q混凝土浇筑数量；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量；Qmax每台混凝土泵的最大输出量；ro混凝土输送管半径；So混凝土搅拌运输车平均行车速度；S1混凝土坍落度；10混凝土加压至10时的相对泌水率；to新浇混凝土初凝时间；t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比；T混凝土温度；To混凝土泵送施工作业时间；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间；V混凝土的浇筑速度；V1每台混凝土搅拌运输车容量；V2混凝土拌合物在输送管内的平均流速；V10、V140混凝土加压至10和140时的泌水量。1
12、配管条件系数；2径向压力与轴向压力之比；1外加剂影响修正系数；2混凝土坍落度修正系数；混凝土重力密度；作业效率；3泵送混凝土原材料和配合比3.1泵送混凝土原材料3.1.1泵送混凝土用水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。其水泥质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175和矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥GB1344的规定。3.1.2粗骨料应符合国家现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定，宜采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10。粗骨料的最佳级配，可按附录A中图A1 图A4选用。粗
13、骨料最大粒径与输送管径之比宜符合表3. 1.2的规定：表3.1.2 粗骨料最大粒径与输送管径之比粗骨料品种泵送高度（m）粗骨料最大粒径与输送管径之比碎石1001：5.0卵石1001：4.03.1.3细骨料应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量及检验方法标准JGJ52的规定。细骨料宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒不应少于15。细骨料最佳级配可按附录A中图A5选用。3.1.4 拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。3.1.5泵送混凝土应掺用外加剂，其质量应符合国家现行标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规程GB50119、预拌混
14、凝土GB/T14902和国家现行行业标准混凝土泵送剂JC473的有关规定。3.1.6泵送混凝土宜掺用适量粉煤灰或其他活性矿物掺合料，其质量应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596、预拌混凝土GB/T14902和国家现行行业标准粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28的有关规定。3.2泵送混凝土配合比3.2.1 泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。3.2.2 泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55及国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204、混凝土强度检验评定标准GB
15、50107、预拌混凝土GB/T14902的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。3.2.3 泵送混凝土的用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6。3.2.4 泵送混凝土的砂率宜为3545。3.2.5 泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m3。3.2.6 泵送混凝土掺加的外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得随意使用。3.2.7 掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于。3.2.8 掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合现行有关标准的规定。3.2.9 泵送
16、混凝土设计配合比的调整与确定应符合国家现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定。3.3泵送混凝土的性能要求3.3.1泵送混凝土的配制强度应符合设计要求和国家现行标准混凝土强度检验评定标准GB50107的规定。3.3.2 泵送混凝土的可泵性，可按国家现行标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080有关压力泌水试验的方法进行检测，一般10S时的相对压力泌水率S10不宜超过40% 。对于添加减水剂的混凝土，宜由试验确定其可泵性。3.3.3 泵送混凝土的入泵坍落度不宜小于10cm，对于各种入泵坍落度不同的混凝土，其泵送高度不宜超过表3.3.3的规定。表3.3.3 混凝土入泵坍
17、落度与泵送高度关系表入泵坍落度（cm）10141416161818202022最大泵送高度（m）3060100400400以上3.3.4 泵送混凝土试配时要求的坍落度应按式3.3.4计算：Tt=Tp+T （3.3.4）式中 Tt 试配时要求的坍落度值；Tp 入泵时要求的坍落度值；T 试验测得在预计时间内的坍落度经时损失值。4泵送混凝土供应4.1一般规定4.1.1泵送混凝土的供应，应根据施工进度、供货量、运输条件等因素编制供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。4.1.2泵送混凝土宜采用预拌混凝土，也可在现场设混凝土搅拌站供应泵送混凝土；不得采用人工搅拌的混凝土进行泵送。4.1.3泵送混
18、凝土的交货检验，应在交货地点进行，并应符合国家现行行业标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204和预拌混凝土GB/T14902的有关规定。4.1.4在冬期拌制泵送混凝土时，除应满足国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、预拌混凝土GB/T14902和国家现行行业标准建筑工程冬期施工规定JGJ104的有关规定外，尚应采取冬期施工措施。4.2泵送混凝土的拌制4.2.1拌制泵送混凝土的搅拌站（楼），应符合国家现行标准混凝土搅拌站（楼）技术条件GB10172的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准混凝土搅拌机技术条件GB/T9142的规定。4.2.2拌制泵送混凝土前，应按本规
19、程3.1的要求检查各种原材料的质量情况，并根据原材料的变化情况及时调整配合比。 4.2.3拌制泵送混凝土，应按设计配合比对各种原材料进行严格计量，并应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T14902的有关规定。4.2.4混凝土搅拌时，应按规定顺序进行投料，并且粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加宜滞后于水和水泥。4.2.5泵送混凝土搅拌的最短时间，应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T14902的有关规定。4.2.6当前需拌制的混凝土与上一批混凝土配合比不同时，应先将混凝土搅拌装置清洗干净，并排净积水，方可进行拌制。4.3泵送混凝土的运送4.3.1泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送，运输车性能应符合国家现行
20、行业标准混凝土搅拌运输车JG/T5094的有关规定。4.3.2混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算： Q1Qmax 1 （4.3.2）式中Q1每台混凝土泵的实际平均输出量，m3/h；Qmax每台混凝土泵的最大输出量，m3/h；1配管条件系数。可取0.80.9；作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。4.3.3当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算： （4.3.3）式中N1混凝土搅拌运输车台数，其结果取整，小数部分向上修约，台；Q1每台混凝土
21、泵的实际平均输出量，按公式4.3.2计算，m3/h；V1每台混凝土搅拌运输车容量，m3；V搅拌运输车容量折减系数，可取0.900.95；So混凝土搅拌运输车平均行车速度，km/h；L1混凝土搅拌运输车往返距离，km；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，min。4.3.4混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定： 宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求； 车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员； 夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。4.3.5混凝土搅拌运输车装料前，必须排净拌筒内积水。混凝土运输和周转过程中，不应往拌筒内加水。4.3.6 混凝土搅拌运
22、输车在装载混凝土后，拌筒应保持3r/min6r/min的慢速转动。4.3.7 泵送混凝土的运输延续时间应符合按国家现行标准预拌混凝土GB/T14902的有关规定执行。4.3.8混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：1 喂料前，应高速旋转拌筒，总转数不少于100，使混凝土拌合均匀；2 喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；3 中断喂料作业时，应保持拌筒低速转动；4 泵送混凝土喂料作业应由具备相应能力的专职人员操作，严禁非专职人员操作。5 混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；4.3.9严禁将质量不符合
23、泵送要求的混凝土入泵。4.3.10混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排净积水。5 混凝土泵送设备及管道的选择与布置5.1混凝土泵的选型和布置5.1.1混凝土泵的选型应根据混凝土工程特点、浇筑工程量大小、最大输送距离、单位时间最大输出量、浇筑进度要求以及施工计划等因素综合考虑确定。5.1.2各类混凝土输送管在不同的布置状态时的水平换算长度可按表5.1.2选用。表5.1.2 混凝土输送管水平换算长度管类别或布置状态换算单位管规格水平换算长度（m）向上垂直管每米管径（mm）100312541505倾斜向上管（倾角）每米管径（mm）100cos+3sin125cos+4sin150cos+5
24、sin垂直向下及倾斜向下管每米1锥形管每根锥径变化（mm）1751504150125812510016弯管（张角90 ）每只弯曲半径（mm）5002/1510000.1胶管每根长35205.1.3混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定：1 由试验确定；2 根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按附录B中的公式B1、公式B2计算；3 参照产品的性能表（曲线）确定；5.1.4混凝土泵的泵送能力，应符合产品说明书中的有关规定，并可根据产品状况及具体施工情况按下列方法之一进行验算：1 按表5.1.2计算的配管整体水平换算长度应不超过由本规程第5.1.3条确定的最大水平
25、泵送距离Lmax；2 按附录B换算的配管总压力损失应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。5.1.5混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑体积量、单机的实际平均输出量和施工作业时间，按下式计算： N2=Q/（Q1 T。） （5.1.5）式中N2混凝土泵数量，其结果取整，小数部分向上修约，台；Q混凝土浇筑体积量，m3；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量，m3/h；To混凝土泵送施工作业时间（h）。5.1.6混凝土泵应安装于场地平整坚实、周围道路畅通、接近排水设施和供水、供电、供料方便、距离浇筑地点近、便于配管之处。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压电线等危险物。5.1.7当高层建筑或远距离采用接力泵泵送
26、混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。当在建筑楼面上设置接力泵时，应验算楼面结构承载能力，必要时应采取加固措施。5.1.8混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。5.2配管设计5.2.1应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案，对混凝土输送管配管进行合理设计。管路布置宜横平竖直，尽量缩短管路长度，并保证安全施工，便于管道清洗、排除故障和拆装维修。配管设计应绘制布置简图，并列出各种管件和辅件的规格、数量等，提出备件清单。5.2.2管路布置中尽可能减少弯管使用数量，除终端出口处采用软管外，其余部位均不宜采用软管。除泵机出料口处，同一管路中，应采用相同管径的输送
27、管，不宜使用锥管；当新旧管配合使用时，应将新管布置在泵送压力大的一侧。5.2.3混凝土输送管规格应根据粗骨料最大粒径、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择，混凝土输送管应符合无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T13579的有关规定，常用规格可参照附录D选用；输送管强度应与泵送条件相适应，不得有龟裂、孔洞、凹凸损伤和弯折等缺陷。其接头应密封良好，具有足够强度，并能快速装拆。5.2.4垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的25%，且不宜小于15m；在混凝土泵机出料口处应设置截止阀。5.2.5泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与泵机出料口轴线垂直。5.2.6倾斜向
28、下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设倍高差长度的水平管。如条件限制，可增加弯管或环形管，满足倍高差长度要求。5.2.7混凝土输送管应可靠地固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：1 水平管的固定支撑宜具有一定离地高度；2 每条垂直管应有二个或二个以上固定点；3 不得将输送管固定在脚手架上，如现场条件受限可另搭设专用支承架；4 垂直管下端的弯管不应作为支承点使用，宜设钢支撑承受垂直管重量；5 管道接头卡箍处不得漏浆。5.2.8 当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵进行泵送。接力泵出料的水平管长度应符合本规程第5.2.4条的规定，并应
29、注意采取措施使两台泵匹配工作。5.2.9 炎热季节或冬期施工时，宜采取适当防护措施，以保证泵送混凝土入模时合理温度。5.2.10应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。5.2.11 在泵机出口或有人员通过之处的管段，应增设安全防护结构。5.3布料设备的配置5.3.1应根据浇筑混凝土结构平面尺寸、配管情况、布料要求以及布料杆长度合理选择和布置布料设备。5.3.2 布料设备应安装牢固和稳定，安装基础应进行结构强度校核，满足布料设备的重量和抗倾覆要求。5.3.3在布料设备的作业范围内，不得有高压线、塔吊等障碍物。5.3.4布料设备在出现雷雨、暴风雨、风力大于6级（13.8m/s）等恶劣天
30、气时，不得作业。5.3.5布料设备在安装固定、使用时的安全要求，应符合产品安装使用说明书及相关标准的规定。6混凝土的泵送与浇筑6.1一般规定6.1.1模板和支承件的设计及保护，应符合下列规定：1 泵送混凝土结构（构件）的模板和支承件设计，应考虑混凝土泵送浇筑施工所产生的附加作用力，确保模板和支承件有足够的强度、刚度和稳定性；2 模板在混凝土泵送浇筑过程中受到的最大侧压力，按附录公式取值；3 布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支承件应加固。6.1.2手动布料杆安装位置的工程结构钢筋骨架的保护，应符合下列规定：1 手动布料杆应设钢支座架空，不得直接支承在钢筋骨架上；2 板配筋
31、宜采用钢筋焊接网片，并宜加密水平钢筋支架。3 浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。6.1.3混凝土泵送施工现场，应统一组织施工，设置专人指挥和调度。6.2混凝土的泵送6.2.1混凝土泵的操作人员必须经过专门培训，并获得资格证书方可上岗操作。6.2.2混凝土泵的操作，应严格按使用说明书和专门编制的操作要点执行。6.2.3泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应伸出调平，支撑牢固，并插好安全销。6.2.4混凝土泵与输送管连通后，应对其进行全面检查；符合要求后，应开机空载试运转。6.2.5混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。6.2.6经泵
32、送清水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应选用下列浆液中的一种润滑混凝土泵和输送管内壁：1 水泥净浆；2 12水泥砂浆；3 与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用浆料泵出后应分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.2.7开始泵送时，混凝土泵应处于匀速缓慢运行并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，方可以正常速度进行泵送。6.2.8混凝土泵送应连续进行。如因故必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且
33、中断时间不宜超过1h。6.2.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应保持充满水。6.2.10在混凝土泵送过程中，若需加接3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水或本规程6.2.6所述浆液对管道内壁进行湿润和润滑。6.2.11混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。6.2.12当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除故障。6.2.13当输送管被堵塞时，宜采取下列方法排除： 1 重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 2 用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土振松后，重
34、复进行反泵和正泵，排除堵塞； 3 当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管,新接管道也应提前润湿。6.2.14当混凝土泵送出现非堵塞性中断浇筑时，宜进行慢速间歇泵送，每隔45min进行两个行程反泵,再进行两个行程正泵。6.2.15 排除堵塞后重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。6.2.16 向下泵送混凝土时，应采取措施排除管内空气。6.2.17混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土方量，并应及时告知混凝土搅拌站。6.2.18泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法
35、和场所，及时进行妥善处理。6.2.19泵送完毕时，应及时将混凝土泵和输送管清洗干净。6.2.20当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。6.3泵送混凝土的浇筑6.3.1应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。6.3.2混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定： 1 当采用输送管输送混凝土时，宜由远而近浇筑； 2 同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 3 当不允许留施工缝时，区域之间、上下
36、层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超 过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间；4 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留施工缝的规定处理。6.3.3混凝土的布料方法，应符合下列规定：1 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板 内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；2 浇筑水平结构混凝土时，并不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。3 混凝土落料高度不宜大于2m。6.3.4混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度大于500mm时，可按16110坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土5
37、00mm以上。6.3.5振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530，且隔20min30min后，进行第二次复振。6.3.6对于有预留洞、预埋件和钢筋过密的部位，应预先编制技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应跟踪检查，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。6.3.7泵送混凝土的浇筑尚应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204的有关规定。7 泵送混凝土质量控制7.0.1泵送混凝土的原材料质量应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204规定，并经检验合格后方可使用。7.0.2 泵送混凝土的原材料储存应
38、符合国家现行标准预拌混凝土GB/T14902的有关规定，原材料的储备量应满足泵送要求。7.0.3泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准预拌混凝土GB/T14902的有关计量的规定。7.0.4泵送混凝土的质量应符合本规程3.3节规定。7.0.5泵送混凝土的质量控制，应符合下列要求：1 混凝土的可泵性，应符合第3.3.2条的规定，满足泵送要求；2 混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合表7.0.5的规定；3 混凝土强度的检验评定，应符合混凝土强度检验评定标准GB50107的规定；4 其他质量要求，应符合预拌混凝土及相应标准的有关规定。表7.0.5混凝土坍落度允许误差所需坍落度（cm）坍落
39、度允许误差（cm）10-1621637.0.6泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制作、养护和试验均应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准GB50107规定。7.0.7泵送混凝土试验方法，除压力泌水宜按本规程附录E的方法试验，并按本规程第3.2.3条的规定控制混凝土的可泵性外，其他项目的试验均应按国家现行标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080及预拌混凝土GB/T14902的有关规定进行。7.0.8当泵送混凝土出现泌水、离淅现象，难以泵
40、送和浇注时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行检查，并采取相应措施。7.0.9应结合施工现场具体情况，建立质量控制保证体系，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。8 高强混凝土泵送8.1 一般规定8.1.1 与高强混凝土泵送相关而又在本章未作规定的项目，应符合本规程的其他规定及国家现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定。8.1.2 高强泵送混凝土的配制与施工，必须在合同中明确各项技术参数。混凝土生产和施工单位必须有严格的质量控制和质量保证体系，通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验和控制，
41、以及合格性检验控制，使高强泵送混凝土质量符合规定要求。8.1.3 对初次从事高强度泵送混凝土施工的单位，必须要在有经验的专业技术人员指导下进行施工。8.2 原材料8.2.1 配制高强泵送混凝土应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；8.2.2配制高强泵送混凝土应掺加活性较好的矿渣微粉、优质粉煤灰、硅粉等优质掺合料，且宜使用复合掺合料。掺用的矿渣微粉应符合表8.2.2-1所规定的品质指标，掺用的粉煤灰应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596中规定的I级灰的标准，掺用的硅粉应符合表8.2.2-2所规定的品质指标。采用其它复合掺合材料配制高强泵送混凝土时
42、必须通过试验，且复合掺合料的技术参数和性能必须符合有关标准和规程的规定。表8.2.2-1 配制高强泵送混凝土所用的矿渣微粉的品质指标密度，g/cm2.8比表面积，m/kg580活性指数，%7d9528d115流动度比，%90烧失量，%3三氧化硫，%4.0氯离子，%0.02表8.2.2-2 配制高强泵送混凝土所用的硅粉的品质指标密度，g/cm2.2比表面积（BET-N2吸附法），m/kg18000活性无定形SiO2，含量，%90平均粒径，m0.1-0.28.2.3 细骨料应使用中砂，宜选用质地坚硬、级配良好的河砂。其含泥量不应大于1% ，细度模数宜大于2.6，对0.315mm筛孔的通过量不应少于
43、15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5% 。8.2.4粗骨料应选用质地坚硬的岩石，骨料母材的抗压强度不应小于混凝土强度标准值的1.3倍。粗骨料中不得混入风化颗粒，含泥量不应超过0.5%，泥块含量不宜大于0.2%。粗骨料最大粒径不应超过25mm ，针、片状颗粒含量不应大于5% ，压碎指标值不应大于7% 。8.2.5 配制高强泵送混凝土必须使用高效减水剂，或由高效减水剂复配的泵送剂。高效减水剂的质量应符合混凝土外加剂质量标准GB8076的规定。当采用复配的泵送剂时，其产品必须经过严格检测，并有相应质量证明书，使用前还应通过试验确认其性能及效果。8.2.6配制高强泵送混凝土所用的胶凝材料总量不
44、宜超过600kg/m3。用矿渣微粉作掺合料时，掺量不宜超过胶凝材料总量的40%，用粉煤灰作掺合料时，掺量不宜超过胶凝材料总量的30%。当采用二种以上掺合料复合时，掺合料总量不宜超过胶凝材料总量的40%。8.2.7配制高强度混凝土的水胶比不宜大于0.38。8.2.8高强泵送混凝土的工作性和坍落度经时损失宜采用复合外加剂进行调节，但复合外加剂的掺量必须经试配决定。8.2.9拌制高强泵送混凝土所用的各种原材料及配合比，应严格复验、审定。8.3 拌制8.3.1 高强泵送混凝土的拌制，必须在具有自动计量和微机控制的搅拌站（楼）进行。计量设备的精度应满足国家现行标准混凝土搅拌站（楼）技术条件GB10172的有关规定，并经法定计量部门检定。每次拌制高强泵送混凝土前，应对计量设备进行零点校核。8.3.2 拌制高强泵送混凝土必须使用强制式搅拌机。8.3.3高强泵送混凝土的搅拌应采用分批投料，拌和用水的加入应采用滞水工艺，并比普通混凝土延长搅拌时间20 s 30s。搅拌过程应由微机控制，自动完成。控制程序应通过试验确定。8.3.4高强泵送混凝土每次搅拌前，应对使用的配合比、原材料的品种规格、称量计量值、搅拌程序核对无误后，方能开机，并应做好记录。搅拌中如有交接班，应做好交接记录。8.3.