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1、精选优质文档-倾情为你奉上第三节 管道安装第一条 工业管道安装前检查和一般规定1、 检查确定管道相关土建基础是否合格，与管道连接的设备是否已经固定。2、 管道组成件及管道支承件等已检验合格，有合格证说明说和材质单等。3、 管道及支吊架安装前均应进行喷砂除锈，管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。4、 管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。5、 在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。6、 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架，更不允许在上述中间留接口。7、 管道焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
2、8、 管道对接焊缝间的间距不应小于管子外径，且不小于15omm。9、 管道支架支撑位置不得与管道对接焊缝重合，焊缝应距离支架边缘至少50mm以上。10、 管道对接焊缝口应避开疏、排、仪表管等位置，距离其最近边缘至少应50mm以上。11、 管道穿越道路、墙或构筑物时、应加套管或砌筑涵洞保护。12、 管道的坡口型式严格执行规范和焊接工艺的要求，采用固定和移动坡口机进行机加工，小管道可以手工磨制。13、 管道安装的坡度，倾斜方向符合设计要求，管道安装的坐标位置与设计误差不大于正负10mm。14、 钢管设有加固环时，加固环对接焊缝应与管子焊缝错开不低于100mm。15、 合金管道安装完毕后应做系统的光
3、谱。第二条 管道支架的一般要求1、 管道支架的材质、型式、组合尺寸应和图纸要求想符合。2、 管道支架的表面应平滑，和管道接触良好应无卡阻现象，两侧间隙也应均匀。3、 易产生位移的管道其管道支架还应满足设计位移要求。4、 带弹簧的吊支架，弹簧应有合格证，全压缩和负荷压缩应符合要求。5、 吊支架相关生根连接的所有孔都应采用机制孔，忌气割手工加工。6、 管道支架的安装应和管道安装同步进行。第三条 管道加工、预制、对口和安装1、 管道下料地面组合时，必须与支吊架位置错开，并必须保证现场吊装后的焊接位置。2、 管道热工测点、疏放水、放气、管道分支口开孔，均应在地面组合时开孔，并除分支口开孔外其余开孔，不
4、得选用气割开孔，已提高安装质量。3、 法兰螺栓孔的对称水平度应在1.6mm范围内。 4、 法兰面与管子中心垂直度：当DN100mm时自由管段允许偏差0.5mm，封闭管道允许偏差0.5mm；当100mmDN300mm时自由管段允许偏差1.0mm，封闭管道允许偏差1.0mm。当DN300mm时自由管段允许偏差2.0mm，封闭管道允许偏差2.0mm。5、 法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。6、 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，其平行偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺性的方法消除歪斜。7、 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应致，高温或
5、低温管道的螺栓在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固。8、 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。9、 管道连接时，不得用强力对口来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。10、 管道对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于2mm。11、 合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下，在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。第四条 管道补偿器 1、 与设备相连
6、接的波形补偿器应在设备最终固定后才能连接。2、 波形补偿器应和管道同心，不应偏斜或周向扭曲。3、 U型类弯的补偿器水平安装时应和管线坡度一致，两弯臂应平行。4、 补偿器的位置应严格按照设计位置安装，以保证运行时自由伸缩的效果，未经设计人员同意严禁任意更换位置。第五条 管道的严密性试验和清洗1、 管道安装完毕，应按设计要求对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统的焊口、法兰连接口等部位的质量。2、 管道的严密性试验必须在热处理结束后进行。3、 管道的严密性试验宜采用洁净的水，进水前应排空空气。4、 管道的严密性试验应用盲板把不相关的管道、仪表、设备等隔离开来。5、 管道的严密性试验压力应不低于设
7、计压力的1.25倍，但不得高过连接在管路中的任意管路元件的压力允许值。6、 管道安装完毕后应进行清洗（水清洗、化学清洗、蒸汽吹扫、空气吹扫等）。7、 无法兰连接的管路系统经100%无损探伤后可以替代水压试验。8、 管道清洗应按先主管后支管，最后疏水、放水管的顺序进行清洗。9、 电厂主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗，蒸汽进、排管道的焊接和正式管道焊接要求一样。10、 电厂给水、凝结水和锅炉给水系统必须进行水冲洗或化学清洗。第六条 电厂管道安装的一般要求1、 安装在管道系统中的阀门应全部做严密性试验，试验按铭牌压力的1.25倍做水压试验。2、 设计压力1.6Mpa及以上的管道安装前应对管子进行
8、详细检查，包括：化学成分分析、力学性能试验、冲击韧性、金相分析分、无损探伤等。3、 管子表面应无尖锐划痕、裂纹、重皮等缺陷，表面凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5，且不大于40mm。4、 高压管道的中、低合金管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。5、 设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。6、 高压钢管、合金钢管应做好标记，下料时切割后应及时移植原有的标记。7、 管道热工测点、疏放水、放气、管道分支口开孔，均应在地面组合时开孔，并除分支口开孔外其余开孔，不得选用气割开孔。8、 立管垂直度应为：1/10
9、00且不大于10mm，管道对口间距：2mm0.5。9、 管道对接折口允许偏差四大管道；DN100mm时 0.5mm ，DN100mm时 1mm，中低压管道；DN100mm时 1mm ，DN100mm时 3mm。10、 管道安装标高允许偏差：架空10mm 、地沟7mm 、地埋50mm，离支吊架间距不小于50mm，焊后热处理管道该距离不小于焊缝的5倍、且不小于100mm。12、 直管段两个焊缝间距不小于管道外径且150mm。13、 对管错口值：管子对口内壁应平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%、且3 mm。14、 高压管道、合金管道应磨去坡口内外壁1020mm范围内的铁锈等杂质，直到显示出金属光泽。15、 高压水管道应在与之连接的设备固定牢或灌浆后才能连接，所有的对口均应在无应力状态下对口和焊接，可以采用在管道上安装千分表检测焊接应力。16、 焊接阀门焊接是应把阀门打开1/3以防焊过热变形。17、 疏、放水管道无设计要求是坡度应在24/1000范围内布置。18、 严格按照施工技术要求对管道接口进行预热、后热和焊后热处理。专心-专注-专业