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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流高铁箱梁预制首件工程施工技术方案.精品文档.目 录一、编制说明11.1 编制依据11.2 试验目的和首孔箱梁选择2二、工程概况22.1 工程简介22.2气象特征42.3水文地质42.3.1地表水42.3.2地下水42.4地震动参数42.5 制梁场场地规划5三、施工准备及施工计划53.1 技术准备53.2 场地准备63.3 人员准备63.4 机械及工装准备73.5 材料准备83.6 试验检测93.6.1水泥93.6.2细骨料113.6.3粗骨料123.6.4水143.6.5外加剂153.6.6粉煤灰163.6.7磨细矿渣粉173.6.8非预应力
2、钢筋173.6.9预应力钢绞线193.6.10锚具203.6.11管道压浆剂213.6.12泄水管及管盖223.6.13橡胶抽拔棒233.6.14钢配件233.7 施工计划23四、施工方案244.1 工艺流程244.2 模板工程254.2.1模板设计、加工254.2.2底模测量264.2.3侧模安装264.2.4液压内模安装264.2.5端模的安装274.2.6模板安装精度标准274.2.7模板拆除284.3钢筋工程294.3.1梁体钢筋制作294.3.2梁体钢筋绑扎294.3.3梁体钢筋绑扎胎具304.3.4箱梁钢筋吊具304.3.5预埋件安装314.4混凝土工程314.4.1混凝土浇筑31
3、4.4.2混凝土质量检查344.4.3混凝土的养护354.5预应力工程364.5.1预应力钢绞线制安364.5.2预应力孔道成孔374.5.3孔道摩阻试验384.5.4预应力张拉404.5.5孔道压浆444.5.6封端474.6箱梁搬移、存放484.7箱梁出场检验484.8 台座沉降观测及梁体变形观测494.8.1台座沉降观测494.8.2梁体变形观测504.9 内业资料50五、关键工序和特殊工序的界定和管理515.1关键、特殊工序的界定515.2关键、特殊工序的管理515.2.1对关键工序的监控515.2.2对特殊工序的监控51六、影响施工质量的因素分析及措施526.1钢筋加工526.2预应
4、力施工536.3管道压浆536.4混凝土浇筑54七、成品、半成品保护措施547.1成品保护547.2钢筋成品质量保护557.3模板工程的保护制度557.4混凝土成品的保护与管理55八、重大危险源、重要环境因素识别及相关措施568.1 重大危险源识别568.2 重要环境因素识别568.3 控制措施57九、安全保证措施589.1安全目标589.2安全管理组织机构589.3安全生产保证体系589.4安全管理制度599.5安全保证措施599.5.1危险性较大工程的安全技术方案的编制审批599.5.2综合性安全保证措施609.5.3施工现场安全技术措施61十、质量保证体系6410.1质量目标6410.2
5、质量保证体系6510.3岗位职责6510.4质量管理制度67十一、季节施工措施67十二、工期保证措施68十三、环保、水保措施6813.1文明施工目标6813.2环保、水保目标6813.3 职业健康管理目标6813.4文明施工及环境、水与职业健康保护管理组织机构6813.5文明施工及环境、水与职业健康保护保证体系6913.6文明施工及环境、水与职业健康保护措施6913.6.1文明施工管理措施6913.6.2环境保护措施7013.6.3竣工环境恢复措施7013.6.4防止大气、噪声、水污染的措施7013.6.5水土保持措施7113.6.6地表植被保护措施7113.6.7生活、生产垃圾处理及废弃油料
6、的管理71十四、工艺试验参数确定71十五、附件7215.1附表7215.2附图73连镇铁路LZZQ-5标宝应制梁场首孔箱梁预制工艺试验方案一、编制说明1.1 编制依据（1）设计图纸有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）（通桥（2009）2229-I、）、DK140+737.775 宝应特大桥全桥设计图（连镇施（桥）01-02-01）、DK162+500.758 宝应特大桥全桥设计图（连镇施（桥）01-01-03）、DK174+610.975 潼河特大桥全桥设计图（连镇施（桥）01-04-01）等；（2）施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况；（3）铁路混凝土工程
7、施工技术指南（铁建设（2010）241号）；（4）高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设（2010）241号）；（5）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）；（6）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）；（7） 预应力筋用锚具、夹具和连接器技术规程（JGJ85-2010）；（8）粉煤灰混凝土应用技术规范（GBT50146-2014）；（9）补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T178-2009）；（10）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-2011）；（11）铁路工程混凝土施工质量验收标准（TB10424-2010）；（12）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB1
8、0752-2010）；（13）铁路桥涵工程质量验收标准（TB10415-2003）；（14）铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-1994）；（15）铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004）；（16）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）；（17）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；（18）焊接网混凝土结构技术规程（JGJ114-2003；（19） 设计单位下发的设计交底。1.2 试验目的和首孔箱梁选择通过工艺试验，验证所选施工设备、工装、人员的协调和适宜性、确定施工工艺各项参数，进行工艺总结，作为箱梁批量预制的依据。根据施工生产安排，首件工程选
9、定于向阳河特大桥第267孔箱梁：直线，无声屏障；设计跨度31.5m，桥梁宽12.2m，梁高2.686m，砼设计方量285.9m3，梁重714.8t。图1.2-1 预制箱梁立面图二、工程概况2.1 工程简介宝应制梁场负责连镇铁路宝应特大桥585#722#桥台计128孔梁、向阳河特大桥0#-476#桥台计464孔和童河特大桥0-149#墩计137孔共计709孔箱梁的预制及架设施工。梁场紧邻S237省道，占地面积约163亩，位于江苏省宝应县氾水镇成庄村，对应线路施工里程为DK163+310DK163+730），长度420m，宽度260m（向阳河特大桥261#273#墩）。预制箱梁详见表2.1-1。表
10、2.1-1宝应制梁场预制箱梁设计情况统计表序号桥名 梁型直、曲线有、无声屏障单位数量小计合计1宝应特大桥32m箱梁直线无孔401201282直线有孔143曲线无孔564曲线有孔10524m箱梁直线无孔286直线有孔07曲线无孔58曲线有孔11向阳河大桥32m箱梁直线无孔3464504642直线有孔203曲线无孔804曲线有孔4524m箱梁直线无孔13146直线有孔07曲线无孔18曲线有孔01潼河特大桥32m箱梁直线无孔891311372直线有孔83曲线无孔144曲线有孔20524m箱梁直线无孔566直线有孔17曲线无孔08曲线有孔02.2气象特征本区域属亚热带湿润季风气候区。四季分明，年平均气
11、温13.615.1，绝对最高气温为41.1，绝对最低气温北为-l7.7。历年最冷月为1月，最热月为7月。年平均相对湿度7980.5，全年无霜期为210225天。年平均降水10001060mm。汛期在69月，6至7月份冷暖气团相遇，形成连续阴雨天气。7至9月份多受台风影响，常造成来势迅猛的大暴雨。汛期总降水量占年总降水量55%67%以上。平均蒸发量1239.91584.6mm。全年多为海洋吹来的东南风，冬季有西北风，最大极端风速南部2331m/s；季节最大冻结深度1123cm。2.3水文地质2.3.1地表水地势平坦，无明显天然分水界线，地势大致由西向东微倾，河渠多由人工挖成并多次改造，已成网状。
12、2.3.2地下水地下水按其赋存条件和含水层分为第四系松散岩类孔隙水、基岩裂隙水，孔隙水又可分为空隙潜水和孔隙承压水。2.4地震动参数宝应特大桥：DK128+712.165DK152+763.385全桥之间场地抗震烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05g，地质动反应谱特征周期分区为3区，场地类别为类特征周期峰值为0.65s；DK154+694.330DK170+307.185之间场地抗震烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05g，地质动反应谱特征周期分区为3区，场地类别为类特征周期峰值为0.65s；DK172+003.490DK177+218.460之间场地抗震烈度为6度，地震动峰值加速度为0.0
13、5g，地质动反应谱特征周期分区为3区，场地类别为类特征周期峰值为0.65s。2.5 制梁场场地规划制梁场设置五个功能区，分别为：办公生活区、混凝土拌和区、箱梁生产区、箱梁存放区、箱梁提升上桥区。办公生活区：按照办公、生活区分置的原则布置，办公区内包括职能部门办公室、接待室、会议室等，生活区主要包括职工宿舍及其他生活措施。混凝土拌合区：设置混凝土搅拌站1座，配置HZS120搅拌机2台；砂石料场4224m2，分待检区和合格区。箱梁生产区：设置10个制梁台座（其中2个为32m梁与24m梁共用），5个内模整备台座，5个钢绑扎胎具；设置钢筋原材料存放区1处，钢筋加工车间1处，钢筋半成品存放区1处，钢绞线
14、加工、存放区1处；锅炉房1处。箱梁存放区：设置63个双层存梁台位（其中4个存梁台位为24m梁及32m梁共用），1个静载试验台位兼做存梁台位。箱梁提升上桥区：向阳河特大桥265#269#墩为提梁上桥区，在线路右侧设置3个提梁台座。具体的场地布置见：宝应制梁场平面布置图。三、施工准备及施工计划3.1 技术准备（1）已经组织技术人员对施工文件、图纸、资料进行了复核，并熟悉箱梁施工质量标准；（2）审核图纸过程中，已与现场实际情况核对，墩位处地形、地貌与设计相符；（3）已积极同监理单位、设计单位、建设单位联系，解决疑问，充分了解了设计意图、施工要点及施工要求；（4）已收集并组织学习了所采用的技术规范；（
15、5）箱梁首件所需要的砼配合比试验已完成。3.2 场地准备（1）施工便道进场道路及场地内道路硬化已全部完成，排水设施已完成。（2）钢筋加工场钢筋加工场已建设完成，钢筋棚宽（19+22.5+22.5）m，长90m，分为原材存放区、钢筋加工区及半成品存放区；场地内设置一台10t桥式起重机，并配备钢筋加工数控设备一套。（3）混凝土拌合站混凝土搅拌站已建设完成，配置HZS120搅拌机2台，砂石料仓8个，待检区和合格区各4个，砂石料存放满足10天箱梁预制需求。（4）制存台座及钢筋绑扎胎具选择首孔箱梁预制选择5#制梁台座和3#钢筋绑扎胎具。3.3 人员准备首孔箱梁计划施工人员数量见表3.3-1表3.3-1
16、人员计划表序号工 种单 位数 量备 注1钢筋工人242个班组2张 拉人81个班组3起重工人81个班组4混凝土工人182个班组5电焊工人162个班组6技术及测量人员人27实验员人18质检员人19安全员人110现场管理员人311合计人1083.4 机械及工装准备所有机械设备进场后，报监理工程师验收合格后投入使用。主要机械设备型号及数量见表3.4-1。拟投入的工装见表3.4-2。表3.4-1 主要机械设备统计表序号名 称规格型号单位数量计划进场日期备注1900t搬梁机DLT900台12015.11.302龙门吊80t台22015.11.153龙门吊10t台12015.11.154搅拌站HZS120套
17、22015.11.055装载机ZL50C台22015.11.156混凝土运输车8m辆52015.11.157混凝土输送泵HBT80台22015.11.208布料杆HG18台22015.11.209附着式振动变频器GKFZ-X/X台22015.11.3010附着式振动器GFZ-1.5kW台202015.11.3011插入式振捣棒50台202015.11.1512插入式振捣棒70台62015.11.1513提浆整平机12.2m台22015.12.0114钢筋加工数控设备套12015.11.1515电焊机BX1-500台42015.11.1516对焊机UN1-100台42015.11.1517智能张
18、拉设备YT-V套12015.11.3018专用压浆台车套12015.11.3019发电机400kW台12015.11.1520变压器800kVA台22015.11.1021电子汽车衡150t台12015.11.10表3.4-2 主要工装设备使用统计表序号名 称规格型号单位数量计划进场日期备注1箱梁底模32m梁套12015.11.252箱梁侧模32m梁套12015.11.253箱梁内模32m梁套12015.11.254箱梁端模32m梁套12015.11.255钢筋绑扎胎具32m套12015.11.256混凝土养护罩32m套12015.11.257张拉防护架套12015.12.058钢筋骨架吊具套
19、12015.11.209接触网胎卡具套12015.11.1510钢绞线下料胎具套12015.11.2511定位网片焊接胎卡具套12015.11.1512落地式防雨棚套12015.11.203.5 材料准备箱梁所需的材料由项目部物资部统一采购。使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并经工地试验室检测进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。本孔箱梁所用主要材料见表3.5-1。表3.5-1 本孔箱梁主要材料工程数量一览表序号物资名称型号规格计量单位合计1梁体钢筋螺纹钢25kg8376.7152螺纹钢20kg4312.9723螺纹钢18kg18634.944螺纹钢16kg1
20、1760.315螺纹钢12kg14892.7216圆钢8kg124.0777混凝土C50m285.98防水涂料聚氨酯m215.829防落梁装置32m套410钢绞线1860kg11074.14211锚具M15-11套812锚具M15-12套4213PVC管外径160mm个1614PVC管外径110mm个415PVC管外径90mm个1616综合接地接地端子个817接触网立柱基础QJ-A套218TJQZ-5000支座GD套119TJQZ-5000支座HX套120TJQZ-5000支座ZX套121TJQZ-5000支座DX套13.6 试验检测原材料进场验收规定：桥梁生产所采用的各类原材料应具有制造厂家
21、的质量合格证书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。原材料进场后必须按本细则要求的检验项目、批次规定，严格实施进场检验，不合格者不准使用。原材料需单独堆放，并设有明显标识。所有原材料的技术条件需符合以下规定，如有未尽事宜，按相应的现行国家标准和部颁标准执行。3.6.1水泥C50及以下强度等级混凝土，采用品质稳定、强度等级为42.5及以上的低碱普通硅酸盐水泥或低碱硅酸盐水泥,不得使用其他品种水泥。水泥熟料中C3A含量不大于8，在强腐蚀环境下不大于5，矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰。水泥的技术要求需符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）铁路混凝土
22、（TB/T3275-2011）和通用硅酸盐水泥（GB175-2007）等规范的有关要求，详见下表3.6.1-1。表3.6.1-1 水泥的检验项目及质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1水泥(1) 烧失量每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥(1) 碱含量0.6(2) C3A含量8(3) 比表面积350m2/kg(4) 氧化钙含量1.5(5) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 氧化镁(3) 三氧化硫(4) 细度(5) 凝结时间(6) 安定性(7)
23、 强度(8) 碱含量(9) 比表面积(10) 氧化钙含量(11) 助磨剂名称及掺量(12) 石膏名称及掺量(13) 混合材名称及掺量(14) Cl-含量(15) 熟料C3A含量注： 骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。 C40及以上强度等级混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.6%。验收、存放、使用规则水泥必须有出厂试验报告单，现场复验合格后才允许使用。水泥超过三个月或有受潮结块变硬现象时，应重新试验鉴定。水泥不得露天存放，袋装水泥堆高不得大于1.5m(不超过10袋)，水泥堆放离墙不少20cm，离地面高度不低于20cm。不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥要分别堆放，早进厂的
24、先用。水泥仓库要求通风干燥，门窗应经常关闭，袋装水泥在装卸搬运过程中，严禁抛掷。在领料及使用过程中如发现受潮，凝结过慢，应停止领取或使用。制梁水泥采用散装水泥，并用特制灰罐存放；压浆、封锚水泥采用袋装水泥，仓库存放。具体水泥选用厂家根据招标及技术要求确定。同一孔梁不得使用不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥。3.6.2细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的硬质洁净天然砂，细度模数为2.63.0，含泥量应小于等于2.0，其标准应符合铁路混凝土（TB/T3275-2011）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）和普通混凝土用砂、石质量及检验标准
25、（JGJ52-2006）等的有关规定，预制箱梁的细骨料有关技术要求及检验规定详见表3.6.2-12。表3.6.2-1 细骨料的检验项目及质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1细骨料(1) 筛分每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者(1) 细度模数2.63.0(2) 含泥量2.0(3) 泥块含量0.1(4) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 吸水率(3) 细度模数(4) 含泥量(5) 泥块含量(6) 坚固性(7) 云母含量(8) 轻物质含量(9) 石粉含量(10) 有机物含量(11) 压碎指标(12) 硫化
26、物及硫酸盐含量(13) Cl-含量(14) 碱活性注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与JGJ52-2006表3.1.2-2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不大于5%。应采用岩相法检验细骨料矿物组成。若含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10，或则应按验标（JGJ52-2006）第6.3.2的要求采取技术措施。不得使用具有碱硅酸反应活性的骨料。表3.6.2-2 细骨料的累计筛余百分数表()累计筛余() 级配区筛孔直径（mm） 筛孔直径（mm）区区区10.00005.001001001002.503552501501.256535501
27、02500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090注：累计筛余按重量计（）；公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用细骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验，当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.100.2时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3。细骨料的碱活性采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10，否则采取抑制碱-骨料反应的措施。细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失不超过8。细骨料的吸水率
28、不大于2。细骨料其检验项目及频次需符合表3.6.2-1的规定。细骨料在生产、堆放、运输、装卸及进场存放过程中不允许泥团木棍、乱草等杂物混入。采购砂前应取样送检，合格后方可批准进货。试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批砂子的技术依据。用料时应按单核对实物。3.6.3粗骨料（1）粗骨料采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，压碎指标不大于10，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2，含泥量不大于0.5，针片状颗粒含量不大于5。碎石质量应符合铁路混凝土（TB/T3275-2011）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120
29、号文）和普通混凝土用砂、石质量及检验标准（JGJ52-2006）等的有关要求。预制箱梁的粗骨料有关技术要求、及检验规定详见表3.6.3-12。表3.6.3-1 粗骨料的检验项目及质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1粗骨料(1) 颗粒级配每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者(1) 压碎指标8(2) 母岩与混凝土设计抗压强度之比2(3) 含泥量0.5(4) 泥块含量0.1(5) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 岩石抗压强度(3) 吸水率(4) 紧密空隙率(5) 压碎指标(6) 坚固性(7) 针片状颗粒含
30、量(8) 含泥量(9) 泥块含量(10) 硫化物及硫酸盐含量(11) 有机物含量（卵石）(12) 碱活性（2）粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4，粗骨料的最大公称粒径不大于25mm。（3）粗骨料采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40，吸水率应小于2。（4）为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用粗骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前进行碱活性试验，当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.100.2时，混凝土中的总碱含量不超过3.0kg/m3。（5）粗骨料的碱活性首
31、先采用岩相法检验。若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10，否则采取抑制碱-骨料反应的技术措施。（6）粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失不超过8（混凝土结构）或不超过5（预应力混凝土结构）。储存碎石的料场，定期检查有无离析碎石及聚集成堆的石粉，以及时清除。（7）冬期对过筛冲洗的碎石，采取加盖蓬布、通入蒸汽等防冻措施，冻结的碎石不能使用。表3.6.3-2 粗骨料颗粒级配范围表累计 筛孔尺寸 (mm)筛余 公称粒径(mm)2.505.0010.016.020.025.031.5405109510080100015051695100901003
32、060010052095100901004070010052595100901003070050531.59510090100709015450503.6.4水凡符合饮用标准的水可以直接使用。当采用其他来源的水时，水的品质符合铁路混凝土（TB/T3275-2011）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）和混凝土用水标准（JGJ63-2006）等的有关要求，预制箱梁用水的有关技术要求详见表3.6.4-1。表3.6.4-1 使用水标准及检验项目和质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1拌和及养护水(1) pH值任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年
33、者符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 不溶物含量(3) 可溶物含量(4) 氯化物含量(5) 硫酸盐含量(6) 硫化物含量(7) 凝结时间(8) 抗压强度比3.6.5外加剂外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁路总公司鉴定或评审，并经铁路总公司产品质量监督检验中心检验合格。外加剂性能需满足铁路混凝土（TB/T3275-2011）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）高强高性能混凝土用矿物
34、外加剂（GB/T18736-2002）和混凝土外加剂（GB8076-2008）等的有关要求，其检验项目和有关要求详见表6.5-1的规定。外加剂应有专门的厂家负责供应。运到工地的外加剂，均要有适当的包装，包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并随附产品鉴定合格证书，试验部门在使用前进行试验，合格后通知物机部方允许使用。 外加剂应分类、分批存放，防止变质并做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识。外加剂在使用中发现有异常情况时要及时向试验室汇报，不得擅自处理。检验项目和有关要求详见表3.6.5-1表3.6.5-1 外加剂的检验项目和质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量
35、要求1外加剂(1) 匀质性指标每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者(1) 高效减水剂(2) 硫酸钠含量5(3) 氯离子含量0.1(4) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 减水率(3) 坍落度保留值(4) 常压泌水率比(5) 压力泌水率比(6) 含气量(7) 抗压强度比(8) 对钢筋的锈蚀作用(9) 抗冻性(10) Cl-渗透电量(11) 碱-硅酸反应抑制效能3.6.6粉煤灰混凝土矿物掺和料采用品质稳定的粉煤灰或磨细矿渣粉。梁体C50混凝土采用级粉煤灰。粉煤灰的技术要求需符合铁路混凝土（TB/T
36、3275-2011）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）和用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）的规定，其检验项目和有关要求详见表3.6.6-1。表3.6.6-1 粉煤灰的检验项目和质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求1粉煤灰(1) 细度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者(1) 需水量比100(2) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 烧失量(3) 含水率(4) 需水量比(5) 三氧化硫含量(6) 碱含量(7) Cl-含量(8) 活性指数
37、3.6.7磨细矿渣粉梁体C50混凝土采用S95级磨细矿渣粉。磨细矿渣粉比表面积宜为350500m2/kg。磨细矿渣粉的技术要求需符合铁路混凝土（TB/T3275-2011）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号文）和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046-2008）的规定，见其技术要求及检验项目、频次见表3.6.7-1。磨细矿渣粉的运输与贮存：不得受潮和混入杂物。表3.6.7-1 磨细矿渣粉的检验项目和质量要求序号项目抽验项目频次全面检验项目质量要求7磨细矿渣粉(1) 密度每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉任何新选货源或同厂家
38、、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者(1) 比表面积宜为400500m2/kg(2) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(2) 比表面积(3) 烧失量(4) 氧化镁含量(5) 三氧化硫含量(6) Cl-含量(7) 含水率(8) 流动度比(9) 碱含量(10) 活性指数3.6.8非预应力钢筋桥梁所用普通钢筋采用Q235钢筋及HRB400钢筋。Q235钢筋其技术要求需符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）等的要求；HRB400钢筋其技术要求需符合钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋（GB1499.2-2007）的要求，其碳当量应不大于0.5%。钢筋力学性能要求需符合
39、表3.6.8-1。钢筋的检验项目及频次需符合表3.6.8-2。进场验收、存放、发放规则钢筋进入工厂时，应附有制造厂的质量证明或试验报告单。每批钢筋需由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，60t作为一个验收批。表面质量验收钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取一组试样，每组试样各制两根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现某种异常现象(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等)时，应及时反映，找出原因正确处理。钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。钢筋应按厂名、级别、规格分批堆放在钢筋棚内，并架离地面200mm以上，立标牌识别。钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。表3.6.8-1 桥梁用非预应力钢筋力学性能表外 形牌 号公称直径（mm）屈服点s(MPa)