《顶管施工方案(修改后)(共40页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《顶管施工方案(修改后)(共40页).doc（40页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章、工程概况2一、工程简介2二、施工平面布置4三、施工要求及技术保证条件4第二章、编制说明5一、编制依据5二、编制原则6第三章、施工计划7一、施工进度计划7二、材料计划8二、设备计划8第四章、顶管施工工艺9一、施工技术参数9二、施工工艺流程9三、施工方法10四、检查验收21第五章、施工安全保障措施23一、组织保障措施23二、技术措施27三、监控检测30四、应急预案31第六章、劳动力计划35第七章、技术书及相关图纸35第一章 工程概况一、工程简介1、工程概述华岩隧道西延伸段项目一标工程起于九永高速（成渝扩能高速）绕城立交东侧，与九永高速（成渝扩能高速）主线收费
2、站相接，线路向东延伸，与快速一纵线相交，止于白市驿南立交。本项目地处市西部片区，属于重庆市九龙坡区中的高新区西区板块和陶家板块范围。本次设计YG-3YG-11-1段排水管道埋深较大（最浅约6m，深约10.65m）明开挖施工较困难，因此该段考虑采用顶管施工，总长度为234.3m。顶管管材采用高强度C50钢筋砼圆管，要求达到级标准，管径分别为d800、d1000和d1200三种规格，顶管段设接收井3座、工作井2座、深型井5座。工作井尺寸为内径5.6m圆井，深度约为7.6-10.6m；接收井尺寸为内径4.1m圆井，深度约为6-8m；深型井断面尺寸为1.1*1.2m，深度为6.5-9.5m。2、地质概
3、况2.1地形地貌线路区位于四川盆地东部平行岭谷区，地形由窄条状山脉和丘陵谷地组成，总体受构造影响，呈西高东低地势。区域地貌为侵蚀剥蚀型浅丘陵地貌。2.2地质构造线路构造位于川东陷褶束，该区域主要构造由一系列的北东向的近于平行的不对称的线形的梳妆或箱状褶皱组成。线路西向东至观音峡冲断背斜西翼部区内未发现大的断裂及断层，地址构造简单。 2.3水文地质条件2.3.1地下水的分部特征及地层渗透性根据区域水文地质资料和收集资料，按照各段不同的地下水赋存条件，沿线地下水主要有二种类型：一是第四系孔隙率，二是基岩裂隙水。第四系水：该层地下水主要分布在局部地势较低地段，赋存于松散土层中，大气降水、沟渠和地下管
4、网渗漏水为其主要补给源。基岩裂隙水：裂隙水主要赋存于基岩裂隙中，中风化基岩主要为泥岩夹砂岩，较完整完整，泥岩为相对隔水层，砂岩裂隙较发育不发育，富水性一般，总体渗透性较差，含水性较弱。2.3.2、地下水的动态特征 区内地势相对低洼段第四系松散层中分布潜水，埋深小，其余地段基岩裂隙水埋藏较深。潜水水位具有季节性变化明显，受降水影响大等特点，基岩裂隙水水量不丰，没有统一的水力联系。区内基岩的风化裂隙水总体含水量甚微，但不排除局部地段有富水条件，储藏有一定裂隙水。 2.4、不良地质根据区域地质质料及调查可知，本场地及周边岩层分布连续，未见断层、构造破碎带，未见危岩崩塌、滑坡、泥石流等不良地质现象。3
5、、周边环境3.1、顶管覆盖层分布情况 顶管实施范围均位于基岩中，岩层厚度约6-10.6m，基岩强度较高，压缩性小，可作为持力层，无地下水。3.2、顶管走向及坡度顶管管道布置与道路人行道下，管道中心距路缘石1.5m，管道走向及坡度如下：YG-11-1YG-11，i=0.005，管径d=0.8m；YG-11YG-10YG-9YG-8YG-7YG-6，i=0.005，管径d=1m；YG-6YG-5YG-4YG-3，i=0.003，管径d=1.2m。3.2顶管实施区域周边环境情况3.3、顶管段周边环境通过业主提供的综合管网布置图以及现场踏勘，顶管施工区域均无房屋构造物以及地下综合管网，适应顶管作业施工
6、。4、危险源分析由于本顶管工程工作井、接收井及检查井开挖深度大，最深达10.6m，为了确保施工安全，我项目部对本顶管工程进行了认真的分析，确定出以下几个重要的危险源：（1）高处坠落：掉入坑洞；（2）物体打击：物体掉入顶管井、检查井内砸伤人；（3）坍塌：顶管井、检查井土石方开挖，顶管井土体坍塌；（4）中毒和窒息：管道内一氧化碳中毒；（5）机械伤害：机械操作不当；（6）触电伤害：室外临时用电、施工机械设备用电；（7）火灾：焊接作业；（8）爆炸：、氧气瓶、乙炔爆炸；（9）起重伤害：吊装材料；（10）车辆伤害；（11）淹溺。二、施工平面布置1、临时设施施工用的办公、生活临时设施布置在红岩二社自建房区西
7、侧空地，距施工现场最远约500m，总面积约4318m2，办公、生活区为施工单位临时租用当地地块。办公、生活区与生产区分开布置，以便于管理。搭建民工生活用房1600m2，办公用房1500m2,活动场所（篮球场）1218m2 。所有临设房屋的搭设采用A1级标准防火板材，厕所、厨房仍采用A1级标准防火板材搭建，围墙采用砖墙，内外搓沙抹面加喷绘粘贴。作为施工现场办公用地，设置有建设单位、监理单位、跟踪审计等单位现场办公室。所有临舍设施搭建、布置按照市级示范文明工地、业主以及建工第一市政工程有限责任公司要求标准搭建。施工总平面布置图见(附图一)，临时设施布置图见(附图二)，消防疏散通道布置图见(附图三)
8、。2、临时用水施工用水和生活用水由我部自行从公园接入，主要用于项目部生活用水和结构物养护。3、临时用电施工和办公用电由我部自行解决，经现场勘查，位于高展大道K0+280左幅有一变压器，该变压器为500KVA，从该变压器可用400KVA电量，接入施工现场一级配电箱中，用于施工现场用电；华岩西延伸段K6+000处右幅有一个变压器，该变压器为400KVA，从该变压器可用200KVA电量,接入办公室和民工宿舍的专用配电箱，用于办公、宿舍和桥梁用电。施工现场用电采用三相五线制，考虑施工的连续性，防止市网停电造成停工，我部备用两台100KW柴油发电机。三、施工要求及技术保证条件1、施工要求在施工前熟悉地质
9、勘察资料和设计图纸，根据施工需要进行调查并掌握管道沿线的工程地质状况，并且复测顶管沿线的原状地面高程，以利于更好的组织施工。顶管施工前要检查全部设备，并试运转；工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应该与管道设计坡度一致。顶管施工过程中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。同时应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。顶管施工范围内，须进行详细的地勘测量和现场控制，保障施工安全。顶管施工过程中应根据有关国家规范的要求加强监控，特别是对于地面隆陷和地面建筑物基础的监控，避免发生断裂、塌方等破坏现象。如遇过于松散的土体，要事先压力
10、灌浆，提高土层的稳定性。基础地基承载力要求300KPa，达不到要求的地方可根据实际情况采用块石或砂土换填以满足地基承载力要求。2、技术保证条件我司选派并组建有类似项目施工且经验丰富的项目班子，实行项目法管理，结合动态管理组织施工，确保安全目标和质量合格目标。（1）作好图纸会审与交底的技术准备了解和掌握图纸的内容，摸清顶管机械施工工艺，审核施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，平面图与其相关的尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。（2）做好现场测量控制点、水准点。（3）对现场地貌进行断面测量，向业主及监理提供断面测量成果。（4）预先完成所有材料样品的性能检测实验及混合材料的配合
11、比实验。（5）组织技术交底和技术培训使各级人员熟悉工作情况，了解设计意图，熟悉施工工艺流程，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。第二章 编制说明一、编制依据华岩隧道西延伸段项目一标段施工设计图纸。华岩隧道西延伸段项目一标段变更设计通知单及设计交底。地下管线勘察报告、顶管管线纵断面图、现场实际勘测数据国家、地方及行业颁发的现行工程设计和施工验收规范、标准、图集如下：工程测量规范 （GB50026-2016）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）砼结构工程施工及验收规范 （GB50204-2015）混凝土质量控制标准 (GB50
12、164-2011)顶进施工法用钢筋混凝土排水管 （JC/T640-2010）建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）龙门架及井架物料提升机安全技术规范 (JGJ88-2010)建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-2015)建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）施工现场机械设备检查技术规程 （JGJ160-2008）建筑施工土石方工程安全技术规范 （JGJ180-2009）砼和钢筋砼排水管试验方法 （GB/T16752-2006）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 (GBT29639-2013)建筑基坑工程监测技术规
13、范 （GB50497-2009）建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2013）给水排水工程顶管技术规程 （CECS246:2008）建筑施工场界环境噪声排放标准 （GB12523-2011）企业职工伤亡事故分类标准 （GB/T6441-86）生产过程危险和有害因素分类与代码 （GB/T13861-2009）建设工程施工现场消防安全技术规范 （GB50720-2011）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 （GB/T29639-2013）危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987号文）建筑工程预防坍塌事故若干规定 （建质200382号）国务院关于修改特种设备安全监察条例的决
14、定（国务院第549号令）重庆市特种设备安全监察条例（重庆市人民代表大会常务委员会公告（2008）23号）危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987号）重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）二、编制原则（1）采用成熟、可靠、先进、针对性强的施工方法、方案及施工组织形式。（2）强调科学的组织管理，特别是施工组织设计以及施工部署要特别结合现场的实际情况，充分考虑本工程所涉及的各方面的有利及不利的影响因素。（3）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。（4）坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静
15、结合的原则，精心进行施工现场规划布置。严格组织、精心管理、文明施工，创标准化施工现场。 （5）严格贯彻执行国家及重庆市对工程建设的各项方针政策及工程建设施工强制性条文,严格执行设计及施工验收规范。（6）坚持“以人为本”建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。（7）坚持施工与环境协调的原则，严格控制施工过程中的噪音、粉尘、污水、废物对周围的影响。第三章、施工计划一、施工进度计划根据本项目所组织的人员、机械、材料及资金计划与现场实际情况要求，计划从2017年2月20日开始全面施工，2017年5月10日全部结束，共计80天。具体安排如下：二、材料计划1、材料投
16、入计划名称规格(mm)数量备注非标预制钢筋砼管d=80014.9m级非标预制钢筋砼管d=1000141.4m级非标预制钢筋砼管d=120078m级三、设备计划根据顶管工程施工特点、管径规格以及成本综合考虑，选用人工辅助机械顶管施工，拟投入机械设备和材料用量如下：主要施工机械设备及铺助材料用表序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1液压千斤顶ZYG5台顶管2柱塞泵ZB-5003台顶管3钻机OB-1006台顶管4汽车吊QY251辆竖井及顶管5挖掘机CAT320B2台井口6装载机ZL501台井口7自卸汽车15t4台地面8砂浆搅拌机Q2502台竖井9发电机W12V2352台竖井及顶管100KW
17、10潜水泵4台竖井及顶管11送风机6台竖井及顶管12有害气体检测仪2台竖井及顶管13空压机5台竖井及顶管14强光电筒 5把竖井及顶管15对讲机10个竖井及顶管16人员上下爬梯钢筋爬梯10节竖井每节5m17铁锹20把竖井18水钻10台竖井1924V20盏竖井防水防爆20绿色密目网150m2竖井2148钢管300m竖井22扣件200颗竖井主要施工机械设备及铺助材料用表专心-专注-专业第四章 顶管施工工艺一、施工技术参数根据现场实际情况以及设备最大顶进距离，华岩隧道西延伸段项目一标段分别设置顶管段设接收井3座、工作井2座、深型井5座。结合现场实际情况以及顶进设备尺寸，华岩隧道西延伸项目一标段顶管施工
18、工作井平面尺寸设置为工作井尺寸为内径5m圆井，接收井尺寸为内径3.5m圆井。1、工作井开挖深度7.6-10.6m,砼强度等级为C30钢筋砼，抗渗等级为P8，钢筋等级为HPB300和HRB400。2、接收井：开挖深度6-8m，砼强度等级为C30钢筋砼，抗渗等级为P10，钢筋等级为HPB300和HRB400。3、顶管管径规格为800、1000、1200，共计3种规格，管道总长度234.3m。级钢筋混凝土专用顶管。埋置深度为：YG-11-1YG-11，管径d=0.8m,深度10.65m,其中YG-11-1为接收井，直径为4.1m圆井，YG-11为工作井，直径为5.6m圆井。YG-11YG-10YG-
19、9YG-8YG-7YG-6，管径d=1m，深度7.6-10.6m，其中YG-8为接收井，直径为4.1m圆井，YG-6为工作井，直径为5.6m圆井。YG-6YG-5YG-4YG-3, 管径d=1.2m，深度 6-7.6m，YG-3为接收井，直径为4.1m圆井。4、基础地基承载力大于等于0.3Mpa。5.4、顶管平面布置图（见附图一）5.5、顶管纵断面布置图（见附图二）二、施工工艺流程1、总的施工顺序工作井和接收井施工横洞施工顶进施工深型井施工，顶进从下游往上游进行。2、顶管井施工工艺流程顶管井包括顶管工作井和顶管接收井，其施工工艺如下：基坑测量放样基坑开挖井周围钢筋砼锁口护壁钢筋绑扎护壁内模和支
20、架安装浇筑护壁混凝土护壁混凝土拆模及养护钢筋混凝土底板后背墙施工混凝土养护顶进按雨水检查井尺寸进行井室钢筋砼施工封砌预留孔洞回填安装井盖。3、顶管施工工艺流程井中心测量放样设备安装管道吊装到位人工掘进、出土开机顶进测量控制及纠偏管道拼装管道顶进第二节管道掘进、出土、顶进顶力接近许用应力同上继续顶进顶进到位出洞、拆除工具管全线复测顶进结束闭水试验。4、深型井施工工艺流程基坑测量放样基坑开挖切割顶管开挖管底土石方浇筑找平层及底板钢筋砼安装井室钢筋安装井室模板浇筑井室钢筋砼拆模及养护浇筑低流水槽封砌预留孔洞安装井盖。三、施工方法工作井、接收井土方施工采用人工挖孔作业，石方采用电动水钻施工，横洞施工采
21、用人工辅助机械钻机钻进施工。1、施工现场准备以业主移交的控制点、水准点为依据，结合工程实际情况，建立现场测量控制系统。对施工区域采用围挡进行封闭，围挡采用2m高彩钢瓦进行围挡，钢管扣件做支撑系统。建立现场的施工临时供电、供水线路。组织施工机具及作业材料进场，满足开工前的需要。2、工作井、接收井施工工作井、接收井采用逆作法施工，工艺流程：挖土出土锁扣及第一节护壁钢筋安装支模浇注混凝土拆模养护提升支架搭设进入下一循环。提升支架搭设:待锁扣砼浇筑完成后，进行提升支架搭设，支架搭设与井圈四周锁口砼上，采用16槽钢，出渣选用1t的卷扬机、1t的滑轮、11mm的钢丝绳和吊钩。如下图：2.1、操作平台支架搭
22、设:操作平台采用16槽钢在井的中心二分之一处设置，布局5排，槽钢上满铺5cm木跳板作为出渣人员的操作平台，平台靠井侧采用18cm竹条板作为挡脚板，防止渣土掉落井下伤人，操作平台如下：2.2、井圈锁扣施工用全站仪测放工作井、接收井位置及深型井井壁的位置后，在基坑四周设排水沟，保持排水畅通。工作井、接收井由人工从上到下逐层开挖桩孔，挖土先挖中间，到位后再修护壁，第一节护壁开挖深度为0.5m，待护壁实施完成后同井圈钢筋同时按照设计图纸进行钢筋安装，井圈浇筑宽度为1.2m，厚度高处井开挖地面线25cm。井圈实施图如下：2.3、井内土石方及护壁施工为防止塌孔，根据地质情况，采取每挖深0.51m即进行钢筋
23、砼护壁施工。工作井、接收井在开挖过程中孔内挖土先挖中间，到位后再修护壁位置随时检查桩孔的垂直度和直径，以便即时纠正偏移，达到满足设计及规范的要求。孔内挖土由人工用锹、镐进行，软石部分采用空压机带动风镐进行破碎作业，砂岩采用水钻在周围取孔提槽，中间用锲子人工取石。出渣选用1t的卷扬机、1t的滑轮、11mm的钢丝绳和成型吊钩，利用1t卷扬机作垂直提升出碴动力，用吊桶出碴，再由人工水平转运至基坑2m以外的地方集中堆放，采用挖掘机上车运至业主指定的弃碴场。护壁接头不留在岩石分层、土石分界处，以确保施工安全。对8m以下或井壁土层稳定性差时，应缩短井壁分节高度，采用0.5m一节，必要时加密钢筋、加厚护壁，
24、以确保安全。护壁采用C30钢筋混凝土，单节标准护壁长1.0m，当井深为2H9m时，护壁厚度为20cm，底板厚为30cm；当井深为9H15m时，护壁厚度为30cm，底板厚为40cm。钢筋采用三级钢，钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。钢筋连接采用绑扎或焊接。护壁模板采用工具式定型钢模，沿圆周方向制作成三块，以方便拼拆。混凝土用吊桶运入井内，人工浇筑，上部浇筑口20cm高度用倒锥形模板，以便入模，拆模后由人工将多余混凝土凿掉。每节护壁均应在当日连续浇筑完成，浇筑混凝土时要加强振捣，确保混凝土与孔壁间联结密实。待护壁砼强度达到80%时方可拆模，进行下一节土石方的开挖。
25、孔内若有少量渗水情况，采用吊桶将渗水运出；渗水量大时，辅以潜水泵排水。3、顶管横洞施工考虑到该工程所处地段的地质条件及施工的安全性和可靠性，通过与其它顶管方法的比较，决定采用手掘式水钻开挖，手掘式水钻最大优点是施工进度快，但只能用于地质条件较好地段，施工时要注意控制超挖。水钻开挖（1）水钻开挖水钻工装设备：主要由取芯钻头、电机、水平支架、垂直支架组成（见4-1图）。 水钻结构简图（图4-1）水钻取芯钻头长度为0.6m左右，孔径最大为150mm，专用工装支架由开挖洞的大小而定制。即根据不同尺寸的顶管定制不同的专用水钻工装支架。水钻工艺使用范围：泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、砂岩等岩石硬度较高的围岩。水
26、钻施工工艺：首先由测量人员根据开挖管线的方向和高程放开挖轮廓线由水钻技工安装调整水钻水平和垂直支架，使水钻取芯钻头外缘与开挖轮廓线一致方可开钻钻周边孔，每个钻孔要孔孔相连并且要有1520mm交叉钻孔钻完，取出岩芯，使开挖部分岩石与围岩石分离，形成一隔离带再用35钻孔机在被开挖部分岩石上钻出300300mm呈梅花型的破碎孔，如下图：水钻施工主要优点是对围岩的破坏小，开挖洞成型好；缺点是施工进度缓慢。加快施工进度的主要手段之一是增加工作面，即开展多个作业面同时施工。 横洞施工共计3人，1人负责施做横洞土石方，一人负责在竖井底开卷扬机，1人负责将渣桶内的渣土吊装至井外。除渣土采用小推车进行，在竖井底
27、部安装小型卷扬机，钢丝绳与小推车尾部连接，待小推车装满渣土后启动卷扬机将小推车拉出，竖井人员将渣桶与井口上卷扬机进行连接，由竖井顶上人员将渣土吊装至井外堆放。横洞内采用横洞操作人员用绳索牵拉小推车到装渣点。竖井及横洞送风采用7m3/min离心鼓风机（送风量3m3/min每人），采用20cmPVC管作为送风管道。4、深型井施工待顶管施工完成后，即可进行深型井的施工。深型井施工前将挖至实施井口C30钢筋砼盖板处，再实施深型井土石方的施工。深型井土石方开挖同样采取人工开挖，挖至顶管顶处时，采用机械切割顶管，将切割的顶管吊至井口外，往下继续开挖至管底标高，浇筑C20细石砼找平层，安装井底及井室钢筋，浇
28、筑井室砼。待井室砼养护期后安装预制C30钢筋砼盖板，M10水泥砂浆砌C30砼预制块件，安装预制方形井筒，最后安装球墨铸铁井盖及盖座。深型井出渣同竖井。5、施工注意事项：5.1、挖掘要求从事桩孔作业人员应以健康男性青壮年为宜，并需经健康检查和安全教育且培训合格后，方可作业；进入桩内的人员，必须穿绝缘鞋、戴安全帽、配安全带；严禁饮酒后进入桩孔作业，不准在桩孔内吸烟，不得在桩孔底使用明火；桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；桩孔内作业人员每作业4h应换班；桩孔内与桩孔外应保持通信良好。挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺
29、寸和平面位置，保证孔径孔深及垂直度都必须符合设计要求。5.2、井内施工安全措施由于工作井、接收井和深型井断面尺寸较大，为保证井下作业人员安全，需在井口出渣方向设置支架平台，平台面积占据进口面积二分之一，上铺5cm木板，下部用安全平网兜底,靠井口外侧采用竹胶板设置挡脚板，高度20cm,防止石渣掉入井内伤人。支架平台外侧采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。密目式安全网应可靠固定在架体上。每次吊装渣土和岩石，井下人员在装好渣土和捆绑好岩石后利用上下爬梯上到井上后再开始吊装，防止在吊装过程中井下人员发生安全事故。5.3、工作井、接收井基础为了保证在坑内正常作业，防止工作坑地基沉降，影响管道顶进位置
30、的准确性，在坑底按照设计图纸浇筑30-40cm厚C30钢筋砼基础，以便安放顶进顶推架。5.4、工作井排水为确保顶管安全与顶进质量，要求工作井内不应有积水。工作井四周设置施工排水沟，由排水沟把工作井内积水引入宽1m长1m深1m集水坑内，再用小型潜水泵抽出排到道路排水沟内。排水泵大小因工作井内渗水量而定。排除井内积水使用潜水泵，排水过程中井内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入井内作业。5.5、管节吊运及堆放管节的吊运、装车、下管均采用25t吊车进行。管节起吊时严格遵守起吊规范，管节必须轻吊轻放。管节堆放时应堆放整齐排列有序以便于节省施工中的场地占用。管道下入井内时，必
31、须有持证的指挥工进行指挥，下管应缓慢匀速进行，不得碰撞护壁。6、顶管施工方法6.1、施工流程：管节吊放下井管节套接主顶千斤顶回缩主顶站顶进工具管起动出土联结各类管节垫铁吊放下井停止出土、回缩千斤顶吊出垫铁、后移分压环关闭电源、拆除所有管线管节吊放下井压浆系统运行不 足 吊 放 管 节 长 度 6.2、工具管各管径钢筋砼管应满足JC/T640-2010顶进施工法用钢筋混凝土排水管的要求，管材采用高强度C50钢筋砼圆管，要求达到级标准，每节长为2m，由专业厂家进行生产。根据业主要求，选定两家信誉好，规模大的制管厂由业主、监理最终选比确定专用顶管管材供货商。6.3、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高
32、压油泵、顶铁、导轨等。 千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用5台300t液压千斤顶，行程为2m。千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称。使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工挖运土方，管上半部管壁与岩壁有间隙时， 千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处。 高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。 顶铁顶铁是传递
33、和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动，本工程拟采用环形顶铁。环形顶铁安放在管子端面，顺顶铁作用其上。它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应。其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上，以免管端司部顶力过大，压坏混凝土管端。导轨设置导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入之前位置正确。导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此安装导轨时必须严格控制其标高和中线位置，确保符合设计中心位置、高程和坡度的要求。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。本工程采用38kg/m钢轨作导轨。6.4、顶
34、进施工后背墙施工由于工作井内岩层为较完整的砂岩，且护壁为C30钢筋砼护壁（祥见工作井构造及配筋图），因此可利用钢筋砼护壁作为顶进后背墙。工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖方。挖方采用人工配合小型机械（钻机）进行，即先在围岩壁上放出管硐开挖边线，然后采用小型钻机沿管硐边线连续不间断钻孔，将所有钻孔连成圆圈，使管硐边线内外两侧的围岩分开，以减小围岩应力，再在管硐边线内侧围岩表面均匀布孔，采用液压破碎机将岩石剥离下来。管前挖出的土、石及时运出管外，采用10t卷扬机吊至
35、坑外，再由机械转运至业主指定的弃渣场。管硐挖出后及时顶进，顶进利用千斤顶出镐，在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：安装好顶铁挤牢，管前端已前进一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。卸下顶铁、下管，在混凝土管接口处安放两道橡胶圈，以保证接口缝隙防渗漏措施，利用管节间钢承口连接，保证管与管之间的连接可靠、不渗水。重新装好顶铁，重复上述操作，如下图： 顶进作业应符合下列规定：a、应根据岩土条件、周围环境控制要求、顶进方法、各项顶进参数和监控数据、顶
36、管机工作性能等，确定顶进、开挖、出渣的作业顺序和调整顶进参数。 a最大超挖量； b允许超挖范围 图5 超挖示意图b、掘进过程中应严格量测监控，实施信息化施工，确保开挖掘进工作面的围岩稳定和围岩压力平衡，并控制顶进速度、挖土和出土量，减少岩体扰动和地层变形；c、手工掘进时，在允许超挖的稳定岩层中正常顶进时，管下部135范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm(见图5)； d、管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制顶管机前进方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施；e、开始顶进阶段，应严格控制顶进的速度和方向；f、进入接收工作井前应提前进
37、行顶管机位置和姿态测量，并根据进口位置提前进行调整；g、在软土、岩层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，宜将前35节管体与顶管机联成一体；h、钢筋混凝土管接口应保证橡胶垫板正确就位；钢管接口焊接完成后，应进行防腐层补口施工，焊接及防腐层检验合格后方可顶进； 施工的测量与纠偏应符合下列规定：a、施工过程中应对管道水平轴线和高程、顶管机姿态等进行测量，并及时对测量控制基准点进行复核；发生偏差时应及时纠正；b、顶进施工测量前应对井内的测量控制基准点进行复核；发生工作井位移、沉降、变形时应及时对基准点进行复核；c、管道水平轴线和高程测量应符合下列规定： 出顶进工作井进入岩层，每顶进300mm，测量不应少
38、于一次；正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次； 进入接收工作井前30m应增加测量，每顶进300mm，至少测量一次； 全段顶完后，应在每个管节接口处测量其水平轴线和高程；有错口时，应测出相对高差； 纠偏量较大、或频繁纠偏时应增加测量次数； 测量记录应完整、清晰。d、纠偏时开挖面岩体应保持稳定；采用挖方纠偏方式，超挖量应符合地层变形控制和施工设计要求。e、工具管纠偏应平稳，避免用大角度纠偏。6.5、管节连接本工程采用钢筋混凝土管钢承口接口，每节管道长度2m。6.6、管道内辅助设施6.6.1通风设施由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土、岩体中可能会产生有害气体，因此
39、，必须设置供气系统，通风设施采用7m3/离心鼓风机，保证每人3m3/min的新鲜空气（祥见通风量计算），将新鲜空气送入管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。人工挖土前，通风时间应不少于半个小时；挖土过程中，管硐内通风应连续不间断的进行。6.6.2、电力设施在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。潮湿洞内使用24V照明电源，绝缘导线动力电缆应挂在洞壁上。a、动力用电由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电采用五芯电缆，电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。b、照明用电由于管道内的空气湿度
40、较大，因此，采用24V低压照明电，低压电须通过变压器降压，灯具采用防水防爆灯具。四、检查验收1、工作井施工精度应符合下表要求。工作井施工的允许偏差检查项目允许偏差(mm)1井内导轨安装顶面高程3.0中心水平位置3两轨间距22工作井圆形半径不小于设计要求3进、出井预留洞口中心位置20内径尺寸204井底板高程305工作井后背墙垂直度0.1H水平扭转度0.1L注：H为后背墙的高度(mm)；L为后背墙的长度(mm)。2、顶管施工精度应符合下表要求。顶管施工贯通后管道的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1直线顶管水平轴线顶进长度300m502直线顶管内底高程顶进长度300m30，403相邻管间错口钢筋
41、棍凝土管15壁厚，且204对顶时两端错口5第五章、施工安全保障措施一、组织保障措施1、建立健全安全生产管理组织机构建立以项目经理全面负责的安全生产管理体系，各相关管理人员负责相关职责。2、危害识别与控制（一）危害识别不可预见因素较多和工作面空间有限是顶管施工的两大特点，涉及到安全管理的全方位。顶管工程施工过程中，施工条件复杂，存在安全危害和风险，需要确定出危害环节和危害因素，以便控制危害和风险，保证施工的顺利进行。组织有实践经验的施工队伍和施工人员，对顶管施工现场作业危害进行识别。参加识别的人员主要有：安全领导小组成员、顶管机操作人员、电焊工、模板工、起重司机等人员。施工危害种类识别见表。施工危害种类识别及控制序号危害种类危害部位(过程)识别方式控制和削减措施一顶管穿越地段沉降、塌陷顶管穿越流砂、软弱地层、或地质变化较大时测量、地面下沉1、勤测量、控制顶进过程中高