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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流一、二、三、 BHYW8回转式水泥包装机调试维修说明书.精品文档.四、 计量（微机秤）机构的调整1、 计量机械部分的调整（见附图三）（3） 装袋架（简称：吊挂）的调整 吊挂的两条电镀圆柱形钢架不得有变形，横平竖直，不得有偏斜。上面的36条螺丝必须紧固。在正常装袋生产中不允许有松动现象发生。 弹片的调整上、下两组弹片（上面两个为一组，下面两个为一组）必须平行，操作如下：A 先把压紧弹片的螺丝松开，上面两个弹片相互平行，下面两个弹片相互平行，然后分别压紧螺丝；B 注意：仔细看一下弹片有无变形、压紧弹片的压垫有无毛刺、螺丝质量如何，如有缺陷更换或修
2、整后再压紧弹片；C 调整200kg拉力传感器上面的吊杆，使已经被压紧的4个弹片向上拉23mm。注意： 不能向上拉得太多或太少。传感器拉杆一定要垂直不能偏斜或松动； 这样，吊挂、弹片和传感器处于均匀受力状态，使计量精度有了保障因素。（4） 出灰嘴的调整出灰嘴是通过小支架安装在吊挂上，调整如下： 以出灰嘴口座的中心为准把出灰嘴（胶管）对准出灰口座的中心，使出灰嘴一端的胶管的位置正好处于在出灰口座和出灰嘴中心线上。胶管在出灰嘴里面不上、不下、不左、不右，间隙一致。 出灰嘴与出灰口座的间隙在68mm左右。太长容易堵嘴子，太短碰出灰口座影响计量；（5） 托袋架的调整（调整后应不托、不卡、不碰、不拉、不偏
3、移） 根据水泥袋实际尺寸把装袋架上下移动到合适位置； 水泥袋的重量50%60%压在托袋架上，40%50%吊在出灰嘴上。这样，才能掉袋自如； 托袋加上水平面与接包机滚筒中心偏上30mm为宜。托袋架前端距接包机有5080mm距离为宜。这样，才能掉袋自如不会发生卡袋现象； 特别提示：上述调整十分重要，它是保证计量准确的基础，因为微机秤接收的信号是吊挂（弹片）的弹型变形量通过200kg拉力传感器获得的。如果弹性变形量不规则、不正确、连续性差，微机秤是不会准的。如果发现生产一段时间（大约10-15天左右）计量准确度发生了偏差，请先不要调整微机秤，应该必须认真把上述调整做一遍。建议每10天必须重复上述调整
4、一次，以确保计量的准确性。如果200kg拉力传感器损坏更换后必须重新进行上述调整。2、 微机秤的调整与标定（见附图一）调整前必须已做完上述计量机械部分的调整后，备好一组50kg标准砝码再进行微机秤的调整，否则无效。操作如下：（1） 通电后先按“清零”键，显示“R00.00”表示微机正常；（2） 在吊挂托袋架上放上一组50kg砝码后按一次“标定”键，显示“d50.00”后再按“标定”键，显示“Rxx.xx”后表示完成标定（设定）工作；（3） 把50kg砝码从托架上拿下来，这时微机显示“R00.00”（或有较小“+”或“-”误差0.100.25之间左右）；（4） 显示“R00.00”后，把50kg
5、砝码再次放到托架上。这时，显示“R50.00”（或49.9550.05左右）。这时标定（设定） 是正确，如误差较大再次进行计量机械部分的调整。（5） 上限（掉袋关闸板）值的设定按“增加”或“减少”键显示“Pxx.xx”。根据用户实际需要设定上限（掉袋值）。可以连续按“增加”或“减少”键。每按一次可以增加或减少0.05kg，直到用户所需上限（掉落袋）值后，等过了5秒左右显示“Rxx.xx”，设定上限（掉落袋）值工作完成。（6） 上述动作应该反复2-3次，把砝码放上拿下再放上，看静态标定是否准确；（7） 动态落袋10袋/嘴后分别检测每嘴计量平均偏差量；（8） 如（4）和（5）有偏差，再次进行机械和
6、微机的调整。（9） 特别提示：A. 微机需重新标定设定时应先按“增加”或“减少”键，把微机里存储的原来设定的上限（掉袋）值显示出来后再按“增加”键后马上（间隔0.10.2秒）按“清零”键。也就是说，松开“增加”键后 马上按“清零”键必须完成这个顺序的操作，否则不能重新设定（标定）；B. 完成上述后再按（1）（6）进行标定（设定）微机；C. 如果更换200kg拉力传感器后必须调整和标定（设定）。五、 机械部分调整1、 出灰机构的调整（见附图五）（1） 出灰动力头 每班必须给出灰动力头加注一次二硫化钼（润滑脂）。在交接班时或上班开机前进行。不给动力头加注二硫化钼不允许开机使用； 发现动力头漏灰，把
7、动力头拆下，取下出灰叶轮和衬板，把聚四氟乙烯（55mm）盘根加填进密封盒内，再压紧全衬板和叶轮； 全衬板磨损后与叶轮后面产生了3-4mm间隙； 叶轮外径小于200mm时应马上更换。叶轮与密压封的反向小叶片与全衬板间隙大于3mm时叶轮必须更换。否则，严重影响产量而且大量漏灰； 停机后拆下皮带罩，用手来回拉动角带，检查210mm处皮带轮键槽有无间隙。有间隙更换主轴和轴承及210mm皮带轮，同时更换骨架油封。 拆下3次动力头需更换210mm“O”型橡胶密封圈； 定期更换三角传动皮带，一般60个工作日更换一次为宜；（2） 出灰口座 在5-7天内必须更换出灰口座下部的毛毡密封条，否则漏灰； 调整和压紧出
8、灰口座，使其处在合理的位置上，不能偏上，也不能偏下。否则，影响产量，易发生堵出灰嘴故障； 在5060天/班次内应更换出灰口座一次。（3） 侧盖 拆2-3次应更换210mm胶圈一次； 在100120天/班次后更换侧盖一次（磨损后影响出灰能力）； 特别提示：A.侧盖凸出部分必须放在下面。凸出部分的中心必须对准出灰口中心。否则，严重影响出灰力，会装不满水泥袋。B.动力头必须每班加注润滑脂（二硫化钼）12次。（4） 出灰斗 正常生产6080天/班后应用电焊修补被出灰叶轮磨损的地方，焊补后用砂轮修平； 在300320天/班更换出灰斗一次；（5） 出灰嘴 视损坏程度而定，经常更换出灰胶管； 2030天/班
9、更换一次出灰嘴回位拨簧。2、 吊挂（装袋架）的调整（见附图三）（1） 紧固好圆柱形电镀杆上的36个螺丝，使其不得松动。调整好弹片、托袋架、出灰嘴等位置，使两条电镀杆相互平行垂直无位移；（2） 掉袋器的调整A 调整紧固在出灰嘴上面平卡轮与安在出灰嘴上支架上面的卡块之间的距离应为1mm左右的间隙（可调整卡块的紧固螺栓达到此项要求）。B 平卡轮与卡块的结合面深（长）度3-4mm，不能大或小。大了造成掉袋困难，掉袋电磁铁负荷过大，烧坏电磁铁。小了卡不住袋，造成灌装过程抛袋；C 调整掉袋电磁铁行程在1015mm之间。电磁铁拉杆与电磁铁和出灰嘴上支架必须用圆柱销连接，不许用铁丝和铁钉或螺栓代替；D 出灰嘴
10、上支架上面的调整螺栓前部与压袋器之间应留有56mm距离，不许小也不许大。以在灌袋过程中无抛落袋和在掉袋位置正常掉袋为准；E 经常检查压袋器上的胶轮磨损情况，及时更换或调整。压袋胶轮两侧的压盖一定压紧，不得丢失造成一侧有压盖，另一侧无压盖。3、 控制机构的调整（见附图四）（1） 出灰闸板的调整 先把出灰嘴拆下，把出灰口座上的胶管拿下； 用手搬动开启机构的闸板开启拐臂向下，直到开启拐臂下端的平卡轮与卡钩支架上的卡钩结合在一起为止。这时，平卡轮与卡钩咬合深度为34mm； 调整卡钩座上的卡钩，使卡钩与平卡轮之间有1mm间隙，不能太大，也不能太小； 平卡轮与卡钩咬合后，看出灰口座里面的闸板前端露出23m
11、m。露出太多影响出灰和产量，堵嘴子。太少，易卡住杂物，闸板密封不严，造成漏灰； 除了调整卡钩座上的卡钩外，为了使闸板限位，防止闸板前端撞击出灰口座内孔壁，造成闸板变形和损坏出灰口座。必须调整开启拐臂限位螺拴，使开启拐臂在一定开启位置上被限位，同时也就使闸板得到了限位（这一点十分重要，应特别注意）； 特别提示：A 闸板前端不允许撞击出灰口座内孔壁；B 平卡轮与卡钩之间的间隙不得大于1 mm；C 闸板在出灰口座里面漏出部分不允许大于23mm，也不允许小于23mm；D 限位螺栓必须紧固可靠，不得在使用中松动。 出灰闸板调整完毕后，安上出灰胶管和出灰嘴（这两件的调整前面已经有说明，不另表述）。（2）开
12、启拨块和拉杆的调整 在拐臂上安有开启拨块。当旋转的开启拨块碰到安在包机底轴承座外侧一个位置上的碰轮时，开启拨块通过拉杆带动拐臂做开启闸板动作。这时，平卡轮与卡钩咬合，闸板打开，灌装开始； 开启拨块上安有拉杆及回位簧。如发现平卡轮与卡钩咬合不上，可少量调整拨快拉杆。这时，也必须注意闸板在出灰口座里面露出部分不超过23mm； 开启拨块和拉杆与控制机构（开启机构）支架应在同一条直线上，是垂直方向的，不允许变形； 开启拉杆的螺丝如向里紧得太多就会造成开启拨块与碰轮角度过小，这时，会使开启拨块撞击碰轮。短时间内（46小时）使控制机构（开启机构）支架和相关部件严重变形(这时会有撞出的异响)，严重时会把回转
13、包机主机主传动机构和底轴承座损坏，造成坏机停产严重事故发生； 特别提示：A 开启拉杆上的螺母一定不要向里紧得太多，如弹簧无力可更换弹簧（只能是微调）；B 开启拨块于碰轮不能发生撞击，如发生撞击必须立即停机检修，更换或修理相关部件、进行认真调整，严禁带病作业；C 平卡轮与卡钩的调整不能光靠调整开启拨块拉杆，需调整其他相关机构。（3） 碰轮 把安在底轴承座上的碰轮两边用电焊与底轴承座法兰外侧焊牢固（要竖着焊，如有故障可用角磨砂轮磨开焊缝取下来）。不允许碰轮下面松动，否则会使碰轮位置偏移，造成开启拨块打不开闸板，而影响出灰能力，造成装2圈的水泥袋增多； 碰轮上方，主机回转料筒上盖上安有钢制感应片也应
14、向后调整，否则会影响清零，严重影响计量的准确性。（4） 掉（落）袋电磁铁的调整 紧固电磁铁螺丝，电磁铁不得在使用中松动； 电磁铁的连接必须用圆柱形销子，严禁用铁丝、钉子及螺丝代替； 调整8kg模拟电磁铁行程在2025mm，不允许超过25mm。8kg电磁铁最大行程为25mm，超过25mm行程电磁铁损坏严重； 电磁铁必须垂直安装，不允许倾斜。如倾斜严重影响电磁铁衔铁做往复运动，还会损坏内部尼龙衬套，卡住电磁铁衔铁，所以每班检查和紧固安装电磁铁螺丝； 特别提示：电磁铁是关键执行部件，发现不动作应按下面方法检查更换。A 用万用表量一下有无220V电源（无220V电源是坏了）；B 检查微机里面固态继电器
15、是否良好（继电器小红灯亮一般是好的）；C 检查小配电柜门子上方的信号灯，如信号灯不亮是上面串联的电阻烧了（更换电阻，信号灯本身是发光二极管）；D 平卡轮与卡钩（平卡轮与卡块）咬合深度不允许超过35mm，否则加大电磁铁负荷，使电磁铁产生剩磁，会过热，极易烧损电磁铁；E 判断电磁铁好坏可用换件法进行（因为模拟电磁铁用万能表量它的数值不太容易），把认为是坏的电磁铁（不用拆下来，直接用线连接）换好的电磁铁位置即可测出好坏。例如：2号电磁铁不动作了就用1号或3号出灰嘴或关闸板电磁铁电源线接到3号或1号出灰嘴上，很快就能检测出好或坏；（5） 圆柱形接近开关和感应片的调整 圆柱型接近开关的调整 每个出灰嘴小
16、配电柜上面均有3只圆柱型接近开关（无触点开关）。这3只开关十分重要，它保证a.自动清零计量准确；b.防止大量喷灰（因包装工插不上袋，2秒钟自动关闸板）；c.保证掉袋位置准确，还有其他功能，所以对它的调整和保护十分重要，具体如下：A 接近开关必须安装牢固，防止在运动中松动；B 接近开关顶部与感应片距离为23mm，不允许大于23mm。大了不灵敏，不允许小于23mm，小了极易在运转中碰坏接近开关顶部；C 每班必须清扫擦拭一次接近开关顶部的灰尘。每月更换一次平毛刷（安在包机顶部专门用来清扫接近开关顶部灰尘的大平毛刷，土特商店有卖）；D 每班检查一次接近开关是否完好。一定选择质量好的接近开关，发现坏了及
17、时更换。 感应片的调整A 掉（落）袋位置的感应片调整用户应根据包机不同的转速（不同的产量），根据水泥袋是否正好掉（落）在接包机正中间而定。松开感应片紧固螺栓向左或右调整后，袋子正好掉在接包机中心为宜；B 清零感应片的调整a 清零感应片必须安在插包工位置的左上面，也就是说，插完包（袋）再清零，不能在插包（袋）之前清零；b 必须在闸板开启前清零，也就是说，在开启拨块没有碰到碰轮之前清零，如果拨块已与碰轮接触，这时候清零会将大量误差输给微机秤，造成严重累积误差，严重影响计量准确，形成大包（袋）或小包（袋）出现；c 清零感应片正确安装位置应按下面方法操作：不开机，用人推动包机回转筒到开启拨块与碰轮有5
18、060mm距离时，这时便清零，早或晚都不好。另外，如移动碰轮位置必须重新调整清零感应片位置。碰轮向右移动多少mm，清零感应片相应向右移动多少mm。反之，碰轮向左移，感应片也向左移。C 闸板检测位置感应片的调整 它安装在开启拨块刚刚过了碰轮，闸板刚刚完全打开的位置（在碰轮左上面，回转筒大盖上）。它的功能作用是：a 插包工是否插上水泥包装袋；b 如没有插上水泥袋，通过感应接近开关输出信号给微机，微机输出信号，在2秒钟内关闭闸板，防止大量喷灰；c 发生中途抛袋，出灰嘴上面传感器检测出重量小于2kg，在2秒钟以内也会自动关闸板，防止大量喷灰；d 第一圈（次）没灌满的水泥袋，装第二圈（次）时，通过闸板检
19、测感应片时，停止的出灰电机会被自动开启打开，第二次补重灌装开始；e 闸板检测位置感应片位置是可调的。如果碰轮向右移，它也向右移。碰轮向左移，它也向左移。它的位置中心线不允许与碰轮中心线重叠在一起。f 特别提示：1） 也就是说开启拨块与碰轮刚一脱开（这时闸板已完全打开）就应该立即检测。如延误时间会造成大量喷灰；2） 经常检测和感应片对应的圆形接近开关好坏。坏了会造成喷一圈灰，污染严重。六、 电气部分的调整（见附图二）1、 按附图二接线注意：(1) 供电缆直径必须符合回转包装机全套设备要求，不允许直径太小；(2) 380V动力电必须有良好的接零和接地；(3) 220V 电源必须有良好接零和接地。七
20、、 常见故障的处理1、120T振动筛的调修（1） 从排渣口向下排水泥量较大，筛不净，处理方法如下： 把从提升机到进料口处直筒加长8001000mm左右，此直管最短为500mm； 打开观察孔，看一下筛网是否堵了。用8#铅丝做成多齿挠钩把堵筛网的软性杂物清除干净； 在进料口里面的档灰板加长加宽。此档灰板下沿与筛网上面距离保持80mm左右，两端距筛体钢板各留80mm左右；（2） 调1.5kw振动电机的激振力（振动力） 松开电机一端两个偏心摆块中外面一块（严禁松动里面的摆块，因为，里面的偏心摆块在出厂时按水平位置已调好，不允许松开另调），将两个偏心摆块的开口距离调大一些。A 按角度调：不允许超过120
21、；B 按开口距离调，两个偏心摆块顶部（两个顶角）不允许超过180mm。 把已调好的角度或开口距离的外边这个偏心摆块用手锤向里面锤击，直到外边摆块与里面偏心摆块两个平面紧密贴合在一起后，再把外边偏心摆块的压（抱）紧螺栓紧固； 另一端偏心摆块的调整与上述方法一样。（3） 特别提示： 激振力（偏心摆块）出厂时已调整合格，如不松动，决不允许随便调整。如需调整，必须按上述方法进行； 开动水泥包装机和振动筛前（交接班时或上班开工前），必须有专人到上面检查120T筛完好无故障后，才准许开机生产； 每次用手电做光源，打开检查孔，认真查看筛网有无破损，筛网是否被杂物堵塞； 认真查看振动电机两端的偏心摆块是否松动
22、，打开的角度是否有变化； 认真用手摸一下振动电机地脚螺栓是否松动； 发现问题不准许带病开机生产。否则，将在很短时间内把筛床、筛网全部振裂，甚至振碎，造成停产事故。八、 BHYW型回转式水泥包机安全操作规程1 本岗位作业人员必须遵守国家安全生产法有关规定和安全生产管理标准，严格遵守本操作规程。2 所有作业人员必须经过严格的技术及安全培训，熟悉并掌握回转包机及辅助设备的规格、性能、结构、工艺、操作及维护技术和安全规定。经考核合格后，方能上岗。3 工作前必须穿戴好规定的防护用品。4 必须保证包机及辅助设备的完好状态，每次操作前必须严格检查，特别是安全防护装置，必须性能良好、安全可靠，发现问题及时报告
23、维护人员处理，不得使设备带病运行。5 包机及辅助设备的操作必须严格按技术规程和有关工艺要求执行，不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥，违章作业。6 打开电控制开关后，必须对设备指示灯及部位进行确认， 全部正常后方可使包机运转。7 挂袋时应尽量靠近卸袋位置，动作必须迅速、准确，必须两人以上轮流作业，其中一人负责监护。8 包机暂停一段时间或结束工作，要关闭电源。9 包装过程中必须随时注意观察设备运转情况发现异常应及时按下“紧急停机”按钮，待设备停稳后再检查。10 处理故障时不能挂袋，必须将叶轮停稳，严禁空转。11 包机的转速及掉袋的位置的调整，计量微机的调整，料仓高、低料位仪和计量料仓微机的
24、调整必须有专人负责，其他人不得随意乱动。12 灌袋出灰嘴堵塞时必须关闭动力头电机，等叶轮停止转动后才能将闸板打开，进行修理。13 主机设备的故障必须停电打闭锁后才能进行检查处理。14 设备运转中，严禁对设备进行紧固、调试、清扫、保养等作业。15 设备运转中，身体任何部位均不得与运转件相接触。16 包机旁必须备有适用的消防器材，并保证其性能良好。特别提示：每班在交接班前或下班前，对包机进行清扫擦拭：1.打开每个出灰嘴上面的电控柜（8个电控柜），用压缩空气将柜内水泥飞尘吹干净后关闭柜门。2.把底轴承座上面及周围的水泥吹干净。3.给每个出灰动力头加注一次高速润滑脂（二硫化钼），这条是必须做的工作，可
25、以极大延长动力头使用寿命。4.打开主（大）控制柜，用压缩空气把电器件（触点）上面的水泥吹干净。5.用压缩空气把滑环、炭刷架、接近开关吹干净。6.中途紧急停机时按下“急停”钮后，必须在5秒钟内回位。否则，造成自动封灰装置断电不封闭，大量水泥泄漏；7.下班停机可以按“急停”钮，但必须在5秒钟之内回位，否则，自动封灰装置不能封闭，水泥仓内的料大量下泄，造成相关设备（回灰螺旋输送机、提升机）损坏。附图一接 线 图大控制柜 DK. DKO. K11. KO. K. 56. 57. 58. 61. 62. 63. 64. 65. 67. 67. D1. D2. D3. L. FM. 1. P24. 77.
26、 78. K2. K2. KO小控制柜 K11. K. 10. 15. 16. 11. 13. 12. 9. 2. 3. 4. 5. 6. 1. P24. 1712345678注：“61”接高料位蓝色线；“62”接低料位蓝色线；“63”接低料位棕色线；“65”接高料位棕色线；“77”接封灰接近开关棕色线（开限位接近开关）；“78”接封灰接近开关棕色线（关限位接近开关）；“K2”接两个限位接近开关的蓝色线。滑环 注：1、滑环“1”、“2”、“3”接八个嘴电机电源； 2、滑环“4”接大控制柜“K”，滑环“5”接大控制柜“KO”； 3、滑环“6”接大控制柜“DK”，滑环“7”接大控制柜“DKO”。1、计量仓微机的“下限输出”控制送料设备启动；2、计量仓微机的“上限输出”控制送料设备停止。 附图二提示：不允许控制提升机。