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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流（改）淮河特大桥跨S335省道连续梁支架现浇混凝土浇注施工方案.精品文档.目录一、工程概况2二、施工准备21、组织机构及人员配置22、材料组织33、设备组织34、劳动力组织45、技术准备46、照明准备4三、混凝土浇注前检查工作41、支架系统坚检查52、模板检查53、预应力系统检查54、钢筋检查55、测量复核56、梁体预埋件检查6四、场地布置6五、混凝土工程81、混凝土供应82、混凝土运输83、混凝土浇筑94、混凝土振捣115、保护波纹管116、混凝土的养护117、存在的问题及拟采取办法128、其他注意事项12六、应急措施131、供电132、拌
2、和站133、天气影响13七、安全保证措施13八、文明施工及环境水土保持措施14中铁八局石武二分部淮河特大桥跨S335省道连续梁支架现浇混凝土浇注施工方案一、工程概况淮河特大桥起迄里程为DK971+892.86DK984+919.51,桥梁中心里程DK978+406.185，全长13029.65m。位于信阳市明港镇境内，全桥孔跨布置为:32-32m双线简支箱梁+1-(32+48+32)m双线支架现浇连续箱梁+2-32m双线简支箱梁+1-24m简支箱梁+210-32m简支箱梁+（48+680+48）m连续梁+132-32m简支梁。支架现浇连续梁位于淮河特大桥32#35#墩处，里程为DK972+94
3、6.22DK973+059.65，孔跨布置为32+48+32m，其中处于33#34#墩之间的连续梁跨越S335省道。 预应力砼连续梁结构形式：1）、箱梁截面类型为单箱单室等高度截面，顶板、底板及腹板局部向内侧加厚。梁体为单箱单室、斜腹板、变高度、变截面。箱梁顶宽12.0m，箱2梁底宽5.4m，顶板厚30cm，支点处加厚到45cm。腹板厚67cm，支点处加厚到110cm。底板厚47.5cm，支点处加厚到65cm。全联共设4道横隔梁，分别设于中支点、端支点截面。中横隔板厚2.0m，端横隔板厚1.3m。各横隔板均设进人孔。2）、桥面宽度：防撞墙内侧净宽8.0m，桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m，桥面
4、板宽12.0m，桥梁建筑总宽12.28m。3）、梁全长为113.3m，跨度为32.65+48+32.65m，梁高3.25m，边支座中心线至梁段0.75m，横桥向边支座中心距为4.4m，横桥向中支座中心距为5.0m。二、施工准备1、组织机构及人员配置组织机构图2、材料组织（责任人：陈中权、蔡兵）现浇梁所需砂、碎石、粉煤灰、水泥、矿粉、减水剂等材料均已进场，且储备量大于现浇梁所需数量，材料均已经监理工程师检验合格。拌合用水满足热工计算温度。3、设备组织（责任人：吴中国）混凝土供应由2号拌和站生产，同时确山梁场拌和站备用（。根据砼方量及技术要求，初步设定浇注时间为24小时左右，结合拌和站的生产能力及
5、运输距离等各项因素，安排设备合理配置：配置4部混凝土泵车（3台施工1台备用）；罐车16辆；1台吊车，对讲机15个，振捣棒18个，其中50棒9个（备用3个），30棒9个（备用3个），振捣棒长6米，（ZN30棒用于振捣横隔墙、腹板、锚垫板下及端头钢筋比较密集区），卷扬机2套（用于拉动钢绞线），以及各种小型机具。所要用到机械设备在砼浇筑前进行全面检修、试用，保证处于良好状态，设备易损易坏部件已备有充足配件，保证不因机械耽误施工。4、劳动力组织为了保证优质工程，发挥每个岗位人员的积极性、责任心和使命感，分部采取定岗定人制，使责任落实到每个管理人员以及每个工人。为了组织好劳动力，通过召开协调会议，分析各
6、施工重点工序和影响工程质量的不可预见因素，找出施工管控重点和需加强的薄弱环节，最终确定劳动力。具体分工配置见附表1：5、技术准备1）、梁体尺寸见附件12）、梁体各部位标高见附件23）、梁体预埋件见附件34）、试验工作梁体混凝土配合比、压浆配合比、现场试验设备准备齐全。6、照明准备 内部照明：在梁体内每隔10米安装1对探照灯，5米设置一个活动防爆灯。 梁面照明：每隔10米设置2对探照灯挂与棚架上，并在梁面设置防爆灯若干。三、混凝土浇注前检查工作 检查工作由安质部牵头，现场副经理、技术、领工、试验、班组等全力配合。检查结果应形成书面记录，责任明确到人头，各责任人对检查结果现场签认。1、支架系统检查
7、（责任人：苏超、付军）碗扣架每个接头处必须牢固、紧密，底托底与地基面应紧密接触、无悬空，架管应完全落入调节螺杆碗扣内；剪刀撑处扣件牢固，剪刀撑设置位置、搭接长度符合交底、规范要求，且剪刀撑必须竖向搭设到翼缘板以下区域；支架防护网搭设完整、连接可靠牢固，顶托与方木连接处用木楔加固紧密，确保整个支架系统牢固、安全。2、模板检查（责任人：杨明、杨鹏）模板接缝处必须用胶布封闭，保证模板与方木连接牢固，平整，避免错台与漏浆，对拉杆与模板必须连接牢固，对拉杆的模板穿孔处进行密封，防止漏浆；端模处的加固检查到位，检查模板内是否有杂物，用清水对模板进行认真冲洗，积水要排干，缝隙堵严。3、预应力系统检查（责任人
8、：张飞、李鹏）首先检查波纹管是否完整、是否有空洞、密闭接头处是否完全封闭；其次检查波纹管线形、尺寸、间距是否正确及定位卡是否满足设计要求（直线段0.5米,曲线段0.3米）；排气孔、灌浆孔是否通畅、孔口是否密封，螺旋筋、钢筋网片布置尺寸符合设计要求。4、钢筋检查（责任人：杨明、唐孝飞）混凝土垫块数量充足、与钢筋绑扎牢固，保证足够的保护层厚度；各种钢筋的形状、间距、绑扎、连接符合设计、规范要求。钢筋骨架标高是否满足要求。5、测量复核（责任人：陈小文、张飞）用全站仪放样复核连续梁各部位平面位置；复核底模、侧模、顶模标高，保证结构定位精确。用电子水准仪复核各部位标高。6、梁体预埋件检查（责任人：杨明、
9、陈小文）1）综合接地：梁体内综合接地钢筋连接贯通并用红油漆标记，搭接长度和焊接质量符合设计、规范要求；接地端子安装位置准确并包扎牢固。2）通风孔预埋位置按设计要求布置；PVC管口用胶布封闭。3) 泄水孔定位准确，利用钢筋对预埋PVC管进行加固，封闭PVC管口，将孔顶与梁面混凝土顶控制在统一平面上。4)检查防护墙、竖墙、通信电缆槽预埋钢筋位置和间距，满足设计要求。5)接触网基础预埋钢板、螺杆定位准确， 满足设计要求。6)剪力齿槽、侧向挡块钢筋和模板安装精确；套筒与预埋钢筋套接牢固。7)检查混凝土导管安装是否正确，是否破坏波纹管的线形，避免导管出料口直接冲击波纹管。7、检查人员、材料、机具、试验设
10、备等到位情况，自检合格后报请监理工程师检查同意后方可进行混凝土浇注。四、场地布置现场布置4台泵车，整个浇注过程中由4名指挥人员轮班配合安全员指挥现场交通，混凝土罐车的进出场，确保交通顺畅，保证混凝土浇注的连续性。详见现场交通疏导、场地布置图。现场交通疏导、场地布置图五、混凝土工程1、混凝土供应混凝土由拌和站统一供应，主要采用石武二分部混凝2#拌合站进行拌合，确山制梁厂拌合站设备备用。在混凝土搅拌前应先测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水率的变化，以便及时调整施工配合比。混凝土拌制速度应和灌注速度密切配合，拌制服从灌注，以免灌注工作因故停顿而使机内储存混凝土。粱体混凝土14
11、11m3,按照每小时混凝土供应量60 m3计算,整个浇筑过程持续时间约24小时。2、混凝土运输混凝土运输拟采用16台混凝土罐车，混凝土在拌和站拌制完成后，由混凝土罐车运送到施工现场，再经混凝土输送泵车泵送到作业面指定位置。混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度（控制在180220mm）。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。采用混凝土搅拌运输车在运输过程中，保持24r/min的均匀转速，并保证运输道路畅通平整，到达浇筑现场后将搅拌车高速旋转2030s后，再将混凝土
12、喂入泵车受料斗。混凝土输送工作应连续进行，当因故间歇，应每隔5分钟将混凝土泵转动2-3转，常温下间歇时间不应大于30-40分钟，混凝土应做到随拌随用。 泵送混凝土操作应严格按说明书和有关规定执行。操作人员需经过专门培训合格后，才能上岗独立操作。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土的料斗、活塞及输送管的内壁。混凝土泵送之前应对泵管再次进行润滑，润滑物采用与混凝土等强度的水泥砂浆。配制0.5-1.0m3砂浆倒入料斗，进行泵送，当砂浆即将压送完毕时，即倒入混凝土直接转入正常泵送。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和
13、系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。当混凝土泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。输送管路的起始水平段长度不应小于15米，除出口处采用软管外，输送管路其他部分不得采用软管或锥管。3、混凝土浇筑混凝土浇筑顺序为：横隔板底板腹板顶板翼缘板。浇筑拟采用三台泵车同时，纵横向对称进行，以避免支架的偏载。首先采取浇筑横隔板和梁体共同浇筑的模式，泵车先向横隔板部分层浇筑混凝土，约1小时候后泵车再给对应的梁体底板混凝土浇筑混凝土，待横隔板
14、混凝土初凝前（约4小时，现场实际情况由管理人员观察），泵车向横隔板浇筑混凝土，如此循环，待横隔板混凝土浇筑完毕后，泵车移向梁体底板进行浇筑。由于梁体的底板平面面积较大，底板部分拟采用斜向分段、水平分层的方法连续浇筑，由四台泵车分别由墩中心处向两侧浇筑，横桥向先浇筑两侧再浇筑中间部分。浇筑水平分层浇筑，分层厚度3040cm，在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，上下层浇筑间隔时间不超过1h，保证在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。底板混凝土通过在内顶模上开设30cmx30cm布料口进料，进料口采用170镀锌管制作套筒，伸至底板。当底板混凝土具备一定的稳定性，不至于使腹板混凝土从底板倒角模
15、板边涌出时，开始浇筑腹板混凝土。腹板混凝土通过在腹板钢筋笼内安装160mm薄铁皮混凝土导管进料。导管安装不得破坏波纹管的线形，并应避免导管出料口直接冲击波纹管。腹板混凝土同样采取水平分层浇筑，分层厚度3040cm。布料严格按照布料示意图中导管的编号顺序循环进行，每处布料约1.5m3后转入下一布料点。腹板浇筑速度不宜过快，上下层浇筑间隔时间不超过1h即可，一般控制在每小时浇筑1米高度以内。腹板上部可采用在顶板上直接灌注，但自由倾落度不超过2.0m,保证混凝土浇筑时不离析。浇筑过程中安排专人在灌注位置用小锤敲打、检查腹板外模，一方面可有效的检查混凝土浇筑是否密实，避免出现空洞，另一方面检查模板有无
16、严重漏浆、变形、移动、爆模隐患等，发现问题及时采取补救措施。腹板浇筑结束后浇筑顶板、翼缘板。因顶板厚度不大，混凝土入模时先将腹板上的顶板部分填平，振实再在由箱体两侧分别向中心推进，捣固完成收浆后再予抹平。抹平应根据测量桩位确定的标高拉线控制梁面三列排水六面坡浇筑完成面的混凝土高度。混凝土初凝后应再次收面，收面过程中由测量人员再次进行平面和高程复核，进行相应的调整到设计位置以保证梁顶面的平整度和坡度倾斜率。为避免砼浆液流入波纹管，导致堵管，在浇筑砼时，采用人工分别在钢绞线两端拉动钢绞线，安排10个人专职进行钢绞线的拉动。4、混凝土振捣混凝土振捣采用插入式振动棒振捣，间距不大于振动棒作用半径的1.
17、5倍，36mm振动棒作用半径423mm，51mm振动棒作用半径451mm。振捣过程中，在严防漏振的同时，要注意混凝土不要重复振捣、过振，以防止混凝土离析，更要注意振动棒严禁碰到波纹管，与波纹管应保持50100mm的距离，波纹管及锚座位置由于间距小采用36mm小捣固棒进行捣固，其他位置采用大一点的捣固棒进行捣固。对于支座上方横隔板内难以保证振捣质量的区域，应在钢筋绑扎时预留人孔，由作业人员进入腹板内振捣。腹板内振捣应配备手电筒等设备，保证视线清晰，观察振捣质量。同时对进入腹板内的作业人员应采取必要的通风送气措施。5、保护波纹管波纹管的保护工作尤为重要。每个工作面上配置一名技术人员，每位技术人员人
18、手一份波纹管的坐标图，在有波纹管的地方设引导员，使用自制扁铲进行引导，振捣工在振捣时，技术人员随时控制振捣棒的下棒位置与深度，严禁振捣棒碰撞波纹管，每根振捣棒上标有刻度尺，便于控制深度。6、混凝土的养护混凝土灌注完成后，应及时进行养护，整个梁体在混凝土施工前用篷布全包裹、密封。在施工完顶板后，立即将顶部篷布封闭，即进入梁体养护阶段。梁体蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四阶段，静停期间保持温度不低于5度，浇注完46小时后升温，升温速度不宜大于每小时10度。恒温期间温度不大于60度，降温速度不宜大于每小时10度。蒸汽锅炉在使用前必须通过有资质的鉴定单位鉴定，并出具鉴定证书，并配备专业特种操作人员进
19、行作业。张拉前养护时间不少于7天，张拉压浆后养护不少于28天。梁体养护采用蒸汽养护。梁体养护建立测温制度，在梁面、箱内及梁底悬挂温度计，并配置专人每天6：00、14：00及21：00测温，并记录在案。同时，梁部混凝土属于大体积混凝土。必须保证混凝土芯部与表面温差不超过规范规定，灌注混凝土前必须埋设测温片，在灌注中和养护期内进行测温，根据测温结果分析，采取相对应的养护措施，确保混凝土不产生开裂。7、存在的问题及拟采取办法1）、钢筋密集区域混凝土的振捣问题：钢筋密集区域混凝土不方便振捣办法：在施工前，一定要振捣工熟悉现场情况，控制振捣步骤，确定每次插棒插入位置，局部钢筋较密集区域使用ZN30振动棒
20、，现场技术人员重点监控。2）、底板内倒角混凝土控制问题：易翻浆办法：合理控制底板混凝土浇注速度和采用较小塌落度的砼；底板的混凝土从顶板预留孔处放料；备好压浆板、铁锹、编织袋、胶皮桶，如有翻浆现象及时清理。3）、波纹管漏浆问题：波纹管漏浆堵管办法：浇注前专人检查；浇注过程中抽动钢绞线；用高压水枪冲洗。8、其他注意事项对于混凝土拌和、运输、捣固、用电、用水都要准备备用设备，以备急用。混凝土在浇筑使用前应多次同条件进行试验，保证入模混凝土温度及质量。混凝土的拌和、振捣质量有专人控制，跟班作业，控制混凝土的性能在试验确定的范围内。设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，随时进行记录，发现有松动
21、、变形、移位时应及时处理。腹板模板外侧悬挂垂球，通过不断测量垂线到外模的距离观察模板变形情况，如模板变形过大，应立即查明原因，采取处理措施，控制浇注速度。六、应急措施1、供电施工现场及拌合站内各备用发电机一台，保证施工现场用电及混凝土正常供应。2、拌和站若砼浇注过程中，拌和站出现故障无法正常出料，立即报告漆经理、曾经理并告知协调人员，请确山梁场帮助拌料，直至我部2#拌和站修复正常工作。3、天气影响施工前，提前查询天气预报，并确定混凝土灌注日期。七、安全保证措施1、施工前,对所有参与施工的作业人员进行相关的安全教育;2、各个工序不得错乱、颠倒，前后错开，减少互相干扰。3、坚持机械操作人员,起重作
22、业人员持证上岗;4、操作人员必须与指挥人员密切配合，相互间配备对讲机联系，得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，建立呼唤应答制度； 5、施工场所禁止闲杂人员入内，以免妨碍操作和避免发生撞伤和碰伤事故；6、高处作业人员必须有充足的睡眠，身体健康，严禁穿硬底易滑鞋，严禁打闹，精力集中，以免失足发生坠落，戴好安全帽并正确栓好帽带。严禁酒后进行高空作业；7、在施工过程中，必须有两人在前后指挥，并确定主指挥，严禁不听指挥作业。非指挥员指挥，操作员有权拒绝执行，安全避让除外； 8、禁止往桥下丢、扔、传递材料、工具等。八、文明施工及环境水土保持措施1、认真执行环保规定，污水集中排放，废弃混凝土集中处理，减少对环境的污染。2、处理好作业现场与环境的关系，创造一个文明整洁的施工现场。3、做到工完场清，文明施工。混凝土浇筑顺序、布料点示意图(1)混凝土浇筑顺序、布料点示意图(2)