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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流首件制钻孔灌注桩施工方案(修改版).精品文档.北沿江高速公路滁州至马鞍山段第五标段（K56+600K71+850）桥梁桩基试桩试桩方案安徽省路桥工程集团有限责任公司 北沿江高速公路滁州至马鞍山段第五标段项目经理部二零一三年四月二十日目 录一、工程概况3二、编制依据4三、试桩目的4四、资源配置4五、施工工艺6六、质量控制措施12七、安全生产保证措施12八、文明施工及环境保护措施17附件115钻孔灌注桩试桩方案一、工程概况1.工程数量本项目起讫桩号K56+600-K71+850，全线15.25km，桥梁20座，包含现浇预应力钢筋混凝土箱梁主线桥2
2、座、现浇预应力钢筋混凝土箱梁匝道桥5座、先简支后连续钢筋混凝土箱梁大桥1座， 简支预应力钢筋混凝土T梁中桥8座，简支预应力钢筋混凝土T梁匝道桥1座，现浇预应力钢筋混凝土天桥3座。本工程各类桩基总数576根，桩径1.2m有200根，桩径1.3m有124根，桩径1.4m有14根，桩径1.5m有61根，桩径1.6m有28根，桩径1.7m有99根，桩径1.8m有12根，桩径2.0m有38根。本次桩基首件制桥梁为K56+777分离立交桩基编号4b-2。该桩桩径1.5m，桩长为24m，桩底标高为-14.976，桩顶标高为9.024，桩基设计竖向承载力要求不小于3500KN。该桥位于R=5500m的右偏圆曲
3、线上，跨径布置为4*35，桥梁起点桩号为K56+704,桥梁终止桩号为K56+850m；该桥共有直径1.5m桩基16根，其中0#台桩基8根，单根长23m；4#台8根，单根桩长24m。直径1.8m有12根，其中1#墩、2#墩桩基各4根，桩长为29m；3#墩4根，桩长为32m。各类桩基总数为28根，桩长总长为736m。桥墩12根桩基设计需安装声测管，每根桩基为3根布置，每根之间夹角为120度。直径1.5m桩基设计单根桩基竖向承载力要求不小于3500KN；直径1.8m桩基设计单根竖向承载力要求不小于9000KN。2地质情况根据地质勘探资料，4b-2桩基施工时将依次进入地质为粉质黏土、粉土、粉质黏土、
4、强风化泥灰岩和中风化泥灰岩，桥位处岩石风化带顶标高变化起伏不大，无活动断裂及其他影响场地整体稳定的不良工程地质现象。3、钻孔方式及钻机选择采用冲击钻机成孔。二、编制依据1、公路工程技术标准（JTGB01-2003）2、公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007）3、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）4、高速公路施工标准化技术指南（第四分册 桥梁工程）5、北沿江高速公路滁州至马鞍山段两阶段施工设计文件（第五标段 第四册 第一分册）三、试桩目的1、确定水下砼的最佳施工配合比，及最佳的砼施工坍落度。2、总结相同地质情况下桩基成孔时间、钢筋笼制作与安装时间、砼灌注时间及整个工序完成
5、周期，为下步安排施工进度计划提供参考数据。3、摸索并总结如何依据招标文件的技术、质量标准以及部颁质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。4、总结最佳机械配套与施工组织与协调。5、通过本试桩，收集相关数据，指导全面桥梁桩基工程施工并达到技术质量标准。四、资源配置1.主要机械及设备配置机械名称规格型号单位数量冲击钻机BWT2CJZ台1泥浆泵TBW-30台2汽车式起重机QY-25台1装载机ZL50G台1电焊机BX3-120台4钢筋调直机GT-12台1钢筋弯曲机GW-40台1钢筋切断机GQ-40台1测量设备DTM452C全站仪DS2水准仪套11试验设备套1砼罐车辆3 2、施工管理人员配备序号姓名
6、职务负责内容1项目经理总指挥2项目总工总技术负责3项目副经理现场指挥4工程部长现场技术负责人5试验室主任试验负责人6安全部长施工安全负责人7材料部长材料购置及验收8设备管理部部长现场机械设备与管理9测量组长现场测量工作3.劳动力配备类 别人数负 责 内 容作业班长2班组生产进度、质量、安全钻 工2钻孔钢 筋 工20制作、焊接钢筋笼砼浇筑工3水下砼灌注 泥 浆 工2泥浆循环系统及外运装车、场地清扫电 工2电器设备维修吊车司机2吊车操作及保养起 重 工2吊车起重指挥五、施工工艺一施工准备1、测量放样根据施工图纸提供的相应数据，进行桩位坐标及高程的计算和测设，同时埋设护桩并报经监理工程师复核。待护筒
7、埋设好后用全站仪重新对桩位进行放样校核。护桩的埋设要注意几点：一是护桩距离护筒不可太近，以防扰动；二是护桩应稳固可靠，且便于随时恢复。2埋设护筒护筒采用8mm钢板制成，护筒内径比桩径大2040cm。根据桩位的地质和水文情况，埋置护筒时保持护筒内水头高于施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.30.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为23米。在有水地区一般入土深度为水深的0.81.1倍（无冲刷之前）。3.制备泥浆泥浆池位置为桥梁4
8、#台左侧（非路基位置），泥浆池四周用围挡封闭，并在周围竖立警示语。制备泥浆应选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重需区别选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆；粉土和砂土应制备泥浆。因桥位处多为粉土及粉砂，采用挖掘机在选定的区域开挖泥浆池，外运符合要求的粘土至泥浆池内进行造浆，同时备有大量泥浆粉及添加剂，根据地质情况不同按需要添加，以确保泥浆的各项性能指标满足规范要求。二、钻进成孔钻机安装就位后，调平垫稳底座，保持钻进时不发生位移和沉陷。桩机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一前垂线上，偏差不大于2CM。开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，以小冲程反复冲
9、击造浆。开始钻进时，先启动卷扬机慢速钻进，并注意钻机的稳固情况，钻头导向部分全部进入土层后才正常钻进。在上部粘土层中钻进时，控制进尺，采用中冲程（1-2m）低挡慢速冲击，大泵量，泥浆比重控制在1.21.3之间。在硬岩层时更换重锤中冲程（1-2m）冲击，如表面不平整，先投入粘土小片石垫平，在冲击钻进，防止斜孔、塌孔；在石质地层冲击时，如在孔口浮出的石子钻渣粒径在5-8mm，表面泥浆浓度合适，如浮出钻渣粒径小又少，则加大泥浆浓度，重新抽取合格泥浆。用中速，大泵量，泥浆比重控制在1.31.4之间。开孔及整个钻井过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5-2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后及时
10、补浆。冲击钻进时，操作手随进尺快慢及时放主钢丝绳，严禁打空锤。上层松软土层每次松绳50-80mm，在密实坚硬土层每次松绳30-50mm。施工时在钢丝绳上做标记，准确控制钻头的冲程。钻孔作业分两班连续进行，对钻孔不符合要求的应及时调整，经常注意土层的变化，每2米或在土层变化处取钻渣探明土层，并提前备置渣样存储箱，将不同地质渣样留取并存放其中，再将其详细记录钻进记录中（记录本中要有该桩孔的地质剖面图），随时与地质剖面图核对。钻孔钻机钻至强风化时需进行第一次取强风化岩样保留，在钻进5米时，再进行第二次取岩样，经相关单位确认后验孔，提出钻斗，安装相应扩大头尺寸的钻头进行钻孔扩底，扩大头全部伸开，在扩2
11、0分钟。成孔检查 在钻进到设计标高后，先对孔质量进行自检，用测绳测出孔深，全站仪测出孔中心位置，探孔器测量孔倾斜度及孔径，自检合格后再向监理工程师报检，待监理工程师签字确认后，方可进行下道工序。成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计孔径倾斜率小于1%；孔深不小于设计规定。沉淀厚度摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，200mm；对桩径1.5m，桩长40m或土质较差的桩，300mm。清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度:17-20Pa.s；含沙率：2%；胶体率：98%.一次清孔钻孔施工到设计标高后立即进行第一次
12、清孔，第一次清孔采用循环换浆法，反复用泥浆循环清孔，清孔过程中必须及时补充泥浆，并保持浆面稳定。孔中土颗粒、岩石屑等钻渣随浆液溢出孔外，以达到第一次清理沉渣的目的。清孔完毕用钢测绳测取第一次清孔后孔深及沉渣厚度，沉渣厚度不大于20cm，清孔过程中不得以增加孔深的方式来代替清孔深度。三.钢筋笼制作及安装本桩基设计长度24m，钢筋笼分两节制作。钢筋规格为主筋25共2.389t，16共0.03t，10共0.364t。钢筋骨架离孔底长度为2m，根据现场护筒埋设标高，计算出吊筋长度，加强筋每2m设置一根，定位筋每两米左右沿圆周围等距离焊接四根，上下层错开布置，桩顶伸入承台内钢筋做成与竖直线成15度角喇叭
13、形。钢筋焊接采用双面焊，焊接长度不小于5d。本次制作钢筋笼时为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔2米设置一道定位器，沿钢筋笼周围对称布置4只保护层控制钢筋。焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固。钢筋笼主筋连接采用双面焊接，主筋接头间距35d，在同一截面上接头数量不大于50。钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。为保证钢筋笼的标高，由测量工程师及质量员测定护筒平面标高后,对钢筋班、钻机班进行现场书面交底，交底内
14、容包括设计桩底标高、桩顶标高、桩长、护筒标高、孔深、吊筋有效长度、剩余孔深等。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位，防止钢筋笼变形。钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正, 且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经监理工程师验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。钢筋笼全部安装入孔后对其进行固定，将吊筋固定在扁担梁上（扁担梁具有足够的刚度），扁
15、担梁固定于护筒顶端，并将其焊接在护筒壁，护筒用钻机机架压好，以使其固定，避免浇灌砼时钢筋笼上浮。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)主筋间距10骨架中心平面位置20骨架外径10骨架顶端高程20骨架倾斜度0.5%骨架底面高程50骨架保护层厚度20箍筋间距20四.安装导管导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步垂直沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管采用吊车安放，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.200.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管底部能埋入砼中不小于1m，
16、施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。随着砼的不断浇入，及时用测绳测量砼顶面高度，测绳采用钢丝测绳，根据砼顶面高度和导管剩余长度推算导管埋置深度，根据埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度始终保持26m之间，导管埋置不得过深或过浅。浇筑过程中要不断上下小幅度抽动导管，以保证导管周围砼的密实。五.二次清孔由于从安装钢筋笼到导管安装完毕，其间时间过长，必然会有泥浆悬浮颗粒下沉，同时下放钢筋笼过程中也会刮落孔壁泥皮，使桩底成渣增加。清孔过程中要做到，边清边测，在成渣厚度满足规范要求时，调节泥浆各项指标，终止清孔时泥浆相对密度控制在1.05-1.1之间，
17、黏度在15-20s，含砂率小于4%。待泥浆各项指标达到规范要求后，立即进行水下砼浇注。六灌注水下砼本桩设计强度为水下C25砼，坍落度应控制在1822cm，外加剂采用缓凝高效外加剂。浇灌前做好准备工作，在砼浇灌过程中，保证能连续紧凑地进行。导管连接应垂直可靠，密封良好。为确保砼浇灌质量，首盘砼浇注量应满足导管一次埋深在1m以上的要求，首盘量计算V=3.14*0.752*(1+0.4)*1.2（安全系数）=2.967m3。浇灌前须安放好砼隔水塞，然后在漏斗中放满砼，拔出砼隔水板，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌，当灌注砼顶面距钢筋骨架底部1.0m左右，降低灌注速度，防止钢筋骨架上浮；当砼上升到骨架
18、底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋骨架底口2m以上，即可恢复正常灌注速度。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在26m之间，一般尽量控制在35m，最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深，导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量砼面上升高度，做好记录。浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作，试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。为保证成桩的混凝土质量，应超浇1.0m以上的桩头，待以后接柱时凿除，残余桩头应无松散、桩面平整。浇筑末期应重视砼面高度的控制，采用木棒或竹竿触探
19、的方式确认孔深，不应盲目相信测绳所测数据，以防桩头过短。现场技术人员应加强对桩顶标高的测算复核工作，防止测错读错。七.成品保护及检测桩基浇注完成后，护筒待砼稳定后方可拔出。为了不扰动桩基砼及周围土壤稳定性，中心距离5m以内的钻孔桩，应待相邻砼灌注桩完成24h且桩顶砼达到2.5MP后再进行钻进，避免影响已成桩的质量。砼强度达到70%后方可开挖基坑、破除桩头，截桩前用标记笔在桩身标记出高程线，以防桩基被多凿，造成桩顶伸入承台高度不够。破除采用空压机和人工结合，严禁用挖机凿除。桩头破除完毕后，将伸入承台的钢筋清理修理好，复测桩顶高程，对破好桩头的桩基委托有资质的检测单位进行桩基无破损检测，并按照一定
20、比例进行钻芯检验。钻孔灌注桩施工工艺流程主要检查内容主要流程子流程检 查 仪 器检 测 放 线测 量 仪 器检查桩机水平及立轴垂直度钻机安装就位开挖基坑安放护筒检查设计孔深钻机施工成孔开挖泥浆池制备泥浆检查孔底沉渣第一次清孔检查钢筋泥质量下 钢 筋 泥制作钢筋泥检查反出泥浆含沙量进行第二次清孔排 废 浆检查导管压力及阻塞下砼灌注导管检查砼塌落度进行砼灌注砼 搅 拌灌注结束移位六、质量控制措施1、保证成孔工艺的技术措施孔位必须准确，孔间距误差符合规范要求、设计要求，孔位确定应经监理工程师认可。钻机定位后调平垫稳底座，保持钻进时不发生位移和沉陷。桩机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一
21、前垂线上，偏差不大于2cm，并经现场质检员和监理工程师验收合格后方可开钻。成孔后孔深及沉渣严格控制在规范要求范围内，待监理工程师验收合格后方可进行下步工序施工。2、保证钢筋笼制作安装措施钢筋笼不得露天堆放，应分门别类，挂好标识牌，制作前进行材料检查，操作人员挂牌上岗。钢筋调直后再下料，下料时切口断面要与钢筋轴线垂直，不得有挠曲。钢筋笼制作前对钢筋进行除锈整直处理，整直后主筋中心线与直线的偏差不大于长度的1%，并不得有局部的弯曲。主筋间距必须准确，保证对接顺利。主筋接头应互相错开，保证同一截面的接头数量不大于主筋数量的50%。安放钢筋笼时应避免碰撞护壁，采用慢起慢落，逐步下放的方法，不得强行下插
22、。3、保证浇筑砼质量措施严格按照试验室砼配比单进行砼拌制，砼要符合耐久性要求，坍落度控制在18-22cm之间，并且具有良好的和易性且不易离析。灌注过程中随时测量砼灌注高度，以控制灌注质量。测量灌注高度时，每个测点要超过三个以上，并取最深值。4、成品保护措施桩基浇注完成后，护筒待砼稳定后方可拔出。为了不扰动桩基砼及周围土壤稳定性，中心距离5m以内的钻孔桩，应待相邻砼灌注桩完成24h且桩顶砼达到2.5MP后再进行钻进，避免影响已成桩的质量。5、加强施工过程的影像资料的记录。桩基施工过程中每个施工工序都拍取施工影像资料，并及时整理归档。七、安全生产保证措施1、安全思想教育加强安全思想教育，工程开工前
23、对参建人员进行正规的上岗安全培训，三级教育、特种作业人员经过专业培训，持证上岗。2、安全制度法规保证工程开工时，依据工程的特殊性，制定对本工程管理行之有效的安全制度法规，进行宣读张贴，和经济奖罚挂钩。3、安全组织机构与人员配置建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行，安全工作具体由安保部负责，并配备多名经验丰富的专职安全工程师主持日常安全管理事务，同时在各班组配备兼职安全员。详见“安全管理组织机构图”项目经理安保部总工程师工程部质 检 部设备物资部财务合同部综合办公室各施工队生产班组专职安全员 安全管理组织机构图4、安全技术交底制度严格执行安全技术交底制度，使参加施工的人员能了解
24、作业过程中可能发生的种种事故隐患，严格做好安全技术交底工作，以书面形式进行安全技术交底，接受交底人需签字确认。5、安全施工保证措施（1）施工现场安全措施1)严格按照国家有关标准、规范要求施工。2) 供电及照明线路满足电力施工技术安全规则要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。3) 变压器的安装和使用符合国家有关规定。4) 进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。5) 现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，立即停止使用，并清除出施工现场。6) 建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生
25、产教育培训的，不得上岗作业。7) 进行逐级安全技术交底制度，开工前，技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。8) 施工现场要建立防火管理制度。备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。9）对现场危险源进行识别防护，泥浆池、桩基孔洞周围用栅栏封闭，并插上危险源警示牌。（2）机械设备安全保证措施1）机械设备必须要有出厂合格证，有设备性能、使用、维修、保养、说明书。2）设备物资部门将所有机械设备进行的例行检修、运行状态技术资料建立档案。收集好机械设备的年检合格证书。3）机械设备的性能满足工程要求，安全装置及安全设
26、施齐全，控制系统灵活可靠。4）设备的维护保养和使用定员专人管理，以保持设备处于最佳运行状态。5）机械设备（车辆）的操作人员、驾驶员，必须严格执行“安全技术操作规程”，不准违章作业，严禁酒后操机作业和驾驶作业。6）各特种机设备（车辆）的操作及司驾人员，必须有主管部门核发的安全上岗证（驾驶证），严禁无证上岗作业。（3）汛期施工安全保证措施1）明确目标，建立制度，完善管理，落实责任，并及时上报处理汛期发生的各种质量和安全隐患，坚决预防、杜绝重特大安全事故发生。2）加强与气象部门的沟通，提前掌握天气变化趋势，对可能到来的大范围强降水要早知道、早预防、早准备，做到有备无患，最大程度地减小对施工的影响。3
27、）高度重视雨季施工，把汛期施工作为安全生产的一项重要内容进行考核，制定汛期施工方案和相应的应急预案，落实防汛材料和设备，责任到人，确保不发生安全事故。4）根据汛期施工的特点做好现场管理工作。施工现场要及时排除积水；对坡度较陡、路面湿滑、弯道半径较小、道路宽度受限等路段要及时进行维修并设置醒目的安全标志。5）加强对土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。6）施工现场的运输道路、生产生活房屋、变电所、发电机房、易燃易爆仓库、材料堆放以及动力通讯线路等重要、重点部位，要有专人值守和巡视，发现隐患要及时处理或上报。7）加强汛期施工的质量管理工作。结合工程进展抓好汛期施工的质量控制工作；修建临时排水设施，使雨水
28、能够及时排出施工现场。6、安全生产应急预案1）应急预案的指导思想：体现以人为本，真正将“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针落到实处。应急救援原则：快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救和社会救助结合。2）应急预案组织机构及职责1.总指挥：张立兵2.副总指挥：郭永刚、虞振山组员：徐军、袁舟、陈庆校、高永超、吴玉玺、张涛、田文虎3）、突发性触电、火灾应急抢救措施1、应急准备（1） 危险源识别施工现场下列工序或作业存在触电事故危险未使用TN-S系统，工作零线带电。电动设备金属外壳与PE线（保护零线）连接失效或连接少于2处（未重复接地）。作业台架或移动照明未使用安全电压。电线路绝缘破损漏电，
29、且电器设备开关箱漏电保护器失效或漏电保护器参数选择不合理。机电设备维修带电作业。电工、电焊工作业不使用个体防护用品。交配电设备屏护失效等。外电线路防护安全距离不够。（2） 预防措施制定完善的施工用电安全管理制度、安全技术措施，按规定维修检查电器设备和线路，确保电器安全可靠。施工临时用电应采用TN-S保护系统，按电源系统中性点是否接地，分别对电器设备采用保护接零系统或保护接地系统。在电源系统中性点接地的TN-S保护系统中，按漏电保护器安装和运行标准要求，对所有设备安装漏电保护器和实现漏电保护器的分级保护。在潮湿、金属占有系数较大的工作环境，应选用加强绝缘或双重绝缘（） 的电动工具、设备和导线等。
30、场内的配电箱、开关箱、电线路应严格执行日常巡查制度,破损的配电箱、开关箱应立即更换，高压、变配电设备的围栏、屏护高度应满足防护屏安全要求中的规定，并树立明显的标示牌。当安全距离不足时，还应采取相应的安全技术措施。采用连锁保护安全技术防止触电事故，如双电源的自动切换保护安全装置，电焊机空截断点或降低空截电压装置等。采用绝缘防护用品（绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等）预防触电事故。对作业人员进行触电应急救援知识培训。八、文明施工及环境保护措施（一）、文明施工保证措施1、为加强文明施工工作的领导和落实，项目部成立“标准化文明工地建设实施领导小组”。领导小组下设办公室，由办公室具体组织实施。2、组建标准化文
31、明工地创建领导小组，结合本工程实际情况，制定详细的创建标准化文明工地实施方案。3、标准化文明工地建设实施方案不得低于业主规定的标准。4、告示牌（1）项目经理部设施工告示牌，施工告示牌尺寸要求相关规定要求。（2）告示牌内容：项目名称、起讫桩号、工程概况，施工、监理单位名称，施工、监理负责人姓名及开工、交工时间。（3）合同段施工平面示意图（尺寸同施工告示牌），做成效果图。施工告示牌及平面示意图立于项目经理部或现场其它醒目位置，不少于2块。5、警示牌在变压器、高压区、交叉施工现场、油库等设警示标志，以提醒施工及过往人员注意安全。警示牌采用三角形或圆形，制作和图标符合国家及有关部门的规定。6、施工现场
32、作业区内施工便道按要求合理布设，每隔200m设置会车道、并设置路标。便道设简易路面，由专人负责养护，确保路面平整，并做好洒水、排水工作，确保晴天不扬尘、雨天不泥泞。施工材料运输车辆采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏，造成对环境的污染和扰民。7、对出入施工场地的运输车辆加盖苫布，车厢设置挡板，防止材料撒落和污染环境。8、加强环保意识，对施工中的废弃料不乱弃乱放，按要求运往指定地点存放；对易造成环境污染的施工材料，在运输、存放及使用的过程中，采取有效措施，使之不污染或把污染降低到最小程度。9、施工结束后做好临时场地的恢复工作，对施工中使用的地方道路、桥梁做好恢复工作。10、教育职工尊重当地民风民
33、俗，遵守乡规民约，与当地群众和睦相处，共同创造维护和谐的施工环境。11、所有施工人员均佩上岗证上岗。上岗证按照规定统一样式制作。12、施工人员进入施工现场一律戴安全帽，管理人员、工人、特种工带不同颜色安全帽。13、施工人员文明驾驶、文明作业。特种作业工人持证上岗，杜绝“三违”现象。14、施工人员不赤膊、穿拖鞋进入施工现场。15、工地严禁赌博等不良行为。16、设置安全部门，制定安全管理条例，按照招标合同的承诺配备足够数量的专职安全员，专职安全员佩戴安全标志，落实安全责任，定期对施工用电、交叉施工、工地临时油库、库房、发电机房等易发生安全事故的部位和工序定期或不定期检查。17、生活区、生产区及施工机械、油库、库房等配备使用有效的防火、灭火设备，人人会用。18、变压器、高压区及场内低压电路、电闸箱等电器设施安装、架设满足安全施工规范要求，专人负责。（二）、环境保护保证措施1、弃渣的处理桩基施工现场产生的泥渣，先堆放于临时储存场，自然风干后再作为回填用土，临时储存场四周设置1m以上且不低于堆土高度的遮挡围栏；工程施工完毕后，委托当地环卫部门集中处理。2、泥浆的处理1）、施工过程中加强对泥浆的管理，做到不让泥浆溢出泥浆池以外的场地2）、施工完成后，用吸泥泵将浆液输送到泥浆运输车中，在指定地点进行排放，做到不污染环境。附件：