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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流DLT 776-2001 火力发电厂保温材料技术条件.精品文档.ICS27.100F23备案号：93762001中华人民共和国电力行业标准DLT 7762001火力发电厂保温材料技术条件Technical requirements for insulation material of thermal power plants2001-10-08 发布 2002-02-01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会 发布前 言 根据原电力工业部技综(1996)40号文关于下达1996年电力行业标准制定、修订计划项目的通知要求，并考虑到近15年来，在
2、保温材料新产品的不断出现与推广应用，部分材料又被淘汰的情况下，为了适应火电厂建设施工技术的发展和确保保温工程质量，减少热力系统的散热损失，满足节能降耗的需要，对1985年颁发的原标准SDJ6885火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法进行了增补与修订，以期实施火电厂保温材料技术条件和检验方法的规范化与标准的统一化。修订后的名称为火力发电厂保温材料技术条件。 本标准对SDJ6885进行了较大的修订： 删去保温材料检验方法，将检验项目及检验方法的标准列为本标准的附录。 删去性能较差，不适应电力工程和环保要求的产品，如：蛭石与石棉材料等制品，只保留泡沫石棉作为过渡产品。 新增适用范围、引
3、用标准、术语和对火电厂保温材料的基本规定，与电力行业有关规程相适应。 根据国家标准，修正并完善岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝棉与硅酸钙及其制品等的技术条件。 补充硅酸盐复合绝热涂料及其制品、硅酸铝棉绳以及抹面材料等。 补充对各类保温材料安全使用温度的规定。 本标准附录A、附录B是标准的附录。 本标准由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：国家电力公司电力建设研究所。 本标准参加单位：无锡市明江保温材料(集团)有限公司、欧文斯科宁(中国)投资有限公司、奉化市特种耐火纤维厂。 本标准主要起草人：赵宇航、谢开琳。 本标准委托国家电力公司电力建设研究所解释。目 次前 言1 范
4、围2 引用标准3 术语4 火电厂保温材料的基本规定5 膨胀珍珠岩及其绝热制品技术条件6 硅酸钙绝热制品技术条件7 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品技术条件8 绝热用玻璃棉及其制品技术条件9 绝热用硅酸铝棉及其制品技术条件10 硅酸铝棉绳技术条件11 硅酸盐复合绝热涂料及其制品技术条件12 泡沫石棉制品技术条件13 抹面材料技术条件附录A(标准的附录) 保温材料检验项目及检验方法的标准附录B(标准的附录) 保温材料的参考导热系数方程中华人民共和国电力行业标准火力发电厂保温材料技术条件DL T 7762001代替SDJ6885Technical requirements for insulation m
5、aterial of thermal power plants中华人民共和国国家经济贸易委员会 2001-10-08批准 2002-02-01实施1 范围 本标准规定了火力发电厂保温材料的技术条件与检验方法。本标准适用于对各种类型电厂机组在新建、扩建及检修、维护中所采用的保温材料及其制品的选择、验收及质量监督。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ 12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB T 30041982 普通硅酸铝耐火纤维毡
6、容重试验方法 GB T 30051982 普通硅酸铝耐火纤维毡加热线收缩试验方法 GB T 30061982 普通硅酸铝耐火纤维毡渣球含量试验方法 GB T 30071982 普通硅酸铝耐火纤维毡含水量试验方法 GB T 30081982 普通硅酸铝耐火纤维毡检验制样规定 GB T 41321996 绝热材料及相关术语 GB T 42721992 设备及管道保温技术通则 GB T 5480.11985 矿物棉及其制品试验方法总则 GB T 5480.31985 矿物棉及板、毡、带尺寸和容重试验方法 GB T 5480.41985 矿物棉及其制品纤维平均直径试验方法 GB T 5480.5198
7、5 矿物棉及其制品渣球含量试验方法 GB T 5480.71987 矿物棉制品吸湿性试验方法 GB T 5486.22001 无机硬质绝热制品试验方法 力学性能 GB T 5486.32001 无机硬质绝热制品试验方法 密度、含水率及吸水率 GB86241997 建筑材料燃烧性能分级方法 GBT 102941988 绝热材料稳态热阻及有关特性测定 防护热板法 GB T 102971998 非金属固体材料导热系数的测定 热线法 GB T 102991988 保温材料憎水性试验方法 GB T 103032001 膨胀珍珠岩绝热制品 GB T 106991998 硅酸钙绝热制品 GB T118351
8、998 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB T 133502000 绝热用玻璃棉及其制品 GB T 134801992 矿物棉制品压缩性能试验方法 GB T 164001996 绝热用硅酸铝棉及其制品 GB T 164011996 矿物棉制品吸水性试验方法 GB T 173711998 硅酸盐复合绝热涂料 GB T 173931998 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB T 174301998 绝热材料最高使用温度的评估方法 GB T 5026497 工业设备及管道绝热工程设计规范 DL T 50721997 火力发电厂保温油漆设计规程 JC T 20992(96) 膨胀珍珠岩 JC T 81
9、289(96) 泡沫石棉 DL T 77620013 术语3.1 保温(层)材料 thermal insulation material 为达到对载热体保温的目的而设置的隔热(层)材料。3.2 膨胀珍珠岩绝热制品：expanded perlite insulation 以膨胀珍珠岩为主要成分，掺加适量的粘结剂制成的绝热制品。3.3 硅酸钙绝热制品：calcium silicate insulation 以经蒸压形成的水化硅酸钙为主要成分并掺有增强纤维的绝热制品，按产品水化产物不同， 分为托贝莫来石型和硬硅钙石型等。3.4 岩棉：rock wool 主要由熔融天然火成岩制成的一种矿物棉。3.5
10、矿渣棉：slag wool 主要由熔融矿渣制成的一种矿物棉。3.6 玻璃棉：glass wool 主要由熔融玻璃原料或玻璃制成的一种矿物棉。3.7 硅酸铝棉：aluminum silicate wool 主要由熔融状硅酸铝矿物制成的一种矿物棉。3.8 硅酸盐复合绝热涂料：silicate compound plaster for thermal insulation 以硅酸盐类纤维材料、填料及粘合剂、助剂等为原料按一定配比，先将纤维松解，然后再经混合、搅拌而成粘稠状浆体，涂敷在工作面上，干燥后作为绝热层的材料。3.9 泡沫石棉制品：asbestos foam 以温石棉为主要成分制成的多孔状制品
11、。3.10 保护层：insulation jacket 包裹绝热层的各种金属或非金属及灰浆抹面层。3.11 憎水率(度)：hydrophobic ratio 绝热材料浸水后，抵抗水渗透的性能，以质量百分比或体积百分比表示。3.12 热荷重收缩温度 temperatury for shrinkage under hot load 试样在荷重作用下，厚度收缩率为10%时所对应的温度。4 火电厂保温材料的基本规定4.1 保温材料的分类4.1.1 硬质材料制品，如硅酸钙制品等。4.1.2 矿纤材料制品，包括： a) 矿纤半硬质材料制品，如岩棉、矿渣棉板、管壳等。 b) 矿纤软质材料制品，如岩棉、矿渣棉
12、毡等。4.1.3 松散材料，如膨胀珍珠岩、硅酸铝棉等。4.2 保温材料的密度4.2.1 硬质材料制品不大于220kgm3；矿纤半硬质材料制品不大于200kgm3；矿纤软质材料制品不大于150kgm3。4.2.2 对保温材料及其制品的密度有特殊要求时，应按其相应的规程执行。4.3 保温材料的导热系数(指保温层外表面温度为50时) 当载热体温度为450600时，导热系数最大值为0.10W(mK)；载热体温度小于450时，导热系数最大值为0.09W(mK)。4.4 保温材料的使用温度 当采用保温材料及其制品时，应按照安全使用温度进行选择。本标准部分矿纤材料的“最高使用温度”定义为意义等同的“热荷重收
13、缩温度”。4.5 用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料，其浸出液的氯离子含量等，应符合GB T 17393的规定。4.6 保温材料按GB8624选用不燃性(A)级材料，并应符合环保要求。4.7 保温材料的物理化学性能检验报告，必须是由国家、电力行业指定的检测机构提供的原始文件。4.8 未经鉴定的保温材料新产品，本标准中又未作原则规定的，可参照有关规定办理。5 膨胀珍珠岩及其绝热制品技术条件5.1 膨胀珍珠岩5.1.1 应用范围 膨胀珍珠岩用于制成绝热制品、保温填充料、轻质绝热浇注料及抹面保护层的集配料。其安全使用温度与最高使用温度相同，等于或小于800。5.1.2 产品分类及等级5.1.2.
14、1 分类：产品按JC T 209以堆积密度分类。本标准取70号、100号和150号。5.1.2.2 等级：本标准按物理性能取优等品和一等品。5.1.3 技术条件5.1.3.1 膨胀珍珠岩的物理性能应符合表1的规定。表1 膨胀珍珠岩的物理性能指标标 号堆积密度kgm3质量含水率%粒 度%导热系数W(mK)5mm筛孔筛余量0.15mm筛孔通过量平均温度255最大值最大值最大值最大值最大值优等品一等品优等品一等品70号7022240.0470.049100号10022240.0520.054150号15022240.0580.0605.1.3.2 产品的堆积密度均匀性应符合表2的规定。表2 膨胀珍珠
15、岩堆积密度均匀性指标等 级堆积密度均匀性优等品 5袋试样中最大堆积密度或最小堆积密度与5袋试样堆积密度平均值之差的绝对值不超过5袋试样平均值的10%一等品 5袋试样中最大堆积密度或最小堆积密度与5袋试样堆积密度平均值之差的绝对值不超过5袋试样平均值的15%5.2 膨胀珍珠岩绝热制品5.2.1 应用范围 膨胀珍珠岩绝热制品可制成板、管壳等形式，用作保温层。水玻璃珍珠岩制品的安全使用温度等于或小于400。5.2.2 产品分类及等级5.2.2.1 分类：产品参照GBT 10303密度取220kgcm3的一类。产品又分为普通型和憎水型。憎水率等于或大于98%。5.2.2.2 等级：本标准按物理性能取优
16、等品和合格品。5.2.3 技术条件 膨胀珍珠岩绝热制品的物理性能应符合表3的规定。表3 膨胀珍珠岩制品的物理性能指标项 目220优等品合格品密度kgm3220导热系数(平均温度255)W(mK)0.0580.62抗压强度MPa0.40.4质量含水率%256 硅酸钙绝热制品技术条件6.1 应用范围 硅酸钙绝热制品可制成板、管壳等形式，用作保温层。按GB T 10699规定型产品最高使用温度650，安全使用温度等于或小于550。6.2 产品分类6.2.1 产品按试验温度分为型和型，见表4。本标准采用无石棉制品。6.2.2 产品以密度分号，本标准取140号、170号和220号。6.3 技术条件 硅酸
17、钙绝热制品的物理性能应符合表4的规定。表4 硅酸钙绝热制品的物理性能指标产品类型220170220170140密度kgm3220170220170140质量含湿率%7.57.5抗压强度MPa平均值0.500.400.500.40单块值0.400.320.400.32抗折强度MPa平均值0.300.200.300.20单块值0.240.160.240.16导热系数W(mK)平均温度1002003004005000.0650.0750.0870.0580.0690.0810.0650.0750.0870.1000.1150.0580.0690.0810.0950.112表4(续完)产品类型2201
18、70220170140最高使用温度匀温灼烧试验温度6501000线收缩率%22剩余抗压强度MPa0.400.320.400.32剩余抗折强度MPa0.240.160.240.16裂缝无贯穿裂缝无贯穿裂缝7 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品技术条件7.1 应用范围 岩棉、矿渣棉用于制成绝热制品和保温填充料。7.2 产品分类 产品按GB T11835以其形态分为岩棉、矿渣棉及其制品。制品有：板、带、毡、缝毡、贴面毡和管壳。本标准采用板、带、毡、缝毡和管壳。7.3 技术条件 各种制品有防水要求时，其质量吸湿率应不大于5%，憎水率应不小于98%。7.3.1 岩棉、矿渣棉 棉的物理性能应符合表5的规定。表5
19、棉的物理性能指标项 目指 标 渣球含量(颗粒直径大于0.25mm)%12.0 纤维平均直径m7.0 密度1)kgm3150 导热系数(平均温度，试验密度150kgm3)W(mK)0.044 热荷重收缩温度650 安全使用温度600 1)系指表观密度，压缩包装密度不适用，下同。7.3.2 岩棉、矿渣棉板 板的物理性能应符合表6的规定。表6 板的物理性能指标密度密度kgm3导热系数(平均温度)W(mK)有机物含量%燃烧性能热荷重收缩温度安全使用温度612000.0484.0不燃6003507.3.3 岩棉、矿渣棉带 带的物理性能应符合表7的规定。表7 带的物理性能指标密度kgm3导热系数1)(平均
20、温度)W(mK)有机物含量1)%燃烧性能1)热荷重收缩温度安全使用温度611000.0524.0不燃6003501011600.0491)系指基材。7.3.4 岩棉、矿渣棉毡和缝毡7.3.4.1 岩棉、矿渣棉毡 毡的物理性能应符合表8的规定。表8 毡的物理性能指标1)密度2)kgm3导热系数(平均温度)W(mK)有机物含量%热荷重收缩温度安全使用温度61800.0491.5400400811006004001)系指基材。2)密度用标称厚度计算。7.3.4.2 岩棉、矿渣棉缝毡 缝毡的物理性能应符合表8的规定，其综合质量指示应符合表9的要求。表9 缝毡的综合质量指标项 目指 标边线与边缘距离mm
21、75缝线行距mm100开线长度mm240开线根数(开线长度不小于160mm)根3针脚间距mm807.3.5 岩棉、矿渣棉管壳 管壳的物理性能应符合表10的规定。表10 管壳的物理性能指标密度kgm3导热系数(平均温度)W(mK)有机物含量%燃烧性能热荷重收缩温度安全使用温度612000.0445.0不燃6003508 绝热用玻璃棉及其制品技术条件8.1 应用范围 玻璃棉用于制成绝热制品和保温填充料。8.2 产品分类8.2.1 产品按GBT 13350以玻璃棉的纤维平均直径分为三个种类，见表11。本标准采用无碱玻璃棉。8.2.2 产品按生产工艺分为两类：火焰法(以a表示)和离心法(以b表示)。8
22、.2.3 产品按其形态分为玻璃棉及其制品。制品有：板、带、毯、毡和管壳等，本标准采用板和管壳两种。8.3 技术条件 各种制品有防水要求时，其质量吸湿率应不大于5%，憎水率应不小于98%。 制品用棉的渣球含量：1a号应等于或小于1.0%，2a号和3a号应等于或小于4.0%，b号应等于或小于0.3%。 棉的纤维平均直径应符合表11的规定。表11 玻璃棉的纤维平均直径玻璃棉种类纤维平均直径m1号5.02号8.03号11.08.3.1 玻璃棉 棉的物理性能应符合表12的规定。表12 棉的物理性能指标玻璃棉种类导热系数(平均温度)W(mK)热荷重收缩温度安全使用温度1号0.041(40)4003002号
23、0.042(64)3号0.042(64)注：表中圆括号内列出的数值是试验密度，其单位为kgm38.3.2 玻璃棉板 板的物理性能应符合表13的规定。表13 板的物理性能指标1)种类密度kgm3导热系数(平均温度)W(mK)燃烧性能热荷重收缩温度安全使用温度2号640.042不燃40030080961203号800.047961201)系指基材。8.3.3 玻璃棉管壳 管壳的物理性能应符合表14的规定。表14 管壳的物理性能指标1)密度kgm3导热系数(平均温度)W(mK)燃烧性能热荷重收缩温度安全使用温度45900.043不燃3503001)系指基材。9 绝热用硅酸铝棉及其制品技术条件9.1
24、应用范围 硅酸铝棉用于制成绝热制品和保温填充料。9.2 产品分类9.2.1 产品按GB T 16400以硅酸铝棉的化学组成及使用温度的不同分为四个种类，本标准采用1号和2号两个种类，见表15。其安全使用温度与最高使用温度相同。表15 硅酸铝棉的种类种 类最高使用温度 1号硅酸铝棉8002号硅酸铝棉10009.2.2 产品按其形态分为硅酸铝棉及其制品。制品有以下三种： a) 硅酸铝棉板：用加有粘结剂的硅酸铝棉制成的具有一定刚度的板状制品。 b) 硅酸铝棉毡：用加有粘结剂的硅酸铝棉制成的柔性毡状制品。 c) 硅酸铝棉毯：将不加粘结剂的硅酸铝棉采用针刺方法，使其纤维相互勾结，制成的柔性毡状制品。9.
25、2.3 产品按生产方法分为湿法制品(以a表示)和干法制品(以b表示)： a) 硅酸铝棉湿法制品：硅酸铝棉经水洗除去部分渣球，并施加粘结剂，经压制或真空脱水等方法成型、干燥而成的制品。 b) 硅酸铝干法制品：在成棉过程中加入热固性粘结剂经加热固化而成的制品，或者将不加粘结剂的硅酸铝棉采用针刺等方法制得的制品。9.3 技术条件9.3.1 硅酸铝棉9.3.1.1 棉的化学成分应符合表16的规定。表16 棉的化学成分种类Al2O3Al2O3SiO2Na2OK2OFe2O3Na2OK2OFe2O31号40952.01.53.02号45960.71.29.3.1.2 棉的物理性能应符合表17的规定。表17
26、 棉的物理性能指标种 类渣球含量%导热系数(平均温度50020)W(mK)直接用棉12.00.153干法制品用棉湿法制品用棉15.0注：测试导热系数时试件的密度为192kgm39.3.2 硅酸铝棉板和毡 板、毡的物理性能应符合表18的规定。表18 板、毡的物理性能指标种 类密度kgm3导热系数(平均温度50020)W(mK)渣球含量%加热线收缩率%1a、2a号961281920.1610.1560.15315.042b号961281920.1610.1560.15312.04 注 1 湿法产品的含水率应等于或大于1.0%；抗拉强度应等于或大于20kPa。 2 在平均温度等于或小于350时，导热
27、系数应等于或小于0.11W(mK)。9.3.3 硅酸铝棉毯 毯的物理性能应符合表19的规定。表19 毯的物理性能指标种 类密度kgm3导热系数(平均温度50020)W(mK)渣球含量%加热线收缩率%1b、2b号961281920.1610.1560.15312.0410 硅酸铝棉绳技术条件10.1 应用范围 硅酸铝棉绳主要用于小直径管道的缠绕保温和膨胀缝的填充。其安全使用温度与最高使用温度相同。10.2 产品分类 硅酸铝棉保温绳是以硅酸铝棉为主要原料，用其长纤维纺织后而制成的编织绳。根据成型和使用要求，分为由无碱玻璃纤维增强的编织绳和耐热不锈钢丝增强的编织绳等。10.3 技术条件10.3.1
28、无碱玻纤增强硅酸铝棉绳的物理性能应符合表20的规定。表20 无碱玻纤增强硅酸铝棉绳物理性能指标项 目指 标密度kgm3300600常温导热系数(255)W(mK)0.060.065最高使用温度550含湿率%0.5烧失量%1010.3.2 钢丝增强硅酸铝棉绳的物理性能应符合表21的规定。表21 钢丝增强硅酸铝棉绳物理性能指标项 目指 标密度kgm33501000导热系数(平均温度500)W(mK)0.180.20高温收缩率(1150恒温9h)%4最高使用温度800烧失量%1511 硅酸盐复合绝热涂料及其制品技术条件11.1 应用范围 硅酸盐复合绝热涂料适用于异型设备和管道附件的保温，宜热态施工。
29、最高使用温度600，安全使用温度等于或小于550，密度为 40kgm380kgm3的毡的安全使用温度小于450。密度为80kgm3130kgm3的毡的安全使用温度小于500。11.2 产品分类及等级11.2.1 分类：产品按GB T 17371分为普通型和憎水型。本标准采用憎水型，其憎水率应等于或大于98%。11.2.2 等级：本标准按涂料的物理性能取优等品和一等品。11.3 技术条件11.3.1 硅酸盐复合绝热涂料的物理性能应符合表22的规定。表22 硅酸盐复合绝热涂料的物理性能指标项 目指 标优等品一等品外观质量色泽均匀一致粘稠状浆体pH值911浆体密度kgm31000干密度kgm3180
30、220体积收缩率%15.020.0抗拉强度kPa100粘结强度kPa25导热系数(平均温度3505)W(mK)0.100.11(平均温度705)W(mK)0.060.07高温后抗拉强度(600恒温4h)kPa50 注：密度为150kgm380kgm3的硅酸盐复合绝热管壳的导热系数值，在平均温度70时，应等于或小于0.055W(mK)11.3.2 硅酸盐复合绝热毡的物理性能应符合表23的规定。表23 硅酸盐复合绝热毡物理性能指标项 目指 标密度kgm3408080130导热系数(255)W(mK)0.0400.0420.0420.045抗拉强度MPa0.15加热线收缩(6002h)%2.0含湿率
31、%2压缩回弹率%6012 泡沫石棉制品技术条件12.1 应用范围 泡沫石棉制品用作保温层。12.2 产品分类及等级12.2.1 分类：产品按JCT812分为普通型和憎水型。其憎水率等于或大于98%，本标准采用憎水型。12.2.2 等级：本标准按物理性能及外观质量取优等品和一等品。12.3 技术条件 泡沫石棉制品的物理性能及外观质量应符合表24的规定。表24 泡沫石棉制品的物理性能及外观质量指标项目密度kgm3导热系数(平均温度705)W(mK)压缩回弹率%含水率%最高使用温度安全使用温度外观质量表面断面结构优等品30350.046802.0500400平整、手感细腻、柔软泡孔均匀、细密一等品4
32、0450.053503.0500400无明显隆起或凹陷、手感细腻泡孔细密，个别泡孔不大于5mm13 抹面材料技术条件13.1 应用范围 抹面材料适用于保温层外表面的抹面保护层。13.2 产品分类13.2.1 普通抹面材料 一般采用硅酸盐水泥等作粘结剂，膨胀珍珠岩等作集配料，矿物纤维或麻刀等作增强材料。也可按因地制宜，就地取材的原则，确定其配方。13.2.2 专用抹面材料 针对硅酸钙绝热制品吸水性强配制的专用抹面材料。13.3 技术条件13.3.1 普通抹面材料的物理性能应符合表25的规定。表25 普通抹面材料的物理性能指标项 目指 标密度kgm3800抗压强度MPa0.8导热系数(平均温度25
33、5)W(mK)0.2烧失量(包括有机物和可燃物)%12最高使用温度100抹面层干燥后外观无裂缝，不脱落13.3.2 硅酸钙绝热制品抹面材料的物理性能应符合表26的规定。表26 硅酸钙绝热制品抹面材料的物理性能指标项 目指 标密度kgm3制品800粉料450导热系数(255)W(mK)制品0.2粉料0.1抗压强度MPa0.8抗折强度MPa0.3保水性h1最高使用温度100烧失量(包括有机物和可燃物)12%耐老化性(100连续烘烤7昼夜)不粉、不裂、不脱落抹面层干燥后外观无裂缝，不脱落附录A(标准的附录)保温材料检验项目及检验方法的标准表A 保温材料检验项目及检验方法的标准序号检验项目标 准1取样
34、、制样 GB T 3008普通硅酸铝耐火纤维毡检验制样规定2密度 GB T 5486.3无机硬质绝热制品试验方法 密度、含水率及吸水率 GB T 5480.3矿物棉及板、毡、带尺寸和容重试验方法 GB T 3004普通硅酸铝耐火纤维毡容重试验方法3抗压强度 GBT 5486.2无机硬质绝热制品试验方法 力学性能4导热系数 GB T 10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 GB T 10297非金属固体材料导热系数的测定 热线法5吸水率、吸湿率、含水率 GB T 16401矿物棉制品吸水性试验方法 GB T 5480.7矿物棉制品吸湿性试验方法 GB T 5486.3无机硬质绝热
35、制品试验方法 密度、含水率及吸水率 GB T 3007普通硅酸铝耐火纤维毡含水量试验方法6憎水率 GBT 10299保温材料憎水性试验方法7渣球含量 GB T 5480.5矿物棉及其制品渣球含量试验方法 GB T 3006普通硅酸铝耐火纤维毡渣球含量试验方法8线(热)收缩率 GB T 3005普通硅酸铝耐火纤维毡加热线收缩试验方法9纤维平均直径 GBT 5480.4矿物棉及其制品纤维平均直径试验方法10压缩性能及回弹率 GB T 13480矿物棉制品压缩性能试验方法11最高使用温度 GB T 17430绝热材料最高使用温度的评估方法注：矿物棉及其制品检验时，尚应遵照GB T 5480.1矿物棉
36、及其制品试验方法总则的要求进行附录B(标准的附录)保温材料的参考导热系数方程表B 保温材料的参考导热系数方程序号材料名称使用密度kgm3导热系数(70时)0W(mK)导热系数方程1膨胀珍珠岩制品2200.06500.00012(tm70)2硅酸钙制品1700.05500.00011(tm70)2200.0623岩棉、矿渣棉及其制品棉1500.04400.00018(tm70)毡60801001200.0490.049板60801001201501600.0440.0460.048管2000.0444玻璃棉及其制品棉400.04200.00017(tm70)板641200.042管450.0435硅酸铝棉制品毯、板64tm400时：L00.0002(tm70)tm400时：HL0.00036(tm400)(下式中L取上式tm400时的计算结果)毡961281920.0466硅酸盐复合绝热涂料180200(干态)0.065