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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、工程概况2二、监理依据2三、监理范围及工程特点3四、监理工作程序4五、监理目标及控制要点7六、监理方法及控制措施 12七、质量控制措施 14八、监理旁站内容及要求 22一、工程概况1.1、工程概况：_2350MW低热值煤发电新建项目厂址位于_市_工业园区内，西北距_市中心城区37公里。本期工程拟建设2350MW超临界燃煤空冷发电机组，配2台超临界循环流化床锅炉，一次中间再热、间接空冷、采用炉内加石灰石+炉外石灰石/石膏湿法脱硫,同步建设SNCR脱硝装置，并预留SCR脱硝装置布置位置，厂内不建煤场，保留扩建条件。由_有限公司建设，_电力勘察设计院设计，中国能源
2、建设集团_建设有限公司、_-省火电建设公司承建，_工程建设监理有限公司监理1.2 参加单位：建设单位：_有限公司勘探单位：_省电力勘测设计院设计单位：_省电力勘测设计院监理单位：_工程建设监理有限公司A标段：中国能源建设集团_电力建设第三有限公司B标段：_火电建设集团有限公司1.3、建设工期：计划工期：A标段计划开工日期为_年_月_日，计划完工日期为_年_月_日，总工期为_个月；B标段计划开工日期为_年_月_日，计划完工日期为_年_月_日，总工期为_个月。1.4、编制目的：为了_2350MW级低热煤发电新建工程项目主厂房工程早日达标投产，确保能达到电力行业优质工程，争创国家级优质工程(鲁班奖)
3、 的工程总体目标，我监理部在本工程中始终贯彻监理公司“诚信承诺，强化管理，竭诚为顾客提供满意的服务和优质产品”的质量方针，始终遵照建设单位对监理的要求，以预控为主、质量为本、安全第一的基建管理思路，严格控制安全、质量、工程造价和建设工期，作为工程中巡视监理质量管理行动指南，特编制此细则。二、编制依据2.1、工程建设有关上级文件、工程设计文件、技术协议和设备厂家图纸及资料。2.2、工程监理委托合同、工程施工承包合同、工程监理规划。2.3、电力建设施工及验收技术规范DL 5190.2-2012（锅炉机组篇）。2.4、电力建设安全工作规程DL5009.12012（火力发电厂部分）2.5、火电发电厂焊
4、接技术规范DL 5190.7-2012（焊接篇）。2.6、电力建设施工及验收技术规范DL5190.5-2012（管道篇）。2.7、电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.5-2009 第5部分：管道及系统2.8、电力建设施工质量验收及评定规程DL/T 5210.7-2010第7部分：焊接2.9、电力建设施工技术规范DL 5190.8-2012第8部分：加工配制2.10、火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-20092.11、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012 2.12、蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号。2.13、火电施工质量检验及评定标准
5、（锅炉篇）2009年版。2.14、锅炉压力容器安全监察暂行条例国发。2.15、压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号。2.16、锅炉安全技术监察规程TSG G0001-20122.17、火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲电建质监200557号。2.18、已批准的锅炉专业施工组织设计2.19、循环流化床锅炉启动调试导则DL/T 340-2010。2.20、火电机组启动蒸汽吹管导则电综（1998）179号。2.21、火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-20122.22、火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-20072.23、电除尘器DL/T 514-20042.
6、24、火力发电厂管道支吊架验收规程DL/T1113-20092.25、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.26、涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定GB/T 8923.1-2011 第1部分2.27、火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-20012.28、火力发电厂锅炉耐火材料技术条件DL/T777-20012.29、电力建设施工质量验收及评价规程（DLT5210.1-2012）。2.30、钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T36322008；2.31、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-19882.32、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2
7、0102.33、钢结构焊缝外形尺寸GB10854-1989三、监理范围及工程特点3.1、监理范围： 3.1.1、金属结构安装：钢架、炉板及密封部件、预热器、平台、扶梯、吹灰器、燃烧装置。3.1.2、受热面安装：冷水壁、联箱、省煤器、过热器以及范围内的管道和整体水压试验。3.1.3、附属设备安装：烟风系统、送风机、引风机、除尘器、吹灰系统、给料系统、除渣系统。3.1.4、附属管道安装：冷风管道、热风管道、烟道、疏放水管道、排污管道、排汽管道、取样管道、加药管道、冲洗管道、工业水管道等3.1.5、炉房附属机械设备；锅炉本体炉墙砌筑、烟风煤管道附属设备安装及其防腐保温、炉点燃气系统、燃煤供应系统管道
8、保温、锅炉本体保温及热力系统设备和管道保温、锅炉范围内的防腐、保温工程。3.2、工程特点： 3.2.1、该工程锅炉为高温、高压超临界循环流化床锅炉，一次中间再热、间接空冷、采用炉内加石灰石+炉外石灰石/石膏湿法脱硫,同步建设SNCR脱硝装置，并预留SCR脱硝装置布置位置。全钢构架锅炉钢结构的构件采用高强度螺栓连接护板形式，锅炉立柱与基础采用柱底板连接，锅炉采用底部支撑结构，锅炉本体大部分重量通过水冷壁和下降管传递到锅炉底部支撑装置。3.2.2、锅炉本体钢结构的施工主要采用散装的方式，即用出厂件吊装，按制造厂家要求四周全封闭逐层吊装，逐层找正。锅炉钢架的安装为自下而上的顺序方式，钢架第一层安装验
9、收完毕后，其他层可选用分层式吊装，直至顶层。四、监理程序及工艺流程：4.1、监理程序：检查相关作业文件。4.4.1、开工前检查审核施工单位报审的施工组织设计，单位资质及人员配备及岗位配置情况：检查特种作业的人员资质及上岗证在有效期内。4.1.2、工程质量保证体系及安全保证体系目标管理；4.1.3、施工进度计划（总体进度网络及月施工计划）；4.1.4、专业施工组织设计（施工安全、技术措施和施工方案）；及施工质量项目划分验收表。4.1.5、满足施工要求的施工图纸及有关技术资料，审查施工单位金属实验室资质。4.1.6、检查施工单位所使用的测量仪器，应由技术监督部门合发的检验合格证，并在有效期内4.1
10、.7、施工前进行设计技术和图纸交底及图纸会检工作。4.1.8、施工单位单位工程施工前应提前办理“开工申请单”待批准后方可施工。4.1.9、施工中需监理工程师验收签证的工序，施工单位应在三级验收合格的基础上，通知监理和验收签证后，方可进入下道工序。4.1.10、监理工程师在对施工工序进行检查验收时，若发现工程质量问题，以书面的形式（监理工程师通知单）通知施工单位期限整改，经再次验收合格签证后，方可进行下道工序的施工。4.1.11、施工中发现质量事故，监理工程师将下达停工令，暂停该项目及该项目有关的工程施工。事故处理方案与结果经监理工程师审查同意后，下达“复工令”后方可继续下一道施工工序的进行。4
11、.1.12、凡须经监理工程师签证的文件，应在规定时间内答复承包商，凡逾期没有做出答复者，视为被认可。4.1.13、监理工程师应做专业施工的协调和联系工作。4.2、监理流程图1）、材料、设备进场检验工作流程材料供应单位组织工程物质进场，提交有关产品出厂质量合格文件施工单位组织工程物质进场验收工程物资开箱检查自检合格否 不合格 检验 合格施工单位填报工程物资进场报验表 报监理检查签署审核意见不合格不合格处理合格 批准使用工程使用2）、分项工程、分部工程质量验收监理工作流程施工单位依据图纸、规范、标准等要求组织工程施工施工单位负责做好工程施工分项工程完成后进行施工检验 不合格施工单位进行自检不合格项
12、处理 合 格施工单位填报分项工程施工报验表监理核查审签意见 不合格不合格项处理 合 格施工单位进入下一道工序施工五、监理目标及控制要点：5.1、监理目标5.1.1、主要分项工程验评优良达到100%；5.1.2、一般分项工程验评合格率达到100%；5.1.3、一般分项工程验评优良率达到95%以上；5.1.4、锅炉水压一次成功。5.2、质量控制要点5.2.1采用焊接连接钢结构安装主要控制以下程序：1）、基础划线基础打麻面底板安装第一层钢结构安装验收基础二次灌浆锅炉钢架基本找正验收，主钢架上平面水平度控制在1左右。5.2.2由于水冷壁在安装过程中控制不好便会导致炉膛的整体偏移和扭转，所以在水冷壁安装
13、中采取如下措施进行控制：1）、以锅炉钢架的1点标高为基准点，将受热面各主要部件标高引到立柱上，以便安装组件得到正确的定位控制。2）、锅炉两侧下集箱的标高和水平要根据图纸要求绝对保证，同时其相对于锅炉底部支撑的横向位置应根据图纸严格检查，使之达到要求。3）、炉排水冷壁安装时注意各部件配合，保证与两侧水冷壁后一水的配合，挠性管的位置严格按图纸要求施工。4）、炉顶水冷壁、后二、后三水冷壁安装时注意与过热器系统配合。5）、在地面对炉膛水冷壁单片管排及散管弯头做外形尺寸、角度及鳍片尺寸按图进行检查。6）、合金钢管材、管件、阀门等进行光镨复查。5.2.3、四级检查项目V、现场见证点W、停工待检点H的确定见
14、下面：1）、锅炉基础划线及柱底板安装 H、V2）、第一钢架安装找正 H、V3）、柱脚二次灌浆 H4）、炉顶钢架安装划线 H5）、锅炉钢架整体复查找正 H、V6）、受热面管排通球检查 W、V7）、膨胀指示器安装 W8）、锅炉整体水压 W、V9）、送风机试运、引风机试运 W、V10）、布袋除尘器试运 W、V11）、吹灰器试运 W、V12）、给料系统试运 W、V13）、除渣系统试运 W、V5.2、质量控制要点： 5.1.1、钢架控制要点：1）、梁的外形检查：应无裂纹、砂眼、起皮、凹凸不平、弯曲、扭曲等外形缺陷，其允许值应符合电力建设施工及验收技术规范的规定，否则应进行校正处理。2）、材质应符合设计要
15、求，炉基础划线控制纵横中心线必须准确，应与厂房建筑标准点核对无误，每次施工前必须用线锤校核纵横中心线。其允许偏差满足电力建设、施工及现场验收技术规范（锅炉机组篇）3）、钢架的吊装、找正与固定控制点：锅炉基础划线与柱地板安装，锅炉整体复查找正高强螺栓的紧固扭矩，二次灌浆。5.1.2、锅炉受热面安装控制要点：1）、受热面的所有组件材质必须符合设计要求，除进行必要的书面检查外，还要对水冷壁、过热器、再热器和省煤器包括联箱等主要部件的焊口进行外观检查，合金钢部件要逐个进行光谱分析。2）、对焊接严格控制，焊工必须持证上岗。3）、通球实验所用的球要严格管理，进行编码，防止将球遗忘在管内。4）、水冷壁安装质
16、量要求及质量控制的关键点：a、检查联箱管子及位置尺寸是否与图纸符合、检查联箱与管接头内部清洁是否干净，各受热面管子的外形尺寸、合金钢元件材质、刚性梁是否扭曲，如有不合格的地方及时记录和整改。 b、质量标准。见DL/T5047-95电力建设施工及验收动技术规范（锅炉机组篇） 5）、过热器，再热器立式组合注意事项：a、应逐个检查蛇形管的尺寸并进行校正，同时保证下部弯头整齐，以防影响膨胀和造成烟气短路。b、联箱、减温器及蛇形管组合前要用压缩空气清理干净，并封闭管头。蛇形管要随通球随组合，隔班组和应另通球。c、组合时应先中间或一边组装一排作为基准管排，基准管排的安装要检查联箱轴线与管排的垂直度，并检查
17、其几何尺寸。d、管排组合应同时安装梳形卡、吊挂铁板等，注意调整校正管排均匀平整，组合完毕后要测量管排前后左右的对角线，防止扭曲，e、所有合金管必须进行光谱分析，水压后蛇形管中的的水不易放出，需采取防腐、防冻措施。f、过热器安装的质量要求及质量控制关键点，过热器蛇形管在安装组合时，应先将联箱找正固定好安装基准蛇形管。基准蛇行管安装中，应细检查蛇形管与联接头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后在安装其余管排，合金钢部件加热校正时，加热温度一般控制在钢材临界温度以下。过热器组件的组合安装允许偏差如下：蛇形管自由端允许偏差10mm，管排间距允许偏差5mm，管排平整度允许偏差
18、小于20mm，顶棚过热器管排平整度允许偏差为5mm，边排管子与受热面管间隙应符合图纸。过热器的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，焊接应牢、平整、并不得有妨碍烟气流通的地方。喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查。对安装后出现缺陷不能处理的过热器管子，在换管前应做一次单根水压实验或无损探伤。过热气管在对口时，坡口形式应符合图纸要求。在管内外1015mm范围内应无铁锈、油垢等杂物，并露出金属光泽。对口错位应小于10%管壁厚度且小于1mm，对口偏折度在离焊缝中心20mm处应小于2mm、联箱安装应符合下列要求：联箱纵横水平度偏差小于3mm，联箱纵向中心线不垂直度和水平距离偏
19、差为3mm。联箱对角线允许偏差小于5mm，联箱标高偏差3mm，联箱纵横中心线与炉中心距离偏差为3mm所有密封件安装应符合图纸，焊接牢固、平整、密封处严密不漏。g、再热器安装质量要求及质量控制关键点：质量要求。检查各集箱管座位置是否与图纸符合；集箱与管接头内部清洁，各受热面管子外形尺寸、材质是否相符；发现问题及时记录和整改。质量标准。见DL/T5047-95电力建设施工及验收动技术规范（锅炉机组篇）h、省煤器安装质量要求及质量控制的关键点;质量要求宽度偏差不大于5mm。对角线偏差不大于10mm。各管排间的间隙应均匀，误差不大于5mm，管排中个别管子凸出不大于20mm。联箱水平允许偏差2mm，联箱
20、标高允许误差5mm。进、出口联箱间中心线距离允许偏差不大于3mm。边缘管与炉墙间的间隙应符合图纸要求。质量控制的关键点所有管排均需进行通球实验，通球结束后及时封闭。各管排间的间隙应均匀，上表面应平整。5.1.3、汽包的安装质量要求及质量控制点：1)、汽包中心标高偏差3mm。纵横水平度偏差1mm。2）、轴向中心位置偏差3mm，纵向中心位置偏差3mm汽包吊环与汽包外圆接触：在90接触角圆弧应吻合，个别间隙不大于2mm汽包清理封闭。5.1.4、水压试验的控制要点：1）、门所处的开关位置合适启动给水或疏水泵向锅炉缓慢充水随时检查空气门是否冒气锅炉满水后停止向水，对锅炉进行全面检查升压（达到工作压力以前
21、升压速度不大于0.3Mpa/min）压力达到工作压力的10%，暂停升压，进行一次全面细致的检查，如有受热面泄露时停止升压，处理缺陷，无泄露时继续升压在较高压力下若发现有不严密的地方，且泄露严重时停止升压，处理缺陷后可继续升到工作压力暂停升压，检查无漏泻或异常现象后压力升到实验压力后，保持20min后降至工作压力，停止进水升压，此时监视压力表人员立即记录停止升压时间，并在20min内监视压力下降情况在工作压力下进行全面检查，对泄露处做明显标记检查结束后开始降压，降压速度为：0.40.5Mpa/min压力为零时，放水。 2）、水压实验的合格标准是：在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；当降到工作
22、压力后膨胀节处不滴水珠，水压实验后没有发现残余变形。锅炉的安装工艺：主要部件的组合运输吊装就位找正水压实验炉墙的砌筑及保温的施工高低温烘炉起动准备调试运行。5.1.5、锅炉主要部件组合控制要点：1）、锅炉钢架的组合。2）、水冷壁的组合。3）、过热器的组合。4）、再热器组合。5）、省煤器组合。6）、悬吊管组合。7）、汽包及大直径下隆管的组合。8）、组合体的水压实验。5.1.6、炉墙与保温施工控制要点：1）、炉墙是锅炉的外壳，他将锅炉的燃烧室、烟道与外界隔绝，在耐水材料的施工过程中应严格按照设计要求和材料，生产厂提供的耐水材料施工要求进行施工。特别是大型的循环流化东锅炉，应注意炉膛上部的旋分离器、
23、返料器及冷渣器内的耐水材料的施工，因其在热循环和机械振动的共同作用下容易造成坍塌。5.1.7、锅炉启动准备与试运行控制要点：1）、锅炉安装完毕后，必须完成锅炉设备各系统的分部试运转和试验工作。所有分布工作完成后，再进行72小时的试运转工作。5.1.8、 锅炉试验控制要点1）、主要检查燃烧室、制粉系统、冷、热风系统、烟气系统的严密性，对燃烧室烟道等部分可启动引风机，使系统维持一定的负压，用点燃的蜡烛等靠近接缝处，凡被吸，说明漏风，对制粉、风道、空气预热器可启动送风机，使系统维持正压，在送风机口撒上面粉，检查管道，有面粉处为漏风口。 2）、 烘炉： 炉墙在施工完毕后炉墙都含有水分，较湿的炉墙如与速
24、差很大的热烟气接触将引起炉墙内水分急剧蒸发产生大量蒸汽，由于水蒸气作用，将会使炉墙产生裂纹。烘炉的方法有：燃料烘炉，热风烘炉，蒸汽烘炉。大型锅炉采用蒸汽烘炉，首先将饱和蒸汽（3-4kg/cm*cm）从水冷壁下联箱排污门送入锅炉受热面内，逐渐加热炉水在90左右，并保持水位正常，在此状态下保持烘炉，直到达到烘炉标准。3）、化学清洗：化学清洗一般为碱洗和酸洗，碱西主要除去油垢，同时对SiO2、水垢等附着物有一定的松动作用。 酸洗主要除去氧化铁、铜与污垢，SiO2、水垢等附着物（主要用于受热面、联箱连接管及汽包等部件）冲管锅炉范围内的、给水、减温水、减压弯路系统、过热器、再热器及其管道和其他低压管道由
25、于结构布置等原因，不宜化学清洗的，新装锅炉在正式投入供水与供气前，用本锅炉产生的蒸汽冲管，消除管中的残留物。4）、蒸汽严密性试验与安全门的调整：蒸汽严密性试验是在热状态下，用工作压力下的蒸汽来检查各承压部件和管路的严密性，同时了解各部分在热状态下的热胀情况。严密性实验完成后，可对安全阀进行调整，进行升压调正。 5）、锅炉进行72小时试运行，以上试验完毕后进行72小时试运行。六、监理控制方法监理工程师对锅炉安装方法及质量控制主要从以下三个方面进行：6.1、事前控制方法：6.1.1、检查锅炉安装单位质量保证体系的建立是否完善，随时跟踪检验体系运转情况。6.1.2、协助业主组织锅炉安装进行图纸会审，
26、参加技术交底会，提出图纸中存在的问题，请设计代表答复解决，督促施工人员按设计要求施工。6.1.3、审查施工单位提交的施工方案措施是否符合设计及技术规范要求，并请总监理工程师审定批准，专业监理师督促按措施实施。6.1.4、参加主要设备现场开箱检查，对发现设备的问题缺陷进行登记，监督责任单位进行处理或变更，带有缺陷的设备不许在工程中使用，对存放于现场的设备保管情况进行检查，检查发现的问题书面或口头通知保管部门及时进行整改，或下发工程联系单。6.1.5、开工前锅炉安装施工单位必须向监理部按程序报验开工前的相关资料，所有原材料提供合格证、复检报告等，经监理工程师认可签证方可进行下一步程序。6.1.6、
27、对锅炉安装的特殊工种、测量人员进行资质审查，对不符合要求的不许上岗工作。6.1.7、检查施工单位在工程中使用的测量、计量器具等的报审资料，合格证和校验证件有效期应符合要求。6.1.8、检查重要项目开工的准备工作，审核锅炉安装的开工报审资料是否完善，具备条件经总监理工程师签字认可，报建设单位后方可施工。6.1.9、参加锅炉基础土建专业与安装工序验收交接工作。6.1.10、把已经批准的施工网络计划作为控制锅炉安装进度的依据。6.1.11、熟悉锅炉钢结构设备安装图纸，技术规程、规范、验评标准及有关法规文件为施工过程中监理活动做好准备工作。6.2、事中控制方法：6.2.1、在锅炉安装过程中监理人员要深
28、入现场，检查巡视收集工程质量信息，处理解决施工中有关问题，记入监理日志。6.2.2、在锅炉施工现场巡视过程中发现问题及时通知施工单位进行整改。6.2.3、巡视现场同时检查特殊工种持证上岗，发现不符人员，通知施工单位停止其作业并调换合格人员。6.2.4、检查锅炉单位施工人员是否按照审定的“安全、技术措施（方案、作业指导书）”进行施工，如未按要求施工及时制止和纠正，保证其施工质量和安全。6.2.5、检查锅炉安装的设备，原材料、物料的入库、保管领用制度及执行情况。6.2.6、检查施工中所用原材料、加工件、购配件是否与申报批准的相符，发现有异，应查明原因，通知施工单位予以改正。6.2.7、锅炉安装现场
29、巡视中，重点检查施工人员是否按照规程、规范、标准、设计图纸及工艺要求进行施工，对违反者进行制止及纠正，现场巡视发现重大问题，及时向总监或建设单位技术负责人以及施工单位进行口头或书面通报，并进行跟踪监督、检查。6.2.8、检查施工单位的三级验收（班组、工地、项目部）程序执行情况，提出监理意见，督促施工单位要按程序验收确保施工质量。6.2.9、检查施工过程的重要原始记录和自检记录，如上道工序尚未进行质量检验合格则不准进行下道工序的施工，隐蔽工程项目未经监理人员检验合格不许进行隐蔽，否则不与签证。6.2.10、了解锅炉安装设备缺陷并对设备缺陷的处理提出监理意见；检查施工单位是否按照已批准缺陷处理方案
30、进行消缺。6.2.11、组织或参加锅炉安装质量分析会，提出质量改进的意见。6.2.12、督促施工单位严格遵守施工现场安全文明施工规定，施工现场安全设施应齐全、材料堆放整齐、道路畅通。6.2.13、现场发现锅炉安装对威胁人身安全、严重影响工程质量的活动和问题则令暂停施工并立即汇报总监，由总监发布停工令，检查整改情况并向总监报告。6.2.14、督促锅炉安装施工单位按网络计划组织施工。6.2.15、接受上级质量监督、检验部门的监督和指导，配合好上级部门的检查工作。导，配合好上级部门的检查工作。6.3、事后控制方法：6.3.1、以锅炉质量进度执行计划为主要依据，重点是控制钢结构及配件安装的质量，属于反
31、馈给厂家进行返工、整改。6.3.2、严格按检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，并进行质量评价，对于工程质量存在问题提出整改意见，直至整改合格给予最终验收6.3.3、通病的事后控制，一旦发生，影响观感，影响使用功能，要在材料、设计、施工、管理上查找原因，施工单位制定专项方案，总监审批后，进行整改。6.3.4、技术事故的事后控制，查明原因，及时上报，设计院、专家会诊，拿出整改方案，监理监督整改。6.3.5、事后控制还有分项、分部工程验收，业主组织不同专业，按照规范及设计要求进行全方位验收多角度提出整改意见，是对工程质量全面评价，也是对工程质量的事先控制、事中控制的检验。 总之在工程项目建
32、设中要想质量得到控制有成效，就要在事前、事中、事后工程质量“全过程，全方位”监控中，实行先实验，先示范，样板工程引路的事先控制；巡视、旁站，跟踪抽查，联合验收的事中控制，验收整改的事后控制，坚持控制程序化、标准化和科学化作业，达到精品工程，使建设单位满意参建单位也从中受益是最好结局。七、质量控制措施：锅炉安装质量控制以事先控制与主动控制为主，通过对施工全过程（事前、事中、事后）的跟踪监督与管理，实现质量控制目标。7.1、事前控制措施：7.1.1、根据本工程质量目标，下达各项工程项目的质量目标；审批各施工单位编制的专业工程质量验评项目划分表；审查并监督实施对重点部位的见证点（W点），停工待检点（
33、H点），制订消除质量通病的措施。7.1.2、协助业主进行施工图会审和设计交底，核查设计变更，并提出监理意见。7.1.3、参加工程设备的开箱检查与验收，做好记录，确保设备质量，对设备保管情况进行检查，发现问题要求保管单位及时纠正。7.1.4、检查总包单位和分包单位的资质和施工范围，发现与申报资质不符或未经确认者，监理单位应要求总包单位更换分包单位。7.1.5、审查用于本工程的原材料、半成品、加工件等，必须具备完整的合格证和技术文件，按规程提供复试报告，经监理确认后，方能用于工程。7.1.6、用于本工程的新技术、新材料、新工艺、新设备必须具备完整的技术鉴定文件，试验报告和施工措施，经监理确认后，方
34、可使用。7.1.7、检查工程中使用的计量器具、试验用试验仪器、仪表的精度，检查证件和检查日期不符者，监理有权要求更改或重新检验。7.2、事中控制措施：7.2.1、施工过程中，应深入现场检查施工情况，完成规定的检察项目，尤其是对关键部位、工序、隐蔽工程进行跟踪或旁站监督检查，把问题解决在施工过程中。不留隐患，监理人员在现场检查的重点：施工人员是否按规定，标准，施工图纸（含设计变更）及施工技术交底进行施工。7.2.2、督促施工单位严格执行内部三级质量检查制度，认真、真实填报各种质量验评与检查表格、记录。监理工程师必须参加第四级验评和重要工序的中间检查验收工作，各种施工记录必须真实、准确、工整、齐全
35、，并妥善保管。7.2.3、检查施工中用的原材料、加工件、外构件及设备等，是否与申报批准的相符，如不符合应查明原因，及时纠正。7.2.4、监理人员检查时发现违规、违章情节严重的，监理人员应通知暂停施工。7.2.5、检查施工记录（原始记录、检查记录）上道工序检验不合格，不准进行下道工序施工，隐蔽工程未经检验合格或签证，不许复盖或封闭。7.2.6、组织定期或不定期的质量现场会议，及时分析，通报质量状况，检查和指导有关单位的质量活动。7.2.7利用工程款签证权，严把质量关，进度款的拨付凭证，必须有专业监理师的（质量）签证。7.3、事后控制措施：7.3.1、工程质量的事后控制，其监理工程师主要是做好工程
36、质量评定和工程质量竣工验收工作。7.3.2、严格按国家施工质量验收规范与行业施工质量检查评定标准进行质量检查验收，方法与程序详见工程质量检查验收管理制度与工程竣工验收及工程移交管理制度。7.3.3、对由质检中心站按典型大纲监督检查验收的工程项目、监理将协助建设单位和施工单位做好迎检工作，提交对该项目质量监督的情况报告，同时接受质量站对质量控制工作的监督与指导。7.3.4、严格审查调试大纲，认真执行试运程序，实行“文件包”制，静态验收不合格决不进行动态试验。单机试运不合格，决不进行分系统试运，分系统试运不合格，决不进行整套启动。7.3.5、督促施工单位做好各种竣工资料的整理与归档工作，编制、整理
37、、归档、移交工程监理档案资料。7.3.6、参加单位分部试运的全过程检查，整理试运资料，对出现的问题，协助分析并审核处理。7.4、安全控制监理措施：7.4.1、重点审核承包商的安全保障体系、施工现场文明施工管理制度，并检查其执行落实情况。7.4.2、协助监督业主制定 “现场安全文明施工奖惩制度”。7.4.3、按照安全文明施工管理目标及安全控制程序、监督检查承包单位安全责任制落实情况，主要检查机构是否落实，人员是否到位，措施是否健全，是否做到“领导重视、严格管理、措施到位、责任到人”。7.4.4、审查重大项目、主要工序、危险性工作和特殊作业的安全施工措施，并监督落实具体措施。7.4.5、协助解决各
38、承包单位交叉作业和工序交接中存在的问题，对重大问题应跟踪控制。7.4.6、发现严重威胁现场安全施工时，监理工程师即刻令其暂停施工，并要求施工人员撤离现场，必要时发出“停工令”并报告项目法人，消除威胁因素后，经监理工程师核准后，签发“复工令”方可恢复施工。7.5、质量通病控制措施：7.5.1、平台、扶梯、栏杆施工外表工艺控制措施:1）、增强施工人员的责任感，增强其质量意识。2）、认真检查到货设备有无缺陷。3）、制定合理的施工作业指导书，对外表工艺严格要求，严格按照施工图纸及作业指导书施工。4）、横杆在焊接前在焊缝处应预先清除铁锈、氧化皮污垢，经砂轮打磨后方能对接。5）、各层平台的栏杆应按图纸所给
39、的形式按图施工，在同一直线上的栏杆，一般先安装两端立柱，然后拉线，使其在一条直线上，然后进行扶手、栏杆的安装。6）、在进行栅格铺设时，应先按规定尺寸将栅格铺设于相应框架上，然后使每块栅格间隙均匀，再进行焊接固定，不得随铺随焊，7）、围板安装要保持平直，转角处呈棱形，不应圆滑过渡，相临围板接头处应保持一条直线上，不得高低参差不齐。对围板的焊接既要有一定的强度，又不能使围板因焊接而变形。8）、栏杆弯头安装要求焊接接头应牢固，且易于打磨平整；弯头连接要求过渡圆、合理、美观且有安全感。9）、平台、扶梯、栏杜在锅炉机组安装全部结束后进行一次全面的工艺修整，包括栏杆对接焊口磨光滑，修整在安装过程中碰弯的栏
40、杆，修整围板的平直，修整穿越设备平台的孔洞庭湖等。10）、栏杆转弯处严禁热煨或直接过渡，使用弯管机冷弯，角度准确。11）、扶梯安装时，不应随意切割梯子，或改变梯子斜度。12）、不准任意切割平台扶梯设备，不得在平台扶梯上任意施焊。13）、质检人员应及时检查施工质量，出现问题及时处理。14）、所发现的缺陷本着谁施工谁负责的原则，逐项认真消除，达到质量优良后方可结束此工作。7.5.1、设备系统泄漏点防范措施：锅炉设备系统泄漏点如果过多，会严重影响电厂的经济运行，为了有效防止泄漏，应控制以下几点：1）、检查施工单位是否严格按照各分项工程作业指导书施工。2）、阀门如无特殊要求，必须进行水压试验，调试合格
41、后方可使用。3）、法兰连接时，接合面必须平整，不准有纵向的划痕。管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内；必要时衬垫两面涂抹密封涂料。螺栓紧固时应对称施力，使其受力均匀。4）、检查管道和设备的焊缝是否有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。5）、检查设备防潮、防冻、防腐蚀措施。6）、切割临时加固件时，要防止损伤管子及其它设备。7）、燃油系统安装完毕后，全系统应进行水压试验及水循环试验，实验合格后方可进行下一道工序。8）、锅炉水压及锅炉整体风压试验前，必须对系统进行全面检查，所有焊接缺陷及时处理，各类孔门必须关闭严密。试验时对整个系统进行复查，并做好记录，试验结束后，进行消除缺陷工作
42、，如有必要再进行一次水压试验。9）、辅机的油系统管道安装过程中，管件安装要符合设计要求，衬垫及填料要填加正确，保证油循环畅通，内部清洁。7.5.3、炉顶密封创优措施：锅炉顶部一次密封处理不好，会严重影响锅炉的热经济性，而且污染环境，故特制定措施如下：1）、项目开工前，应检查密封件是否符合图纸设计尺寸要求，对合金件进行光谱分析。2）、严格按照图纸的焊接要求进行焊接，防止错焊。3）、施工人员不得随意改动胀力的位置。4）、施工过程中，注意焊接次序，防止密封板变形，并采取有效的防范措施。5）、施工人员在焊工施工过程，必须监督，防止漏焊，错焊现象的发生。6）、安装吊架时，必须保证成排吊架在一条线上，管部
43、标高一致，生根牢固。7）、密封件与管子及联箱直接焊接时，禁止损伤管子及联箱。8）、所有密封件焊接完毕后，不准有局部隆起或凹陷的地方。9）、锅炉整体风压时，检查炉顶漏点，做好标记、记录，风压结束后进行处理。7.5.4、热力系统内部清洁防范措施热力系统内部清洁，是保证机组安全运行的必要条件，措施如下：1）、所有汽水管道及受热面管排，如无特殊规定，必须进行吹扫通球等试验，并做好记录。2）、联箱安装前，采取合适的焊接工艺，确保管道及设备内部清洁。3）、保证焊接质量，采取合适的焊接工艺，确保管道及设备内部清洁。4）、放汽、疏放水、排污管（小管）安装前，须进行吹扫，保证其内部清洁。5）、汽包内部检查时，施
44、工人员必须穿戴专用的工作服，进入汽包前，首先清点工器具，施工完毕后检查工器具是否齐全，避免遗漏在汽包内。6）、联箱及管子临时封睹，不得随意拆除或拆除后及时封闭。7）、阀门及附件安装前要清除内部杂物。8）、锅炉水压后，排污管道及水面计，必须进行余压冲洗。9）、酸洗后，整体热力系统必须冲洗干净。7.5.5、空预器漏风控制措施： 空气预热器的漏风问题一直是提高预热器效率的焦点，针对丹东工程回转式空气预热器的特点，制定具体措施如下：1）、安装前复查钢架的标高、水平、几何尺寸，定出预热器安装的八个点，把八个负荷点用垫片调整水平度偏差为2mm。2）、端座组件安装的水平度偏差1mm。3）、检查两个端座在两个方向上都必须垂直。4）、转子辐式架安装必须确保水平度。5）、顶部、底部轴承安