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1、精选优质文档-倾情为你奉上工程质量通病防治施工方案目 录、工程概况 21、简介22、工程概况2二、编制依据 3三、钢筋分项工程部分质量通病防治措施 31、钢筋加工成型尺寸不准32、露筋43、钢筋焊接缝隙夹渣5四、模板分项工程部分质量通病防治措施51、轴线位移52、模板接缝不严7五、砼表面麻面 71、砼表面麻面72、砼表面露筋83、砼表面蜂窝104、孔洞11、工程概况 1、简介：建设单位：临汾新安宇房地产开发有限公司工程名称：太原市山水花园小区（二标段）工程设计单位：太原普可佳工程设计有限公司监理单位：山西太原安宇监理有限公司建设地点：太原市民营经济开发区内2、工程概况：太原市山水花园小区（二标
2、段）工程位于太原市民营经济开发区内。本标段由：A-1#、A-4#、A-5#、A-7#、A-8#、（三层）；A-12#（十二层）组成。总建筑面积24743m2，建筑高度37.65m，结构形式为框架结构，填充墙体材料有加气砼墙及粘土实心砖。室内外高差1.50m。本工程建筑类别一类，耐火等级二级，抗震等级为二级，抗震设防裂度为八度，防水等级为二级（屋面为三级），安全等级二级，建筑场地类别类。本工程分为车库、十二层全剪力墙主宅楼、五栋三层别墅：框架结构，针对各分项工程 编制出合理的质量通病防治方案，能有效杜绝相关质量通病，提高建筑物的内在质量和外观美感。二、编制依据 1、工程建筑标准强制性条文。 2、
3、中国建筑工业出版社出版的建筑工程质量通病防治手册。三、钢筋分项工程部分质量通病防治措施1、钢筋加工成型尺寸不准 1.1原因分析 下料不准确，画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳矩选择不当；角度控制没有采取保证措施。 1.2预防措施 加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和结论操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时扳手的位置规定备用。一般情况可采用以下划线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方面相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线，形状对称的钢筋，画线要从钢筋中心点开始
4、向两边分画。 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的 情况下，可在成型案上画出角度或采取扒钉做标志的措施。 1.3治理方法 当所成型钢筋部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上（例如：弯起钢筋弯起点略有偏差或弯曲角度稍有不准，可经技术鉴定确定是否有用）；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的（例如：钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。（如是否变形过大或出现裂缝等）。2、露筋 2.1原因分析 保护层砂浆
5、垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸准确或钢筋骨架绑扎不当，造成钢筋骨架外形偏大，局部抵触模板；振捣砼时，振捣器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。 2.2预防措施 砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用栓有铁丝的垫块，绑扎在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向摸板，挤牢垫块。钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。 2.3治理方案范围不大的轻微露筋可用灰浆补抹；露筋部位砼出现点，应沿周围敲或凿掉，直到看不到孔眼为止，然后用1:2砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与砼结合可靠，原砼面要用水冲洗，用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残物，并在表
6、面湿润的情况下修补。重要受力部位的露筋应经过技术签定后，根据露筋严重程度采取补救，以封闭钢筋表面（采用环氧树脂材料涂刷）防止锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行加固。3、钢筋焊接缝隙夹渣 3.1原因分析 产生夹渣的原因很多，主要是由于准备工作未做好或操作技术不熟练引起的，如运条不当、焊接电流小，钝边大、坡口角度小、焊条直径较粗等，夹渣也可能来自钢筋表面的铁锈、氧化皮、水泥浆等污物，或焊接容渣渗入焊缝所致。 3.2防治措施 3.2.1采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流，在坡口焊中宜选用直径3.2mm的焊条。焊缝时必须将焊接区内的脏物清理干净，多层施焊时，应层层清除熔渣。 3.2.
7、2在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意溶渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须使溶渣滞留在熔池后面，熔池中的铁水和溶渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将溶渣吹到旁边和后面。 3.2.3焊接过程中发现钢筋上有污物或焊缝上有熔渣，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。四、模板分项工程部分质量通病防治措施 1、轴线位移 1.1原因分析 1.1.1翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合未能按规定到位。 1.1.2轴线测放产生误差 1.1.3墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 1
8、.1.4支模时，未拉水平，竖向通线，且无竖向垂直控制措施。 1.1.5模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 1.1.6砼浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。 1.1.7对拉螺栓、顶撑、木使用不当或松动造成轴线偏位。 1.2防治措施 1.2.1严格按1/101/15的比例将各分部、分项翻成祥图并注明各部位编号、轴线位置，几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。 1.2.2模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 1.2.3墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采
9、用现浇楼板砼上预埋短钢筋支撑，以保证底部位置准确。 1.2.4支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向垂直控制线，以保证模板水平，墅向位置准确。 1.2.5根据砼结构节点，对模板进行专门设计，以保证及其支架具有足够强度，刚度和稳定性。 1.2.6砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。1.2.7砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范的允许范围内。2、模板接缝不严 2.1原因分析 2.1.1翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 2.1.2木模板制作粗糙，拼缝不严。 2.1.3木模板安装周期过长，固木模干缩造成裂缝。 2.1.4浇筑砼时
10、，木模板未提前浇水湿润使其胀开。 2.1.5梁、柱交接部位，接头尺寸不准错位。 2.2防治措施 2.2.1翻样要认真，严格按1/101/15比例将各部位分项细部成祥图，祥细偏注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人意识，认真制作定型模板和安装。 2.2.2严格控制木模板含水率，制作时拼状严密。 2.2.3木模板安装周期不宜过长，浇筑砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 2.2.4梁、柱交接部位支撑洋牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。五、砼分项工程部分质量通病防治措施1、砼表面麻面 1.1原因分析 1.1.1模板表面粗糙或粘附有干硬水泥浆渣及杂物未清理干净，或
11、清理彻底，拆模时砼表面被粘坏。 1.1.2模板未浇水湿润不够，砼构件表面的水分被吸去，使砼失去过多麻面。 1.1.3模板拼缝不严，局部漏浆，使砼表面沿缝位置出现麻面。 1.1.4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时砼表面与模板粘接，而出现麻面。 1.1.5砼未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻面。 1.1.6拆模过早，使砼表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。 1.2预防措施 1.2.1模板表面应清除干净，不得粘有干硬水泥砂浆及杂物。 1.2.2浇筑砼前，模板应充分浇水湿润，并清扫干净。 1.2.3模板拼缝严密，如有缝隙，应用油毡纸，塑料条，纤维板或腻子堵严。 1.2
12、.4模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。 1.2.5砼应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至排除气泡为止。1.2.6拆除不应过早。 2、砼表面露筋 2.1、原因分析 2.1.1浇筑砼时，钢筋保护层垫块位移,或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。 2.1.2结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 2.1.3砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。 2.1.4砼保护层太小或保护层处砼漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 2.1.5木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺楞掉角，导致
13、露筋。 2.2预防措施 2.2.1浇筑砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。 2.2.2钢筋密集时，应选用适当粒径石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石砼浇筑。 2.2.3砼应保证配合比准确和良好和易性。 2.2.4浇筑高度超过2m，应用串筒或留糟下料，以防止离析。 2.2.5模板应充分湿润并认真填好缝隙。 2.2.6砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小的振动棒进行振捣；保护层处砼要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。 2.2.7拆模时间要根据试块试
14、压结果正确掌握，防止早拆模损坏棱角。 3、砼表面蜂窝 3.1原因分析 3.1.1砼搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。 3.1.2砼下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒和溜糟，使石子集中，造成石子与砂浆离析。 3.1.3砼分层下料，振捣不实或靠近模板漏振，或使用干硬性砼，振动时间不够；或下料与振捣未好好配合，位及时振捣下料，因漏振而造成蜂窝。 3.1.4模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣砼时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。 3.1.5结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，砼被卡住，操成振捣不实。 3.2预防措施 3.2.1 商品砼到
15、场后，严禁加水。 3.2.2砼应拌和均匀，坍落度应适宜。 3.2.3砼下料高度超2m，应设溜糟或串筒。 3.2.4砼应封层下料，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分的1.25倍，并防止漏振 3.2.5砼浇筑宜采用带浆的下料法或赶浆揭固法。振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至摸板的距离不应大于振捣器作用半径的1/2。为保证上下砼良好结合，振捣器应插入下层5mm。 3.2.6砼每点的振捣时间，根据砼坍落度和振捣有效作用半径。合适的振捣时间一般是：当振捣到砼下面显著下沉出现气泡和砼表面出浆显水平状态，并将模板边角填满密实即可。 3.2.7模板缝应堵塞严密。浇
16、筑砼过程中，要经常检查模板，支撑拼缝等情况，发现模板变形，走动或漏浆，应及时修复。3.3治理方案蜂窝处：先将松动的石子和突出的颗粒剔除，并剁成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石砼捣实后认真养护。小蜂窝可先用清水冲洗干净，用1：2的水泥砂浆修补。 4、孔洞 4.1、原因分析 4.1.1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁位，未振捣就继续浇筑上层砼，而在下部形成孔洞。 4.1.2砼离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成大的蜂窝。 4.1.3砼一次下料过多，过后或过高，振捣器振动不到，形成孔洞。 4.1.4砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。 4
17、.2预防措施 4.2.1在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇筑，使砼易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时辅以人工捣实。 4.2.2钢筋孔洞，预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇筑下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。 4.2.3采用正确的振捣方法，防止漏振，插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或成4045度角斜向振捣，插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm，振捣器操作时应快插慢拔。 4.2.4控制好下料，砼自由倾落高度不应大于2.0m，大于2m时应采用流糟和串筒，以保证砼浇筑时不产生离析。 4.2.5砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉人砼内，应及时清除干净。4.2.6加强施工技术管理和质量控制工作。4.3治理方案空洞处理需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁空洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将空洞处不密实的砼凿掉，要凿成斜形（外口向上，以便浇筑砼），用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一级的微膨胀豆石砼浇筑，捣实后认真养护。太原山水花园二标段工程质量通病防治施工方案编制:审核:审批:江苏江中集团有限公司二公司三分公司第二项目经理部二00七年五月六日专心-专注-专业