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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录满堂支架连续梁施工作业指导书1.工程概况1.1箱梁简介梁部采用等高度预应力混凝土箱梁，线间距5.3m，箱梁截面为单箱单室直腹板，顶宽12.7m，底宽6.5m，在梁段连接处顶板之外梗胁以外翼板设宽2cm横向断缝。梁高2.5m，顶板厚32cm，根部局部加厚至55cm，腹板厚从45cm变化至60cm，根部加厚至100cm，底板厚度36cm，根部加厚到66cm。全梁共设6道横隔板，其中边支点处设置厚1.225m端横隔板，中点设置厚1.8m的横隔板。箱梁横截面如图示：2.施工方案 2.1地基处理 连续梁位于河漫滩内，地质土层含水量较大，承台基坑开挖对土层有影响，需要对地基进
2、行处理。开挖的基坑采用粗砂回填并压实，处理后的承载力大于120Kpa。基坑之间的原地面进行平整、翻晒，用18T压路机压实，压实后的地基承载力大于120Kpa，用静载试验测定地基承载力。压实好地面后铺粗砂10cm、铺碎石10cm、浇筑C25混凝土10cm。混凝土顶面设纵横排水坡，两边设排水沟。154156#墩为深基坑，承台上打钢管桩，靠近墩身处采用一排钻孔桩，中间用满堂支架施工具体见附图。2.2现浇连续流工艺流程满堂支架现浇连续箱梁施工支架采用钢管脚手架搭设，模板采用木模板，混凝土采用一次整体浇筑，施工工艺框图如下：现浇预应力连续箱梁施工工艺框图平整场地及地基处理处理处理搭设支架立底模侧模及预压
3、支内腹板、堵头模板检查签证绑扎顶板钢筋及穿钢絞线浇注底板、腹板、顶板砼混凝土养护试块检测拆侧模、内顶板模板压 浆封 锚试块检测拆箱梁底模板及支架养 生中线标高检查绑扎底腹板钢筋及安波纹管穿钢絞线钢筋下料、成型检查签证砼拌和及运输试块制作张 拉灰浆配制试块制作2.3满堂支架布置满堂支架采用普通钢管搭设，搭设高度为1215m，钢管下设底座上设顶托，横向间距为0.6m、0.9m，纵距0.6m、0.9m，步高0.9m，离地面30cm高处设置纵横扫地杆，立杆采用对接，接头错开50，脚手架每孔设置5道纵向剪刀撑和5道横向剪刀撑，剪刀撑的斜角为45600。箱梁底板钢管顶托上布置横向1015cm方木，再纵向铺
4、1010cm方木，腹板处间距20cm，底板中部1010cm方木间距30cm，再铺18mm厚胶合板。采用碗扣脚手架搭设时横断面布置与普通钢管相同纵向间距为0.6m、0.9m、1.2m，钢管和碗扣支架搭设时要根据具体混凝土硬化面到梁底高差配置立杆，立杆接头错开50，具体见附图。2.3.1支架布设注意事项 （1）、脚手架钢管立面用6m、5m、4m、3m等钢管错开对接进行高度找平。碗扣脚手架立杆用3m、2.4m、1.8m、1.2m等错开搭接进行高度找平。 （2）、立杆的垂直度应严格按1/1000加以控制，且全高的垂直偏差应不大于5cm。 （3）、脚手架拼装时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。
5、并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。 （4）、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。 （5）、斜撑杆的布置密度为整架面积的1/21/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置。（6）、顶托、底托或钢管质量不合格时严禁用到支架上，钢管的立杆必须垂直，箱梁底板下的底托必须平整，安装支架前先在混凝土面上划线。（7）、现场每天根据脚手架施工进度对扣件进行检查，检查扣件的紧固度及数量。2.3.2支架预压预压目
6、的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。预压材料：用编织袋装砂对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%。预压观测：（1）测点布置横向左右翼缘板各侧布3个点、梁底部布3个点进行观测，纵向每5米布置一排进行沉降观测。加载前，先准确确定各测点位置，用红漆做记号。测点布置图如下： （2）测点观测在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每天观测两次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下
7、沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与设计标高叠加，算出施工时调整底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施，防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。3.模板制作及安装3.1模板制作及安装箱梁模板采用18厚122244定尺胶合模板，根据箱梁结构尺寸现场加工。支架顶设可调高度顶托，顶托上先横向铺1015cm方木，再纵向铺1010cm方木，腹板处纵向方木中对中间距15cm，底板中部中对中间距30cm，方木与底胶合板用钉子固定，侧模采用胶合板外贴1010cm方木间距30cm，外加固采用双根钢管配直径16mm钢筋对拉加固对拉筋纵向间距60cm，层高60cm，底层采用钢管顶托及纵向方木加固。内模顶
8、板采用方木作为拖架，钢管支撑。先纵向布置510cm方木间距20cm，再横向布置1010cm方木，钢管支撑上下设顶托底座，底座下设置101036cmC50混凝土垫块，横向设置5排钢管支撑纵向与底板下钢管相一致，混凝土垫块必须压在底板的方木和底板的钢管支撑点上。模板处理采用机油配色拉油作脱模剂。为便于拆模及张拉，在梁顶板按设计位置设工作窗。模板安装顺序是先装底模，从梁的一端开始，位置根据墩中轴线控制；再安装侧模、翼缘板模板，在底板腹板钢筋绑扎施工完毕，即可进行箱梁内模安装。内模先安装压脚模和底脚模，再安装侧模，最后安装内顶模和顶脚模。侧模和内模均用钢管支撑在侧模肋，底脚模放在混凝土垫块上，竖向支撑
9、设可调支托，以调整高度。（1）、底模采用大块胶合板，铺在小方木上，调模、卸模采用可调顶托完成。（2）、外侧模直接立于底模上，外侧用可调顶托顶住，内外侧模板拼装后用16对拉螺杆对拉。（3）、内模采用大块胶合板，下钉小方木上，调模、卸模采用可调顶托完成，箱梁内部搭设脚手架，脚手架底座下垫混凝土预制块，强度同梁体强度。（4）、堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。预应力张拉端槽口模板尺寸及位置要求准确。3.2模板安装的尺寸要求模板安装必须严格按照操作规程进行操作，确保各部位尺寸符合设计要求。模板安装的尺寸偏差要求如
10、下：序号检查项目允许误差（mm）检测方法1梁体全长10尺量2箱梁跨度5尺量3箱梁高度+10-5尺量4翼缘宽度+5-0尺量L/2，L/45腹板厚度+5-0专用尺，检查L/2，L/46桥面总宽度+10-0尺量7侧模垂直度3吊线测量8相邻模扇高差3尺量9底模、侧模纵向弯曲+5、-0拉纵向中心线尺量10梁体平面纵向对角线15尺量11支座板两端相对高差2水准仪抄平每块边缘高差1用600毫米水平尺检查12底 板横截面内两边高差3用600毫米水平尺检查沿梁长任意点与设计高差3用600毫米水平尺检查14模扇接缝密切板面涂刷隔离剂符合要求3.3支座的安装要求（1） 支座板应保持板面平整、光洁，同一支座板面边缘高
11、差不超过1mm。预埋套筒必须与支座板面垂直，对角线偏差不超过1mm。（2） 安装箱梁支座板相对高差不得超过2mm，支座中线偏离设计位置不大于3mm。（3）钢配件外露面应平整无损、无飞边、无空腹声。2.2 钢 配 件 质 量 控 制 检 测项目质量指标检测方式及部位检测方法检测设备支座中线偏离设计位置3mm测两端支座中线与梁体中线的横向偏移用钢卷尺、跨度样板测量钢卷尺、跨度样板板面边缘高差1mm检查支座板边缘高差用水平尺靠量水平尺、塞尺外露底面平整无损、无飞边、无空腹声观测预埋件表面目测、锤击目测对角线偏差1mm用游标卡尺测量支座螺栓中心用大量程游标卡尺测量1m游标卡尺3.4模板施工应注意事项
12、（1）、制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制。 （2）、模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆。 （3）、模板需要使用脱模剂，在使用过程中做好保护措施，防止损坏和变形。4.钢筋加工及安装钢筋由工地集中加工制作，运至现场由吊车提升现场绑扎成形,顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架
13、的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。先进行底板普通钢筋绑扎及底板波纹管和钢绞线的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、腹板内波纹管和钢绞线的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内波纹管和钢绞线的安装。为使保护层数据准确，箱梁施工采用预制混凝土垫块。4.1工艺流程：进场复检钢筋下料弯制成型绑扎骨架吊装就位预留孔道成型隐蔽工程检查模板施工。4.2 钢筋加工：采用钢筋调直机、闪光对焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。（1）钢筋接长采用闪光对接焊。焊接前先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。闪光对焊接头应熔接良好，完
14、全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不大于2mm，两根钢筋轴线在接头处的弯折角度不大于4。（2）工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。（3）检验焊接接头的质量按规定每200个接头为一个检验批。（4）冬季闪光对焊时，焊接车间内的温度不低于0，钢筋提前运入车间，焊接完毕的钢筋待完全冷却后运往室外。（5）冷拉调直：I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。（6）钢筋成型应事先放出钢筋大样
15、，根据大样试弯三根合格后方可大批成型制作。4.3 钢筋绑扎：箱梁钢筋分底板、腹板钢筋和顶板钢筋两部分，在预先加工的整体钢筋绑扎台座上绑扎成型。（1）绑扎台座利用角钢焊接而成，并按钢筋坐标预设卡口来对钢筋绑扎进行定位。（2）预应力管道定位网片要事先在固定的样板胎具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架的箍筋、蹬筋时，将定位网片按编号在设计位置与箍筋、蹬筋同时绑扎好。（3）钢筋骨架制作必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号，在绑扎胎卡具上标明位置，再布筋绑扎。绑扎完毕后用龙门吊吊运安装在底模板上就位。（4）为保证波纹管位置准确，纵向每100cm设置一道定位网，波纹管弯起位置加密间距为50cm。（5）为保证底腹板、
16、桥面钢筋有足够的刚度，防止起吊或安装人员踩踏变形，横向每隔2m增加一道劲性骨架。桥面每3m设置一道，劲性骨架由上下两层钢筋加焊形成。（6）当梁体底腹板钢筋及桥面钢筋笼绑扎完成后，波纹管安装在梁体钢筋绑扎台位上进行。波纹管与普通钢筋相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折。定位钢筋网应与腹板箍筋焊接在一起，焊接时注意水平方向定位钢筋必须水平。定位网的网眼净尺寸应比波纹管（抽拔棒）外径大58mm。（7）钢筋绑扎时注意扎丝头均须进入钢筋区域内，不得外伸至保护层内。保护层垫块采用塑料垫块，塑料垫块采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁体耐久性。垫块应按照钢筋直径制成十字形凹槽，绑扎在钢筋十字交叉处以保
17、证垫块绑扎后不会转动。底板垫块采用底部带齿状的方形垫块，侧面采用柱状垫块以减少与模板的接触面。无论何种垫块须保证保护层厚度误差在05mm以内。保护层垫块的设置要求：垫块呈梅花形布置，底板及翼缘板底面间隔不大于0.8m，腹板处不大于1.2m，具体间距根据不同部位钢筋重量及塑料垫块承压指标计算确定。4.4钢筋绑扎及波纹管波纹管尺寸要求：钢 筋 弯 制 成 型 质 量 标 准序号项 目要 求1钢筋标准弯钩外型与大样偏差0.5mm2钢筋标准弯钩端部顺直段长度3d3箍筋、蹬筋中心距偏差3mm4外形复杂的钢筋与大样偏差4mm5成型钢筋不在同一平面偏差圆钢8mm、螺纹钢15mm6成型筋外观d后 张 梁 预
18、留 管 道、钢 筋 编 扎 要 求序号项 目要 求1金属波纹管在任何方向与设计位置偏差距跨中4m范围 ：4mm其余部位 ： 6mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距与设计位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm 07其他钢筋偏差20mm5.混凝土浇筑及养护1、 混凝土浇筑箱梁高度内混凝土采用一次整体浇筑，浇筑过程采用水平分层，4孔连续梁在一联长度范围内一次浇筑，5孔连续梁在一联长度范围内分两次浇筑。混凝土运送采用混凝土泵车泵送砼。纵向从标高低端向高端浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝
19、土浇筑完毕，保证无层间冷缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器,振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）；混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂,混凝土浇筑完毕后，覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。浇注混凝土时,应就每箱的底板、腹板高度,沿结构横截面以斜坡层向前推进。斜坡层倾斜角2025。纵向浇注顺序如下图所示:箱梁施工时浇筑顺序为底板、腹板、顶板，沿梁高方向浇注顺序图附后。 9.4 混 凝
20、土 浇 筑9.4.1 梁体混凝土采用一次性连续浇筑成型。梁体混凝土的浇筑顺序要求如下：（1）箱梁混凝土采用2台布料机分别从梁端开始沿着腹板向跨中方向浇筑，为防止底板混凝土超厚，布料必须由两个专人负责，严格听从现场指挥人员调度；浇筑时应使底板两侧混凝土超过内模下梗肋后，稍作停顿，再从内模顶部预设浇筑孔处补充底板混凝土。浇筑中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析。（2）底板浇筑完成后，分别向跨中对称浇筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移。（3）当两腹板槽灌平后，开始浇筑桥面板混凝土，浇筑时分别从两端向跨中方向开始，分段浇筑，每段2米，连续浇筑。（4）腹板混凝土应分层浇筑，分层浇筑时的
21、混凝土接头应避开跨中部位，同时每层的接头应相互错开。（见下面浇筑示意图）腹板浇筑示意图9.4.2 浇筑两腹板梗肋处，为保证底板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。底板混凝土的振捣完全以振捣棒振捣为主.振捣下梗肋处的底板混凝土时应特别小心,不得将振捣棒插入下梗肋下部,以免造成下梗肋上部形成空洞。9.4.3 腹板混凝土浇筑采用水平分段斜向交叉的方式，每层混凝土厚度不宜超过30cm，两台布料机分别从两端向中间浇筑，但在跨中部位应交叉搭接，以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。9.4.5 浇筑底板混凝土时应充分让混凝土翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只
22、有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。下梗肋处的腹板混凝土在没有灌满之前不应将翻浆堆积的混凝土摊平。当腹板下梗肋处的混凝土灌满堆高后,补充浇筑底板中部的混凝土,其浇筑方法是通过内膜顶板预留的浇筑孔用导管或软管插入浇筑.9.4.6 灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应及时清除掉以免底部形成干灰或夹渣。9.4.7 在腹板浇筑的过程中应派专人用小锤敲击内模，通过声音判断腹板内混凝土是否灌满。9.4.8 在梁体混凝土浇筑过程中，应指定专人值班检查模板、钢筋，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。9.4.9 混凝土浇筑采用纵向分
23、段、斜向分层连续浇筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。浇筑坡度1：101：12，浇筑厚度不得大于30cm。9.4.10混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上的附着式振动器。9.4.11混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人。9.4.12 操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下50100
24、mm为宜。9.4.13多种型号的振动棒配合作业，在钢筋和预应力管道密集的部位采用小直径的振动棒，如直径为3厘米的小振动棒，确保振捣密实不出现露振现象。9.4.14梁面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。梁面振捣应采用振动桥式结构振捣及收浆。振动桥应有足够的刚度在激振力及施工荷载作用下变形不大于5mm。振动桥振动方式如下：梁面混凝土浇筑一部分后用振动棒先振捣密实初步摊平，将振动桥安装到两侧模翼板的钢轨上，开动振动桥使其上安装的附着式振动器产生振动力，振动桥在自重及激振力的作用下将混凝土摊平并再次振捣使混凝土表面提浆及密实。振动桥在
25、移动时应缓慢平稳，其移动的速度及反复振捣的次数应视混凝土的坍落度而定。为便于振动桥振捣及收浆抹面，浇筑桥面混凝土应从两端向中部浇筑。振动桥同时兼有过桥的作用，振动提浆完后，收浆人员站在振动桥上对表面进行收浆抹面。收浆抹面后用竹扫把或粗毛刷将混凝土表面拉毛。桥面一经收浆抹面初凝前不得践踏。95 质 量 控 制 要 点9.5.1 耐久性混凝土配合比选定是保证箱梁施工质量的关键。箱梁生产前作好高性能混凝土配合比的选定工作。9.5.2 在正式进行高性能混凝土进行试配时，按要求对混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂等主要原材料的产品进行试验。根据料源情况和梁型特点对配合比进行选配。要求胶凝材料总量不超过5
26、00kg/m3、坍落度45min损失不大于10%、坍落度控制在1620cm（保证泵送）、含气量控制在3-4%，对泌水率、强度、弹性模量、耐久性进行试验。同时进行混凝土或对应砂浆的抗裂性能对比试验，从中优选出抗裂性能优越的配合比。9.5.3混凝土在拌合过程中，试验室及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率、含气量）的试验与观察，前5盘每盘测定坍落度，稳定后每20盘测一次。施工中根据气温、输送距离、浇筑的部位不同来考虑坍落度损失，及时调整。现场试验人员如发现混凝土质量不好，要采取相应调整，经调整仍达不到要求的，要坚决予以废弃，不准用于箱梁混凝土浇筑。9.5.4 混凝土浇筑：箱梁梁体混凝土
27、采取快速、连续灌筑，一次成型的方式。浇筑时间不宜超过6h，最长不超过混凝土的初凝时间。炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的浇筑。浇筑总的原则为“先底板、再腹板、最后顶板、由两端向中间进行”。两侧腹板的混凝土高度应保持一制；浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法浇筑，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶压抹光，保证防水层基面平整及桥面流水坡度。9.5.5 混凝土振捣采用附着式振动器与插入式振动器相结合进行，箱梁底板、顶板混凝土采用插入式振捣为主振捣方式；腹板混凝土采用附着式振动器为
28、主、插入式振捣器为辅的振捣方式，附着式振动器安装在腹板外侧，按上下交错安装，每间隔0.75米安设一个，端模隔墙处各安设两台附着式振动器。插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为510cm。振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度，实际操作中掌握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象。严禁振动棒触碰波纹管。振捣时还要防止钢筋、波纹管的变形、移动及松动。浇筑振捣过程中有人看模及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况。避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。9.5.6 当昼夜平均气温低于5或者最低气温低于-
29、3时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。9.5.7 试生产前，试验室应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。9.5.8 耐久性混凝土的检验与评定: 耐久混凝土试件要分别从箱梁底板、腹板及顶板随机抽取，随梁体同条件成型，每孔箱梁的抗压试件组数：随梁体同条件养护试件为5组（1组作为脱模依据，1组作为预张拉依据，1组作为初张拉依据，1组作为终张拉依据，1组备用）；前期按标准差未知法制作5组28d
30、标养试件，后期按标准差已知法制作4组试件；弹性模量试件为3组，其中2组随梁同条件养护，1组标准养护。混凝土强度评定以一跨梁为验收批，执行铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94标准的规定。高性能混凝土施工过程的检验:施工所用原材料水泥、骨料、掺合料、外加剂等必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件中的质量要求。高性能混凝土施工后的检验:施工完成后，观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。按高性能混凝土耐久性的检验评定要求，组织自检。在自检合格的基础上，再由技术负责人组织有关人员进行评定，并填写混凝土质量检验评定表，然后监理工程师对自检结果进行审核，签认。 2、混凝土养护 1、在自
31、然气温较高，生产台座周期允许，以及其它一些保证梁体不致开裂的措施的情况下，可采用洒水养护。2、当梁面混凝土浇筑完毕、混凝土开始初凝时，尤其应注意加强表面的保湿工作。当温度较高、气候干燥时应用喷壶洒水保湿。混凝土初凝后梁面应用土工布或麻袋覆盖，但不得污染。为保证混凝土充分湿润宜在梁面高边一侧及箱内布设喷水管，且喷水宜用加压泵加压喷洒。但混凝土初凝前不得用管道喷水。3、梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。一般的白天以12小时一次，晚上4小时一次。4、洒水养护的时间：从浇筑完开始计时，夏天一般不少于7天，其他季节不宜少于14天。当梁进行早期张拉移出制梁台座后，须
32、继续洒水养护至规定时间。5、在对梁体进行洒水养护的同时，应对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。6、当气温在+10以下时，梁体应采取保温保湿措施。当日平均气温低于+5，不得进行浇水养护。7、梁体蒸养脱模后的洒水养护次数及时间同洒水养护工艺。采用蒸汽养护应另外制定详细的养护工艺。梁体封锚混凝土应用湿麻袋覆盖洒水养护不少于714天。3、冬季混凝土施工的保护措施（1）当工地昼夜平均气温连续3天低于5或最低气温低于-3采取冬季施工措施。（2）冬季施工的措施是在搅拌站对水和骨料进行加热处理控制温度不高于80，骨料加热不超过60或混凝土掺防冻剂。（3）当工地昼夜平均气温连续3
33、天低于5时混凝土停止浇水养护，采取保温措施，拆模时内外温差控制在15，有必要时采用温棚养护。6.预应力筋的加工、安装及张拉 张拉千斤顶在下列情况下必须重新进行校验：（1）张拉了200次以后。（2）张拉千斤顶校正期限已达六个月。（3）张拉千斤顶经过修理后。张拉千斤顶校正前，须将油泵、油压表、千斤顶安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的10%，每次加压后维持5分钟，压力降低不超过3%，否则应找出原因并处理，然后才进行校验工作。 1、波纹管施工 （1）、纵向预应力钢束管道采用塑料圆波纹管，横向预应力管道采用金属扁形波纹管道。 （2）、从堆场把管道运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺
34、寸，管道存放要顺直，不可雨淋锈蚀。 （3）、按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。 （4）、管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。 （5）、施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。 （6）、浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。 2、预应力筋的加工及安装 为确保预应力筋的位置准确、
35、采用定位钢筋定位，预应力筋严格按要求下料，下料尺寸误差不大于10mm。预应力筋在波纹管安装好后即可安装。 3、预应力筋的张拉预应力张拉设备使用前应先委托外单位校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值为辅。 （1）、纵向预应力筋的张拉 纵向预应力采用YCT300型千斤顶整体张拉，张拉时两端对称进行。 （2）、横向预应力筋的张拉 横向预应力钢绞线采用YCT200型千斤顶，利用翼板的支架搭设工作平台，逐束单根张拉。 （3）、预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，张拉时砼强度及弹模必须
36、达到90%设计强度以上。 （4）、钢绞线张拉步骤： 020%K100%K持荷2分钟锚固 在初始张拉力20%（10%）K状态下作出标记，钢绞线张拉20%K， 20%K100%K的伸长值相加作为实测伸长值，(5)张拉顺序：腹板束顶板束底板束。 对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。(6)张拉工序的注意事项(a）为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为1个月，或200次为一周期，若施工中发生下列情况应重新校验。 （b）张拉过程中预应力高强钢筋或整根钢束突然断裂； （c）油泵压力指针不能退回零点； （d）任何时候千斤顶、油泵，油表必须
37、配套，指定配套使用，不得更换变动。 （e）按设计要求，应做管道摩阻试验，以修正张拉力。 （f）按张拉要求认真作好记录，并应当场计算，如双控伸长值超过规定值（6）则应暂停，待查明原因采取措施后方可继续张拉。 4、压浆及封锚 （1）水泥浆的技术要求 a、压浆用纯水泥浆，水泥为42.5水泥，高效减水剂。 b、水泥浆的性能 c.28天强度57.5Mpa； d.水灰比为0.35-0.37，稠度控制在14S18S之间； e.掺入铝粉作膨胀剂，掺入量为水泥用是的0.01%，膨胀量小于10； f.泌水率不超过2（3h后），收缩率2。 g、水泥浆在拌合45min时间内性能不变。 (2)、压浆操作要求 (a)、打
38、开全部进浆孔和排气孔。 (b)、用压浆泵将水泥浆从压浆孔中压入。 (c)、当另一端压浆孔流出的浆和压浆孔压入的浆稠度相同时，关闭原先的压浆孔。 (d)、移至新的压浆孔继续送浆，如此不断往前直至到达另一端的排气孔。 (e)关闭排气孔阀门。 (f)、逐渐升至0.6-0.7Mpa时稳定一定时间（约25分钟）。 (g)、关闭压浆嘴。 (h)、填写施工记录并经质检员、监理认可，收存。(3)、压浆工序的注意事项（a）预应力钢材张拉后应尽早压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。 （b）压浆要注意尽量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度3
39、2，水泥浆的延续时间应控制在3045min之内。（c）压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。（d）压浆泵的压力要逐渐加大，加压速度不能过快。（e）压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。 （f）填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件要按规定制取。 (4)、割束和封锚 割束方法 (a)、钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。 (b)、割束的要求： 对于钢束切割的余留长度定为砂轮锯割L10cm。 封锚 (a)、封锚前应先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注
40、封锚砼。 (b)、对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色，必须和周围砼颜色一致，保持砼表面的美观。 (c)、封锚砼标号应符合设计规定。5、拆模要求（1）、混凝土达到拆模强度后模板方可拆除。（2）、模板拆除时，保证混凝土与外界温差不得大于15。8、安全施工措施1、搭设脚手架安全基本要求（1）作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。（2）使用的材料规格和型号必须符合安全要求。（3）搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠。（4）作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。（5）必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及
41、安全网等。（6）钢脚手架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。2、拆除脚手架安全基本要求（1）拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。（2）拆除脚手架人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低用。（3）拆除脚手架要统一指挥，上下应动作协调。3、高处作业安全技术标准（1）、作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作。（2）、作业人员上
42、下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下。（3）、脚手架临空处应设置栏杆或挂安全网等防护设施。（4）、安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。（5）、在攀登和高处等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁在腰间佩戴安全带，而不在固定的设施拴挂钩环。（6）、高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。（7）、没有安全防护设施，禁止在挑梁和未固定的构件上行走或作业。4、预应力工程中的安全措施（1）、在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。（2）、张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求，实施安全措施与事前对脚手架等进行检查且带安全带，设置安全网。（3）、张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。（4）、张拉工地应设置必要的安全标志提醒注意。（5）、应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。（6）、张拉人员，压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。（7）、张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。5、其它安全事项 用电、机械操作等及其它按有关安全操作规程规范化施工。专心-专注-专业