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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流DC600电源操作手册.精品文档.安装技术参数三相输入标准电压380V额定输出下的输入电流68A额定输出暂载率100%60%50%电流600A680 A750 A电压44V44 V44 V输出模式恒流恒压电流范围90-850 A70-850A开路电压最小值72VDC75VDC辅助电源115VAC，8A推荐使用的导线及保险丝尺寸输入电压/频率保险丝额定输入电流电源线地线380V/50Hz120A68A10-16mm28mm2外形尺寸长781mm.宽567mm.高988mm.重量237kg.位置将DC-600放置于通风条件良好的清洁、干燥的位置，
2、以减少由于污物的进入而导致的通气道阻塞、机体过热及自动关闭。放置三台DC-600可以按以下要求叠放在一起：1 底部的部件必须放在稳固的、可承受机体重量的水平表面上。2 部件的堆放应保证机器前部处于同平面。注意：不要叠放超过三台机器。DC-600不能放在其它机器之上。倾斜不得将机器倒置输入线路确保输入电压、相位及频率与机器铭牌上所标相符。将电源线从后面板的环孔中穿入。参照下图。保险丝与导线尺寸使用空气开关或保险丝保护输入电路。不能使用低于铭牌所示的电流的保险丝或断路器。接地线将机器接地。接地端子在机器后面板上。输入盒在机器尾部。电源线的联接根据联接图，由专业人员连接。使用三相电源线。拆开机器尾部
3、的输入接触门。将三相交流电源输入导线L1、L2、L3从直径为50”的三个孔中穿出，与输入盒的接触端子相连，并拧紧。把平板插入槽沟中，再合上隔板。重接电压进线多重电压型号的机器出厂时设定的默认值为铭牌所示的最高电压。安装前，检查输入连接板上的电压。接到380VAC电源时，需改变连接板的位置。参照输入后面板的联接图。输出的联接DC-600电极和接工件电缆尺寸，100%暂载率电缆长度电缆尺寸小于46m95 mm246-61m120mm261-76m150mm2电极与工件电缆的输出联接1 按下开关“OFF”键2 将应力消除穿线环直接置于前面板的输出端子下3 拉出穿接线4 将电极线插入环中5 将电极线与
4、正极输出端或负极输出端相连6 用扳手拧紧螺母7 将工件电缆与另一输出端子相连与半自动/全自动送丝机的联接注意：与以下送丝设备相连时，请参照附件部分。LN-7、LN-8、LN-9半自动送丝机，NA-3、NA-5全自动送丝机，LT-7、LT-56焊接小车用于手工焊/碳弧气刨1 按下“OFF”键2 打开前面板上的折叠门3 如需要，断开所有与DC-600相连的送丝机控制电缆导线4 拆开元件的导线5 将#2与4#端子相连6 将模式开关打到VV位置注意：DC-600用于手工焊/碳弧气刨，或与送丝机连用时，需使用K-840多功能开关。请参照附件部分。如不使用，在用手工焊/碳弧气刨前，必须将所有与DC-600
5、相连的导线断开。操作指导概述IDEALARC DC-600是由可控硅整流器控制的用于焊接与切割工艺的三相电源。它具备单旋钮的电位计控制：半自动与全自动埋弧焊及明弧焊；手工焊（适用于所有型号机器）；直径达3/8”的碳棒进行碳弧气刨DC-600的模式开关有3种模式可供选择：CV埋弧；CV自保护；CV手工DC-600与送丝设备相连十分简便：LN-7、LN-8、LN-9半自动送丝机，NA-3、NA-5全自动送丝机，LT-7、LT-56焊接小车选配件多重工艺开关不需断开与送丝设备相连的导线就可用于半自动、全自动、手工焊及碳弧气刨。推荐使用的程序及艺IDEALARC DC-600推荐用于焊接与切割工艺，在
6、CV模式下电流输出范围是70A-850A，CC模式下为90A-850A：半自动与全自动埋弧焊及明弧焊；手工焊（适用于所有型号机器）；直径达3/8”的碳棒进行碳弧气刨控制板外观DC-600有以下标准控制：标有“ON/OFF”开关输出控制电位器输出控制开关焊接模式开关控制电路极性开关电源指示灯直流电流表直流电压表优点通过了解以下特点，希望它能帮您达到最佳的使用效果。埋弧焊与自保护焊时产生优良的恒压弧焊特性在许多程序与工艺的应用中，控制电路能使其产生优良的启动单旋钮调节的输出控制电位器可调节全范围的输出输出控制开关有近控与遥控两种选择红灯亮显示输入接触器通电115V交流辅助电源（1000VA）可用于
7、送丝设备使用双重工艺或程序的配件时，CV自保护焊和CV埋弧焊下，多功能的接线端子使联接送丝机的控制电缆与开关间的联接更简便内缩的输出端子能有效防止撞击，标有正、负极易于辨认电源有过热保护装置保护电路能防止电源超载网路电压补偿功能可维持电压稳定由可控硅整流器控制的焊机输出为重复的焊接应用提供超长的使用寿命固态电路控制系统既可保护电路，又能产生最佳的焊接质量低矮的外壳可设计可节省占地面积全范围输出电压控制操作容易、控制精确输出防护线圈可防止终端与电缆受损即使堆叠时，旁板也易于拆卸防潮湿功能适于野外操作。变压器、主可控硅整流器电桥及扼流阀线圈有抗腐蚀功能。焊接功率以下是DC-600负载率：如果过载，
8、热保护器会使机器关闭，当温度降至正常后，可重新开机。负载电流电压频率50（周期：10分钟）7504450/6060（周期：10分钟）6804450/601006004450/60控制与设置可在DC-600的前面板上进行控制调节。参照下图：1 ON/OFF开关：打开或关闭机器2 输出控制电位器：可连续调节输出控制，额定负载下可由最小调至最大3 模式开关：根据针对工艺选择输出电源特性，CV埋弧焊，CV自保护焊，CC手工焊4 输出控制开关：用于选择近控或遥控5 控制电路极性开关：根据与之相连的焊丝极性选择电源电压极性。接送丝设备时，它能保证联接极性的正确性6 电源感应灯：电源输入接触器通电时，红灯亮
9、7 电流表：可选配8 电压表；可选配操作程序以下程序用于近控模式。如需遥控，请参照遥控操作部分。按以下程序操作：1 合上主电源开关2 把控制电路极性开关打在所需的位置如电极连接负极输出端，则把开关置于 “Electrode Negative”如电极连接正极输出端，则把开关置于 “Electrode Positive”3 根据所需焊接工艺，将模式开关置于CV埋弧、CV自保护，CC手工焊模式4 按下ON/OFF键，打开机器红灯亮风扇开启5 将输出控制电位器调节至所需电流及电压值6 开始焊接（注意：#2与#4端连接后，机器才有输出）遥控控制板上标有 “Remote Panel”扳钮开关可选择近控或远
10、控。如打在遥控位置，把带有遥控功能或遥控装置的送丝机（如K775）与75，76，77端子相连。焊接程序根据针对的焊接工艺选择模式开关位置1 自保护焊/其它明弧焊工艺：打到CV自保护2 明弧焊：打到CV明弧。如采用高速焊接，则需试用两种模式，以选择最佳位置。3 碳弧气刨/手工焊/高电流大熔池埋弧焊：打到CC手工。DC-600用于碳弧气刨时，应把输出控制电位器默认值设置为“9”。根据所需碳棒尺寸及所用工艺，可将设置值调小。用直径为3/8”的碳棒，最高电流750A时，可产生优良的弧性控制。保护电路可防止机器短路。DC-600与半自动及全自动送丝的连接DC-600与半自动及全自动送丝送丝设备相连用于碳
11、弧气刨或手工焊时，建议使用多重工艺开关，它使改变极性更简单。与NA-3全自动送丝机1 将DC-600输出控制开关置于遥控档。注意：当NA-3模式开关置于CC或CV位置时，它可冷启动，并且自动停止，焊剂阀自动通电，还可使操作人员可点动向下至工件2 将DC-600模式开关至于所需工艺：CV埋弧；CV自保护；CC3 将NA-3模式开关打在CV或CC位置，使其与DC-600所选模式一致。4 根据NA-3操作手册，将其与DC-600联接。5 遵循以下针对电焊打火向导。NA-3用于DC-600时，三种模式都可产生优良的起弧所有送丝程序都遵循以下规则，但必须是无故障启动。这些程序用于单药芯焊丝与自保护焊丝。
12、1 把焊丝端部削尖2 将NA-3开路电压值设置为与弧电压控制值相同。如果应用一项新焊接程序，则将开路电压值设置为#6。注意：在CV自保护与CV埋弧模式下，DC-600的开路电压变化范围是16V-56V。在CC模式下为恒压。3 进行试焊。设置合适的电流、电压值与行走速度。A 试焊前，确保NA-3的开路电压值与电压控制设置值相同。将行走速度设置为最小。B 观察NA-3电压表并调节开路电压值，反复启动，直至达到最好的启动效果。如电压表指针平稳地升至所需值，则开路电压值设置恰当。如指针先超出了所设置的电压值，然后返回至所需值，则开路电压设置得过高，这将导致启动不良。如指针无法平稳的升至所需的电压值，则
13、说明开路电压设置得过低，会使焊条捻熄。4 开始焊接A 冷启动。确保电极与工件联接，且工件是清洁的。B 用热启动。启动前，将电路联接到工件。当电极度伸长超过44.4mm时，需要安装NA-3启动板。使用NA-3启动板时，遵照以下程序：1 设置启动时间为02 设置NA-3启动电压与电流为中间值。3 根据所用的焊接程序，将NA-3的输出电流及电压设置为最佳值。4 将启动板的定时器设为最大值。5 设置启动板的电流及电压A 将启动板的电流设置值设为比NA-3电流控制低1-1/2个刻度。B 将启动板的电压设置为与NA-3电压控制值相同。注意：启动板的电流及电压设置值会导致上升电流，它比NA-3的电流低，与N
14、A-3电压基本相同。6 将NA-3启动板的计时器设为最大值，建立正确的电焊打火程序A 要优化启动，NA-3的开路电压值需与电压控制值相同。将点动速度设置得越低越好。B 观察并调节开路电压值，重复启动机器，以作用最佳的启动效果。如电压表指针平稳地升至所需值，则开路电压值设置恰当。如指针先超出了所设置的电压值，然后返回至所需值，则开路电压设置得过高，这将导致启动不良。如指针无法平稳的升至所需的电压值，则说明开路电压设置得过低，会使焊条捻熄。C 最好将NA-3启动板的电流与电压值设为与焊接程序电流与电压值相同注意：将NA-3启动板的电流与电压值设为与焊接程序电流与电压值相同时，要确保启动正常。D 启
15、动良好，最好将开始时间设置得越短越好。7 开始焊接IDEALARC DC-600与NA-5送丝机连用与NA-5送丝机连用时，按以下程序设置DC-600：1 关闭DC-600的主交流输入电源。2 连接电极电缆到正确的极性终端。3 控制电路的极性开关与电极电缆联接的极性相同。4 把输出控制开关打到遥控位置。5 针对所需工艺，将DC-600模式开关打到所需位置：A 埋弧焊时，打至CV埋弧位置B 明弧焊时，均可打至CV自保护位置与LN-8半自动及全自动送丝机连用1 根据所需工艺将DC-600模式开关打至CV自保护或CV埋弧位置2 将DC-600输出控制开关打至遥控位置3 将LN-8模式开关打至CV位置
16、，开关在可变电压板上。4 根据LN-8操作手册使用。LN-7与LN-9半自动及全自动送丝机及其它送丝机连用1 根据所需工艺将DC-600模式开关打在CV自保护或CV埋弧位置注意：与半自动送丝机连用时，模式开关不可打在CC位置2 DC-600的输出控制开关位置的设置A LN-7：用K775遥控盒装置或者将DC-600输出控制开关置于机器控制。B LN-9：根据LN-9操作手册使用。附件选配件及附件K804多重工艺开关；K775遥控盒装置；K817P及K842机底座半自动及全自动送丝机：LN-7，LN-8，LN-9半自动送丝机；NA-3，NA-5全自动送丝机。多重工艺开关特点：用全自动与半自动送丝
17、机时，可在手工焊与碳弧气刨间选择。不用电极电缆联接的极性，只改变送丝机极性即可。多重工艺开关有2套输出端子。与送丝机连用时，将其元件电缆与控制盒左边的端子相连；用于手工焊或碳弧气刨时，将其与右边的端子连接。（面对机器时）根据以下程序安装：1 确保DC-600关闭，即OFF键按下。2 断开所有主输入交流电源与DC-600的连线。3 打开前面板装置上的接线条端子门。4 拧开侧面板上前端与中间的两颗螺栓。5 将多重工艺开关支架放置于机器前端，法兰朝下。用长螺栓锁住垫圈。支架应在侧面板的外围。注意：如果前面板上无孔，用使用开关模板钻一个直径为.153”的孔。6 将多重工艺开关置于机器前端。7 将多重工
18、艺开关控制导线与送丝机控制电缆从减应力盒接触器中穿出，接至接线端子。8 用控制导线将多重工艺开关与DC-600#2与#4端子连接。9 开关与机器前端平行放置，比支架低2”，再将开关滑至支架。10检查开关底部是否在底部阀的上端。11将多重工艺开关右边的电缆与DC-600正极输出端子连接。12将左边的电缆与DC-600负极输出端子连接。13连接送丝机电极与工件电缆。A将送丝机电极与工件电缆插入DC-600左边的减应力线圈。B连接送丝机电极与工件电缆和开关左边的电极与工件端子。注意：使用K317或K318双重工艺元件时，连接电极与工件电缆到这些端子，而不是电源输出端子。14将送丝机电缆与DC-600
19、端子板相连。注意：控制电缆需接地线；15 接手工焊/碳弧气刨电极与工件电缆。a) 将电极与工件电缆插入DC-600右端的减应力线圈中。b) 连接电极电缆至开关右面的正极端子。c) 连接工件电缆至开关右面的负极端子注意：以上说明只是针对与手工焊的正极连接。如需改变极性，关闭DC-600，回动电缆。注意：手工焊与半自动及全自动焊时，不需单独接地线，只需连接开关工件端子与负极端子即可。K817P与K842机底座DC-600与K817P与K842机底座连用。安装说明书已附内。如已安装机底座，则不需DC-600提升钩。提升机器时，不要连底座一并抬起，底座只用来人工挪动机器的。使用机械化的牵引架可能会对D
20、C-600造成损坏。仪表工厂安装的电流表与电压表可选配。与半自动及全自动送丝机的联接1 按下OFF键。2 打开前面板上的折叠门。3 将控制电缆穿入减应力电缆连接器，与端子板连接。4 将全自动送丝机控制电缆与端子板连接。5 将送丝机与有接地标志的螺栓连接。注意：DC-600辅助电源是用于送丝设备的115V交流电源。电路的额定功率为1000V-A。控制电路上的8A慢熔保险有对电源的超载防护。DC-600与NA-3的联接1 将DC-600上与主电源连接的三相导线断开。2 关闭DC-600。3 将送丝机控制电缆导线与DC-600接线板连接。4 送丝机接地线。注意：DC-600需接地。5 使用加长的送丝
21、机控制电缆导线#21，使其直接与工件相连。A. 使用AWG#14或更大的缘导线将它们用螺栓联结，并将其用绝缘胶布捆在一起。B. 使用S-16586-X 电压遥控感应工件导线。C. 将通电的#21导线与工件电缆和这一联接分开。D. 将21导线与工件捆在一起，以方便使用。注意：图C5所示为电极接负极。如需改变极性：A 关闭DC-600。B 将电极电缆接负极输出端。C 将工件电缆接正极输出端。D 把DC-600控制电路极性开关拔至负极。E 将电流表尾部的导线与送丝机全自动控制盒上的电压表上的导线交换位置。与NA-5的联接DC-600最好与8288以上的NA-5连用。1 拆开所有连接DC-600和主交
22、流输入电源的导线。2 关闭DC-600。3 如图所示连接送丝机控制电缆导线到DC-600接线端子。注意：如果选用K215控制电缆，将控制电缆导线75，76，77分别与DC-600上的接线端子75，76，77相连。4 将送丝机控制电缆接地至标有接地标志的螺栓上。注意：DC-600必须正确接地。5 使用加长的送丝机控制电缆导线#21，使其直接与工件相连。A使用AWG#14或更大的绝缘导线将它们用螺栓联结，并将其用绝缘胶布捆在一起。B使用S-16586-X 电压遥控感应工件导线。C将通电的#21导线与工件电缆和这一联接分开。D将21导线与工件捆在一起，以方便使用。6 在电压控制板上连接NA-5送丝机
23、控制导线。A 连接电压控制板上的红色导线至S芯。B 连接电压控制板上的白色导线到B芯。注意：图C6所示为电极接负。A 关闭DC-600。B 将电极电缆接至负极输出端子。C 将工件电缆接至正极输出端子。D 将DC-600控制电路极性开关拔至负极位置。注意：电极电缆必须固定在NA-5控制盒左边的夹紧装置上。与LN-8与LN-9的联接1 开所有连接DC-600和主交流输入电源的导线。2 关闭DC-600。3 如图所示连接送丝机控制电缆导线到DC-600接线端子。4 送丝机控制电缆接地至标有接地标志的螺栓上。注意：DC-600必须正确接地。5 使用加长的送丝机控制电缆导线#21，使其直接与工件相连。A
24、使用AWG#14或更大的缘导线将它们用螺栓联结，并将其用绝缘胶布捆在一起。B使用S-16586-X 电压遥控感应工件导线。C将通电的#21导线与工件电缆和这一联接分开。D将21导线与工件捆在一起，以方便使用。6 在电压控制板上连接LN-9送丝机控制导线。A连接电压控制板上的白色导线至S芯。C 电压控制板上的红色导线到B芯。注意：以前是将电压控制板上的蓝色结点接到启动板上的B芯。注意：图7所示为电极接负。如需改变极性：A 关闭DC-600。B将电极电缆接至负极输出端子。C将工件电缆接至正极输出端子。D将DC-600控制电路极性开关拔至负极位置。与LN-7的联接1. 开所有连接DC-600和主交流
25、输入电源的导线。2. 关闭DC-600。3. 如图所示连接送丝机控制电缆导线到DC-600接线端子。4. 送丝机控制电缆接地至标有接地标志的螺栓上。注意：DC-600必须正确接地。5仅当LN-7上装有仪表时：使用加长的送丝机控制电缆导线#21，使其直接与工件相连。A 使用AWG#14或更大的缘导线将它们用螺栓联结，并将其用绝缘胶布捆在一起。注意：如果工件电缆长度B使用S-16586-X 电压遥控感应工件导线。C将通电的#21导线与工件电缆和这一联接分开。D 将21导线与工件捆在一起，以方便使用。注意：图C8所示为电极接负极。如需改变极性：A关闭DC-600。B将电极电缆接至负极输出端子。C将工
26、件电缆接至正极输出端子。E 将DC-600控制电路极性开关拔至负极位置。维护与保养日常保养断开所有与电源相连的导线，进行每日维护：1 不要在机器周围放置易燃性物口品。2 清除残渣、灰尘等可导致机体空气道阻塞的物质。3 检查电极电缆或电缆盒上是否有裂缝或刺孔，或者其它影响机器运行的状况。定期维护：使用低压气吹净机体内部污物。根据图D1所示，清洁以下部件：1 主变压器与扼流圈2 电极与接工件电缆间的联接3 主可控硅整流器电桥与散热片4 控制面板5 点火电路板6 风扇注意：风扇马达有密封轴承，不需保养。故障检修指导注意：机器故障有时是因PC板电路联接存在故障引起的。修理或更换PC板，请参照以下程序：
27、1 确定PC板是否有问题2 检查PC板上的联接是否有松动3 如问题依然存在，更换故障PC板，注意防止电击。请仔细阅读以下相关事项：PCPC板故障检修指导故障解决方法死机输入接触器不工作1 检查输入线路是否有熔断或少线2 检查三相输入线电压是否与铭牌和重接板上所标一致输入继电器CR1震颤1 网路电压低，检查三相线2 输入电压与铭牌所标一致，重接板与输入线连接正确启动键按下后输入接触器合上但随即跳开1 输入电压与铭牌所标一致，重接板与输入线连接正确2 拆开所有与连接端子2，4，31，32，75，76，77相连的外部导线。如果输入接触器CR1正常，则可能是遥控线75，76，77接地错误或者焊机输出端
28、子短路3 如不存在1与2与问题，则DC-600可能有问题。机器输入接触器正常，但焊机无输出。风扇正常，红灯有显示。1 将#2与#4端子短接。如有焊接输出，则问题在送丝机上或控制电缆上。2 如果不使用遥控，把输出控制开关拔到 “Panel”位置上。3 检查前面板上的8A慢熔保险丝。如熔断，更换。4 检查焊接电缆的联接是否松开或有误焊机有最大输出，但无控制如果使用遥控，将输出控制开关拔至 “Panel”位置，在DC-600用输出控制电位器上控制焊机输出。如问题解决，检查遥控联接件和与之相连的控制电缆。焊机有最小输出，但无控制1 如果遥控装置不与75，76，77端子相连，将输出控制开关拔至 “Pan
29、el”位置。2 如果遥控电缆与端子75，76，77连接，可能是焊机正极输出导线短路。3 确保三相输出电压与机器铭牌和重接板上所标一致。机器无最大输出1 检查DC-600上所有三相线。确保输入电压与机器铭牌和重接板上所标一致2 将输出控制开关拔至 “Panel”位置。如问题已解决，检查遥控装置或送丝机焊机输出端通电时，机器关闭（输入接触器跳开）1 拆开DC-600上焊接电缆与控制电缆。将#2与#4端子短接。如果机器无法关闭，且开路电压正常，那问题出在DC-600外部。可能是遥控导线75，76，77接地至负极输出，或者焊接输出端子短路。2 拆开所有控制与焊接电缆后，如机器仍无法关闭，问题就在DC-
30、600内部。按下“停止”键后，DC-600无法关闭1与维修部联系焊机输出端总是带电1 拆开所有与2与4端子相连的外部导线。如果问题解决，则控制电缆或送丝机有问题。2 操作步骤#1，如果开路电压值超过3VDC，则DC-600内部存在问题。CV埋弧模式或CV自保护模式下，起弧不良1 确保焊接程序运用正确（送丝速度、弧焊电压及焊丝尺寸）2 检查焊接电缆是否松动或联接有误所有程序弧焊特性均不佳1 检查DC-600三相输入电压正确2 确保焊接程序正确（送丝速度、弧焊电压及焊丝尺寸）3 检查焊接电缆是否松动或联接有误面板元器件说明：1、 电源开关：拨到“I”时，电源接通，主接触器通电；拨到“O”时，电源断
31、开，主接触器断电。2、 电源指示灯：当电源开关打开时，灯亮。3、 输出电位计：调节输出大小。4、 输出控制开关：拨到“ ”时为遥控，只有2、4短路后输出端才有输出； 拨到“ ”时为近控，输出端有输出。5、 近控/遥控开关：拨到“ ”时为遥控，通过75、76、77端控制输出大小；拨到“ ”时为近控，通过面板上的输出电位计控制。6、 横式开关：CC（手工焊和碳弧气刨）；CVS（埋弧焊）；CVI（气保护焊和自保护焊）。7、 115VAC/15A断路器，保护辅助115VAC输出以防过载，给NA-5控制箱供电。8、 42VAC/10A断路器。9、 14芯插头。10、控制用接线端子排。11、负输出端：当直
32、流反接时，接地线。12、正输出端：当直流反接时，接焊丝。l 过载保护（过热保护）当冷却不够、环境温度高、工作时间长等因素发现焊机过热时，热保护开关断开，主接触器断开，电源灯仍亮，在冷却期间无输出，当焊机冷却后，热保护开关闭合，主接触器自动合上，又可以重新工作。l 过电流保护保护可控硅，当电流大于780A时，主接触器断开，电源灯仍亮，只能重新开机后才可工作。l 故障保护当75、76、77控制线碰到正输出端时，焊机自动降到最小输出，以防损坏焊机；当75、76、77控制线碰到负输出端时，焊机主接触器自动跳开，电源灯仍亮，需重新开机后才可工作。DC600/NA5控制线：九芯插头A-2、B-4、C-31
33、、D-32、E-21（根据接地线极性接）、F- 、G- 、H- 、I-地 。触发板上有十个指示灯，当焊接时，十个灯都应亮。l LED7、8、9是主变压器三组辅助线圈给触发板供电32VACLED7（P5插头的15、16号线203、204）；LED8（P5插头的7、8号线205、206）；LED9（P5插头的5、6号线207、208）。l LED1-6是可控硅1-6的触发信号灯l LED10是2、4短路指示灯控制板指示灯l LED1：115VAC电源指示灯，由控制变压器T2提供（255、256），电路板上A、C测试点电压为16VDC，A、J测试点电压为10VDC。l LED2：当2、4短路后，表示有输出电压反馈到控制板。l LED3：故障保护继电器（CR2）电源指示灯，开机后应亮，当有故障时CR2断电，LED3灭，LED4亮。l LED4：故障或过载指示灯，开机后不亮，当有故障或过热时才亮。l LED5：控制板给触发板，触发信号指示灯。l LED6：2、4短路指示灯，如2、4短路后灯不亮，检查2、4与290、291之间的连接。