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1、精选优质文档-倾情为你奉上质量成本的基本概念简介 质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的有形和无形的损失。公司可以按照自己的准则对质量成本进行分类，某些损失，如信誉损失等，难以定量，但很重要。一、 质量成本分类1、 质量成本按预防成本、鉴定成本和故障成本分类分类概念质量成本构成概念或定义明细科目提报部门提报时间质量成本（投入）预防成本为预防故障所支付的费用。1、质量策划费用质量策划费用是指有关部门和人员用于策划所需时间的费用支出。例如规划质量体系的具体细节所需的时间；根据产品设计和顾客对质量的要求，编制用于材料、工序和产品质量控制的方法、程序、指导书等所需
2、的时间。质量策划费用还包括从事其他质量策划工作所需的时间的费用支出，如可靠性研究、试生产质量分析，为编制试验、检验和工序控制的指导书或操作规程等所需的时间。2、过程控制费用过程控制费用是为质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制造过程（包括供应商的制造工序）所需全部时间的费用支出；为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出；在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。3、顾客调查费用顾客调查费用是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研究和分析所花费的费用。4、质量培训费以及提高工作能力的费用质量培训费以及提高工作能力的费用不包括指导员工达到标准熟练程度的训练费，而是用于
3、改进和提高质量水平所花费的相关费用。授课人员补贴费人力资源部每月30日前内部培训人员资料费人力资源部每月30日前外部培训人员的资料费、培训费及出差费人力资源部每月30日前5、产品设计鉴定/生产前预评审费用产品设计鉴定费指的是为了鉴定设计的质量、可靠性和安全性而评价试制产品或产品规范早期审批时所支出的费用。此外，还包括生产前预评审费。6、质量体系的研究和管理费用质量体系的研究和管理费用是指用于整个质量体系的设计和管理的费用，以及辅助费用。质量管理咨询诊断费人力资源部每月30日前质量奖励费用人力资源部质量管理印刷费人力资源部质量管理人员工资费品保部、人力资源部、采购部7、供应商评价费用供应商评价费
4、用是指为实施供应链管理而对供方进行的评价活动费用。8、其它预防费用其它预防费用包括质量及可靠性组织机构的行政管理费用（不包括经营管理人员及行政办公室人员的工资及差旅费），以及零缺陷计划、厂房设备维护等预防性措施费用。鉴定成本为评定质量要求是否被满足而进行试验、检验和检查所支付的费用。1、外购材料的试验和检验费用外购材料的试验和检验费是指由实验室或其他试验单位所进行的为评价外购材料质量所支出的费用，以及有关管理人员及办公室人员可能用到的任何费用。它还包括实验人员到供货厂评价所购材料时所支出的差旅费。检测设备折旧费设备动力部每月30日前检测设备维护保养费设备动力部检测设备修理费用设备动力部检测设备
5、计量费用品保部、制造部、组装部2、实验室或其它计量服务费用实验室或其他计量服务费是指实验室计量服务有关仪器校准和维修费用，以及工序监测等费用。实验室人员、计量室人员、品保部每月30日前3、检验费检验费是指检验人员评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费用。但是不包括“1”中所述的外购材料的检验费用，以及机器设备、办公设施、有关工具和其他材料的检验费。品保部专职检验人员品保部每月30日前制造部专职检验人员制造部每月30日前组装部专职检验人员组装部每月30日前4、试验费试验费是指试验人员用于评价厂内产品技术性能时支出的费用，以及管理人员和办公室人员可能支出的有关费
6、用。它不包括“1”中所述的外购材料的试验费用，以及机器设备试验费，公用设施试验费，有关工具试验费或其他材料的试验费。实验室人员、计量室人员、品保部每月30日前5、校对工作费校对工作费是指这样一些工作所需时间的费用支出：操作人员按照质量计划的要求而检验自己的工作质量；在制造过程中按要求检查产品和工序是否合格；挑出不符合质量要求而被送回的全部废品、次品；进行加工过程中的产品质量评价。6、试验、检验装置的调整费试验、检验装置的调整费是指有关人员为了进行性能试验而调整的产品及有关设备所需时间的费用支出。7、试验、检验的材料与小型质量设备的费用试验、检验的材料费用指的是，用于试验主要设备的动力消耗，例如
7、蒸汽、油以及在破坏性试验（如寿命试验或拆卸试验）时消耗的材料和物品。小型质量设备的费用包括了非固定资产的质量信息设备的费用。试验消耗的能源设备动力部每月30日前破坏性试验时消耗的材料和物品品保部检查班、鉴定班、试验室每月30日前试验所消耗的辅料费（油料、试剂、蒸馏水等）品保部实验室、理化室每月30日前8、质量审核费用质量审核费用指产品和体系的审核费，包括内审和外审费用。外审及认证费用（质量体系、3C、商检、生产一致性检查）人力资源部、品保部每月30日前9、外部担保费用外部担保费是指外部实验室的酬金，保险检查费等。委托外部试验和鉴定所支付的费用及送检人员的差旅费品保部每月30日前10、顾客满意调
8、查费顾客满意度调查费是为了了解顾客（包括内部）对产品满意程度而进行相关调查分析的费用。11、产品工程审查和装运发货的费用产品工程审查和装运发货的费用是指产品工程师在发货装运之前再次审查试验和检验数据时所支出的费用。12、现场试验费现场试验费是指在最终发货之前，有关部门按照顾客指定的场所试验产品时所造成的损失。这部分费用包括有关差旅费和生活费。13、其它鉴定费用如供应商认证费等。供方的质量保证能力进行审核发生的费用采购部、品保部每月30日前（故障损失）内部故障（损失）成本产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失。1、报废损失费因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造
9、成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所造成损失的费用（不包括由于其他原因而废弃的材料）。工费损失（公司内部原因产生的损失）及人工损失（制造部、组装部各班组工费损失及人工损失统计后汇总）制造部、组装部每月30日前供应商材料问题产生的制造费用损失及人工损失（制造部、组装部各班组工费损失及人工损失统计后汇总）2、返工或返修损失费为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用（包括返工或返修后产品重新投入运行前的再次检验费用）。人工费及更换零件和原材料所发生的费用（制造部、组装部各班组工费损失及人工损失统计后汇总）制造部、组装部3、降级
10、损失费因产品质量达不到规定的质量等级而降级或让步所损失的费用。销售价格与折价后的差价损失销售部4、停工损失费因质量问题造成停工所损失的费用。停工期间损失（停工期间的人工费、设备运转费）制造部、组装部每月30日前5、产品质量事故处理费因处理内部产品质量事故所支付的费用，如重复检验或重新筛选等支付的费用。重复检验、重新筛选等支付的费用制造部、组装部、品保部逐检班每月30日前6、内审、外审等的纠正措施费内审、外审等的纠正措施费是指解决内审和外审过程中发现的管理和产品质量问题所支出的费用，包括防止问题再发生的相关费用。7、其它内部故障费用包括输入延迟、重新设计、资源闲置等费用。外部故障（损失）成本产品
11、在交付后不能满足质量要求所造成的损失。1、投诉费在保修约定范围内，对顾客投诉的调查研究，修理或更换所支出的费用，或在保单期满之后用于顾客特殊投诉的调查处理所支出的费用。质量处理费用（出差费）市场服务科、组装部、品保部每月30日前市场服务科工资及办公费用销售部股份现场服务科工资及办公费用生产计划部三包件损失费销售部（市场服务科）2、产品售后服务及保修费直接用于校正误差或特殊试验，保修产品或零件以及用于纠正非投诉范围的故障和缺陷等所支出的一切费用（不包括安装服务费及合同规定的维修费用）。三包机损失费品保部3、产品责任费因产品质量故障而造成的有关赔偿损失费用（含法律诉讼、仲裁等费用）。顾客的赔偿金及
12、索赔费用销售部4、其它外部损失费包括：由失误引起的服务、付款延迟及坏账、库存、由顾客不满意而引起的成交机会丧失和纠正措施等费用。外部活动成本为提供满足顾客要求的客观证据所支付的费用（质量保证）。符合性成本预防成本鉴定成本（预先审查）非符合性成本鉴定成本（查明故障）故障（损失）成本（内部+外部）二、 质量成本管理1、 确定过程，初步用成本评估，针对高成本或无附加值的工作，从小范围着手分析造成故障的可能原因，将耗力和耗材的过程为研究重点；2、 确定步骤，列出每个步骤或功能的流程图和程序，确定目标和时间；3、 确定质量成本项目，每个生产和质量成本，以及符合性和非符合性成本；4、 核算质量成本，从人工费、管理费等着手采用资源法或单位成本法核算质量成本；5、 编制质量成本报告，测量出质量成本及其构成比例和与销售额、利润等相关经济指标的关系，对整体情况作出判断，并根据有效性来确定过程改进区域。三、 质量成本分析1、 结构比在进行质量成本分析时经常会使用质量成本的机构比例指标： 预防成本率=预防成本/质量成本 鉴定成本率=鉴定成本/质量成本 故障（损失）成本率=故障（损失）成本（内部+外部）/质量成本2、 相关比有时，也经常用质量成本占销售额的比例来反映质量成本水平。即： 质量成本占销售额比例=质量成本/销售额专心-专注-专业