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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流GBF薄壁管安装施工方案.精品文档.世 贸 服 饰 物 流 中 心 工 程GBF薄壁管施工方案中国建筑第七工程局二七年三月二十日世贸服饰物流中心工程GBF薄壁管施工方案审 批 表编 制： 日 期：审 核： 日 期：批 准： 日 期：9#楼空心薄壁管现浇楼板施工方案1、工程概况世贸服饰物流中心工程9楼抗震设防烈度为7度，设防类别为丙类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。9楼为全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。梁最大截面300600 mm2 ；矩形柱截面：1300*1300、1100*1100、1000*1000、800*800、600
2、*600等；剪力墙：厚600 mm、550 mm 、500 mm、350 mm、300 mm、250 mm、200 mm；板厚350mm、140mm、130mm、110mm等。砼及钢筋：9楼框架柱4.770m以下为C60，4.700m至34.520m为C55，34.520m至50.520m为C50，50.520m至65.520m为C45，65.520m至81.020m为C40，81.020m至96.520m为C35，96.520m以上为C30。9#楼梁板：C30，雨篷等外露构件：C30，楼梯：C25，构造柱及系梁等其他构件：C20。钢筋为HPB235、HRB335、HRB400；9号楼五层以下
3、板为现浇板,五层顶板及以上层为空心薄壁管现浇楼板, 空心楼盖板筒芯规格为250，长1100mm和1000mm和650、900四种规格。2、施工布署及顺序对拟施工楼盖测量放线支模架及模板安装在模板上对暗梁、柱帽、薄壁管及预留预埋设施等作定位划线暗梁钢筋、板底钢筋、腹肋钢筋安装及板底预留预埋设施工安装薄壁管，对管底及管间进行定位，对薄壁管进行抗浮措施。薄壁管进场验收下薄壁管计划，委托专业厂家生产加工钢筋下料成型安装板面钢筋及预留预埋设施钢筋隐蔽工程验收铺设架空马道，清除模内杂物浇筑混凝土，随浇随修补调正薄壁管、钢筋养护混凝土拆模混凝土浇筑宜采用泵送施工，并一次浇筑成型。混凝土拌合物的坍落度不宜小于
4、160mm。振捣器应避免触碰内模。浇筑混凝土时沿顺筒方向推进，即自东向西浇筑。3、施工工艺3.1施工准备薄壁管的型号、尺寸规格与数量，应根据设计文件规定，提前分批按规格向供货方订货。薄壁管的标准分段长度为1m，长度级差为100mm，除应符合设计图中平面轴线要求外，尚应以到场后，可用人力搬运、装卸为宜。薄壁管到场后应进行验收，验收项目包括：型号、批量、尺寸规格；本批出厂合格证；按“GBF高强复合薄壁管进场验收记录”要求项目验收。验收结果以批为单位（进场验收检验批划分应按产品企业标准中的相应规定），在“GBF高强复合薄壁管进场验收记录”上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。
5、3.2堆放与吊运应尽可能避免或减少薄壁管到场后的临时堆放与二次搬运。薄壁管在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。薄壁管的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫厚度不少于50洁净砂子。薄壁管应按规格型号分类平卧叠层堆放，沿管段长度两外侧应用木楞填塞限位，以防其滚滑，叠堆两端头应各留有不少于800宽的通道，薄壁管在施工现场的叠放层数应符合表中的规定，薄壁管叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬管堆。薄壁管径（mm）200200300300400400容许叠层8643采用专门的吊笼（箱）吊运薄壁管，笼（箱）内的容许叠堆高度同上表，且不得高出笼（箱）侧挡
6、板。严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。薄壁管被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。 3.3薄壁管的安装薄壁管被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐根检查。对管壁及管端堵头破损不超过表中所规定标准，对有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞，然后方可入模。缺损严重超标者不得使用。薄壁管管径DGBF（）200200300300400400容许一般破损管端DGBF/3DGBF/4DGBF/5DGBF/6管壁（）100120150200容许一般破损密度（处/m）2222容许单处最大径向破损DGBF/2DGBF/3DGBF/3DGBF/4安装固定薄壁管施工过程，应在管顶铺垫模板或脚手架板作保
7、护，不容许直接踩踏薄壁管。调整对线，保证薄壁管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，并将管底垫至设计标高后，在每根管距两端头约100处至少应各有一点作抗浮锚固。抗浮锚固必须牢固可靠，不得直接依赖板底钢筋或空心楼盖内钢筋作抗浮锚定。抗浮锚固和防水平漂移措施可参见附图。薄壁管下的预留水电线管盒应按划线预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在管间腹肋位置。与薄壁管相交的埋管宜采用钢管，预埋管交叉点应布置在管间肋处。安装施工暗埋管线应与薄壁管呈平行或垂直走向,并在薄壁管间隙内布置。施工中依照同向钢筋放在同层的原则，即同向的钢筋尽量摆放在同层，以减少摆放的排数，避免削减保护层的厚度；
8、具体顺序为：框架梁及暗梁钢筋安装下部垂直于筒壁方向的板筋下部平行于筒壁的板筋下部垂直于筒壁方向保护层附加筋薄壁管安装筒壁间马蹬筋（2个/M）及拉筋安装（用于防止位置偏移）上部垂直于筒壁方向保护层附加筋上部平行于筒壁的板筋（同时安装上部平行于筒壁方向的负受力筋）上部垂直于筒壁方向的板筋（同时安装上部垂直于筒壁方向的负受力筋）用12#铁丝加固进行抗浮措施施工（见附图）；排布薄壁管时，如设计未作要求，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋的净间距调为5070mm，与预留孔洞的净间距调为50mm。薄壁管的安装误差容许值应符合“GBF高强薄壁管检验批质量验收记录表”相关规定；薄壁管安装完成后须进行检查验收，合格后方
9、可转入下一工序施工。检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述“GBF高强薄壁管检验批质量验收记录表”中。该表的整集归档要求与其它质量验收记录相同。3.4浇筑混凝土泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在薄壁管空心楼板上架空安装、铺设（可采用废旧小汽车外胎支垫混凝土泵管）。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员不得直接踩踏板筋或薄壁管。浇筑混凝土时，应安排适量的木工 与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。混凝土的浇筑，宜沿薄壁管纵轴单向（即顺管方向）进行；本工程自东向西进行浇筑，浇筑方案同原9#楼浇筑方案，不宜沿垂直薄壁管纵轴作多点围合式浇筑。 混凝
10、土的塌落度宜取1518cm，且布料与震捣应同步进行，以保证薄壁管底被充填饱满，无积存气囊、气泡。为防止薄壁管在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡，造成平面位置窜动，除在薄壁管之间用横向短钢筋控制定位外，可用木楔在管间作临时定位，以保证管间肋宽准确，但木楔在浇筑后应及时拔除，不得遗留。浇筑混凝土空心楼盖时，采用30小型插入式振动棒震捣，不得将震动器直接触压薄壁管进行震捣。4、施工质量控制措施4.1内模在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔；内模宜采用专用吊篮运至作业地点。4.2施工中筒芯需要接长时，可将筒芯直接对接，对需要截断的筒芯，截断后应采取有效的封堵措施。4.3施工过程中应防止内模损坏。对
11、板面钢筋安装之前损坏的内模，应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的内模，应采取有效的修补措施封堵。4.4对单个内模和楼板底模均应采取抗浮技术措施。内模抗浮技术措施应在检查确认内模位置、间距符合要求后施行。抗浮措施见下示意图。4.5施工过程中，预留、预埋设施(水平管线、电线盒等)的安装应与钢安装、内模安装等工序交叉进行。4.6预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开内模时，可对内模采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。在管线集中处，可采取换用小尺寸内模避让。4.7浇筑混凝土前，除对钢筋、预留、预埋设施安装质量应检查验收外，尚应对内模安装按下表的规定进行检查
12、验收。在浇筑混凝土前对内模应浇水湿润。4.8在内模安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接放置在内模上。施工操作人员不得直接踩踏内模。4.9浇筑混凝土时，应对内模进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理。4.10混凝土浇筑宜采用泵送施工，并一次浇筑成型。混凝土拌合物的坍落度不宜小于160mm。振捣器应避免触碰内模。浇筑混凝土时沿顺筒方向推进，即自东向西或自西向东浇筑。5、内模安装检验批的质量验收序号检查项目质量要求检查数量检验方法1内模规格、数量应符合设计要求全数检查观察、铺以钢尺量测2安装位置和定位措施位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度充许偏差1
13、0mm；内模底部和肋部定位措施符合要求。在同一检验批内，内模位置抽查5%且不小于5个；定位措施全数检查。对照施工技术方案，观察和钢尺量测3抗浮技术措施抗浮技术措施合理，方法正确。全数检查对照施工技术方案，观察检查4内模更换或封堵应防止内模损坏，出现破损时应及时更换或封堵。全数检查观察检查5区格板中内模的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于15mm在同一检验批内，抽查内模总列数的5%且不少于5列拉线和钢尺量测6区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求，允许偏差10mm在同一检验批内，抽查区格板总数的10%且不少于3个钢尺量测6、施工注意事项楼板混凝土浇筑完成后，上层脚手架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，满堂架立杆下应设200*200垫板（竹胶合板），以防强度不足时破坏楼板。在浇筑混凝土时，如遇现场薄壁管变型过大或破损，应及时采用纤维袋或麻袋等进行封填处理，以抵抗混凝土对管体的压力，以管体内不再进混凝土为准，在浇筑前应作好应急封填物的材料准备。