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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流饲料级磷酸氢钙作业指导.精品文档.饲料级磷酸氢钙作 业 指 导 书汇泰化工有限公司磷化厂内 容 摘 要本书介绍了磷酸氢钙的生产流程、过程操作、生产原料和相关的理论基础知识，并介绍国内外磷酸氢钙生产概况和主要技术。本书本着从基础理论出发，紧密联系实际，详细阐述了磷酸氢钙生产的原理、生产的方法。详细介绍我公司所选用的生产方法、工艺流程、所使用的原材料，与及各岗位操作、生产分析方法。本书参照了相关磷酸氢钙书籍，四川川恒化工（集团）有限责任公司饲料级磷酸氢钙系统生产经验及生产数据。供我公司内部人员培训、交流、学习使用。编者：张春2012年7月编 者
2、简 介编者于1978年12月生，籍贯：四川宜宾。2001年6月于四川化工职业技术学院毕业。2001年6月进入四川宜宾天原集团氯碱厂盐水精制负责技术管理工作。2005年7月于贵州川恒化工有限责任公司生产系统技术管理、产品研发。2012年4月于贵州利丰达实业有限公司技术部工作，负责10万吨饲料级磷酸氢钙的生产调试及生产管理工作及20万吨/年湿法磷酸生产精细磷酸盐项目的开发工作。前 言饲料级饲料级磷酸氢钙的生产工艺可分为副产加工法和磷矿加工法。前者以动物杂骨为原料,在生产骨胶时副产少量磷酸氢钙,但是自西欧疯牛病之后,该法在不少国家已经受到限制。磷矿加工法分为热法和湿法。热法是电炉法黄磷加工成磷酸,再
3、由磷酸加工成饲料级磷酸氢钙。湿法是用无机酸分解磷矿制取磷酸,然后除去磷酸中的有害杂质,再加工成饲料级磷酸氢钙。我公司选择硫酸法制取湿法磷酸，采用两段中和沉淀法生产饲料级磷酸氢钙，湿法磷酸经过脱硫后,送到一段中和进行磷酸净化,磷酸中所含的氟、铅、砷、铁、铝等杂质生成的沉淀物,经过分离制得肥料级磷酸氢钙。净化后磷酸送至下工序进行二段中和,中和后料浆经过分离、干燥制得饲料级磷酸氢钙产品。本工艺制得的产品纯度高,有害杂质(氟、砷、铅)含量低 ,对原料质量要求相对较低，所得的产品质量稳定。适用于我国磷矿资源“贫矿多富矿少、难选矿多易选矿少”，和我公司肥料级磷铵与饲料级磷酸氢钙共用一套湿法磷酸系统的特点。
4、鉴于我公司是山东省首套年产3万吨饲料级磷酸氢钙装置、缺乏熟练的操作人员和饲料磷酸氢钙生产控制难度高、产品质量严等特点，特编制饲料级磷酸氢钙作业指导书，仅供公司内部职工学习及培训使用，未经公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散至第三方。由于水平有限、时间仓促（本书编辑时间仅20余天），书中可能存在错误和不妥之处，恳切希望广大读者批评指正。联系电话：18385525675； E-mail ：854942052QQ.cn；编者：张春2012年7月目 录第一章 磷酸氢钙生产理论基础-7第一节 磷酸氢钙概述-7第二节 磷酸氢钙物理化学性质-8第三节 磷酸氢钙用途-11 第四节 磷酸氢钙生产原理-12第五
5、节 磷酸氢钙生产方法-17第二章 汇泰化工饲料级磷酸氢钙生产装置-32第一节 饲料级磷酸氢钙生产装置简介-32第二节 饲料级磷酸氢钙脱氟工段工艺流程简图-33第三节 饲料级磷酸氢钙成品工段工艺流程简图-34第三章 饲料级磷酸氢钙生产原料-35第一节 磷矿石-35第二节 石灰-39第三节 碳酸钙-41第四章 饲料级磷酸氢钙脱氟工段操作规程-43第一节 脱硫岗位操作规程-43第二节 一段脱氟岗位操作规程-47第三节 压滤岗位操作规程-52第四节 二段脱氟岗位操作规程-54第四节 澄清岗位操作规程-57第五章 饲料级磷酸氢钙成品工段操作规程-59第一节 中和岗位操作规程-59第二节 离心岗位操作规程
6、-62第三节 烘干岗位操作规程-65第四节 成品包装岗位操作规程-67第五节 回收岗位操作规程-70第六节 化灰岗位操作规程-73附录1 饲料级磷酸氢钙国家标准-76附录2 饲料级磷酸氢钙系统2007年9月生产分析-89附录3 饲料级磷酸氢钙系统2007年11月生产分析-94附录4 饲料级磷酸氢钙系统2007年12月生产分析-99第一章 磷酸氢钙生产理论基础第一节 磷酸氢钙概述 磷酸氢钙（磷酸二钙 dicalcium phosphate）, 工业上称沉淀磷酸钙，简称沉钙（DCP）。它是由石灰乳或石灰石细粉悬浮液与磷酸反应，沉淀物经过滤、干燥、粉碎制得的。其主要成分是二水磷酸氢钙，分子式CaHP
7、O4.2H2O，分子量172.09。早在1867 年Way就提出磷酸氢钙可以用作肥料，纯粹的可以作为动物饲料添加剂。磷酸氢钙是硝酸磷肥、氨化过磷酸钙及其复合肥的常见组分。因其生产成本高限制了磷酸氢钙在肥料了的应用，除非有廉价的副产盐酸和工业废酸供应。通常加工成经济效益较好的饲料级、牙膏级、食品级等磷酸氢钙产品。磷酸氢钙在肥料、饲料、牙膏、食品、药品、陶瓷、电器等领域中有着广泛的应用，因而成为世界上年产百万吨P2O5的大工业部门，在国民经济中具有重要的地位。二次世界大战前，人们用含有磷的鱼粉、骨粉作为动物饲料的无机盐添加剂，用石灰粉等作为基料制牙膏、牙粉以及洁齿剂。至二次大战前期，美国田纳西流域
8、管理局T.V.A首先用热法磷酸为原料生产饲料用磷酸氢钙。1945年由于解决了磷矿和磷酸制备中的脱氟工艺技术，脱氟磷酸盐开始工业化生产，美国建造了规模为5万吨/年的迥转窑烧结制脱氟磷酸盐工厂，1951年又建造了一套9万吨/年的工厂。用热法磷酸制沉淀磷酸钙的生产，在此时也得到了较大发展。苏联在本世纪六十年代前后也开始生产饲料级磷酸盐。我国精细磷酸盐发展较晚，六十年代初期，上海中国化学工业社，开始制牙膏用磷酸氢钙，江苏连云港红旗化工厂于1964年建成年产1000吨饲料级磷酸氢钙和年产1200吨牙膏级磷酸氢钙车间。此后随着生产工艺的成熟及产品质量的提高，磷酸氢钙逐步成为饲料中磷、钙补充剂的主导产品。第
9、二节 磷酸氢钙的物理化学性质 1.2.1 一般物理性状磷酸氢钙为干燥、松散的粉末结晶体，用湿法磷酸制得的产品，因含有杂质，通常肥料级产品为灰白色或灰黄色，饲料级产品为白色或灰白色。容重为0.860.87t/m3。产品呈中性，吸湿性小，贮存、运输、施用均较方便；产品在水含量很低时（1%以下）其松散性良好，当含水量为9%时就不能撒播。 1.2.2 晶体结构磷酸氢钙有二水磷酸氢钙（CaHPO42H2O）和无水磷酸氢钙（CaHPO4）两种。常用的是二水物，纯二水物含41.25%P2O5，无水物含52.17% P2O5，二水物为单斜晶体，密度2.31g/cm3，稍溶于水，（在25的100ml水中只能溶解
10、0.136g)易溶于酸，不溶于乙醇，能溶于柠檬酸铵溶液，无水物为三斜晶系，密度2.89 g/cm3，在柠檬酸铵溶液中的溶解度较小。相对密度:CaHPO4.2H2O 16.5 2.306CaHPO4 16 2.892CaHPO4 100 2.886CaHPO4 152 2.881晶格常数 CaHPO4.2H2O，a=1.047nm,b=1.515nm,c=0.637nm,=1508溶解度积（25）CaHPO4.2H2O Ca2HPO42=2.18107（pKsp=6.66）熔点 CaHPO4.2H2O 109（失去一个结晶水）CaHPO4.2H2O在水中的溶解度：25不含CO2的水可溶0.136
11、g/L,25CO2饱和水溶液可溶0.561 g/L。磷酸氢钙在40磷酸水溶液中的溶解度如图1.2.1所示；图1.2.1 40时CaHPO4.2H2O、CaHPO4在磷酸水溶液中的溶解度图1.2.2 40时CaOP2O5H2O体系中介稳相CaHPO4.2H2O与稳定相CaHPO4的溶解度1.2.3 CaOP2O5H2O溶解图在CaOP2O5H2O体系中，温度低于36时，二水物是稳定的，高于36时则无水物是稳定的，4050二水物沉淀成介稳相，高于此温度可沉淀出无水物。由图1.2.2表示40时介稳相CaHPO4.2H2O和稳定相CaHPO4溶解度。图1.2.3表示在同样温度下CaHPO4.2H2O转
12、变成CaHPO4的转化速度。由图可知，液相中的P2O5浓度越高，介稳二水物转化为稳定无水物越快，这对肥料磷酸氢钙生产具有重要意义，因为二水物在溶液中发生相变失去结晶水引起产品中柠檬酸铵溶性有效P2O5含量明显降低（可达50%）。图1.2.4表明，当溶液中P2O5浓度极低时（溶液PH由6.4升至8.0或更高时），CaOP2O5H2O体系固相中生成更多的碱性磷酸盐，同时产品的有效率降低。二水磷酸氢钙属热敏性物质，结晶水可因受热而脱去，温度高不仅脱水速度快，而且也完全，在常压下，加热1小时，二水物出现明显脱水，温度高至175以上磷酸氢钙脱去结晶水，生成无肥效的焦磷酸钙。图1.2.4 25时CaOP2
13、O5H2O体系的低浓度区图1.2.3 40时CaHPO4.2H2O转变成无水盐的速度与二水盐平衡液相中P2O5浓度的关系P2O5浓度：118%，216%，314%，412%，510%，第三节 磷酸氢钙用途根据磷酸氢钙产品纯度的不同可分为肥料级、饲料级、牙膏级、食品级等产品，在各领域的应用如下：化学名称分子式分子量品种用途磷酸氢钙二水物CaHPO4.2H2O172.09肥料、饲料、食品、药品、牙膏磷酸氢钙无水物CaHPO4136.06饲料、牙膏、食品、药品、陶瓷、电器 肥料级磷酸钙：二水磷酸氢钙为高深度枸溶性磷肥，适合作基肥，适用于各种土壤和农作物，肥效与普通过磷酸钙相同，对酸性土壤，肥效则为显
14、著。饲料级磷酸钙：磷酸氢钙是重要的矿物质饲料添加剂（饲料中添加量为35%），主要提供磷和钙，钙和磷是动物体内含量较多的两种矿物质元素，(占体内矿物质总量的1/3)其中钙质的99%和磷质的90%按钙磷比2：1形成无机化合物磷酸钙Ca3（PO4）2、Ca5F（PO4）3、CaCO3构成骨骼和牙齿，如果钙磷的供给不足，或二者的比率失调，则骨骼的构成难望有正常的发育，甚至发生软骨病，另小部分的磷则形成磷化合物分布于身体各部，如血液、肌肉、脑及神经组织等，钙也与乳汁的分泌和凝固，肌肉的收缩，神经刺激有密切关系，同时P还以HPO4-的形式参与体内酸碱调节，因此，钙和磷也是动物体内生物化学能量转化必不可少的
15、元素，动物饲料中配用磷酸盐的目的正是为了维持和改善动物体内的钙磷比，减少和防止因缺钙、磷而引起的各种疾病，促进动物健壮生长。通常饲料中要求保持钙磷比（12）：1，而磷酸氢钙的理论钙磷比为1.29适合饲料中对磷、钙的配比需求。牙膏级磷酸钙：磷酸氢钙在高档牙膏中作为摩擦剂使用，在牙膏配方中用量为4045%，其优点是硬度介于牙垢和牙面之间，摩擦后能除去牙垢而不损害牙齿珐琅质。 食品级磷酸氢钙：食品工业中作疏松剂，面团改良剂、缓冲剂营养增补剂乳化剂、稳定剂等。如作面粉、蛋糕、糕点、烘焙制品的膨松剂，复配型面包改质剂，油炸食品改良剂。亦用于饼干、奶粉、冷饮、冰淇淋粉 作营养增补剂或品质改良剂。 药品级磷
16、酸氢钙：主要用于医药工业制钙素片，片剂药品添加剂，治疗妇女妊娠期、哺乳期缺钙及佝偻病，龋齿病的防治。 特种磷酸氢钙：用于生产荧光粉，节能灯要半导体照明LED都要用到的荧光粉。第四节 磷酸氢钙生产原理 精细磷酸盐不同于肥料磷酸盐的重要特征是：前者不仅对产品的外形、晶形、含结晶水的程度、堆积比重、盐本身和再制品的稳定程度有一定要求，而且对化学程度的要求也高。肥料磷酸盐仅对其有效磷含量要求高些。因此在精细磷酸盐的生产过程中，不仅要重视其化学过程还要注意其物理过程。事实上这两种过程通常在同一时间内发生，这就更加增大了控制这些因素的难度。本节着重研究中和法生产磷酸氢钙的原理。1.4.1 化学反应机理在温
17、度低于50时，用石灰乳或方解石粉与磷酸溶液发生反应生成磷酸氢钙，总反应式为：Ca(OH)2+H3PO4=CaHPO4.2H2OCaCO3+H3PO4+H2O= CaHPO4.2H2O+CO2其分步反应如下：第一步：石灰乳或石灰粉溶解在磷酸中，生成磷酸二氢钙，反应式为：Ca(OH)2+2H3PO4Ca(H2PO4)2+2H2OCaCO3+2H3PO4Ca(H2PO4)2+CO2+H2O第二部：随着石灰乳或石灰石粉的加入，磷酸二氢钙在溶液中不断溶解，进而转化为磷酸氢钙，成为固体析出。Ca(H2PO4)2+Ca(OH)2+2H2O=2（CaHPO4.2H2O)Ca(H2PO4)2+CaCO3+3H2
18、O=2（CaHPO4.2H2O)+CO2如果石灰乳用量大于磷酸氢钙中CaO：P2O5的理论重量比（CaO：P2O5=0.79，PH=6.3）时，磷酸氢钙将分解，同时生成磷酸二氢钙和磷酸三钙，盐中的磷酸根有一半进入磷酸三钙中： PH=6.3 4CaHPO4 Ca(H2PO4)2+Ca3(PO4)2 石灰乳由于石灰乳的PH值有限，上述反应不能实现磷酸三钙的生产。但是用复分解的方法则能实现。在饲料磷酸氢钙的生产中，常用石灰石粉去中和湿法磷酸，在这种情况下，过量的石灰石粉将与酸中杂质反应，而不使CaHPO4分解： H2SO4+CaCO3=CaSO4+H2O+CO2 H2SiF6+CaCO3=CaSiF
19、6 +H2O+CO2胶状的硅酸沉淀出现，将给过滤带来麻烦，但是它也为两段法饲料磷酸氢钙提供了脱氟的理论依据。1.4.2 结晶水的形成与稳定程度研究CaO-P2O5-H2O体系发现，当温度低于36时二水磷酸氢钙是稳定的，高于36则无水磷酸氢钙是稳定的。生产中温度一般控制在4050，以生成介稳相的二水磷酸氢钙，温度超过60则难以实现，温度更高则生成无水盐。图1.2.2说明在40以下，介稳相CaHPO4.2H2O和稳定相CaHPO4的溶解度。图1.2.3说明在该条件下二水磷酸氢钙转化为无水磷酸氢钙晶形的转化速度，液相中P2O5浓度越高，介稳相CaHPO4.2H2O转变为稳定相CaHPO4的速度越快。
20、在P2O5浓度很低时，（PH6.38.0或更高）在CaOP2O5H2O体系中的固相里有碱性较大的磷酸氢钙出现，图1.2.4二水磷酸氢钙在干燥时失水的温度和速度，决定于压力、几何尺寸、原来形成晶体的方法，在常压下一小时内将二水磷酸氢钙加热到100以上，其失去结晶水已经很明显，在加热到175会失去化合水形成焦磷酸氢钙。通常磷酸氢钙吸湿性很小，含水量在1%以下时有很好的流动性（松散不结块），含有小量磷酸氢镁的磷酸氢钙，不仅能增加其松散性，贮存时不易吸潮，还能使制成的牙膏膏体稳定，所以磷酸氢镁能改善磷酸氢钙的物理性能。1.4.3 磷酸钙盐生成过程的速度控制 用石灰乳中和磷酸的速度很快，瞬息可以完成。但
21、事实上，当磷酸和石灰乳相混时，石灰颗粒表面，将会被即刻生成的磷酸钙盐所覆盖，阻碍磷酸与Ca(OH)2的接触，延缓了反应的进行。通常的方法是慢慢地加入石灰乳，加大搅拌强度，或使用高分散度的石灰乳，以便加快反应。天然的石灰石具有不同的密度，晶体较硬，不易分解，通常是将其粉碎成细粉-即方解石粉，一般磨细到0.0750.060毫米，也有磨细到0.100.075毫米的，用1015%P2O5的磷酸分解方解石粉，在1015分钟内分解率可达8090%,当磷酸中和到PH为3.84.0时，CaCO3的分解速度急剧减慢，硫酸法萃取磷酸，因部分酸已被阳离子中和，用其分解石灰石粉则速度较慢，而盐酸法萃取磷酸比硫酸法萃取
22、磷酸，在相同浓度时分解CaCO3的速度要快得多。用CaCO3中和磷酸时产生大量的CO2，形成泡沫，在泡沫表明浮有磷酸氢钙的细小结晶，从而使中和过程复杂化，形成晶体大小不一，影响产品质量。对此可以采用消泡剂以除去泡沫，或间断的中和方式进行操作，以便控制反应速度，得到理想的晶体。不论是用石灰粉或是用石灰乳生产磷酸氢钙，在反应末期，由于其颗粒表面别不透性的磷酸氢钙结晶薄膜包裹，而液相中的H3PO4也几乎消耗光。因此残存的碳酸盐分解速度极低，理论上根据CaO-P2O5-H2O体系的平衡条件，磷酸应当几乎全部被消耗，事实上则不可能。其原因是，除了包裹的阻力以外，液相中磷酸盐的第一个氢离子，几乎100%的
23、被中和掉了。溶液中P2O5的残留量，通常为0.20.3%，要使P2O5有高的沉淀率，必须将石灰石磨的更细一些（不大于0.15毫米）。石灰乳颗粒较粗时，液相中P2O5的含量，可高达30%，因此石灰乳也需精制分级。分出小于0.15毫米的颗粒用于生产，不能用加过量石灰乳的办法去回收更多的P2O5，因为那样将生成Ca3(PO4)2和羟基磷灰石，而影响产品质量。1.4.4 PH值对磷酸氢钙形成的影响 图1.4.1表示用Ca(OH)2或CaCO3中和H3PO4时，溶液的PH和磷酸浓度（P2O5)变化和石灰乳加入量的关系。图1.4.1磷酸沉淀过程中溶液PH值的变化 在溶液中，当加入的石灰乳量为化学理论量的5
24、0%（或更高）时，磷酸氢钙开始析出，溶液的PH值为3.03.2。随着石灰乳用量的增加，溶液PH逐渐增大到4.8，此后，即使再向溶液中加入小量石灰乳，溶液的PH值就会急剧上升，从而生成磷酸三钙。当溶液的PH为4.8时，磷酸的第一个氢离子被全部中和，在此点，PH曲线发生急剧转折，为了得到理想的磷酸氢钙产品，须防止石灰乳的过量加入，当溶液PH值接近4.8时，沉淀过程应小心进行。沉淀终点除了可以用PH精密试纸或酸度计检测外，也可以用甲基红指示剂，用由红变为橙黄来判断，如果采用混合指示剂（甲基红和甲基蓝）则更为方便，其颜色由紫色变为浅绿色。1.4.5 磷酸氢钙结晶磷酸氢钙结晶大小主要与沉淀结晶条件如沉淀
25、方式、溶液温度和酸度等有关。用石灰乳或石灰石悬浮液沉淀磷酸氢钙时，应以高度分散、缓慢加入为原则，这样就能析出长达100150m和宽50m，且大部分是附聚体形式的粗大磷酸氢钙结晶。否则将沉淀出细小（550m）结晶的磷酸氢钙。因此缓慢地将石灰乳或石灰石悬浮液注入磷酸是获得粗大结晶磷酸氢钙的重要条件。溶液温度低于20沉淀出细小结晶，温度升高到4060时结晶增大。温度超过60时磷酸氢钙结晶骤变，出现形状不规则的微细晶核。溶液的酸度对晶体的大小和形状也有很大的影响。在溶液PH4.6沉淀初期，生成六面体形状的磷酸氢钙粗晶，随着溶液酸度降低，结晶形状逐渐变化，酸度PH6.2时沉淀出无定形细晶，外表呈致密的絮
26、片状，过滤和沉降性能都很差。此外，湿法酸中的杂质、不适宜的搅拌强度等也能促使生成细小结晶。用石灰粉代替石灰乳做中和剂沉淀磷酸氢钙，可以大大改善结晶结构，且不会造成枸溶性P2O5损失的危险，溶液中的残余P2O5（0.2%0.3%）可采用高分散性石灰颗粒（粒度0.15mm）制备石灰乳能达到较高P2O5的析出率。第五节 磷酸氢钙生产方法根据磷酸氢钙产品的的用途，生产方法也有所不同，大致可分为如下分类:1.5.1肥料级磷酸氢钙肥料级磷酸氢钙工业上都设法制成二水磷酸氢钙，实际生产中的沉淀温度：当用石灰乳中和时，控制在40以下，用石灰石粉悬浮液则控制在50以下。产品干燥温度不高于80。工业生产肥料级磷酸氢
27、钙有连续法和间歇法两种：中小型生产厂多数采用间歇法；大型厂则采用连续法。目前盐酸法生产有三种工艺流程。1.5 .1.1间歇法不去渣一段沉淀流程 这是最简单的肥料级磷酸氢钙生产流程，是国内作为废盐酸中和利用的一个有效途径，该法的缺点是成品的枸溶性P2O5较低。 磷矿的分解反应含HCl 15%20%的盐酸和4080目磷矿粉经计量，分别加入带有搅拌桨的萃取中和槽进行萃取。盐酸理论用量按磷矿中所含CaO量计算: 中和沉淀中和剂石灰乳以80g CaO/L左右为宜。使用含CaO85%的工业石灰。经消化、筛去未灼烧的颗粒石灰石后配制成。石灰石粉悬浮液应采用含CaCO3不低于95%，细度为200目的优质石灰石
28、粉配制，液固比（12）：1；磷酸的制备和中和均在一槽内完成，故操作是间歇的。生产时可设两只或数只萃取中和槽间歇地交替操作。过滤和干燥连续进行。在萃取中和槽内先加入一定量的盐酸，启动搅拌桨，加入经计量后的磷矿粉，于室温下进行反应。反应完毕后，加入预先配制好的石灰乳进行中和反应。中和完毕后继续搅拌10min，加入浓度为0.01%聚丙烯酰胺沉降剂。料浆放入沉降槽沉降，增稠到所需液固比时，稠浆经过滤、洗涤（至成品氯含量小于2%）、干燥、破碎、成品包装。沉清液和过滤液用石灰乳中和至PH78后弃之。不去渣一段中和沉淀时的PH值控制较为重要。PH达到4.0时，溶液中的P2O5基本沉淀完全，肥料成品枸溶率达到
29、90%以上；PH大于4.0时，P2O5枸溶率显著下降；PH小于4.0时，则P2O5沉淀不完全，磷损大。中和时间一般为22.5h，中和剂也可以采用-200目的石灰石粉悬浮液，其优点是成品枸溶率较用石灰乳中和高（高达97%），沉淀结晶粗大，易过滤和洗涤，但中和时间比石灰乳法要长，一般需要6h，且中和槽容积比石灰乳法要大。1.5.1.2连续法去渣一段沉淀流程法国钾盐和化学肥料公司流程（简称PEC流程）。在法国、西班牙等国的几个公司有生产。磷矿粉和盐酸在几只串联的搅拌槽内连续反应，固体残渣经沉降洗涤后废弃。所得磷酸溶液连续进入一系列串联排列的中和槽中的第一个中和槽，石灰乳经计量后按分配比例，分别加入各
30、槽内。料浆自最后一只中和槽流入料浆沉降槽。稠浆由沉降槽底部放出，经逆流倾析法洗涤、过滤、干燥、粉碎、包装即为成品。为了回收母液中的P2O5，可将沉清液送回沉淀槽加入石灰乳，浆溶解的P2O5再次沉淀。然后放入增稠器，增稠后含有磷酸钙和磷酸氢钙的稠浆返回第一个中和槽（或酸解槽），增稠器上层液几乎不含有磷，可排弃之。1.5.1.3不去渣两段沉淀流程该工艺流程的特点是在生产肥料同时可制得部分饲料级磷酸氢钙。其适宜的肥料与饲料比例为（0.6:0.4）（0.7:0.3），一段料浆易于过滤，一段肥料的P2O5枸溶率85% 。将盐酸分解磷矿制得的萃取磷酸料浆用石灰乳（或石灰石粉悬浮液与石灰乳）分两段中和沉淀。
31、第一段石灰乳加入量为CaO总量的75%80%（溶液PH1.92.2）。加石灰乳时间约12h，再继续搅拌10min，添加沉降剂聚丙烯酰胺溶液，料浆自槽底放入沉降槽沉降2h，沉清液流入母液贮槽，稠浆经离心过滤（或真空过滤），用水洗涤至成品氯含量小于2%。湿滤饼送回转窑干燥或不经干燥直接供应近郊农村施肥。滤、洗液流入母液贮槽与澄清液合并用泵送入另一中和槽，用剩余20%25%石灰乳（不宜用石灰石）继续第二段中和沉底至溶液PH44.5,料浆再次流出沉降槽增稠。稠浆过滤、洗涤至成品氯含量痕量至2%。湿滤饼干燥得饲料磷酸氢钙成品。滤、洗液和上层清液一并用石灰乳中和至PH 7后弃之。或将残余P2O5按上述方法
32、沉淀回收。如果二段饲料磷酸氢钙F含量超过0.18%要求时，则可在盐酸分解磷矿时，往溶液中加入固体食盐，使F以氟硅酸钠形式沉淀，同时进行萃取和脱氟。食盐的颗粒粒度在12mm之间，食盐用量为溶液的34%（质量），脱氟率在50%以上。1.5.2饲料级磷酸氢钙饲料用磷酸氢钙对于对牲畜有害的杂质氟、砷、铅等有严格的规定。用作生产饲料级磷酸氢钙产品的原料磷酸必须先净化。不同原料净化的方法也不同：热法磷酸可以用硫化物净化，以除去砷、铅等重金属；湿法磷酸根据有害杂质氟化物、P2O5浓度、其他物质（硫酸盐、硅酸盐）等情况，分别采用加硅、蒸汽浓缩脱氟、食用盐脱氟分段沉淀等方法。酸中若含有砷、铅重金属，则和热法磷酸
33、一样，在脱氟前首先硫化物除去；而以骨胶废渣为原料时，则要求对溶液进行生物净化和产品药理检验，以保证质量。用作沉淀磷酸氢钙的中和剂石灰石和石灰，使用前同样需经过筛选，有害杂质不合格者不能用或先进行处理。通常生产中使用的石灰石其CaCO3含量不小于95%，石灰的CaO含量不小于85%，氟、砷、铅等必须考虑到它和磷酸中和后不得超过国标规定范围，以保证生产合格的饲料产品。饲料级磷酸氢钙的生产可分为副产回收法和矿物加工法两大类。副产回收法可由生产骨胶的同时副产磷酸氢钙，也可由肌醇生产时含磷丰富的水解渣回收制得，但数量少，远不能满足需要。矿物加工法，通常将磷矿石加工成净化的中间产品磷酸或磷酸盐，再与含钙物
34、质作用制成饲料级磷酸氢钙。本世纪三十年代后期，世界上有不少国家主要以热法磷酸为为原料制取饲料磷酸氢钙。1936年，美国的H.A.Curtis提出以石灰石粉与热法磷酸反应生产磷酸氢钙的分批投料流程。其具体做法是：把石灰粉筛分为较粗和较细的两个部分，较粗的部分首先与适量的H3PO4（浓度65%）反应，生成磷酸二氢钙，再将细的部分与磷酸氢钙水合所需的等当量的水混合成料浆，使磷酸二氢钙溶液与料浆进一步反应，完成磷酸二氢钙向磷酸氢钙的转化。1938年，W.H.Maclntire也提出了一个使用热法磷酸和石灰石粉的反应，生成饲料级磷酸氢钙的类似流程，该工艺使用85%的H3PO4溶液，将通过100目的高纯石
35、灰石粉，配成2550%的悬浮液，把二者以H3PO4：CaCO3大至为1：1相混合，强烈搅拌，最后得到颗粒状的磷酸氢钙产品。但是用热法磷酸生产饲料级磷酸氢钙成本较高，后来此法逐步被以湿法磷酸为原料的生产方式所取代。 我国饲料级磷酸氢钙从60年代开始起步，多以副产盐酸为原料分解磷矿制取，如山东张店化工厂、四川鸿鹤化工厂均采用此法。80年代初期广西柳城磷肥厂采用热法磷酸与方解石粉反应直接制取饲料级磷酸氢钙。80年代中期由于饲养业集约化的迅速发展，推动了磷酸氢钙生产方法的进步。国内相继推广了水萃普钙法、湿法磷酸真空蒸发脱氟及沉淀法脱氟和用热法磷酸直接生产流程，目前我国普遍采用湿法磷酸二段沉淀净化后制取
36、饲料级磷酸氢钙的方法。 1.5.2.1水萃普钙法 该法以水为萃取剂，将普通过磷酸钙（或重过磷酸钙）中的水溶性五氧化二磷从固相萃出。反应液固比14:1。为提高萃取率，生产中常采用多段萃取，用絮凝剂达到固液分离的目的。 水萃同时即对萃取液进行脱氟净化处理，脱氟剂一般采用钠盐（氯化钠、硫酸钠）、钾盐（氯化钾）、石灰乳等。为提高脱氟率可以加入活性二氧化硅等。反应生成的氟硅酸钠、氟化钙、氟硅酸钙、铁铝镁磷酸盐沉淀物随磷石膏一起排出。过滤磷石膏一般采用离心机、板框压滤机、过滤机过滤。滤渣水溶性P2O50.51.5%，枸溶性P2O534%。滤清液即用68%CaO灰乳中和制取饲料级磷酸氢钙。水萃温度2080，
37、中和温度40左右。中和用石灰乳是由石灰消化后粗浆经二级悬液分离器除渣后，加水配制而成的悬浊液，与脱氟后的滤液进行中和反应，反应终点PH5.56.0，反应转化率在97%以上。中和料浆沉降后经离心分离脱水即得湿产品。为了保持二水磷酸氢钙的结晶水，物料干燥温度始终不应大于90。气流干燥可以保证物料在瞬间干燥至水分含量低于2%，生产连续性好，一般无须返料。间接换热的回转干燥窑虽可以用于干燥磷酸氢钙，但要考虑返料才能得到疏松不粘结的产品，生产控制也不易。使用仓库中较长期熟化的普钙（或重钙），可获得较高的P2O5/F，磷收率可提高10%左右，并可减少石灰乳中和游离酸的损耗。图1.5.1普钙（重钙）法制饲料
38、级磷酸氢钙流程示意图1水萃脱氟槽； 2料浆泵； 3板框压滤机； 4中和槽； 5离心机； 6打散机； 7鼓风机； 8气流干燥管； 9二级旋风除尘器； 10袋式除尘器；1.5.2.2 盐酸法主要有两种工艺流程： 有机溶剂萃取法本世纪50年代以色列采矿工业研究所开发的采用盐酸生产磷酸的方法，称为IMI工艺。此法生产的含P2O5 62%69%磷酸纯度高，可直接制得饲料级磷酸氢钙。该法可利用低品位磷矿，对硫资源缺乏的国家和地区较为适宜。存在的问题是设备腐蚀严重，需要特种材质，操作复杂，成本较高。 两段沉淀流程同肥料级磷酸氢钙生产流程，也有采用去渣两段沉淀的，优点是一段肥料P2O5枸溶率高，但流程复杂，设
39、备增加。目前国内工业上主要采用不去渣两段沉淀流程。工艺包括萃取、一段中和、深度脱氟（用磷矿粉）、二段中和、干燥等过程，生产F含量为0.1%供出口的饲料级磷酸氢钙。1.5.2.3湿法磷酸法（硫酸法）工业上采用的工艺路线有：溶剂萃取法、两段沉淀法和浓缩法，其中比较经济有效广泛的是后两种。 两段沉淀法即第一段中和时首先用CaO58%的石灰乳或方解石粉悬浊液将湿法酸中和至PH3.03.2。磷酸中的氟及铁、铝、镁等杂质以氟化钙、氟硅酸钙、枸溶性磷酸铁、铝、镁盐沉淀物形式沉淀下来，使湿法酸中的P2O5/F230，然后再用石灰乳在40左右中和至PH5.56.0制得磷酸氢钙。由于一段中和至PH3.03.2，脱
40、氟同时使用大量磷酸氢钙共同沉淀，故磷收率较低，大约在6070%左右。两段沉淀工艺，第一段中和的PH值（即石灰乳加入量）是制取饲料级磷酸氢钙的关键步骤，同样影响进入饲料级P2O5量和制造过程的饲肥比。由溶液PH值与各种杂质沉淀率曲线图1.5.2可以看出：第一段中和pH1.5时，溶液中主要沉淀析出CaSO4.2H2O；当PH=1.52.2时，F、Fe2O3、Al2O3大量析出；PH=2.6时，F、Fe2O3、Al2O3的沉淀率可达90%。在一段中和的不同阶段析出不同的杂质，它们的结晶粒度大小不一，CaSO4.2H2O的晶粒较为粗大，CaF2、FePO4、和AlPO4的的晶粒较小，不同粒度的混合组分
41、会给肥料级磷酸盐的过滤分离带来困难，操作时须严格控制条件。由磷酸溶液PH值与溶液P2O5/F比值关系图1.5-3所示，在第一段中和过程中，随着石灰乳的不断加入，溶液PH上升，P2O5/F比值增大。pH2.2，P2O5/F比值变化幅度较小，曲线比较平稳。pH2.2，曲线发生急剧转折，P2O5/F比值急剧增加，这是因为溶液中所含氟盐大量析出所致。pH2.8时，P2O5/F230：1（即P/F100:1），便可保证得到合格的饲料磷酸氢钙产品。随着PH值增大，P2O5/F比值也增大，但饲料与肥料中P2O5含量比值却在减小。两段沉淀时是指肥料和饲料分段沉淀，一段石灰乳加入总量的60%，溶液PH值2.9左
42、右，滤饼是用热水洗涤；二段石灰乳加入总量的40%，PH5.66.0，这样利用中品味磷矿为原料能够获得稳定的饲料级磷酸氢钙产品。图1.5.2PH值与各种杂质沉淀率的关系 图1.5.3PH值与溶液P2O5/F的关系 化学脱氟法化学脱氟法在两段沉淀法的基础上开发出的，使用钠盐（硫酸钠、氯化钠）或钾盐（氯化钾、硫酸钾）预脱氟的改进二段中和法制取饲料级磷酸氢钙流程。其原理是湿法磷酸先与钾盐或钠盐反应生产溶解度极小的氟硅酸盐沉淀。当采用钠盐时，加入理论量的130150%；采用钾盐时加入理论量的105110%。预脱氟阶段的脱氟率在70%左右。磷酸浓度越高，脱氟率越高，反应温度越高，脱氟率越低。其反应式如下：H2SiF6+2KClK2SiF6+2HClH2SiF6+NaSO4Na2SiF6+H2SO4采用钾盐脱氟可获得较高的脱氟率，因为Ksp，K2SiF6=8.710-7小于Ksp，Na2SiF6=2.810-4。但氟硅酸