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1、精选优质文档-倾情为你奉上DZL系列单锅筒卧式快装链条炉排锅炉安装使用说明书公司目 录9前 言锅炉是工矿企业生产和各事业单位生活中不可缺少的热力设备，由于其量大面广，在国民经济中占有重要地位。锅炉长期安全经济的运行与锅炉安装质量、合理使用等有很大关系，因此对锅炉的安装、使用工作应有足够的重视。对于安装不能简单认为是制造厂已作好零件的装配工作，实际上在安装工地还需要进行某些补充工作，由于运输等原因还必须对某些部件再校正，因此对安装质量的要求也是非常重要的。为了便于安装工作的顺利进行及合理使用好锅炉，特将锅炉有关部件、设备、辅机安装使用的技术要求和注意事项叙述如后。若本说明书提供的数据和要求与国家
2、有关规定抵触时以国家规定为准。一、结构简介DZL系列单锅筒卧式快装链条炉排锅炉是我公司设计的新型节能产品，锅炉系卧式三回程水火管组合锅炉。在锅筒内布置有对流烟管，炉膛左右两侧设有水冷壁管，采用水平链条炉排。锅炉配有鼓风机、引风机、省煤器、上煤机、出渣机、水泵、蒸汽泵、炉排调速箱及位式燃烧和位式水位控制（见电控箱说明书）。煤自煤斗落到炉排上进入炉膛燃烧后，热烟气经过燃烧室后部进入锅炉两侧燃烬室烟道（1吨锅炉例外，第二回程为烟管），然后汇入前烟箱，再向前烟箱折回经锅筒内管束流入后烟箱、省煤器、除尘器，然后由引风机抽引，通过烟囱排向大气。锅炉燃烧系统概况图：烟囱给煤机烟管引风机燃烬室或烟管鼓风机炉膛
3、除尘器省煤器二、性能特点DZL系列锅炉具有以下特点：1、燃烧稳定，热效率高，消烟除尘效果好，噪音低。2、结构紧凑，体积小，金属耗量低，维修方便。3、锅炉整体出厂，安装时间短，基建投资少。4、配套齐全，机械化及自控程度高，操作方便，安全可靠，劳动强度低。5、链条炉排结构新颖，更换方便，工作可靠，通风效果好。三、出厂简介锅炉出厂时，供应的零部件及技术文件如下：1、锅炉大件包括：锅炉本体、前后烟箱、煤斗、拨火门、保温层及渣斗、出灰门等组成部件。2、调速箱，包括电动机。3、引风机，包括电动机。4、鼓风机，包括电动机及进出风管。5、除尘器。6、出渣机，包括电动机。7、省煤器。8、锅炉控制柜。9、给水设备
4、：水泵、蒸汽泵。10、水处理设备。11、仪表、阀门、管道零件。12、烟囱、烟道、备品杂件等。13、技术文件：(1)锅炉总图，主要部件及易损件零件图纸等安装图各二份。(2)锅炉强度计算书和热力计算书各一份。(3)锅炉安装使用说明书二份。(4)出厂清单一份。(5)质量证明书一份。(6)安全阀排汽能力计算书一份。安 装 说 明四、安装前的准备工作锅炉安装前的准备工作，关系到工程质量、进度和经济性。由于安装工作的复杂性，必须细致地进行计划安排，编制各种措施、计划，做好各项准备工作。1、组织及人员的配备：锅炉安装前必须合理地组织人力、物力，尽量采用交错并行的流水作业，且各环工作均应有专人负担，司炉工人参
5、加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电工、电焊工及辅工。2、组织有关人员学习蒸汽锅炉安全技术监察规程和有关技术文件及安装使用说明书，熟悉锅炉图纸，以了解和掌握安装起重运行操作事项。3、确定安装地点：安装地点最好能接近用汽地点，目的在于缩短输汽管路，减少管路散热损失，降低基本建设费用。给水和排水方便。燃料和灰渣的存放与运输方便。锅炉在安装运行时畅通。锅炉房的布置应符合劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程第八章“锅炉房”的规定，光线充足，通风良好，地面不易积水，便于操作、检修和通行，锅炉四周要有足够的余地，并具有必要的降温、防冻、防震（17级）和防腐等措施。4、地基准备：锅炉装配前，其地基应按地基图所
6、要求尺寸和规定先行施工和预制好。5、设备验收：锅炉运到后，按制造厂提供的出厂清单，对零部件进行清点验收，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉各件在运输中是否损坏等情况，并一一作好详细记录，以便安装时进行修正。锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置810根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉的大件在滚动的管子上缓缓移动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损失锅炉大件的任何部分。锅炉大件如需起吊，其起重设备能力应大于锅炉大件的自重，并需利用炉顶的吊耳进行起吊或用千斤项在底座两侧铁板下缓缓起吊，切勿在任何其他位置上起吊。6、材料和工具的准备。安装前应根据各种图纸上要求用户处理的材料，配件及安装所需的工具，采
7、购、制造和准备齐全，以便安装顺利进行。五、锅炉大件的安装锅炉整体搬运到安装地点后，应先校核中心线和轮廓线的是否与地基划出的锅炉中心线和轮廓线相符合，然后检查底座和地基的接触是否良好，如有空隙则应加以垫实并密封。锅炉安装就位后有一定倾斜度，即锅炉轴向中心线前端较后端应高出25毫米，以利于排污。锅炉大件在二条墙脚上就位后，用水平尺校核炉排面左右侧是否保持水平，允许倾斜不大于5毫米，并使水位表两边所显示的水位基本一致，否则应将低的一侧用铁片垫高并密封。基础各风室隔墙，应与底座风室隔板用水泥封严以免各风室窜风。六、省煤器的安装1、省煤器系组装出厂，安装前应检查省煤器嵌填的石棉绳是否严密牢固，螺栓是否松
8、劲，框架是否平整。2、然后根据图纸要求依次将省煤器本体和接管装配之。3、装配时，各结合面应填上石棉板（石棉绳或橡胶石棉板），以保证各处不得有漏烟和漏水现象。4、装配后应按图纸逐一检查验收。七、烟道的安装烟道安装时，应先将烟道与各部位（省煤器、接管、除尘器、引风机）联接的部分装配好，再依次将各部分装配之。安装中各法兰间必须垫嵌石棉绳（石棉带），再将螺栓拧紧，保证各处不得漏烟。八、除尘器的安装安装前应检查各处是否完好，下部锁气装置接触面是否严密，然后将除尘器与各接管安装好。安装后应保证各处连接面不得有漏烟，锁气装置不得有漏气等现象。九、引风机的安装当上述部件装配完毕后，按图纸要求将引风机安装于地基
9、的应有位置上，为保证风机轴承能在高温下持续正常工作，安装时应向轴承内加油（而以后定时加油一次），并应将电动机的传动皮带的松紧度调整适宜，以免打滑和过紧。然后接通电源，检查电机转向是否正确，有无磨擦震动，电机温度是否正常等。切注意引风机冷态运转及冷炉起动时，应关小烟气调节门，并且运转时间最多不能超过5分钟，以免烧坏电机。十、烟囱的安装烟囱安装应尽量在无风雨的天气中进行，在风力大于5级情况下则不应进行，烟囱可采用整体吊装或分段自下而上的吊装，具体方法可酌现场情况而定。1、烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。2、牵制烟囱的镀锌铁丝需用法兰螺
10、栓拉紧（铁丝另一端应固定其它建筑物上），三根铁丝拉紧程度应大致相等。十一、鼓风机的安装先将鼓风机按图纸要求，安装于地基的应在位置，再依次安装鼓风机的送风管，然后检查风道内是否有渣物，连接部分是否牢固严密，调风门启闭是否灵活可靠，最后接通电源试车。试车时应检查电动机转向是否正确，有无磨擦和震动，其震动应不大于0.1毫米，电动机和轴承温度是否正确，一般温升应不高于室温40。十二、调速箱的安装炉排调速箱接图纸要求安放于基础后，应按炉排链轮轴调整其高度，然后把联轴器连接好，连接下箱体和活动托板上的四只螺栓不应予拧紧，应拉紧或放松炉排时，是靠四只螺栓在腰孔上的位移来使调速箱轴与链轮轴保持平行的。当调速箱
11、与链轮轴保持同轴后，再将地脚螺栓落位和浇注混凝土，待混凝土凝固定性后，最后接通电源准备冷态试车，试车后调速箱内润滑油应加至规定位置。十三、出渣机的安装安装时应先将渣斗装到炉排底板下部，然后再上出渣机及出渣机之间的密封垫与渣斗（需临时支撑），最后将螺栓拧紧，减速箱内的润滑油应加至规定位置。全部装妥后，接通电源，冷态试车2小时，检查有无渗水，异常杂音和运行受阻等现象。十四、锅炉控制柜的安装安装前应按图纸检查一遍，锅炉控制柜的元件和线路是否有损失、松脱、错乱的现象，然后将控制柜上各引出线按要求接好，箱壳接上地线，意在保证绝缘和安全情况下，接上外总电源进行试车。锅炉控制柜应装在锅炉前方，宜靠近墙壁，便
12、于监察锅炉上各个仪表，使操作方便。十五、水处理设备的安装锅炉出厂时配有水处理设备，锅炉进水首先应通过水处理设备，在水处理设备后安装软水箱一个，软水箱的水通过泵或蒸汽泵进入锅炉，软水箱容积至少应有12立方米，水处理设备详细安装使用说明见其说明书。十六、管道、阀门、仪表及附件的安装1、安装前应先将各阀门、仪表等检查一遍，并清洗干净。2、阀门、仪表都应装置在便于操作和观察的位置，蒸汽管道、给水管道应有明显区别标记，并指示出汽、水流动的方向。蒸汽泵至锅炉给水管道应固定。3、安全阀应在水压试验后安装，安装时应沿铅垂放置，并装设排汽管，排汽管应尽直通室外，并有足够的截面积，保证排汽畅通。排汽管底部应装有接
13、到安全地点的泄水水管，并通至安全地点。在排汽管上不允许装置任何阀门。4、安装排污管，应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全地点或排污箱。排污箱应固定，防止排污时发生震动，移位或反击烫伤等事故。5、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位接需要配接，在总汽管道上至少应有一个弯头，否则应应加装伸缩管，管道外壁应保温。6、水位表应标上“最高、最低水位”和“正常水位”的明显标记，并在水位表处安装照明设备，以便观察，水位表下部泄水管应接入安全之处。7、装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克需旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管禁止保温。8、省煤器循环
14、管最好能接往水箱。9、锅炉平台制造厂已安装在锅炉本体上，平台扶梯及栏杆则需按图纸要求在安装现场连接。十七、水压试验1、 水压试验前，依据TSG G0002第十三条要求：各热力设备、热力管道的保温材料及取用厚度见下表：管道保温厚度表（保温材料：硅酸铝纤维板）Dn(mm)2540506580100125150200250保温层外径mm120138154180195218247276342400平面保温厚度（保温材料：硅酸铝纤维板）=160mm其它保温材料另行计算。2、锅炉管道、阀门、仪表、省煤器安装完毕后，全面检查一遍锅炉各部件安装和试转是否良好，并详细检查和清理锅炉及管道内部是否干净畅通，各法兰
15、处螺栓是否拧紧，然后关闭人孔、手孔，再接二十八条规定进行水压试验，具体水压试验步骤、要求、合格标准见本说明书二十八条。使用说明十八、烘炉和煮炉前的检查锅炉各零部件安装完毕，即可开始烘炉和煮炉工作，但烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉各零部件，具体项目如下：1、炉排应冷态试车4小时以上，冷态试车要达到以下要求：炉排片在链轮轴处无拱起现象，如有拱起，可调整两只拉紧螺栓。两侧主动炉排片，与侧密块和侧密角钢的最小间隙不小于4mm。主动炉排片与链轮的结合良好。炉排的长销两端与炉排两侧板的距离在链轮处应保持相等，若发现一端与侧板发生磨擦，可在长腰孔处用锒头轻击之，使两距离保持相等，炉排片无严重的单边侧斜。炉排
16、片转动时无卡住现象，调速箱上安全离合器无弹跳现象。2、检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销是否严重弯曲，如有则应在穿炉排长腰孔处随时抽出更换或校正。3、不允许螺栓、螺帽、铁钉等金属物失落在炉排的任何地方。4、煤闸门升降方便，煤闸门左右与炉排面的距离相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，煤闸门上的盖板应严密复盖好，以防煤块漏入，卡住煤闸门上下活动。5、炉排各风室的调风门和烟道内的烟气调节门开、关及除灰装置运转灵活。6、鼓风机、引风机、给水设备等试车运转应正常。7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。8、炉墙是否完好，烟箱（烟室）是否严密。9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。10、各连接管之
17、间是否漏风，烟气通管道是否畅通。11、调带箱、轴承箱的所有的油杯是否按要求注入了润滑油。12、电器控制柜表盘上所有检测仪表的指示准确无故障。十九、烘炉和煮炉新锅炉在使用前必须进行烘炉和煮炉，烘炉的主要目的是使锅炉砖墙能够很好的缓慢干燥，以便在使用时不使砖墙裂缝或变形损坏。煮炉的目的是为了清除锅筒和管路内的铁锈、油垢及杂物，以保证正常的水循环和受热面免受过热烧坏。（一）烘炉1、烘炉前关闭各处人孔、手孔和阀门，打开一只安全阀（以让锅炉内空气和蒸汽有向外排出的通道），然后将给水加到正常位置。2、开启点火门，打开自然通风和烟气调节门，出灰门在炉排前端11.5米长的范围铺一层2030厘米厚的煤（或者生物
18、质燃料），在煤（或者生物质燃料）上堆上木柴（严禁用带铁钉的木板），然后用油棉纱头或其它引燃物引火燃烧。3、在此段时间应尽量采用自然通风形式，柴火应逐渐增强，避免骤然加热，也可采用开动烟气调节门的大小来控制炉温逐渐上升，若压力超过0.1兆帕时，应打开安全阀，开大放汽，若水位下降，则应及时进水。4、烘炉期间应检查炉墙，若发现有裂纹，变形等缺陷，则应即时采取降温补救措施，烘炉时间长短应根据季节和炉墙干、湿等情况而定，一般不应少于3天。（二）煮炉1、当烘炉至炉墙灰缝的水降到7%时（即炉墙基本已干燥时）即可开始煮炉。2、煮炉时将适量溶液（投药量见下表），在无压下打开锅筒上部人孔注入，然后关闭人孔。煮炉投
19、药量药物名称投药量（公斤/吨水）铁锈油垢较薄铁锈油垢较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3PO412H2O）2334注：切不可将固体药品直接投入锅内，应制成浓度为20%的均匀溶液。3、煮炉分三个阶段进行，每阶段煮炉升压、排汽、排污、时间、全碱度参照下表：煮 炉 情 况阶 段煮炉升压进程煮炉时间（小时）全碱度（mmlo/l）第一阶段升压至0.30.5MPa，排污量为额定负荷5%10%12125145第二阶段升压至0.60.8MPa，排污量为额定负荷5%10%125080第三阶段升压至0.81.0MPa，排污量为额定负荷10%20%124550最后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa以下
20、，开启排污阀，将炉水全部换掉。4、待锅炉冷却后，放尽锅内的水，开启人孔、手孔、手孔盖，用清水冲洗锅炉内部并进行检查，如发现仍有油污时和未见金属表面形成黑色的保护膜，应按上述办法并增加20%投药量，再行煮炉，直至炉筒内没有油污和有磷化保护膜形成为止。二十、升火1、锅炉升火应在安装、检查和煮炉工作结束后进行，升火前应进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，让锅炉内空气可以排出。2、将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。3、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木材等引燃物（严禁木柴上
21、带有铁钉等金属物）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤（或生物质燃料），这时可以开启鼓风机，当燃料燃烧旺盛后可以关闭点火门向煤斗内加燃料，间断开动炉排，并在两侧拔火孔处加强观察看火情况，适当进行拔火待前拱烘烧热，煤能连续着火后调节鼓、引风量，使炉膛负压维持在23毫米水柱或微正压（劣质煤）让燃烧渐趋正常。4、升火时温度不宜增加太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到气压升至工作压力以34小时为宜，以后升火时除有特殊情况急需用蒸汽外，一般冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。5、升
22、火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时，应立即进行排污，但排污后的水位不得低于最低水位线。6、当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表，水位警报器、控制器，以确定管路是否畅通，当汽压升到0.20.3兆帕时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔手孔螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。7、当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有则应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。8、锅炉升火期间，应监督省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低于40，如超过所规定之温度时，可关闭省煤器通往锅炉道上的
23、阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水，以免产生汽化。二十一、调整安全阀安全阀应在初次升火时进行调整，调整应严格按国家劳动部颁布的蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定进行，具体调整如下： 安全阀调整压力锅 炉 压 力锅炉上的两支安全阀省煤器安全阀1只另一只P1.04*P1.06*P1.1*P注：1)、每级中两种开启压力量指每台锅炉的两个安全阀分别调整之。 2)、适用锅炉额定工作压力范围（0.8P5.9MPa）1、安全阀调整办法：拆去开口销，除去顶盖，拧松六角螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的开启压力，调整后拧紧螺母，再将其余零件装妥。2、所有安全阀经校正
24、后不允许乱动，应加锁或铅封，严禁用加重物将阀心卡死等手段任意提高安全阀开启压力，并应将校验后的开启压力、回座压力、阀心提升高度等结果，记入锅炉技术档案。3、在校验安全阀时，汽包内之水位应较正常水位略低，并预备在安全阀开启后随时进水。切勿敲击安全阀上任何部分，开启安全阀只能用阀上控制械杆。为防止安全阀芯和阀座粘信，应定期对安全阀作手动的放汽或放水试验。4、在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。二十二、供 汽当锅炉汽压接近工作压力时，可准备向外供汽，供汽前锅炉内水位不宜超过正常水位，供汽时，炉膛内应燃烧稳定。1、开始供汽，须将总汽阀微微开启一点，让少量蒸汽进行暖管，同时经管路上的疏水阀，放出凝结水
25、。2、暖管时应根据管道的长度、直径和温度而定，一般不得少于15分钟。3、暖管和凝结水排除工作完毕后，可将总汽阀缓慢打开，打开后把手轮回转半圈，以免热膨胀后阀杆咬住不能转动。4、供汽时应注意检查锅内是否有异常响声，各阀门、仪表等有无泄漏现象。二十三、正常运行锅炉正常运行时要求做到：锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，燃烧情况良好锅炉房内整洁，交接班工作清楚，运行中应加强对机械设备和仪表监察，以便确保安全可靠，防止事故发生，同时注意节省用燃料，节省耗电，定期总结经验，不断提高运行水平。1、给水要求：详见二十七条水质管理2、锅炉水位：经常注意锅炉内水位变化，使其保持在正常水位25毫米的范围内，不得高于最高或
26、低于低水位，水位表内一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。3、水位表、水位控制器、水位警报器每班至少冲洗一次水位表水位控制器、水位警报器，使水位表玻璃板和水位控制器、警报器的电极保持经常性清洁，确保水位清晰，水位控制，报警工作正确可靠，如发现有漏水、漏汽时应上紧填写料及时处理，如玻璃板模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换。每台锅炉有二只水位表，若其中一只发现损坏，应予立即修复。如二只同时损坏，则应立即停炉，直至二只水位表恢复正常后方可继续进行。4、给水设备给水泵及蒸汽泵是否正常，应在交接班时开车检查，如有故障立即进行修理。锅炉给水尽可
27、能采取连续进水，控制水泵或蒸汽泵出口阀门细水长流，省煤器出口最高水温应比工作压力之下的饱和温度低于40，如果超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如省煤器发现了箱壳之间垫料不密封而漏风（可用腊烛靠近试验），应用石棉绳嵌密。5、蒸汽压力经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，切不可使汽压超过最高许可工作压力。6、压力表压力表弯管每班冲洗一次，检视压力表是否正常，发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，为了保证压力表正确性，每半年应校验一次，如读数有明显误差时，应进行修理或更换。7、安全阀注意安全检查阀的动作是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全提升手柄，
28、作排汽试验，一般每隔24星期升高一次，作排汽试验，以校验安全阀是否灵敏可靠。8、排污详见第二十四条。9、正常操作(1)炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀，呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，排烟呈淡灰色，炉膛负压类烟煤保持在23毫米水柱。(2)必须不断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整锅炉的运行，保证锅炉汽压的稳定，加强与用汽部门的联系，当用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房，若锅炉负荷减少时，应先慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减薄燃料层厚度。增减鼓、引风量主要通过开大或关小鼓、引风机调节门来达到。燃煤粒径宜控制在530毫米之间为佳，生物质颗粒直径
29、控制在8-10mm最佳，并混合均匀，切忌铁器入炉，卡住炉排。(3)为使锅炉运行具有良好的经济性，应对燃烧颗粒度有适当的要求，煤最好能筛选，最大煤快尺寸不宜超过30mm，03mm煤屑含量应不少于30%，46mm的煤屑应小于30%，如遇烟煤和锅炉烟煤混浇时，煤在吊入煤斗前分层打堆浇水混合均匀切忌铁器入炉。对生物质颗粒燃料直径不宜大于30mm。(4)燃料层厚度：类烟煤，125160mm左右。生物质颗粒燃料：200300mm左右。燃料层厚度经调整后，不宜多动，只有当燃料更换或锅炉负荷变动较大时，才改变燃料层厚度。(5)当燃料进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2m的范围内看火，任何情况下不允在煤闸门下面燃烧
30、，不然容易烧坏闸门，若发现煤闸门下面燃烧，可对燃料适当增加水浇量，并加快炉排速度。(6)如果燃料距离煤闸站0.4m处开始着火就算脱火，发生脱火，可在左侧着火孔处用火钩将后面已燃烧的燃料拔到新进入炉膛的燃料层上，或投入木材加速其着火。(7)燃煤含水量约在10%左右，一般能以手捏杨松团为宜，最好是先天浇水，第二天使用。(8)煤斗内不能缺燃料，随时消除煤斗内“搭桥”（即燃料挤住在煤斗内，不往下落到炉排上）的现象。(9)燃料层应在炉排尾部0.2米左右处燃烧完毕，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，并经常注意，如发现红火（包括暗红未烧完的炭）应拔火（把红火向前推）和减低炉
31、排速度让其充分燃烬。(10)发现结焦时要打焦，焦块不得大于300毫米，以保证其灰渣顺利进入出渣机，发现大块焦应及时打碎，若前拱下两侧结焦，应开启点火门进行打焦，否则会因通风不好，影响锅炉的正常运行及烧坏炉排片。(11)当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口，保证火座平整。(12)应该避免长时间的压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却，炉排容易过热而可能损坏，短时间压火（12小时）应将燃料层离开煤闸门100毫米，防止烧坏煤闸板。长时间压火可能带来下列弊病：a. 炉排容易过热而可能损坏。b. 炉排两侧板过热而发生弯曲，使炉排长销与其卡住。c. 炉排长销发生弯曲等。(13)运
32、行时，应注意锅炉各部分有无特殊的响声，如有应立即检查。(14)炉排卡住可能由以下原因引起。a. 炉排左右两边调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏。b. 炉排在链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住。c. 由于铁的物件，炉排片的碎块沉头螺钉松脱等把炉排片卡住。d. 调速箱安全离合器的磨擦面损坏。e. 大块结焦而增加的阻力等。f. 落灰斗内灰渣积满未清除。(15)炉排调风窗一般情况下首尾窗全关，中间窗全开，只有当焦炭在炉排尾部还未燃烧烬时，才可适当打开尾窗，每个调风手柄以拉出到位为全开，推进到位为全关。(16)出渣机机体内应保持一定水位，以防止高温出酒至使出渣机变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛，启动
33、炉排前应先启动出渣机，停出渣机前一般先停炉排。若遇铁器，大块煤渣等将出渣机卡住，应立即断开出渣机电源，用手拔动出渣机皮带轮反复倒顺，待松动后再开电动机。如仍无法解决时，则应停炉，检查处理故障。(17)炉排片之间的松紧程度一般炉排片装好后，两侧均应按图纸要求留有适量间隙，过紧会造成炉排片拱起，容易卡住，过松漏煤屑多亦不好。对已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起，如仍有拱起现象可沿纵向轴抽掉一列炉排片或将两侧边链轮适当的向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不起拱为止，不宜过紧，在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，收紧链条炉排，以消除拱起现象为止。收紧和放松时左右侧
34、距离必需相等，使松紧一致消除跑偏。(18)调速箱螺杆轴端的安全离合处弹簧，不能压得太松或太紧，压紧弹簧的调整的办法，开车使炉排转动，用300mm板头卡住调带箱的方榫（即螺杆轴的伸出端）上，双手用力与转动方向相反扳住，能使安全离合跳动，即为适宜。一般情况下，弹簧一旦调整后再不要变动，弹簧发生跳动时，必需立即关闭调速箱，进行检查，并应用扳头在方榫上扳转，使炉排向前移动或使炉排倒转，待安全离合器无弹跳时，锅炉方可继续运行。(19)锅炉正常运行时，每小时应对六个风室内除灰板拉推34次，以免风室灰过多，影响通风。(20)锅炉房清洁 锅炉房应保持整洁，房内不准堆放杂物，并做到勤打扫，勤冲洗。 注意室内照明
35、，尤其是水位表、压力表应有良好的照明，以便运行中能清观察。 减速箱、出渣机各电动机等处应保持清洁，防止煤屑、灰尘等落入其内。10、交接班(1)为了保证锅炉每班都能安全可靠，正常运行，司炉工人应认真做到：a.接班前应按作息休息好，保证充沛的精力，接时间提前到达工作岗位，做好准备工作。b.认真听取交接班人员介绍情况，仔细了解设备运行情况，详细阅读运行日记c.全面检查一遍运行设备是否完好，操作工具是否齐全。d.若遇交接班时发生事故，应积极协助上班人员处理之。(2)交接班人员应做到：a.交班前，应最后一次清除灰渣，并将操作场所和运行设备打扫和擦拭干净。b.交班前，应彻底检查一遍运行设备，并将运行结果和
36、整个运行中发生的情况，详细记入运行日记。c.若交班时发生事故或事故未处理完，一般应待处理完毕，锅炉正常运行后，才能离开岗位。d.交班时应做到压力、水位正常，燃烧工况稳定，运行设备完好。二十四、排 污排污的目的在于排除锅炉内之沉淀物，迅速调整炉水品质，一般给水含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来（蒸发量越大运行时间越长，沉淀物就越多），产生水垢、水渣而引起锅炉损坏，为保证炉水质量，应使盐量不过3500毫克/升，酸碱度：PH=1012，超过上述范围时，应对炉水进行排污。一般用户在化验条件沿未完备时，可根据具体条件定期进行排污，例如每天一次等。排污时应注意下列事项
37、：1、若有两台或两台以上锅炉运行时，应各自安装排污管，不得共用一条排污总管。排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位2550毫米范围为适宜。2、若排污管端不是通到排污箱内，并且没有保护设备，则必须在确实靠近排污管端没有人时，才可进行排污，以免在排污时发生不幸事故。3、排污时具体操作如下：每台锅炉上串装有两只排污阀，排污时先将第二只（离锅筒远的一只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅炉近的一只），以便预热排污管道，待管道预热后，再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓关第一只排污阀，然后再关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保持第二只严密性。
38、当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污，若排污时发现排污管道内有冲击声即应将第一只排污阀关小至冲击声消失后为止，然后缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。4、排污完毕后应关紧排污阀，并检查是否严密，检查方法是：排污阀关闭一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上用手试摸是否冷却，但如不冷却则排污阀必有渗漏。排污阀若发生污物阻塞等故障时，切不可用工具去敲击，而应停炉、检修。二十五、停 炉1、锅炉停炉一般分为四种情况：(1)遇到炉排卡住或炉排片断裂，为了迅速地排除故障应进行临时故障停炉（亦称短时间压火。(2)遇到星期例假和其它情况，短期内不使用蒸汽时应暂时停炉。(3)为了清查、检查或修理，
39、须将炉水放出应完全停炉。(4)遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。上述停炉由于情况不同，要求亦不同，具体步骤分别说明如下：临时故障停炉，先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动和供燃料，并清除煤闸门下面的燃料，以防止烧坏煤闸门。迅速处理有关故障，如在13小时内还无法解除故障时，应转入第(2)种情况的暂时停炉，继续解除故障。暂时停炉暂时停炉是计划进行的，停炉时应注意安全和妥善维护设备外，还需要注意节燃料、节水。具体步骤如下：a.停炉前根据用汽情况，可提前2030分钟停止供燃料，炉排速度减为最慢抬起点火门，等炉排前的煤离煤闸门200300毫时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当
40、关小鼓、引风机让煤烧后，再停止鼓风机和引风机。b.锅炉冷却后水位会降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。c.停止供汽后使锅筒内压力降到0，再关闭总汽阀及烟气调节门。安全停炉安全停炉应该是有计划的，一般运行13个月应停炉一次，停炉时注意安全的维护设备，这时须将安全阀打开让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可通过给水管理进入水，同时通过排污管放出热水，但此水位不应低于正常水位。直到炉水冷却到70以后，再将水全部放出，然后开启人孔、手孔，用清水冲洗水污、残物。紧急停炉锅炉运行中若突然发生事故，严重危及锅炉安全时，应采取紧急停炉措施，并通知有关部门共同协助处理。a.当锅炉水位较低，既锅炉水位降到最
41、低水位下限时，或不断加大锅炉进水，但水位仍继续下降时，应紧急停炉。b.给水设备全部失效时，应紧急停炉。c.所有水位表、压力表、安全阀，其中有一种全部失效时，应紧急停炉。d.锅炉主要受压元件（汽包、集箱等）发现裂纹或者主汽管、水冷壁管、省煤器发生爆炸时，应紧急停炉。e.炉墙严重损坏严重威胁锅炉运行时，应紧急停炉。紧急停炉具体步骤如下：a.先停止给水，然后依次关闭鼓风机、引风机和烟道调节门，并同时停止供煤。b.将煤闸门放到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤通过出渣机全部清除掉（未烧尽的煤可以回用），最后停止炉排转动。二十六、维护保养1、锅炉在运行期间应注意下列各点：(1)不允许炉膛喷烟呈较大正压燃烧，以
42、防止燃坏煤闸门，看火门以及弧形护管砖托板及烧伤人等（燃烧劣质煤时微正压运行）。(2)每班应检查炉排调速箱，出渣及引风机轴承座内润滑油是否保持在变动范围内，若浅则应及时加油。(3)如引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般系叶轮磨损而致，应予调换。(4)锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。(5)炉排的链轮和后滚筒及其它处的油杯中每班应加油三次。2、锅炉运行23星期，应进行检查一次。(1)清除后拱上部积灰。(2)前、后拱是否有断裂、脱落。(3)打开前烟箱及各检查门，若烟箱、烟管和省煤器内有积灰应予清除，如无积灰，则以后可延长开启时间，一个月打开一次，若仍无积灰，可延长23个月开启一次，同时检查
43、烟箱是否关闭严密，管端有无渗漏，如有渗漏，应予修理。(4)让炉排空载运行在炉前轮轴处逐排检查是否有炉排片断裂，如有应进行更换的。(5)适当张紧引风机三角皮带，以防运转时打滑而减低风量和风压及加速皮带磨损。(6)每半月将水位控制器和水位报警器电极取出用砂布将电极的粘着物清除。(7)水位表、阀门、管道法兰、人孔、手孔等处漏应予修复。3、锅炉运行每隔36个月后，应停炉进行全面的检查维修，除做上述二项的工作外，尚须进行下列工作。(1)清除锅筒内部、水冷壁管以及各集箱内的水垢和泥渣，并用清水冲洗。(2)清除水冷壁管及锅筒着火面上的烟炱、煤灰。(3)对锅炉进行检查，如受压部件的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，
44、若发现有严重缺陷应及时处理，如发现可疑之处，但并不影响安全时作出记录，以便日后参考。(4)检查完毕后，可在外面涂防锈漆，以防腐蚀。(5)检查引风机的滚动轴承是否正常，叶轮和外壳的磨损程度，使用单位应保持叶轮的备件。(6)必要时将炉墙及外面罩壳，保温层等卸下，以便彻底检查，如发现有严重损坏部件，必须修妥后方可继续使用，同时将检查结果及修理情况，填入锅炉技术安全登记薄。4、锅炉保温层罩壳（外包皮）及锅炉底座（包括炉排板下平面和鼓风管），每年至少要油漆一次。5、锅炉运行一年以上，作下列检查工作：炉排调速箱、引风机轴承等均应检查维修，调换润滑油脂。6、锅炉长期不用的保养方法，有干法和湿法两种，停炉一个
45、月以上，应采取干保养法。(1)干保养法：锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。在炉膛内用微火烘干（注意不要大火，以免锅炉各部过热），然后将1030毫米块状石灰分盆装好（一般应选用含氧化钙大于50%，纯度较高的生石灰）放置锅筒内，不使生石灰与金属接触；生石灰的重量每三个月检查一次，如有生石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。(2)湿保养法：锅炉停炉后放出炉水，交内部污垢清除，冲洗干净，注入保护液至低水位，用微火加热压力升至0.20.3兆帕时，保压23小时，降压后再将保护液灌满整个锅炉（包括省煤器）加压至0.150.4兆帕，并一直维持此压力，此法适合于短期停用，注意
46、防冻。保护液：每公斤水加苛性钠(NaOH)1克，五氧化二磷（磷酸酐P2O5）0.1克，硫酸钠(Na2SO4)0.25克。二十七、水质管理为了延长锅炉使用寿命，节省燃料，保护蒸汽品质，防止由于垢、水渣腐蚀而引起锅炉部件损坏和发生事故，使用单位应按照GB/T1576-2008工业锅炉水质标准的规定，根据本地区水质情况和生产要求，制订水质管理制度。没有采取可靠的水处理措施，锅炉不得投入运行。锅炉水质标准应符合下表要求：项目额定蒸汽压力/MPa1.0p1.6补给水类型软化水除盐水给水浊度/FTU5.02.0硬度/（mmol/L）0.0300.030pH值（25）7.09.08.09.5溶解氧/(mg/L)0.100.050油/（mg/L）2.02.0全铁/（mg/L）0.300.30电导率（25）/（S/cm）5.51021.1