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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流高速铁路混凝土拌和工厂建厂施工技术及管理指南二.精品文档.高速铁路混凝土拌和工厂建厂施工技术及管理指南二4.6.4 工艺布置 a) 锅炉房工艺布置应确保设备安装、操作运行、维护检修的安全和方便，并应使各种管线流程短、结构简单，使锅炉房面积和空间使用合理，紧凑。b) 建筑气候年日平均气温大于等于25的天数在80天以上、雨水相对较少的地区，锅炉可采用露天或半露天布置。当锅炉采用露天或半露天布置时，还应符合下列要求：1) 应选择适合露天布置的锅炉本体及其附属设备；2) 管道、阀门、仪表附件等应有防雨、防风、防冻、防腐和减少热损失的措施；3) 应将锅
2、炉水位、锅炉压力等测量控制仪表，集中设置在控制室内。c) 风机、水箱、除氧装置、加热装置、除尘装置、蓄热器、水处理装置等辅助设备和测量仪表露天布置时，应有防雨、防风、防冻、防腐和防噪声等措施。d) 锅炉之间的操作平台宜连通；锅炉房内所有高位布置的辅助设施及监测、控制装置和管道阀门等需操作和维修的场所，应设置方便操作的安全平台和扶梯；阀门可设置传动装置引至楼(地)面进行操作。e) 锅炉操作地点和通道的净空高度不应小于2m，并应符合起吊设备操作高度的要求；在锅筒、省煤器及其他发热部位的上方，当不需操作和通行时，其净空高度可为0.7m。f) 锅炉与建筑物的净距，不应小于下表的规定，并应符合下列规定：
3、1) 当需在炉前更换锅管时，炉前净距应能满足操作要求；大于6t/h的蒸汽锅炉或大于4.2MW的热水锅炉，当炉前设置仪表控制室时，锅炉前端到仪表控制室的净距可减为3m；2) 当锅炉需吹灰、拨火、除渣、安装或检修螺旋除渣机时，通道净距应能满足操作的要求；装有快装锅炉的锅炉房，应有更新整装锅炉时能顺利通过的通道；锅炉后部通道的距离应根据后烟箱能否旋转开启确定。表4-3 锅炉与建筑物的净距单台锅炉容量炉前(m)锅炉两侧和后部通道(m)蒸汽锅炉(t/h)热水锅炉(MW)燃煤锅炉燃气(油)锅炉140.72.83.002.500.806204.2144.003.001.5035295.004.001.80图
4、4-7 锅炉房4.7 地磅的布置要求、标准 地磅房应布置在有较多称量车辆行驶方向道路的右侧，且不影响道路的正常行车。地磅应根据厂家提供的图纸施做基础，再由厂家进行安装。图4-8 地磅及地磅房4.8 沉淀池的布置要求、标准 厂区进出口处应设置洗车池（冲洗槽），配置高压水枪，对出入厂区的车辆进行冲洗。厂区应设置污水采集系统，应将集水池、沉淀池和汚水过滤池纳入场区规划，与工厂同时设计、同时施工、同时投入使用。所有污水汇入沉淀池和隔油池，待沉淀处理后再进行排放。严禁将厂内生产废水直接排放。清洗搅拌机、混凝土运输罐车、混凝土输送泵、砂石料的废水、场区内雨水及生产生活废水必须经沉淀池进行沉淀，实施清污分流
5、，达到废水排放标准后方可排放或重复使用。拌和工厂应严格控制生产用水的排放。沉淀池宜采用平流式，其主要参数如下：a) 混凝沉淀时，出水浊度宜10mg/L，特殊情况15mg/L；b) 池数或分隔数一般不少于2；c) 沉淀时间一般为1.03.0h，当处理低温低浊水或高浊度水时可适当延长； d) 沉淀池内平均水平流速一般为1025mm/s；e) 有效水深一般为3.03.5m，超高为0.30.5m；f) 池的长宽比应4，每隔宽度或导流墙间距一般采用38m，最大为15m，当采用虹吸式或泵吸式行车机械排泥时，池子分格宽度还应结合桁架的宽度（8、10、12、14、16、18、20m）；g) 池长深比应10；h
6、) 进水区采用穿孔花墙配水时，穿孔墙距进水墙池壁的距离应12m，同时在沉淀面以上 0.30.5m 处至池底部分的墙不设孔眼；i) 采用穿孔墙配水或溢流堰集水，溢流率可采用500 m3/(md)； j) 池泄空时间一般6h；k) 雷诺数一般为400015000，弗劳德数一般为110-4110-5；l) 池周应设置必要的安全防护装置及警示标志、标牌。注：清渣（淤）设备可根据实际情况现场确定。图4-9 沉淀池4.9 洗车池的布置要求、标准 拌和工厂应设置专门的运输车冲洗设施，运输车出场前应将车外壁及料斗壁上的混凝土残浆清理干净，洗车池宜布置在汽车出入口附近，并便于排水除泥。洗车池应布置如下设施：a)
7、 操作区间(用混凝土进行硬化)b) 供水管路c) 集排水设施洗车池的废水应通过集排水设施汇集至沉淀池经处理后才能排放。拌和工厂车辆运输做到不洒、不漏；临近市区作业，出入车辆还应清洗车轮。4-10洗车池4.10 停车场的布置要求、标准 运输车辆在拌和工厂内统一指挥，定点停放，停车场宜靠近主要物料出入口或仓库布置，以减少空车行程。停车场应布置如下设施：a) 配件仓库b) 检修车间c) 废弃机油等物料处理的设施d) 油料库停车场应与场区统一规划，进行地面硬化处理。4-11 停车场4.11 场地硬化的布置要求、标准 拌和工厂的所有场地应进行混凝土硬化处理，硬化承载力应能满足场内作业要求。场地硬化按照四
8、周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于2。场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面。4-12 专场硬化4.12 围墙的布置要求、标准 拌和工厂站界应用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌合区、作业区应分开或隔离。围墙高度在1.82.2m，厚度不小于24cm，根据所处环境可采用清水墙或进行适当的粉刷。4-13 围墙或围挡5 组织机构及人员配备 5.1 组织机构 5.1.1 总则 按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建砼拌和工厂，砼拌和工厂按照“专业化、机械化、工厂化、信息化”的原则进行工作分工。以施工企业管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层，以内部职工、劳务企业的劳务
9、人员或施工企业签订劳动合同的其他社会劳动者（统称劳务作业人员）为作业人员。拌和厂下设生产工班、运输工班。5.1.2 标准组织机构框架 标准组织机构框架图5.1.3 标准岗位设置 标准岗位设置框架图5.1.4 混凝土拌和工厂机构设置 混凝土拌和工厂机构根据工程施工规模、施工组织、施工要求、标准化管理要求、建厂规模等实际情况进行设置。5.2 人员配备 5.2.1 人员配备原则 砼拌和工厂编制与定员设置应本着精干、高效的原则，机构设置及主要管理技术人员相对固定与作业层一般人员动态化管理相结合，以满足施工生产和砼拌和厂生产作业需要。5.2.2 人员配备要求 参照架子队管理有关规定及办法，按照“1152
10、”基本要求进行相关管理人员配置，其配置砼拌和工厂主要管理岗位、专业人员及配置数量，应能满足并根据工程量大小和工序工种情况确定。砼拌和工厂监督和管理岗位人员均应为企业正式员工。5.2.3 管理人员任职条件 5.2.3.1 厂长任职条件a) 有良好的组织能力，掌握工程施工建设项目施工生产管理相关知识，熟悉建设施工项目及混凝土拌和厂生产工艺流程。 b) 有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。c) 有较强的解决工作问题的能力。d) 有5 年以上工程建设施工管理或砼拌和工厂管理及工作经验，中专及以上文化程度，初级及以上技术职称。5.2.3.2 技术主管任职条件a) 有较强的解决技术及具体工作中问
11、题的能力，工作责任心强，忠于职守。b) 熟悉工程施工及管理专业技术知识，掌握检验与试验知识和技术。c) 有3年以上现场施工管理及技术工作经验，中专及以上文化程度，助理级及以上专业技术职称，有专业任职资格证书。5.2.3.3 技术员任职条件a) 工作责任心强，忠于职守。b) 熟悉工程施工及管理专业技术知识，掌握检验与试验基本技术知识。c) 有2年以上现场施工技术工作经验，中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。5.2.3.4 安全员任职条件a) 熟悉工程施工管理安全专业知识及安全操作规程。b) 熟悉检验与试验基本知识和混凝土生产基本技术。c) 工作责任心强，忠于职守。d) 有工程施工及管理3
12、年及以上工作经验，中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。5.2.3.5 质量员任职条件a) 熟悉工程施工质量管理专业知识及质量管理工作规程。b) 熟悉检验与试验基本知识和混凝土生产基本技术和工艺流程。c) 工作责任心强，忠于职守。d) 有工地质量管理2年以上工作经验，中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。5.2.3.6 材料员任职条件a) 熟悉各种施工材料，懂得材料专业知识，掌握材料保管工作程序。b) 工作责任心强，忠于职守。c) 有工地材料管理2年以上工作经验，高中及以上文化程度。5.2.3.7 试验员任职条件a) 熟悉工程试验专业知识，掌握检验与试验知识和技术。b) 工作责任心
13、强，忠于职守。c) 有工地试验室2年以上工作经验，中专及以上文化程度，有专业任职资格证书及员级及以上专业技术职称。5.2.3.8 生产工长任职条件a) 熟悉混凝土拌和工厂生产管理工作流程，掌握检验与试验基本知识和技术。b) 工作责任心强，忠于职守。c) 有5年及以上铁路工程施工经验，高中及以上文化程度。5.2.3.9 工班长任职条件a) 熟悉混凝土拌和工厂生产工艺、技术标准要求及工作流程，b) 工作责任心强，忠于职守。c) 有3年及以上铁路工程施工经验，初中及以上文化程度。5.3 组织管理 5.3.1 人员教育及培训 5.3.1.1 人员教育培训原则人员的教育培训要紧贴施工、管理实际，遵循专业
14、对口、按需施教、学用一致、讲求实效的原则。5.3.1.2 人员教育培训制度砼拌合工厂应建立学习培训制度，定期组织管理人员学习管理和业务知识；积极派人参加各种类型的培训班，开展专业培训活动，提高管理人员对标准化管理的认识和实施能力，提高业务素质。5.3.1.3 教育培训的要求a）负责砼拌合工厂人员培训以及政策性文件的制定。b）负责组织完成上级布置的各项培训任务。c）各类操作手上岗前必须经过培训经考试合格取得上岗证后方可上岗，未经过培训，没取得操作证不得从事特种作业。d）作业人员“三级”安全教育经考核合格后才能进入操作岗位。e）保留培训记录，培训记录内容包括时间、地点、培训的主要内容，培训人员名单
15、等，记录要求完整、真实。5.3.1.4 教育培训的检查及考核a）砼拌和工厂必须认真履行所属人员培训质量、培训结果的监督和检查职能。检查主要内容包括：培训需求提出的针对性，培训计划的合理性，培训实施过程的完整性、真实性，培训方式方法的实效性，持证上岗培训的时效性，培训上报数据的准确性以及培训计划的落实情况等。b）项目部要加强对培训工作的定期检查和日常督导。5.3.2 人员考评 5.3.2.1 人员考评要求a） 砼拌和工厂为客观评价各级各类人员的德才表现和工作实绩，激励和促进其提高政治、业务素质，认真履行岗位职责，积极、主动、创造性地完成各项工作任务，不断提高工作效率、服务质量和管理水平，并为其聘
16、(任)用和奖惩提供依据，制定人员考评办法。b）考评范围为砼拌和厂全体在编人员（不含临时工），覆盖率100%。c）坚持全面考核德、能、勤、绩，注重考核工作实绩；坚持客观公正，实事求是，力求评价科学的考评原则。5.3.2.2 考评内容5.3.2.2.1 思想政治表现主要包括：政治理论和方针政策的学习与运用、职业道德、工作作风、遵纪守法、廉洁奉公等情况。5.3.2.2.2 工作能力主要包括：岗位业务知识水平和技能、管理能力、工作效率、学习和接收新知识等情况。5.3.2.2.3 工作态度主要包括：工作责任感、主动性、积极性、创造性，遵守劳动纪律等情况。5.3.2.2.4 工作实绩a) 砼拌合工厂管理人
17、员重点考核：1）履行岗位职责，组织完成项目部工作计划中有关本人工作任务情况；2）组织完成本人制定的年度工作计划、任务目标情况；3）年度个人主要工作目标指标；4）工作中改革创新情况和实际工作执行力与落实力。b) 其他工作人员，重点考核：1）履行岗位职责，完成年度工作计划、任务目标情况；2）完成领导交办的其它任务情况；3）年度个人主要工作目标指标；4）工作中改革创新情况和实际工作执行力与落实力。c) 其他有无失职、失误和违纪等问题。5.3.2.3 考评形式日常考评、半年考评（每年67月份）、年终考评（每年12月次年1月份）。5.3.2.4 奖罚根据项目部挂钩办法、考核办法确定的奖罚原则，拟定砼拌合
18、工厂所有人员具体的目标指标挂钩考核办法，并将其挂钩奖罚基数按每项工作的性质、复杂程度分配到各项工作指标中去，经相关会议研究决定后施行。6 主要机械设备配备及临时用电设计、管理 6.1 混凝土拌合工厂机械设备配置 表6-1混凝土拌合工厂机械设备配置表序号机械设备名称数量备注1混凝土搅拌站2套经验数据：标准站生产混泥土的理论生产量为最大值，生产一般混泥土实际生产量为理论生产量的0.60.7，生产C50混泥土最大实际生产量为理论生产量的0.3。2轮胎式装载机1台用于上料，斗容量为2m33m3。卸载高度和卸载距离满足上料要求。3骨料、砂料运输车辆3台根据运距和实际生产量确定，要求7.5t以上4洗石机1
19、5筛砂机16散装水泥运输车3台根据运距合实际生产量确定，要求15 t以上7发电机组1台备用，根据混凝土拌合工厂设备配置情况，选用适宜的发电机组。8地磅1台根据骨料、砂料运输车辆满载时自重+载重+超载质量选用，选择地磅最大安全过载必须满足自重+载重+超载质量的1.25倍。9混凝土搅拌运输车选配根据搅拌生产能力及供应半径配置。10热水锅炉1台寒季施工保证使用6.2 混凝土搅拌站 目前我局所采用的混凝土搅拌站基本上采用双卧轴搅拌机为主机，其型号为HZS*，其中HZ为混凝土搅拌站、S为主机为双卧轴式、*为混凝土搅拌站理论生产率m3/h。本标准所列混凝土搅拌站为标准标准混凝土搅拌站，下称混凝土搅拌站，我
20、局目前使用的混凝土搅拌站主参数系列见表6-2。6.2.1 混凝土搅拌站理论生产率混凝土搅拌站的理论生产率不应小于铭牌标定的生产率。表6-2 参数系列项 目主参数（m3/h）理论生产率60、90、1206.2.2 混凝土搅拌站的配置要求能根据工地的需要设定各种物料(粗、细骨料、水泥、水、添加剂等)的投人顺序、供给量、配比和搅拌时间，并保证混凝土搅拌站按设定程序正常运转。混凝土的搅拌时间应能予以锁定，防止过早卸料和混凝土过搅拌现象的产生。6.2.3 混凝土搅拌站的卸料高度用混凝土搅拌输送车时，混凝土搅拌站的卸料高度不应小于3.8m。6.2.4 混凝土搅拌站工作环境a) 作业温度1C 40 ；b)
21、相对湿度不大于90%；c) 最大雪载800Pa；d) 最大风载700Pa；e) 作业海拔高度不大于2000m。6.2.5 粉尘不论在何种供料形式的工作状态下，离混凝土搅拌站主体的粉尘源头即砂、石、水泥经计量后投入搅拌机的进料口处)下风口50m 、高1.7 m 处的粉尘浓度不得大于10mg/m，对于全封闭周期式混凝土搅拌站应在主机上加收尘装置。6.2.6 工作时的噪声应符合JG/T 5079.1建筑机械与设备 噪声限值的规定。6.2.7 混凝土清洗宜于残余混凝土清洗回收、污水处理等装置配套使用。6.2.8 混凝土搅拌站的可靠性要求6.1.8.1 首次故障前工作时间不少于100 h；平均无故障时间
22、不少于200 h；可靠度不小于85%；可靠性试验时间为300 h。6.2.8.2 优选配备2套混凝土搅拌站。6.2.9 配套混凝土搅拌主机 我局采用双卧轴强制式混凝土搅拌主机，搅拌的最大骨料粒径能满足GB/T 9142-2000混凝土搅拌机的有关规定，并具有超载10%的能力。6.2.10 物料提升机、配套主机等传动系统裸露部件应有防护罩和安全检修保护装置。搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。当检修盖打开时应切断电源，配套主机应不能启动。6.2.11 供料系统满足GB/T 10171-2005混凝土搅拌站（楼）供料系统要求。其中的粉料仓和掺合料仓的有效储量，应满足大于理论生产率时2h连续生产的
23、需要量，在制梁、水中基础配备时必须满足单机的粉料仓和掺合料仓的有效储量满足大于1片梁或水中基础1次浇筑完成的生产需用量。配料装置应满足混泥土混凝土搅拌站各种配料功能。电子衡器安全要求符合 GB 14249.1-1993电子衡器安全要求。配料秤（包括电子秤、杠杆电子秤）其准确度（静态精度）等级应符合JJG 539-1997数字指示秤检定规程的相关规定。 6.2.12 钢结构及钢筋混凝土结构钢结构的设计应符合GB50017-2003钢结构设计规范的有关规定。刚结构的制作、安装、验收符合GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范要求。6.2.13 设备安装设备基础须按严格按照设备制造厂商提
24、供的基础施工资料进行施工，基础强度与精度均达到设备安装要求后方能进行设备的安装。设备安装前应制定详细的设备安装方案，包括安装工序、所使用设备、劳动力组织、安全注意事项、应急措施等，对安装资质有要求的设备须由具有安装资质的单位负责安装。设备安装应充分考虑设备数量及设备的整体布置要求，确保设备与设备之间、设备与作业人员之间的安全距离与通道，不发生作业人员与物体发生干涉。6.2.13.1 主机吊装a) 图6-1所示，先将搅拌层2与搅拌层支腿1 用铰链连接好，然后整体吊至主机基础上方，锁紧相关螺栓，再装上称量层支腿3，锁紧相关螺栓，使其中心线与主机基础中心线重合。b) 将称量层4整体吊至搅拌层2 上方
25、与支腿3 联接，锁紧相关螺栓。c)将搅拌层楼梯与称量层4联接，锁紧相关螺栓。d)将骨料过渡仓开门装置、水泥称量斗、水称量斗、粉状外加剂相应部分与搅拌机上盖联接。e) 将卸料斗9从搅拌机下方提起与搅拌层大梁联接，锁紧相关螺栓。f)将楼梯8及各层防护栏装好，锁紧相关螺栓。g)当槽形皮带机吊装好后将屋顶支撑、屋顶及防雨彩钢瓦装好。6.2.13.2 安装槽形皮带机a) 图6-2所示，将槽形皮带机组装好，吊至其基础位置与主机联接，安装支腿及支撑杆，锁紧相关螺栓。b) 楼梯及防护栏、防雨彩板、彩蓬装好，锁紧相关螺栓。6.2.13.3 配料机吊装a)如图6-3所示配料系统主要由骨料仓、料仓支架及计量系统组成
26、。各骨料仓均安装于一个支架上，计量系统通过称重传感器吊装在支架上。b) 将配料仓及平皮带机整体吊至其基础上方，并调整好配料机与平皮带机的相对位置。c)将加高栏板2在配料机上方拼装，连接好相关铰链，锁紧相关螺栓。d) 将筛网吊至加高栏板内，锁紧相关螺栓。6.2.13.4 安装水泥螺旋如图6-4 所示，将螺旋吊至与粉罐出料口对准，装上橡胶套密封。调节合适角度，使螺旋出口与称量斗的距离保持300mm 左右，装上螺旋支撑，装上橡胶套，密封锁紧抱扎。6.2.13.5 水路安装连接水池（箱）至主机的管路，连接供水管路。6.2.13.6 气路安装如图6-5 所示，连接好空压机储气罐三联件换向阀气缸之间的气路
27、。6.2.13.7 电路安装a) 先将控制室支架按图示位置放置好，再将控制室吊至支架上。联接好相关螺栓，然后装好空调、电控柜控制台。b) 将控制室线路端子与主机电控柜对应号码的线路端子连接好。c) 机台接地，用一根约2米长螺纹钢打入地下，并用直径6mm 的钢筋与机台焊接。d) 检查操作台与电控柜中各接线头联结有无错接、漏接；用万用表检查各电机线路是否正确；核对热继电器整定值是否与相应的电机匹配。6.2.13.8 接入总电源a) 检查各机械部分的紧固是否连接牢靠，检查搅拌桶中的搅拌臂及叶片紧固螺栓是否有松脱。必要时重新紧固检查一遍。b) 检查润滑部分的润滑情况，保证润滑充分。c) 检查各皮带的张
28、紧度，必要时调至适当的张力。d) 以上各项检查完毕，接入总电源，进行空载试运行。6.2.13.9 空载试运行a) 先合上电源总开关及控制电源开关，打开电门锁，掀动电铃警示，然后逐个按下启动按钮，检查所对应的接触器吸合是否正确。b) 合上强电开关，开动主电动机及其它电机，检查各电机转向是否正确。c)开动减速电机，检查各皮带运转方向是否正确，皮带是否打滑或跑偏，跑偏量应小于40mm。d) 将空压机阀门打开，调整各开门装置上的出气压力，正常情况下为(0.50.7)MPa，在操作台上按下按钮，检查各料仓及搅拌桶开门装置是否灵活。e)确保供水系统无泄漏现象。6.2.14 主要部件及检查、调节、维护6.2.14.1 配料系统配料系统主要由骨料仓、料仓支架及计量系统组成。各骨料仓均安装于一个支架上，计量系统通过称重传感器吊装在支架上，如图6-3所示。6.2.14.1.1 控制装置与仪表配料系统全部由一主控制台控制，包括。a）混凝土各种骨料的配比，计量、目标、数据通过电脑设置。b）各种骨料可用装载机或皮带输送机向骨料仓供料，而骨料仓通过气缸接受称量仪的信号，将骨料放出到骨料计量斗进行计量，直到满足计量目标，然后称量斗通过气缸接受称量仪的信号，将骨料放出到平皮带机，整个配料过程就绪。 文章来源于：