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1、4027GB 生产件批准程序（生产件批准程序（PPAP）1Page-1Page-2PPAP生产件批准程序生产件批准程序Page-31.1 总则供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准:总则供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准:1. 一种新的零件或产品一种新的零件或产品(如如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色).2. 对以前提交零件不符合的纠正对以前提交零件不符合的纠正.3. 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变.4. 顾客通知和提交要求的任一种情况顾客通知和提
2、交要求的任一种情况.Page-41.2 PPAP的过程要求的过程要求1.2.1 重要的生产过程对于生产件重要的生产过程对于生产件:用于用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程的产品必须取自重要的生产过程.该过程必须是该过程必须是1小时到小时到8小时的生产小时的生产,且规定的生产数量至少为且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件件连续生产的部件,除非顾客授权的质量代表另有规定除非顾客授权的质量代表另有规定.对于散装材料对于散装材料:“零件零件”没有具体数量的要求没有具体数量的要求.如果要求提交样品如果要求提交样品,那么样品的选取必须能够保证代表那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的稳定的”加
3、工过程加工过程.Page-51.2.2 PPAP要求要求PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成的检验和试验必须由有资格的实验室完成.所使用的商业的所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室独立的实验室必须是获得认可的实验室.当使用商业的实验时当使用商业的实验时,供方必须使用实验室的信头纸或使用正式的实验室报告式提交试验结果供方必须使用实验室的信头纸或使用正式的实验室报告式提交试验结果.必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准.对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的对任何试验结果只笼统地描述其符
4、合性是不可接受的.注注: 1.供方可以根据特殊的安排供方可以根据特殊的安排,由顾客的试验室进行试验由顾客的试验室进行试验.2.不一定适用于每个顾客零件编号。不一定适用于每个顾客零件编号。Page-61.2.2.1 设计记录设计记录供方必须具备所有的可销售产品的设计记录供方必须具备所有的可销售产品的设计记录,包括包括:部件的设计记录或可销售产品的详细信息部件的设计记录或可销售产品的详细信息,如如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在的数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在的,如如:数学数据数学数据,则供方必须制作一份硬件拷贝则供方必须制作一份硬件拷贝(如如:带有图例、几
5、何尺寸与公差【带有图例、几何尺寸与公差【GD&T】表格或图纸】表格或图纸)来确认所进行的测量来确认所进行的测量.4027GB 生产件批准程序（生产件批准程序（PPAP）2Page-7注注1:对于任何可销售的产品、零件或部件对于任何可销售的产品、零件或部件,无论谁具有设计责任无论谁具有设计责任,应只有唯一的设计记录应只有唯一的设计记录.设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分.注注2:对于散装材料对于散装材料,设计记录可以包括原材料的识别、配方、加工步骤和参数设计记录可以包括原材料的识别、配方、加工步骤和参数,以及最终产品的规范或接收准则以及最
6、终产品的规范或接收准则.如果尺寸结果不适用如果尺寸结果不适用,那么那么CAD/CAM的要求也不适用的要求也不适用.Page-81.2.2.2 任何授权的工程更改文件任何授权的工程更改文件供方必须具有顾客工程批准的证据供方必须具有顾客工程批准的证据.1.2.2.3 要求时的工程批准要求时的工程批准在设计记录有规定时在设计记录有规定时,供方必须具有顾客工程批准的证据供方必须具有顾客工程批准的证据.Page-91.2.2.4 如果供方有设计责任如果供方有设计责任,应进行设计失效模式及后果分析应进行设计失效模式及后果分析(DFMEA).供方对于所负有设计责任的零件或材料供方对于所负有设计责任的零件或材
7、料,必须按照客户的要求进行设计必须按照客户的要求进行设计FMEA分析分析.对于散装材料对于散装材料,当散装材料要求检查表上要求时当散装材料要求检查表上要求时(见见1.2.2.15散装材料要求检查表散装材料要求检查表)必须在进行设计必须在进行设计FMEA之前准备一份设计矩阵表之前准备一份设计矩阵表.Page-101.2.2.5 过程流程图过程流程图供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图,同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望(见产品质量先期策
8、划和控制计划参考手册见产品质量先期策划和控制计划参考手册).对于散装材料对于散装材料,相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述.Page-11特殊特性特殊特性说明表说明表如贯穿最终产品形成过程的材料流动如贯穿最终产品形成过程的材料流动(如固体树脂如固体树脂A的固体份的固体份,UVA的加入百分比的加入百分比).这些不一定成为特殊特性这些不一定成为特殊特性.产品特性的例子是产品特性的例子是:粘度、粘度、%NV固体份、固体份、%树脂树脂“A”.最终点站产品属性的例子是最终点站产品属性的例子是:外观、成膜、外观、成膜、FMVSS安全性、耐久性安全性、
9、耐久性.对于散装材料对于散装材料,经常出现的是从散装材料到最终产品的转化过程经常出现的是从散装材料到最终产品的转化过程.应该了解散装产品特性应该了解散装产品特性(所提供产品的特征所提供产品的特征)和最终属性和最终属性(转化后产品的特征转化后产品的特征)间的不同间的不同.特殊特性和特殊特性和/或关键产品及关键控制特性或关键产品及关键控制特性1举例说明区别编号举例说明区别编号Page-12特殊特性特殊特性说明表说明表制造过程参数制造过程参数(控制特性控制特性)的例子是的例子是:温度、压力、混合比、试验规程温度、压力、混合比、试验规程.顾客转化过程参数顾客转化过程参数(控制特性控制特性)的例子是的例
10、子是:流体流速流体流速,温度温度/湿度湿度,空气压力在设计阶段空气压力在设计阶段,产品特性可以作为最终产品属性的控制产品特性可以作为最终产品属性的控制.(这并不意味着他们是控制特性这并不意味着他们是控制特性).在散装材料制造过程中过程参数是控制特性在散装材料制造过程中过程参数是控制特性.从散装产品到最终产品转化期间从散装产品到最终产品转化期间,散装产品特性和最终产品属性均可由顾客过程控制特性均匀可由顾客过程控制特性加以控制特殊特性和散装产品特性和最终产品属性均可由顾客过程控制特性均匀可由顾客过程控制特性加以控制特殊特性和/或关键产品及关键控制特性或关键产品及关键控制特性1举例说明区别编号举例说
11、明区别编号4027GB 生产件批准程序（生产件批准程序（PPAP）3Page-13特殊特性特殊特性说明表说明表供方可选择使用供方可选择使用“S”(安全安全),或或“sp”(特殊特殊),或或“K”(关键关键),等等等等.当要求对顾客确认的特殊性进行标识时当要求对顾客确认的特殊性进行标识时,应使用顾客指定的盾形、三角形、菱形等符号应使用顾客指定的盾形、三角形、菱形等符号.供方在他们的作业文件中可以对特殊特性指定他们自己的内部符号供方在他们的作业文件中可以对特殊特性指定他们自己的内部符号.对于顾客指定对于顾客指定/确定的特殊特性确定的特殊特性,在顾客要求的文件和要求的装运标签上在顾客要求的文件和要求
12、的装运标签上,将使用顾客规定的符号将使用顾客规定的符号.顾客确定的特殊特性的符号顾客确定的特殊特性的符号2举例说明区别编号举例说明区别编号Page-141.2.2.6 过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析(过程过程FMEA). 见潜在失效模式及后果分析参考手册见潜在失效模式及后果分析参考手册.注注:同一份设计或过程同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程可适用于相似零件或材料的生产过程.对于散装材料对于散装材料, 给出了严重度、频度和探测度的定级标准给出了严重度、频度和探测度的定级标准,用来对风险因素进行适当的区别用来对风险因素进行适当的区别.Page-15过程过程FM
13、EA定级表定级表严重度（严重度（S）定级）定级7-8高高:由于失效的性质导致顾客高度不满意由于失效的性质导致顾客高度不满意.可能会导致后续产品加工过程的严重中断或导致产品不能满足其销售规范可能会导致后续产品加工过程的严重中断或导致产品不能满足其销售规范.会导致顾客投诉和产品退货会导致顾客投诉和产品退货.在顾客进行最终产品试验过程中在顾客进行最终产品试验过程中,该种失效有可能被查出来该种失效有可能被查出来.9-10非常高非常高:潜在的失效模式中能会导致生产现场失效潜在的失效模式中能会导致生产现场失效(9),或构成安全性危害或构成安全性危害,或不符合某项政府法规的要求或不符合某项政府法规的要求.定
14、级失效后果的严重度定级失效后果的严重度Page-161微弱微弱:顾客合理地认为该失效的微弱性对产品或其加工不会引起任何实质性后果顾客合理地认为该失效的微弱性对产品或其加工不会引起任何实质性后果.顾客甚至可能注意不到这种失效顾客甚至可能注意不到这种失效.2-3低低:失效只会引起顾客轻微的恼怒失效只会引起顾客轻微的恼怒.顾客将注意到产品或产品加工只有一些轻微的劣化或不便顾客将注意到产品或产品加工只有一些轻微的劣化或不便.4-6中等中等:失效会引起顾客有些不满意且可能导致顾客投诉或对货架寿命的限制失效会引起顾客有些不满意且可能导致顾客投诉或对货架寿命的限制.为适应该种材料为适应该种材料,顾客可能需要
15、对他们的过程进行修改或调整顾客可能需要对他们的过程进行修改或调整.这样的问题有可能在进货检验或使用前被查出来这样的问题有可能在进货检验或使用前被查出来(4).该问题在加工过程中可能被发现该问题在加工过程中可能被发现(5).该问题将在后续的加工工序中被发现该问题将在后续的加工工序中被发现(6).定级失效后果的严重度定级失效后果的严重度过程过程FMEA定级表定级表严重度（严重度（S）定级）定级续续Page-17频度（频度（O）定级）定级1极低极低:不太可能有失效发生不太可能有失效发生.几乎同样的过程从未发生有关的失效几乎同样的过程从未发生有关的失效.过程处于统计受控状态过程处于统计受控状态.2非常
16、低非常低:几乎同样的过程都只有极个别的失效发生几乎同样的过程都只有极个别的失效发生.3低低:类似的过程只有个别失效发生类似的过程只有个别失效发生.4-6中等中等:类似的过程曾有过偶尔失效类似的过程曾有过偶尔失效,但比例不大但比例不大.过程是处于统计受控状态过程是处于统计受控状态.7-8高高:类似的过程曾有过重复失效的发生类似的过程曾有过重复失效的发生.该过程不处于统计受控状态该过程不处于统计受控状态.9-10非常高非常高:失效几乎总是不可避免的失效几乎总是不可避免的.开发其它过程步骤以解决失效问题开发其它过程步骤以解决失效问题.定级失效的频度定级失效的频度过程过程FMEA定级表定级表Page-
17、18探测度（探测度（D）定级）定级7-8低低:现有控制可能会发现失效的存在现有控制可能会发现失效的存在,但是直到对产品进行包装时可能才会发现缺陷但是直到对产品进行包装时可能才会发现缺陷.9非常低非常低:供方现有的控制不大可能发现存在的缺陷供方现有的控制不大可能发现存在的缺陷,但是缺陷可能被顾客发现但是缺陷可能被顾客发现.10绝对的不确定绝对的不确定:现有控制不会或不能发现存在的缺陷现有控制不会或不能发现存在的缺陷.定级缺陷被发现的可能性及其在过程中的位置定级缺陷被发现的可能性及其在过程中的位置过程过程FMEA定级表定级表4027GB 生产件批准程序（生产件批准程序（PPAP）4Page-191
18、-2非常高非常高/早期早期:现有控制几乎是在制造过程中现有控制几乎是在制造过程中,在产品移动到下一工序前肯定能发现缺陷的存在在产品移动到下一工序前肯定能发现缺陷的存在.重要的原材料是通过供方规范进行控制的重要的原材料是通过供方规范进行控制的.3-4高高:现有控制有较好的机会在制造过程完成之前发现存在的缺陷现有控制有较好的机会在制造过程完成之前发现存在的缺陷.使用过程试验来对制造过程进行监视使用过程试验来对制造过程进行监视.5-6中等中等:现有控制可能会发现失效的存在现有控制可能会发现失效的存在,但是直到完成批次验收试验才会发现但是直到完成批次验收试验才会发现.高变化性的试验将具有较高的定级高变
19、化性的试验将具有较高的定级.定级缺陷被发现的可能性及其在过程中的位置定级缺陷被发现的可能性及其在过程中的位置探测度（探测度（D）定级）定级续续过程过程FMEA定级表定级表Page-201.2.2.7 尺寸结果尺寸结果供方必须提供设计记录和控制计划要求尺寸验证已经完成供方必须提供设计记录和控制计划要求尺寸验证已经完成,以及其结果表明符合规定要求的证据以及其结果表明符合规定要求的证据.对于每一个单一的加工过程对于每一个单一的加工过程,如如:单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模(见见1.2.2.13零件提交保证书零件提交保证书psw),供方必须有尺寸检
20、查结果供方必须有尺寸检查结果.供方必须标明设计记录的日期、更改的等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的全尺寸结果清单的、经授权的工程更改文件供方必须标明设计记录的日期、更改的等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的全尺寸结果清单的、经授权的工程更改文件.Page-21注注1: 所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸(参考尺寸除外参考尺寸除外) 、特性和规范均应以简捷的方式与实际的结果记录在一起、特性和规范均应以简捷的方式与实际的结果记录在一起.为此为此,可使用可使用尺尺寸报告寸报告.或使用将结果清楚地写在零件图或使用将结果清楚地写在零件图(包
21、括适用的剖面图、描制图或草图等包括适用的剖面图、描制图或草图等)上的检查图方法上的检查图方法.注注2:不适用于散装材料不适用于散装材料.尺寸结果报告的表格参考：附件一尺寸结果报告的表格参考：附件一Page-221.2.2.8 材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录关于设计记录或控制计划中规定的试验关于设计记录或控制计划中规定的试验,供方必须有材料和供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。或性能试验结果的记录。1.2.2.8.1 材料试验结果当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时材料试验结果当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时,供方必须对所有的零件和产品材料
22、 进行试验供方必须对所有的零件和产品材料 进行试验.Page-23材料试验报告材料试验报告必须说明以下内容必须说明以下内容:被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级;进行试验的日期进行试验的日期;材料分承包方的名称材料分承包方的名称,以及当顾客提出要求时以及当顾客提出要求时,注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代码号注明他们在顾客批准的分承包方名单上的材料供方代码号.材料试验报告格式参考：附件二材料试验报告格式参考：附件二Page-241.2.2.8.2 性能试验结果当设计记
23、录或控制计划规定有性能或功能要求时性能试验结果当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时,供方必须对所有的零件或产品材料进行试验供方必须对所有的零件或产品材料进行试验.性能试验报告性能试验报告必须说明以下内容必须说明以下内容:被试验零件的设计记录更改等级被试验零件的设计记录更改等级,以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级;尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件;进行试验的日期进行试验的日期.格式参考：附件三格式参考：附件三4027GB 生产件批准程序（生产件批准程序（PPAP）5Page-251.2
24、.2.9 初始过程研究初始过程研究1.2.2.9.1 总则在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前总则在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前,必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的.为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值,供方必须进行测量系统分析供方必须进行测量系统分析.Page-26注注1: 本要求的目的是为了确定生产过程是否有可能生产出能满足顾客要求的产品本要求的目的是为了确定生产过程是否有可能生产出能满足顾客要求的产品.初始过程研究关注的是初始过程研究关注的是计量型计量型而不是计数型数据而不是计
25、数型数据.装配错误装配错误,试验失败、表面的缺陷是试验失败、表面的缺陷是“计数计数”的例子的例子,了解这部分内容也很重要了解这部分内容也很重要,但不包括在本手册的初始研究中但不包括在本手册的初始研究中.Page-27注注2:估计过程能力或性能的指数将由顾客和供方取得一致同意估计过程能力或性能的指数将由顾客和供方取得一致同意.对于特定的过程或产品对于特定的过程或产品,若经顾客事前批准若经顾客事前批准,也可采用其它更适用的替代方法也可采用其它更适用的替代方法;注注3:初始过程研究是短期的初始过程研究是短期的,且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响且预测不出时间以及人、材
26、料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响.尽管这些是短期尽管这些是短期,但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是十分重要的但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是十分重要的.Page-281.2.2.9.2 质量指数如果适用质量指数如果适用,应使用能力或性能指数对初始过程研究总结应使用能力或性能指数对初始过程研究总结.Cpk-稳定过程的能力指数稳定过程的能力指数. 的估计值是依据子组内的变差确定的的估计值是依据子组内的变差确定的( /d2或或/C4).RSPpk-性能指数性能指数.根据总变差估计根据总变差估计值值(所有单个样本数据使用标准偏差所有单个样本数据使用标准偏差(均为方根等式均为
27、方根等式),“S”).Page-29初始过程研究的目的是了解过程变差初始过程研究的目的是了解过程变差,而不是达到一个规定的指数值而不是达到一个规定的指数值.当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制图时当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制图时(至少至少100个个体样本个个体样本),可以在过程稳定时计算可以在过程稳定时计算Cpk.对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程,应使用应使用Ppk.当不能得到足够的数据时当不能得到足够的数据时(小于小于100个样本个样本),应与顾客负责零件批准的部门取得联系应与顾客负责零件批准的部
28、门取得联系,以制定出一个适当的计划以制定出一个适当的计划.短期研究短期研究:Page-301.2.2.9.3 初始研究的接受准则对于稳定过程初始研究的接受准则对于稳定过程,供方在评价初始过程结果时供方在评价初始过程结果时,必须采用以下的接受准则必须采用以下的接受准则:该过程目前不能满足接受准则该过程目前不能满足接受准则.与适当的顾客代表取得联系与适当的顾客代表取得联系,对研究结果进行评审对研究结果进行评审.指数指数1.67说明说明结果结果注注:Cpk只能用于稳定过程只能用于稳定过程.4027GB 生产件批准程序（生产件批准程序（PPAP）6Page-311.2.2.9.4 非稳定过程根据不稳定
29、的性质非稳定过程根据不稳定的性质,一个非稳定过程可能不满足顾客的要求一个非稳定过程可能不满足顾客的要求.供方在提交供方在提交PPAP之前之前,必须识别、评价、和在可能的情况下必须识别、评价、和在可能的情况下,消除变差的特殊原因消除变差的特殊原因.供方必须将存在的任何不稳定过程通报顾客供方必须将存在的任何不稳定过程通报顾客,且在任何提交之前且在任何提交之前,必须向顾客提出纠正措施计划必须向顾客提出纠正措施计划.Page-321.2.2.9.5 单侧规范或非正态分布的过程对于单侧规范或非正态分布的过程单侧规范或非正态分布的过程对于单侧规范或非正态分布的过程,供方必须与顾客一起确定替代的接受准则供方
30、必须与顾客一起确定替代的接受准则.注注1:替代性接受准则可能要求一种不同类型指数或某种数学变换的方法替代性接受准则可能要求一种不同类型指数或某种数学变换的方法.关键应该是了解非正态分布的原因和如何处理变差关键应该是了解非正态分布的原因和如何处理变差.注注2:对于散装材料对于散装材料,不应计算质量指数不应计算质量指数.Page-331.2.2.9.6 不满足接受准则时的策略如果过程不能改进不满足接受准则时的策略如果过程不能改进,供方必须与顾客取得联系供方必须与顾客取得联系.对于散装材料的对于散装材料的100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样品进行的评价检验是指对取自一连续过程或同一批次
31、的产品样品进行的评价,该样品可代表整个生产过程该样品可代表整个生产过程.Page-341.2.2.10 测量系统分析研究测量系统分析研究供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究,如如:量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究.1.2.2.11 具有资格实验室的文件要求具有资格实验室的文件要求供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合QS-9000第三版第三版4.10.6和和/或或4.10.7要求的文件要求的文件.Page-35
32、1.2.2.12 控制计划（见控制计划（见APQP参考手册）参考手册）供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划供方必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的控制计划,并应符合并应符合TS 16949的要求。的要求。Page-361.2.2.13 零件提交保证书零件提交保证书(PSW)在圆满完成所有要求的测量和试验后在圆满完成所有要求的测量和试验后,供方必须在零件提交保证书供方必须在零件提交保证书(PSW)上填写所要求的内容上填写所要求的内容.对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW,除非顾客同意其他的形式除非顾客同意其他的形式.格式可参照
33、：附件四格式可参照：附件四4027GB 生产件批准程序（生产件批准程序（PPAP）7Page-371.2.2.13.1 零件重量零件重量(质量质量)供方必须在供方必须在PSW上记录要发运的零件重量上记录要发运的零件重量,除非顾客另有规定除非顾客另有规定,否则一律用千克否则一律用千克(kg)表示表示,并精确到小数点后并精确到小数点后4位位(0.0000).Page-381.2.2.14 外观批准报告外观批准报告(AAR)如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求时如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求时,则必须完成该产品则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告零件
34、一份单独的外观批准报告(AAR)。有些顾客不要求填满所有。有些顾客不要求填满所有AAR的要求的要求.格式可参考：附件五。格式可参考：附件五。Page-391.2.2.15 散装材料要求检查表（仅适用于散装材料的散装材料要求检查表（仅适用于散装材料的PPAP）对于散装材料对于散装材料,散装材料要求检查表必须经顾客和供方达成一致散装材料要求检查表必须经顾客和供方达成一致.所有规定的要求必须满足所有规定的要求必须满足,除非在检查表上特别指明除非在检查表上特别指明“没有要求没有要求”(NR).可参考可参考APQP讲义中的检查表。讲义中的检查表。Page-401.2.2.16 样品产品（生产件样品）供方
35、必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供零件样品样品产品（生产件样品）供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供零件样品.Page-411.2.2.17 标准样品标准样品供方必须保存一件标准样品供方必须保存一件标准样品,与生产件批准记录保存的时间相同与生产件批准记录保存的时间相同,或或a)直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止;或或b)在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方,作为一个基准或标准使用作为一个基准或标准使用.必须对标准样品进行标识必须对标准样
36、品进行标识,并在样品上标出顾客批准的日期并在样品上标出顾客批准的日期.Page-421.2.2.18 检查辅具检查辅具供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致.提交时提交时,供方必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件供方必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件.供方必须在零件寿命期内供方必须在零件寿命期内,对任何检查辅具提供预防性维护对任何检查辅具提供预防性维护.必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究,如如:量具的双性、准确度、偏倚、线性和稳定性研究量具的双性、准确度、偏倚、线性和稳定性研究.注注:
37、检查辅具可包括工装夹具、量具、模具、模板、薄膜图的具体规定检查辅具可包括工装夹具、量具、模具、模板、薄膜图的具体规定.4027GB 生产件批准程序（生产件批准程序（PPAP）8Page-431.2.2.19 顾客的特殊要求顾客的特殊要求供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录.(见见TS 16949第二部分第二部分)如：福特、克莱斯、大众等的要求。如：福特、克莱斯、大众等的要求。Page-441.3 顾客通知和提交要求顾客通知和提交要求1.3.1 顾客通知供方必须将下表中列出的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门顾客通知供方必须将下表中列
38、出的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门.顾客可能因此会决定要求提交顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准批准.(见表见表1.3.1)Page-45表表1.3.1本要求只适用于根据其独特的形式或功能本要求只适用于根据其独特的形式或功能,可能影响到最终产品完整性的工装可能影响到最终产品完整性的工装.并不意味着对标准工装并不意味着对标准工装(新的或维修过的新的或维修过的),例如标准测装置、起子例如标准测装置、起子(手动或电动手动或电动)等的描述等的描述.2.使用新的或改进的工装使用新的或改进的工装(不包括易损工装不包括易损工装) 、模具、铸模、模型等、模具、铸模、模型等,包括附加的或替换用的工
39、装包括附加的或替换用的工装.例如例如,在一个偏差在一个偏差(允差允差)上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法,且又没有包含在表且又没有包含在表1.3.2号号3描述的工程更中描述的工程更中.1.和以前批准的零件或产品相比和以前批准的零件或产品相比,使用了其它不同的加工方法或材料说明或举例要求使用了其它不同的加工方法或材料说明或举例要求Page-46表表1.3.1 续续是指对工装或机器改造或改进是指对工装或机器改造或改进,或增加其能力、性能、或改变它现有的功能或增加其能力、性能、或改变它现有的功能. 不要和正常的维护、修理、或零件更
40、换等相混淆不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆,这些工作不会引起性能上的改变这些工作不会引起性能上的改变,而且在其后还有维修验证的方法加以保证而且在其后还有维修验证的方法加以保证.重新布置定义为过程流程图重新布置定义为过程流程图(包括新过程的加入包括新过程的加入)中规定的内容相比中规定的内容相比,对生产对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动过程流程的次序进行更改的那些活动.可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求,如如:安装防护罩、消除潜在安装防护罩、消除潜在ESD风险等等风险等等.这些更改可以不用顾客批准这些更改可以不用顾客批准,除非该
41、调整改变了过程流程除非该调整改变了过程流程.3.在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产说明或举例要求在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产说明或举例要求Page-47表表1.3.1续续供方负责对分承包方的材料 和服务进行批准供方负责对分承包方的材料 和服务进行批准,使其不影响顾客装配、成型、功能、耐久性或性能的要求使其不影响顾客装配、成型、功能、耐久性或性能的要求.5.分承包方对零件、非等效材料、或服务分承包方对零件、非等效材料、或服务(如如:热处理、电镀热处理、电镀)的更改的更改,从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性
42、或性能的要求.生产过程工装和生产过程工装和/或设备在一个到不同的工厂或在一个或多个场地中的建筑或设施间转移或设备在一个到不同的工厂或在一个或多个场地中的建筑或设施间转移.4.生产是在工装和设备转移新增的厂址进行的生产是在工装和设备转移新增的厂址进行的.说明或举例要求说明或举例要求Page-48表表1.3.1续续对于工装停止批量生产达到或超过对于工装停止批量生产达到或超过12个月后生产的产品个月后生产的产品:若该零件一直没有采购定单且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过去时若该零件一直没有采购定单且现有工装已经停止批量生产已经达到或超过去时12个月时个月时,要求通知顾客要求通知顾客.唯一一种例
43、外是当该零件是以小批量方式生产的唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的,如维修件或专用车零件如维修件或专用车零件.然而然而,顾客可能对维修零件规定特定的顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求要求.6.在工装停止批量生产达到或超过在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品个月以后重新启用而生产的产品.说明或举例要求说明或举例要求4027GB 生产件批准程序（生产件批准程序（PPAP）9Page-49表表1.3.1续续任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改均要求通知顾客或耐久性的更改均要求通知顾客.注注:关于
44、装配性、成型、功能、性能和关于装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的要求应该是在合同评审时达成一致的顾客技术规范的一部分或耐久性的要求应该是在合同评审时达成一致的顾客技术规范的一部分.7.涉及由内部制造的涉及由内部制造的,或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改.这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性或耐久性.另外另外,在提交顾客之前在提交顾客之前,供方必须就分承包方提出的任何申请供方必须就分承包方提出的任何申请,先与分承包方达成一致先与分承包方达成一致.说明或举例要
45、求说明或举例要求Page-50表表1.3.1续续对于试验方法的更改对于试验方法的更改,供方应有证据表明新方法提供的结果与老方法的等效性供方应有证据表明新方法提供的结果与老方法的等效性.9.试验试验/检验方法的更改检验方法的更改新技术的采用新技术的采用(不影响接收准则不影响接收准则)通常这些更改对产品的性能有影响通常这些更改对产品的性能有影响.8.仅适用于散装材料仅适用于散装材料:新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新货源新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材料的新货源.在没有外观规范的情况下在没有外观规范的情况下,产品外观属性的更改产品外观属性的更改.在相同的过程中变更了参数
46、在相同的过程中变更了参数(属已批准的产品的属已批准的产品的PFMEA参数以外部分参数以外部分,包括包装包括包装).已批准产品的已批准产品的DFMEA(产品组成、万分等级产品组成、万分等级)以外部分的更改以外部分的更改.说明或举例要求说明或举例要求Page-511.3.2 顾客提交要求在下列情况下顾客提交要求在下列情况下,供方必须在首批产品发运前提交供方必须在首批产品发运前提交PPAP批准批准,除非负责产品批准的部门放弃了该要求除非负责产品批准的部门放弃了该要求(见表见表1.3.2)Page-52表表 1.3.2要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正要求提交对所有以前提交的零件的不符合的纠正
47、.“不符合不符合”包括以下内容包括以下内容:产品性能不同于顾客的要求尺寸或能力问题分承包方问题零件的完全批准代替临时性批准试验产品性能不同于顾客的要求尺寸或能力问题分承包方问题零件的完全批准代替临时性批准试验,包括材料、性能、工程确 认问题包括材料、性能、工程确 认问题2.对以前提交零件的不符合进行纠正对以前提交零件的不符合进行纠正.对于一种新产品对于一种新产品(初次投产初次投产) 、或一种以前批准的产品、或一种以前批准的产品,但又指定了一个新的或修改但又指定了一个新的或修改(如如:后缀后缀)的产品的产品/零件编号的零件零件编号的零件,要求提交要求提交.一种新增加到一个产品系列的零件一种新增加
48、到一个产品系列的零件/产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的PPAP文件文件.1.新的零件或产品新的零件或产品(例如例如:以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色).说明或举例要求说明或举例要求Page-53表表 1.3.2续续4.4.只对散装材料:对于供方来讲,在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术.对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材料的所有工程更改都要求提交.只对散装材料:对于供方来讲,在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术.对于生产产品/零件
49、设计记录、技术规范或材料的所有工程更改都要求提交.3.3.关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改.说明或举例要求关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改.说明或举例要求Page-541.3.3 顾客不要求通知的情况在下表中所描述的情况不要求通知顾客和提交顾客不要求通知的情况在下表中所描述的情况不要求通知顾客和提交(如如:PSW).供方有责任跟踪更改和供方有责任跟踪更改和/或改进或改进,并更新任何受到影响的并更新任何受到影响的PPAP文件文件.下面是制造和质量体系状态和下面是制造和质量体系状态和/或改进方面的例子或改进方面的例子.注注:任何情况下任何
50、情况下,一旦影响到顾客对装配性、成型、功能、性能和一旦影响到顾客对装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的产品要求或耐久性的产品要求,便要求通知顾客便要求通知顾客.4027GB 生产件批准程序（生产件批准程序（PPAP）10Page-55表表1.3.3例如例如:新设备、附加设备、替换设备、或设备尺寸有变化新设备、附加设备、替换设备、或设备尺寸有变化.3.设备方面的更改设备方面的更改(具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程).基于精益生产的目的基于精益生产的目的,有些设备设计为可移动式有些设备设计为可移动式,如如:装在轮子上装在轮子上,并可快速拆卸并可快速