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1、精选优质文档-倾情为你奉上美国摩根公司吐丝机操作及维护培训手册4.0 图纸清单合同项目号 ：设备名称 : 吐丝机摩根参考图纸号： 夹送辊和吐丝机总布置图 吐丝机总成 吐丝盘和TEC动平衡器 吐丝机齿轮箱 请参照摩根参考图纸上的材料单和零部件参考号注： 上述图纸只限于本高线厂使用。虽然本手册拆装程序的参考项是通用的，但上述图纸与之密不可分。注： 使用本手册时，应要求相关部门查找图纸上的力矩规定、安装程序、重量、尺寸及其它的重要信息。本手册只限于指导性，不能替代上述图纸上的相关信息。50 安全注意事项重要事项：操作和维护吐丝机前应先阅读每个装置和每个零部件的安全说明。吐丝机在运行过程中应安照安全注
2、意事项的要求，避免造成人员受伤或损坏设备。请阅读本节和每个零部件说明书的安全事项部分，将其作为总的安全措施和步骤。重要事项：培训过的人员才有资格操作和维护轧机设备，使用吊装工具。严禁未经培训的人员操作和维护设备。重要事项：所有安全装置应认真维护，不应拆除，确保操作人员的人身安全。重要事项; 在轧机旁工作时应穿戴合适的个人保护用品。基本的个人保护用品包括安全帽、安全鞋、手套、眼镜及护耳。当你在操作和维护轧机时，应穿戴好个人防护用品。提醒： 由于轧机设备会产生很大的噪音，因此工作时应戴好护耳，以防损伤听力。告诫： 每个操作工应始终将轧线上所有设备视为潜在的危险，因为人一旦接触到这些高速运转的设备，
3、 这些设备会伤及到你身体的任何部位。提醒： 如果设备出现故障，设备上的高压零部件（如: 软管和油缸）就存在危险。因此，设备出现故障应立即排除。危险： 电源和控制器电路的电压会造成严重的和致命的点击。告诫; 通过轧机的红钢会使所有设备的表面温度升高，因此所有轧机的表面温度都是很高的。告诫: 要注意（保护罩）的固定点，待旋转部件停止转动后才能进行拆装作业。告诫： 不要使设备超过额定值，不要使液压缸压力过大或超负荷。因为，超负荷会导致设备出现故障和引发可能的人身伤害。提醒： 如果设备出现故障，压力过大可能存在危险。切勿将安全阀的压力设置到高位，甚至超过泵的最大额定压力。设置过高可能会导致设备损坏和/
4、或人身伤害。告诫： 系统工作压力不得超过系统中最高额定元件的压力等级。检查系统上的压力表，检测工作压力。提醒： 避免损坏链接软管。铺设软管时应防止软管出现急弯和扭曲。若使用弯曲或扭曲的软管，这将产生严重的背压。软管的急弯和扭曲将损坏软管的内部，导致软管过早报废。 不要让重物砸在软管上，否则严重的碰撞会损坏软管里的丝网。对已损坏的软管再施以压力，则可能导致软管破裂。不要用软管或接头来吊或拉设备，设备在运输时应将其绑牢。提醒: 使液压设备远离火焰和热量。过多的热量会软化包装和密封，导致液体泄漏。热量也削弱了软管的材料和包装。为获得最佳性能，避免使设备接触65度或更高的温度。不要让焊接火花和强热接触
5、软管和液压缸。危险： 不要碰触有压力的软管，因为带有压力的油喷出来会穿透皮肤，造成严重的伤害。如果油注入皮肤下，应立即去看医生。告诫： 液压缸只能在已连接好的系统中使用。切勿在未连接的系统上使用液压缸。如果液压缸严重超负荷，组件可能会出现严重的故障，并导致严重的人身伤害。减压装置不应对着空气。告诫： 立即更换已磨损或损坏的零部件。重要事项：只有具备资质和受过培训的技术人员才允许从事轧机设备的维护工作。告诫： 爆炸性气体环境中不宜使用电动泵。维护工作必须按照地方和国家的电气规范来进行。启动泵时，阀应放在空挡，以防止附属缸动作。活动部件和加压软管应通过人工来处理。提醒： 确认规范，防止损坏电机。电
6、源使用不当会损坏电机。5,1 安全事项重要事项：所有安全装置应认真维护，不应拆除，确保操作人员的人身安全。 轧件是会带来严重危险的，因为危险的性质和轧钢的操作习惯给消除或控制这些危害带来了极大的困难。如果操作工要想控制轧钢全过程和/或控制产品质量，通常应使轧件保持在视线范围内，即轧件应按照规定的轧制路径向前移动。假若轧件偏离了轧制路径，则被称为堆钢。由于堆钢随时会发生，所以其位置和方向是不可预知的。当轧件头部偏离了轧制轨迹，这就很容易造成堆钢。如速度和导卫调整不当，轧件温度控制不好，这些因素也都是造成堆钢的主要原因。下列建议将有助于用安全的方式生产出高质量的产品。5.2 能见度和通讯 从控制点
7、到设备的能见度是一个十分重要的安全考虑。操作台的位置和其他控制点应提供从该点控制设备的最佳视野。在实际情况中，能见度应通过视线来实现。凡视线能见度不好的地方，如果周围环境状况比较好，没有任何遮挡，可安装一面镜子，并配置合适的光源，注意镜子应放置在不易损坏的地点。5.3 音频通讯 在视线不佳的情况下，我们应使用对讲机，电话和无线电通信作为补充或替代工具。 5.4 安全停车 只有在轧机停车后，才能对导卫进行调整。此时，机械或电器应停止工作，以防轧件由于疏忽而进入轧机。 确认轧机关闭，轧机内没有轧件。同时，只要有人在危险区域内工作，就要确保设备处于不运行状态。5.5 控制器规范中提到的各种报警实际上
8、是有一个报警系统，提示操作工即将出现的轧件头部。 长期安装的光电板应配合报警系统使用，显示正在轧制的轧件以及轧机的轧制情况。 危险： 请勿攀爬机械设备！因为，攀爬设备、坐在设备上或在设备上行走都可能造成严重的人身伤害。请勿靠近设备。 危险：自动化设备。这些设备随时可能启动。请勿靠近！设备未使用时，请挂牌/上锁。 注意：要确认设备开机或运行前所有保护罩及其他防护装置均安装到位。每个班在启动设备前应检查所有防护装置，确保这些防护装置工作正常。请勿爬到保护罩上！ 轧机检修结束后，轧机应按下列顺序重新启动： 1, 所有止动销应拔掉。 2. 所有保护罩应安装到位。 3. 所有人员应撤离危险区域。 4.
9、允许启动的开关应旋至“允许重新启动”的位置，所有连锁装置应打开。5. 控制室的操作工应得到通知，轧机线可能重新启动。操作工应首先确认重新启动不会造成人员危险，然后再启动轧机。操作工应打开声频报警器，通知所有人员，轧机即将重新启动。5.7 安全停车及挂牌上锁（隔离设备）告诫：高压和旋转部件可能造成严重的人身伤害或致命。设备在检修前，应将与正在维修的设备或其他危险设备相关电器或气动电路进行隔离，切断电源，使其处于关闭状态。如果电源无法被切断，请将保险丝取出，并放置在安全的地方。在开关箱或配电盘上贴上“危险”字样，提醒新操作工此处危险。如果设备维护期间不能很好地隔离设备，应在设备控制箱旁派一人值守，
10、并在设备控制器上贴上相关通知，告诉操作工此处危险，请勿关闭连锁装置。重要事项：操作工应熟悉所有操作台、现场开关箱、数字显示器和控制器。同时，操作工还应了解电源开关，以及水、气、液压、润滑和电器系统的开关。重要事项：在检修、维护、更换辊环和导卫前，请将水、气、液压系统和电源隔离，关闭和/或断开。处理设备前，请认真阅读相关装置和零部件的安全说明书和警告提示。 在设备维护或检修前，应对设置在管线上的隔离阀实行挂牌上锁。现场控制箱和主操作台应实施挂牌上锁。重要事项：确保轧机操作台和轧制线已完全关闭，连锁装置工作正常。在维护设备前，所有安全装置应处于工作状态，不要关闭，确保操作工的人身安全，要确认电源已
11、关闭。告诫： 轧机设备具有潜在的危险，并对人身造成严重的伤害和触电。设备维护工作开始前，检查是否符合本公司有关安全的规定。同时，操作工还应熟悉安全要求。告诫： 操作工在更换导卫时应戴好隔热手套。告诫： 经过轧机的红钢使得设备表面具有很高的温度，容易灼伤。要将轧机的表面视为高温的地方。 在设备维护或检修前，应对设置在管线上的隔离阀实行挂牌上锁。现场控制箱和主操作台应实施挂牌上锁。确保轧机操作台和轧制线已完全关闭，连锁装置工作正常。所有安全装置应处于正常工作状态，不要关闭，确保操作工的人身安全，5.7.1 隔离电源在设备维护或检修前，应对所有电源开关实行挂牌上锁。请参照电路图纸，查清电源开关位置。
12、5.7.2 隔离水源关闭管线上的隔离阀将相关设备的冷却水关闭。在设备维护或检修前，应对所有冷却水阀门实行挂牌上锁，请参照轧机水系统原理图，确认阀门位置。5.7.3 隔离轧机空气和仪表空气在设备维护或检修前，关闭气源。要关闭轧机和仪表空气气源，应在供气管道上安装截止阀。在设备维护或检修过程中，应手动关闭气源，并对气阀实施挂牌上锁。5.7.4 隔离润滑系统供油管道上截止阀的内部润滑油必须人工关闭。设备维护和检修时应对截止阀实施挂牌上锁。5.7.5隔离液压系统 由于液压和气动系统非常复杂，因此该系统要由经过技术培训，熟悉安全、电器锁定和维护程序及了解自动化控制和压力系统的人员来进行维护保养。告诫：高
13、压空气喷射是潜在的危险，极易造成伤害，尤其容易致盲。喷油射流易注入皮肤，并且进入血流。在排放液压系统气流时，取油样时或管道上的接头和法兰松动或损坏时，这种危险都是存在的。如果油进入皮肤，应立即前往医院就医。在处理靠液压或气动系统移动或控制的机械设备时需十分小心。操作工在这些系统附近工作时要小心谨慎，穿戴好必要的个人防护用品。 告诫：准备拆除液压过滤器的零部件前，或在进行维修过程中拆卸阀门前，请将系统关闭，并将蓄能器排空。如果对此警告不加以重视，就极有可能给操作人员带来风险或造成人员伤害。提醒：本手册中使用的一些插图和举的列子都具有共性，只限于指导作用。如需了解所装设备的详细资料，请参照摩根总布
14、置图、参考图纸和设备控制技术规范。如需隔离设备的液压系统，则应用人工关闭装在液压阀台上的截止阀。有正对性地参照摩根的参考图，可了解更多的细节。在对设备进行维护时，勿忘对阀门实施挂牌上锁。 注意：使用摩根的参考图，可了解到阀块和阀门零部件的具体位置。告诫：在对轧机进行维修前，请将电源关闭或切断，并将零部件中可能存有的能量排空。对可能造成人员伤害的活动零部件或系统要进行加固。正式开始设备维护工作前，要确认零部件或系统中没有压力存在。请按照下列步骤进行： 1. 确认轧机关闭。轧机关闭前要确认轧线上是否还有轧件。 2. 关闭和隔离电源。电源应关闭。 3. 将零部件上每根供油和回油管上的压力表接上。仪表
15、测试用接口在两个液压缸的阀块上。 注意：系统上还有其他测试仪表的接口，供进油和排油管测试用。其他压力表应与相关的零部件连接。压力表的压力应归零。4. 相关部件的电磁阀在处于中心位置时允许液体排放，但是出于安全考虑，电磁阀应始终通电，并工作，使用电磁阀A可使零部件管道内液体排放干净。与该管道（A接口）相连的仪表压力应为零。5. 接着用电磁阀B使电磁阀工作，向其他方向排泄零部件管道内的液体。仪表压力应为零。6. 如要进行安全核实，重复第5步骤，并确认和检查仪表是否为零。重要事项：请勿将液体排入大气中。5.8 安全总则重要事项：要确保操作工和设备维护人员阅读本节中推荐的安全总则。1. 应充分了解公司
16、关于在重型设备上或在重型设备附近工作的相关安全程序。2. 在检定径机维护工作开始前，检定径机的主驱动电机的电源应关闭，同时第一台机架前的夹送辊也应关闭。关闭飞剪、碎断剪和取样剪，防止夹送辊由于疏忽而被重新启动，这是十分好的安全习惯。3. 保持干净的工作区域。4. 在恢复压缩空气或液压系统前，要确认调节阀的电磁电路没有被意外打开，改变阀槽。5. 在准备拆除空气或液压系统零部件前，先要切断调节阀的电源，再将零部件与供压系统分开，并将管内的残余压力排出。6. 检定径机在运行时应将其旋转件用保护罩罩上。设备维护工作结束后应恢复保护罩。7. 在安装/拆卸较重的零部件时，一定要用吊装设备。在没有其他人或吊
17、装设备的协助下，切勿搬运重量超过20kg的零部件。两人搬运的话，重量不宜超过45kg。8. 设备运行前，因检修工作而拆掉的保护罩应恢复。9. 设备维护工作结束后应将螺栓、螺母和螺丝拧紧，更换开口销、锁紧垫片等。10. 要及时发现电缆、液压和气动管及花线是否有损坏或泄漏的情况发生。11. 在处理废金属时要带上指定的手套，不要臆断，因为金属不发光，它并不因太热而不能处理或解除。危险：当心检定径机！切记当设备噪音过大时听觉告警或许听不到。12. 不要依靠液压止回阀来支撑设备较重的部件。在进入危险区域前使用固定螺栓或支撑设备。设备在运行前拿掉支撑。13. 设备在运行时不要檫拭设备。设备在工作时应将其隔
18、离。5.9 活动部件的安全事项1. 启动活动部件时应先清理活动部件周围的人和设备。若灯光或视线不好，主管则应对该区域进行检查，确认已无人员或设备滞留该区域，活动部件才能启动。2. 当液压系统关闭后，不要动任何控制器，以免液压系统重新启动时造成相关设备随之一同动作。3. 液压系统开启时活动部件附近严禁站人，防止控制器在液压系统关闭后被人动过。提醒：即使液压系统被关闭，尚未排空的蓄能器里依然储存着足以使设备启动的液压压力。在处理设备前和过程中应在活动部件的电器开关上挂牌，尤其是那些可能会动作的设备。5.10 吊装安全告诫：在使用吊装设备时，吊装前要检查吊眼一类的吊具是否装妥。如果总成是装在普通底板
19、上，不要使用电机上提供的吊装索具等来吊总成和底板。使用底板周围的索具或用底板上设置的其他吊装器具来吊总成。但是，要注意起吊的方向，并采取措施，防止由于减速、加速或冲击力造成的危险过载。1. 吊装前应将吊物在索具或吊具上加固并使其平衡。不要用人来搬运吊物。由于吊装过程中吊物需来回调运，因此吊装区域内严禁站人。2. 要确保吊装索具等没有问题，可以完成现有的吊装工作。同时，要确认吊装用的卷扬机的安全工作负荷大于吊物重量。5.11 地板安全1. 将地板已拆除的地方用绳子隔离。如可能，上面放一块护板，地板更换好后再将隔离绳解除。2. 在维护工作结束后应尽快更换地板。不要保留开裂的、无保护的地板。图 1
20、吐丝机区域的标准总布置图图 注意： 在开始维护夹送辊或吐丝机前，将停轧安全警示牌放置在夹送辊前用来挡住轧制中心线，防止误操作。重要事项：在操作和维护设备前，要阅读每个系统和零部件的安全说明和警告。同时，参见安全章节关于安全步骤和程序总则。6.1 简介吐丝机有一个螺旋形旋转部件，是用于吐丝的。吐丝机在正常工作时是连续旋转的。吐丝机每转一圈可在冷却辊道上形成一个线圈。线圈的尺寸是在每转速所需时间内以通过吐丝机的轧件长度而定。冷却辊道上线圈间的距离是根据吐丝机转一圈过程中辊道移动的距离。6.2 零部件、系统和功能62.1 安全保护罩功能:安全保护罩在设备正常运行时是关闭的，维护时是打开的。保护罩是靠
21、一个液压阀台和一台2.2KW的电机来工作的。保护罩是用一台液压旋转机构来开启和关闭的，液压旋转机构是由保护罩开启/关闭的双向电磁阀来控制的，阀有三档。下列顺序应用于操作保护罩打开或保护。具体是：1. 当操作工要打开/关闭保护罩时电机就会启动。2. 在0.5秒钟的时间延迟后（增加压力），阀就会启动到选择的位置。3. 当按键松开后，2.2KW电机就会停止工作。4. 保护罩位置的接近开关会显示其打开/关闭的位置。5. 安全销由人工来安置。告诫：进行吐丝机维护工作时，不能仅用安全警示牌来支撑保护罩。液压系统是用来帮助打开保护罩，而不是安全装置。告诫：要始终将轧机视为潜在的危险，因为它能够将卷进轧机的任
22、何人体部位碾碎。请参见6.4（下面）部分，连锁装置要求6.2.2 尾部增速功能：尾部增速功能可以提高或降低轧件的速度，为轧件尾部提供足够的能量，使轧件快速离开吐丝机。详情：由于这个特点是夹送辊的功能，所以请参见夹送辊（吐丝机前）手册和摩根设备控制器技术规范，获取详情。6.2.3 Wobble控制器控制器可使吐丝机速度循环，吐丝机速度是与轧制各种线圈直径的终轧速度相关的。WOBBLE功能主要是用于大规格线卷轧制，使得线圈能较好地进入集卷筒，并在集卷筒内形成线卷。详情：1. WOBBLE功能是在轧件头部到达辊道后投用，在轧件尾部到达辊道前取消。2. WOBBLE率在达到各种速度时允许有/+100%
23、的力矩，但达到任何速度时要防止晃动超过100%。3. 可以使用10%和+5%的最高限速。6.2.4 驱动系统稳定性功能：特殊闭环稳定电路和开环超前电路（相位超前）可被用来对下列条件进行补偿。1. 吐丝机负荷惯性是电机惯性的几倍。2. 吐丝机和电机间的传动装置存在齿间隙。3. WOBBLE控制器在控制时，电机的力矩经常达到零。4. 吐丝机在轧件尾部加速时也应跟着增速。注意：每秒超过2弧度的交叉频率会引起齿间距区域的振动。 参考电路的主要网络可用来克服慢速调节器的响应。6.2.5 底部托板调节装置空能： 两侧板和下托板可用来帮助控制和输送由吐丝机到辊道的线卷。详情：下托板是通过齿轮箱上的手动曲柄来
24、控制和调节的。6.2.6 不平衡探测器功能； 振动探测器的用途就是保护工人。其基本作用就是如果转子失去平衡，吐丝机就有可能自毁。详情：1. 振动探测器包括振动探测器和振动监视器。该系统是用来显示水平方向和横向位置的峰值速度。2. 振动检测器其实是一个振动速度传感器，9100VO型速度输出加速仪，是由ROCKWELL自动化公司生产制造。它被安装在吐丝机齿轮箱旁。3. 它有两个设定点，报警（警报）和关闭（危险）。报警 = 7 mm/s rpk （mm/s 计算的峰值速度）跳车 = 10 mm/s rpk （mm/s 计算的峰值速度）4. 跳车信号在跳车前会持续5秒钟。5. 振动显示器里含有5秒钟延
25、时器。6. 参照具体设备控制器技术规范，可获得更多有关振动探测器的信息。6.2.7 辊道上轧件头部定位功能：吐丝机的头部的位置是确定的，防止轧件受阻。当飞剪刀片处于零剪切位置时粗调开始。当头部在精轧出口高温计处时微调开始。吐丝机速度增加或降低以达到正确的位置。要求的精度：最大+/- 60度。详情：1. 吐丝机在旋转过程中的任何点，其位置根据装在电机后面的编码器来确定的。2. 因为吐丝机是通过增速箱来驱动的，所以我们可以用数字逻辑来使电机位置和吐丝机的位置保持同步。3. 当吐丝机每转一圈，静止位置上的接近开关就会产生一个信号。接近开关的金属感应片是随吐丝机旋转的，当金属物体接近感应面时，开关就开
26、始工作。当吐丝机从静止开始启动，原位置就重新设定脉冲计数器。一旦重新设定，静止位置的信号就被忽略，吐丝机的位置就根据脉冲计数器来确定。4. 吐丝机从静止位置的接近开关处转一圈，吐丝机就会在已知或静止位置显示出来。5. 当轧钢时，计数器每次自动设定到零位。在电机完成39转速时，吐丝机就转了67转速，并归零位。每转39转，吐丝机的位置由脉冲计数器进行跟踪。图2（下面）叙述了常用于头部定位的控制方法。图2 吐丝机轧件头部定位 吐丝机轧件头部定位控制 图 3 吐丝机轧件头部定位 吐丝机轧件头部定位控制6.2.8 气管功能：气管在吐丝机入口用于将线材表面的水剥离掉。详情空气吹扫是由空气吹扫单电磁阀控制，
27、它在吐丝机在过钢时应始终开着。6.3 润滑油压力功能吐丝机的润滑油是由润滑系统C提供的。C系统应保持正确的压力，使吐丝机能正常运行。润滑油压力开关可以在油压不正常的情况下显示报警。油压正常是启动吐丝机的基本要求。详情1. 油压低会造成下列情况：2. 吐丝机启动并发生低油压情况后，0.5秒的时间延迟就会启动。如果时间延迟结束后出现油压低的情况，下列功能将启动：1） 精轧机入口前飞剪的卡断剪模式启动，使剪切的轧件进入事故卡断剪。2） 关闭位于精轧机入口则的卡断剪的定时器（0-3秒的调整）就会开启。3） 跟踪系统一旦显示轧件离开夹送辊和吐丝机，则吐丝机的电机就快速停止。6.3.1 空气吹扫功能：空气
28、吹扫就是让一股气流进入吐丝机管，将金属碎屑、氧化铁皮和轧件沉淀的水吹扫掉。空气吹扫由空气吹扫电磁阀来控制。详情;1. 空气吹扫应在轧件头部进入吐丝机前5秒钟内打开，并持续15秒钟。2. 如果出钢间隙不到5秒钟，而轧件尾部仍然在吐丝机内，则空气吹扫不能关闭，并且在出钢期间以及下一根轧件头部通过吐丝机时也应开着。这样，轧件头部穿过吐丝机管时留在管内的氧化铁皮就会被吹出吐丝管。6.3.2 水冷系统功能：芯管周围的水冷夹套是用来将吐丝机的主轴承与红钢热量进行隔离。冷却水系统是由电磁阀来控制的。只要吐丝机电机开启，电磁阀得电打开水冷系统。冷却水雾状喷嘴主要是冷却吐丝机盖。水源和气源是由单电磁阀控制（盖雾
29、状水和盖雾状气）。在吐丝机电机运行时，电磁阀受电并打开冷却喷嘴。详情：1. 冷却水压力开关显示冷却水压力是否正确。2. 如果水压不正确，就会出现报警信号，并停止出钢，等待前一根轧件离开轧机，避免堆钢。3. 压力继电器信号在吐丝机电机启动时会被忽略5秒钟。6.3.3 电视/监视器功能：在辊道入口处的上方装有一台摄像头。由于该摄像头位于辊道上线材的上方，因此要防止热气使它模糊。如果电视水流量开关显示冷却水故障5秒钟，报警就会被显示。详情：1. 当报警出现时，停轧信号随即发出，以避免摄像头受损。2. 摄像头的接线应能承受高温。3. 主控室应安装监视器，提供线圈成形的近景图像。下列连锁装置需安装：1.
30、 吐丝机电机只有在保护罩完全盖好（接近开关发出信号）才能启动。2. 吐丝机电机在运行时，保护罩严禁打开。3. 保护罩只有在精轧机前卡断剪关闭后才能打开。同样，卡断剪只有在吐丝机保护罩完全关闭后才能打开。7. 监视设施 监视设备可通过手动和自动来操作。操作站可通过自动系统对其进行检测、监视和调整。注意：为了有效地使用监视设备，操作工需要连续对各种零部件和控制系统进行检测。7.1 主控室的操作功能和显示器1. 吐丝机速度参考选择，正常 测试 正常 = 吐丝机速度是按照轧件速度来进行+/调整的。 测试 = 吐丝机速度按照预设定参考。2. 吐丝机速度调整（+10%，5%）速度调整是用操作杆或单独的、分
31、开的提升和下降按钮来实现的。这些也并不是显示在显示屏和通过鼠标或键盘所得到的软手段。操作工应通过监视设备对轧件圈形进行观察并适时地进行微调。调整率为0.1%。1. 吐丝机速度显示，米/秒;2. 吐丝机显示启动/停止；3. 摆动选择 测试 关闭 自动测试 = 轧机在没有轧件的情况下晃动关闭 = 吐丝机显示 启动/停止自动 = 晃动功能通过轧件头部和尾部信号开启和关闭4. 摆动振幅调整(010%)注意：负值限制在5%5. 摆动率调整（0 100%，100% = 最大加速/减速率）6. 吐丝机安培负荷显示，正和负7. 高温计显示和测试精轧机入口高温计精轧机出口高温计减定径机出口高温计（待装）吐丝机高
32、温计8. 振动显示器、报警、设定点9. 头部定位、关/开选择10. 头部定位调整11. 油压报警12. 水压报警7.2 吐丝机现场操作柜功能 1. 安全保护罩 打开/关闭/停止 打开 = 只有待限位开关工作，保护罩打开动作完毕。 停止 = 保护罩打开过程中，如需要停止，可按停止键。 关闭 = 保护罩只有在完全打开的状态下才能下降关闭。2. 空气吹扫 手动- 关闭 自动 选择，手动可调至关闭。 手动 = 在开启位置上，空气管打开。自动 = 空气在轧件头部进入吐丝机前5秒钟打开，并持续15秒钟。 在3秒钟出钢的正常运行过程中，空气将打开2秒钟，处理轧件尾部，而且空气还将在出钢（3秒钟）时持续开着，
33、接着下一根轧件的头部通过（10秒钟）时也应持续开启15秒钟。如果出钢间隙超过5秒钟，空气吹扫将对空管进行吹扫，直到下一根钢的头部出现。总之，空气吹扫应在新的轧件头部到达前保持开启状态，并持续15秒钟。4. 允许 开/关5. 急停 用于夹送辊和吐丝机 图 4 吐丝机拆卸的注意事项1. 为了防止吐丝机发生严重失衡的情况，要注意保证套筒轴和吐丝锥之间的表面在前面和后续安装中不能留有任何脏东西和杂质。2. 轧钢厂领导在安装时要保证吐丝锥喇叭口表面要涂上lok-22润滑剂或类似的固体膜润滑剂。这些部件的表面不要刷漆。3. 在轧制15.5和22.0mm时，要更换出口处4块带配重板的偏导板。在轧制22.5m
34、m以上规格时，要更换出口处6块带配重板的偏导板。这只是一个建议，操作工应根据其经验选择使用适当的偏导板。4. 参见摩根详细参考图纸中关于拆卸和安装吐丝锥的程序。5a. 安装时，请参见吐丝机齿轮箱图纸上关于气压弹簧调节。5b. 拆卸时，要注意在拆除齿轮箱盖和弹簧压缩机法兰前应先将弹簧压力清除。6. 更换吐丝管前，先将出口端得4对偏导板卸下。告诫：打开保护罩时，不要将安全杆作为唯一的安全装置。保护罩打开时，不要只使用安全销来支撑保护罩。 参见吐丝机齿轮箱图纸上缸调节程序。 加油口 分式导卫环 图 吐丝锥 吐丝盘按摩根参考图上力矩要求拧紧螺母。使用高温螺母，这样不会与螺纹粘在一起。 参见摩根参考图中
35、有关高速吐丝管的要求。预防性维护是例行维护，如能按计划进行，它将有助于使设备处于完好的运行状态。其主要目的就是减少设备运行故障率，因为设备故障需大量的停工检修时间。下面所建议的例行维护计划是维护这种设备所需的最低要求。由于你积累了操作经验，可以减少检查的次数。但是，不要减少加油次数。注意事项：在检查裂纹和异常情况时，请注意检查偏导板和吐丝锥。使用吐丝机附录作为检查标准的指导和偏导板及吐丝锥的维修程序。重要事项; 由于吐丝机处于高温状态下，我们并建议使用外部水源对其进行快速冷却。这种做法会使零部件产生退化、开裂和缺陷，而且影响到吐丝机的寿命。重要事项：在检修和维护设备前，别忘了关闭和/或断开水源
36、、气源、液压系统和电源。请在维护设备前认真阅读每个系统和零部件的安全说明和警告。危险： 切记，设备前的轧机操作台的相关开关应关闭。告诫： 在维护轧机设备前，关闭和/或断开电源。断开，排出和清空零部件里的压力。加固和固定可能造成人身伤害的零部件和系统。告诫： 吐丝机具有潜在的危险，并能造成严重的人身伤害和发生重大的触电事故。因此，在进行设备维护前，要检查是否符合公司相关的安全规定。同时，还要十分了解安全规定总则。重要事项：，别忘了在检修和维护设备前隔离，关闭和/或断开水源、气源、液压系统和电源，并在维护设备前认真阅读每个系统和零部件的安全说明和警告。参照轧机手册开头和本章节的安全内容。8.2 简
37、介 吐丝机的日常及预防性维护工作要求保证持续和正常的进行。表1只是作为吐丝机定期维护要求的一个参考性指导建议。请参照设备维护总则，以及制造厂商提供的有关具体零部件维护要求和程序的技术手册。同时， 参考摩根公司装配图，作为补充资料。告诫：在维护轧机设备前，关闭和/或断开电源。断开，排出和清空零部件里的压力。加固和固定可能造成人身伤害的活动部件和系统。 告诫：暴露在外的转动部件会严重伤害人体。因此，操作工在打开保护罩或开始维护工作前应对其挂牌和上锁。切记，吐丝机在运行时千万不要打开保护罩或其他保护装置。告诫：吐丝机具有潜在的危险，并能造成严重的人身伤害和发生重大的触电事故。因此，在进行设备维护前，
38、要检查是否符合公司相关的安全规定。同时，还要对安全规定总则十分了解。告诫：操作工在进入或调整吐丝机前要先停机，并在操作或维护设备前要知道急停按钮的位置。制定的设备维护计划的目标会使轧机处于最佳准备和最佳性能状态，并能保证其连续高效的生产率。为了实现这个目标，设备维护部门应制定一个轧机及其附属系统的定期检修顺序和预防性维护程序。检修维护的目的就是尽快使设备回到正常的运行状态。用新的或整修过的部件来更换受损的部件，这样可使设备能更好地工作。平时导致故障的两大重要因素是润滑油和冷却。其次是预防性维护工作，就是要保证轧机在运行过程中连续不断地提供清洁和足够的润滑油，还要经常给润滑点上加干油，并保证冷却
39、系统工作正常。摩根建设公司在多年研发和制造轧机的经验基础上开发了一整套维护工作计划，并向设备维护部门在制定和执行他们自己的维护计划方面提供指导。8.3 维护记录对轧机而言，其主要的问题就是维护跟不上，往往要花上几个月的时间才能找出问题的根源。如果能做好记录，按记录查找问题，就可以避免潜在的维护问题。由于关系到辊轴油膜轴承的使用寿命问题，所以润滑油系统的维护工作显得尤为重要，当然这主要取决于润滑油的清洁度。因为，这些油膜轴承易磨损和聚集受污染的润滑油，对以往轧机的油膜轴承来说，这已成为事实。重要事项：请参照流体维护手册有关润滑系统和冷却系统的内容。 8.4 维护计划请参照本手册4.0部分所列出的
40、摩根图纸，供指导用。重要事项：维护计划是用来跟踪轴承润滑油的油品。如果加的干油已不行了，它就会使润滑油的残油聚集，甚至可能损坏轴承。要定时给轴承加注干油，并记录加油的时间，制定定期加油的规定。注意事项; 制定一个维护计划，即那些区域需要在本周某日加注干油，这样可减少停机时间，又可以完成所需的加油和维护工作。重要事项：在检修和维护设备前，别忘了关闭和/或断开水源、气源、液压系统和电源。请在维护设备前认真阅读每个系统和零部件的安全说明和警告。参见本手册有关安全章节的内容。图 5 吐丝机加注点加油点图 6 分体式导卫环定位销开口环安装位置或沿外径电焊保护罩罩延伸3mm最大间隙图 7 空气吹扫间隙气管
41、接头空气吹扫导卫i调整0.5间隙（初始设置）（导卫1/4圈）9.1 定义设备维护内容包括维修程序，这些维修程序要求可以使吐丝机达到良好的运行状态。但是，这些维修程序并不要求所维修的设备象新的一样。其目的就是使吐丝机能尽快再次运行。我们的建议就是用新的或修复过得备件/零部件和组件来更换有缺陷的部件/零部件和组件。在主设备投入运行后，拆下来的部件有可能被重新修补翻新，再次使用。重要事项：在检修和维护设备前，别忘了关闭和/或断开水源、气源、液压系统和电源。请在维护设备前认真阅读每个系统和零部件的安全说明和警告。参见本手册有关安全章节的内容。9.2 简介如上所述，吐丝机的维护目的是通过更换零部件并在轧
42、机附近的维修区对拆下来的零部件进行修复，以此来缩短停车时间。拆下来的零部件一旦被修复就可成为有用的备件，在需要的时候，可随时作为备件被使用。这里没有更换零部件的拆卸程序。需要修复的零部件应按照厂家的说明进行保存。参见厂家技术手册中关于吐丝机单个零部件的维护和力矩要求。在对零部件和组件进行检修和维护时，下面列出的维护总则和标准可供参考。这些是最低限度的规定，阅读时还应参照零部件厂家具体维护要求。阅读摩根吊装程序中关于半月型保护罩和吐丝锥的拆装内容。此外，还应参照摩根参考图纸，用于指导。设备回装时，应按照摩根图纸上的力矩要求拧紧所有螺栓、螺丝、螺母和紧固件。零部件的具体力矩参数应参照厂家的要求。告诫：在维护轧机设备前，关闭和/或断开电源。断开，排出和清空零部件里的压力。加固和固定可能造成人身伤害的活动部件和系统。确保保护罩在维护前已用锁定销固定。 告诫：吐丝机具有潜在的危险，并能造成严重的人身伤害和发生重大的触电事故。因此，在进行设备维护前，要检查是否符合公司相关的安全规定。同时，还要对安全规定总则十分了解。9.3 设备维护总标准 下面是设备拆卸维修时的具体做法：1. 电器控制器及电缆线：在