《GB-T8814-1998门、窗框用硬聚氯乙烯PVC型材.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB-T8814-1998门、窗框用硬聚氯乙烯PVC型材.doc（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流GB-T8814-1998门、窗框用硬聚氯乙烯PVC型材.精品文档.中华人民共和国国家标准GB/T 8814-1998门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材代替GB8814-88Unplasticized polyvinyl chloride(PVC)profilesFor the frames of doors and windows1 范围本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的门、窗框用型材（以下简称型材）的技术要求、试验方法、检难规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于门、窗框用硬聚氯乙烯型材。2 引用标准下列标准所包含的条文
2、，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250-84 评定变色用灰色样卡GB/T1040-92 塑料拉伸性能试验方法GB/T1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T2406-93 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法GB/T2828-81 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2918-82 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3618-83 塑料自然气候曝露试验方法GB/T9341-88 塑料弯曲性能试验方法GB/T9342-88 塑料洛氏硬度试验方法
3、GB/T9344-88 塑料氙灯光源曝露试验方法ISO179:1993 塑料摆锤式冲击强度测定方法3 技术要求3.1分类型材分类见表1。表 1类 别代 号用 途外门、外窗框A暴露于建筑物外侧的门框、窗框内门、内窗框B不暴露于建筑物外侧的门框、窗框3.2 外观与颜色型材表面应平滑，不允许有袭纹及影响使用的杂质和凹凸不平缺陷。型材一般为白色，色泽应均匀一致，其他颜色与用户协商而定。3.3尺寸偏差尺寸偏差见表2。表2 mm项目名称允许偏差长 度+100断面尺寸0.5压边、装配部位配合0.3壁 厚0.2弯 曲 度2.03.4质量型材单位长度的质量偏差应小于规定值的5%3.5 物理机械性能物理机械性能应
4、符合表3的规定。表3序 号项 目指 标1硬度，HRR 852拉伸屈服强度，MPa373断裂伸长率，% 1004弯曲弹性模量，MPa19605低温落锤冲击，破裂个数16维卡软化点，837加热后状态无气泡、裂痕、麻点8加热后尺寸变化率，%2.59氧指数，% 3810高低温反复尺寸变化率，%0.211简支梁冲击强度kJ/m2 232-101A类4015B类321212耐候性简支梁冲击强度kJ/m2 A类B类2822颜色变化，级 34 试验方法4.1状态调节和试验环境按GB2918规定的标准环境及正常偏差范围进行调节，调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。4.2试样试样从型材上截取。4.3外观和
5、颜色在自然光线下目测。4.4弯曲度取三段1m长型材作试样，将试样的侧边平行放在平台的面上，用塞尺测量试样底边与平台的最大距离。4.5尺寸偏差长度偏差用精度为1mm的量具测量，其他尺寸偏差用精度为0.02mm的游标卡尺或具有同等或更高精度的量具测量。4.6硬度按GB/T9342的规定进行测试。采用三层叠加试样。4.7拉伸强度、断裂伸长率按GB/T1040的规定进行测试，试样采用I型，拉伸速度选用10mm/min。4.8弯曲弹性模量按GB/T9341的规定进行测试。4.9简支梁冲击强度按ISO179的规定进行测试。4.9.1试样采用双V型缺口，长（L）80mm2mm，宽（b）10.0mm0.2mm
6、，缺口曲率半径 0.20mm0.05mm，缺口剩余宽度（bN）6.0mm0.2mm。4.9.2试验条件试样跨距62+0.50mm，冲击方式见图1。a) 常温冲击试样在232条件下进行试验。b) 低温冲击试样在-101条件下至少放置2h，然后在232条件下进行试验，10s内完成。4.9.3冲击后不论试样是断裂还是弯曲穿过，能量示值均为有效。4.10低温落锤冲击试验4.10.1原理落锤冲击试验采用通过法。4.10.2试样制备用机械加工的方法截取型材300mm5mm，每组试样10个。4.10.3 试验设备落锤冲击验机。落锤质量1000g40g，锤头半径25mm2mm。试样支撑物见图2。 图1 图24
7、.10.4试验条件将试样在-（101）条件下放置4h后，开始测试。试验在标准环境（232）中10s内完成。4.10.5试验步骤将试样任一可见面向上放在两支撑物上，使落锤冲击在试样中心位置上。落锤高度A类为1m，B类为0.5m。4.11维卡软化点按GB1633-79的规定中A法进行试验。试样承受的静负载G=9.810.490N。4.12加热后状态4.12.1试样制备电热鼓风烘箱。4.12.2试验步骤将试样水平置于1503电热鼓风烘箱内撒有滑石粉的玻璃板上，30min后连同玻璃板取出冷却至室温，目测观察是否出现气泡、袭纹或麻点。4.12.3加热后尺寸变化率4.13试样制备用机械加工的方法，截取型材
8、长200mm5mm，试样数量3个。4.13.1试验设备电热鼓风烘箱。4.13.2试验设备电热鼓风烘箱。4.13.3试验步骤在每个试样可见面中部划两条间距为180mm的标线，精确至0.1mm。将其平放于1003的电热鼓风烘箱内撒有滑石粉的玻璃板上，1h后连同玻璃板取出，冷却至室温。测量标线间距离，精确0.1mm。4.13.4结果和表示加热后尺寸变化率按式（1）计算：L=(L1-L0)/L0100.(1)式中：L 加热后尺寸变化率，%； L0 加热前试样标线间距离,mm； L1 加热后试样标线间距离，mm。4.14氧指数按GB/T2406的规定进行。4.15耐候性按GB/T3680的规定塑料自然气
9、候曝露试验时，A类试验时间为12个月，B类为8个月。按GB/T9344的规定进行塑料氙灯光源曝露试验时，A类试验时间为1000h,B类为500h，第120min降雨时间为18min，黑板温度为633。4.15.1简支梁冲击试验试样从型材的可视面上截取，试样的制备及试验应符合4.9的规定，冲击时应使试样的被辐照面背对冲头（见图1）。 4.15.2颜色变化按GB250的规定测试4.16高低温反复尺寸变化4.16.1试样制备用机械加工的方法截取型材长500mm5mm，试样数量3个。4.16.2试验设备电热鼓风烘箱、冰箱。4.16.3 试验步骤在每个试样可见面的中部划两条间距为450mm的标线，进行高
10、低温反复5次的试验。如下所示：232-2032326331h6h1h16h然后在232温度下放置12h以上，测定标线间距离，精确至0.1mm。4.16.4结果和表示高低浊反复尺寸变化率按式（2）计算：L=(L1-L0)/L0100.(1)式中：L 高低温反复尺寸变化率，%； L0 试验前标线间距离,mm； L1 试验后标线间距离，mm。5 检验规则5.1检验分类5.1.1出厂检验出厂检验以批为单位，检验项目表2及表3中的2、3、5、7、8项。5.1.2型式检验型式检验项目为技术要求全部内容。有下列情况之一，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如原材料、
11、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产时每三个月进行一次检验（耐候性指标除外）；d) 政党生产每三年进行一次耐候性检验；e) 产品长期停产后，恢复生产时；f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；g) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.2抽样与组批5.2.1组批以同一原料、工艺、配方、规格，连续生产不超过一个月，产量不超过20t的型材为一批。5.2.2 抽样5.2.2.1 外观、颜色及尺寸检验按GB/T2828规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平I，合格质量水平AQL6.5，见表4。表4中Ac、Re以不合格品计。表4 单位：根批量范围N样本大小n合格判定数
12、Ac不合格判定数Re2530126-5051251-9051291-150812151-2801323281-5002034501-120032561201-320050783201-100008010115.2.2.2 物理机械性能检验，从每批中随机任意抽取产品3根，总数不少于12m，每个项目应分别从3根产品上截取。5.3 判定规则5.3.1合格项的判定5.3.1.1外观与尺寸的判定外观与尺寸检验结果按表4规定进行判定。5.3.1.2物理机械性能的判定物理机械性能测试结果中，若有不合格项时，应从原批中随机抽取双倍样品，对该项目进行复验，复验结果全部合格，则物理机械性能合格。5.3.2合格批的判定外观、尺寸、物理机械性能检验结果全部合格，则判整批合格。6 标志、包装、运输、贮存6.1标志每件产品外包装应具有下列标志：采用的标准号、商标、生产单位名称、地址、产品批号、型号、合格证。6.2包装型材应捆紧扎牢，用塑料薄膜或其他材料包装。6.3运输运输时应避免重压，防晒防雨，轻装轻卸。6.4贮存产品应贮存在阴凉、通风的库房内，平整堆放，堆高不超过1m,距离热源不小于1m。