吴中路红星美凯龙国际家居广场高支模施工方案(共25页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上红星美凯龙国际家居广场高大模板施工方案江苏省建筑工程集团有限公司二0一二年一月十日交底部门： 技术部 交底人：接受交底班组或员工签名：1. 工程概况工程名称：上海市吴中路红星美凯龙国际家居广场工程地点：上海市吴中路1388号结构类型：基础结构形式为筏板基础，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，层数：共7层，地上五层（局部六层），地下二层。建筑面积：m2。2. 编制依据2.1 编制依据包括但不限于以下所示规范、规程等：u 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）u 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）u 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-

2、91）u 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版u 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)u 混凝土结构设计规范(GB 50010-2010)u 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）u 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）u 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）u 混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）u 建筑施工计算手册（第二版）u 建筑工程施工手册（第四版）u 施工组织设计；u 上海市有关文件、规定2.2 编制范围根据建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定：“对高

3、度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/M2，或集中线荷载大于20kN/M 的模板支架”属于须专家论证的高大模板体系，本方案中涉及范围均为高度大于8m的模板支架。编制范围：地下二层至地下一层机房、汽车坡道等位置处。3. 施工组织机构设置项目部成立高支模施工管理组织机构，由项目经理牵头，会同技术部门、施工部门、安全部门等，负责模板搭设、使用及拆除过程中的施工组织和安全工作。4. 模板支撑体系布置4.1 支模体系的选择根据项目实际情况，高支模架采用扣件式钢管架支撑体系，具体使用材料详见模板支撑材料选择。4.2 模板支撑架材料选择模板支撑架材料选择见下表：序号构配件名称规格1立杆符合

4、国家标准直缝电焊钢管（GB/T 137-93）的483 mm 的无缝钢管，壁厚不得小于3.0mm2横杆3剪刀撑4扣件十字扣件、直角扣件、对接扣件重量须分别在0.9、1.2、1.3 千克以上。5顶托、底座T38*6 顶托/底座 Q235（120*100*34*6）6背楞50100 木枋，抗剪强度不低于1.4N/mm2，抗弯强度不低于13N/mm27模板不低于18mm 厚的胶合板8对拉螺栓M149山形卡4.3 支模架设计及布置基本数据（见模板计算书）。4.5 模板支架立面图及立杆定位图(详图见后面附1、2、3图)。4.6 水平加强层的设置由于该支撑架为所承结构为超高构件，为确保架体整体稳定性，在扫

5、地杆、中部水平杆、扫天杆位置增设水平剪刀撑。具体详见附图水平加强层设置及支模架立杆定位图。5. 模板支撑架构造要求5.1 材料要求钢管及扣件进场后应进行送检，对于检验不符合要求的材料，不允许用于本工程模板体系。5.1.1 钢管1） 模板支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T 13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3092)中规定的3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定。2） 模板支架的钢管应采用标准规格f483 mm，壁厚不得小于3.0mm。钢管上严禁打孔。3） 钢管尚应符合下列规定：a. 钢管表面应平直光滑，不应有裂

6、缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b. 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合相关规范及技术规程的规定；c. 钢管应进行防锈处理。4） 用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以46m 为宜。每根钢管的最大质量不宜大于25kg。5.1.2 扣件1） 扣件抗滑系数以扣件进场后实际测试结果为准。2） 回转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。3） 扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。4） 十字、转角、对接扣件的重量须分别在0.9、1.2、1.3 千克以上。5） 扣件外观质量要求：a. 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件

7、严禁使用；b. 扣件应进行防锈处理。5.1.3 其他1） 方木、底模的材料应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范（GB 50206）的有关规定。2） 模板支架中其它辅助材料的质量应符合相关规定。5.2 立杆构造要求1） 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2） 模板支架必须设置纵、横向扫天杆。扫天杆应采用直角扣件固定在立杆上。当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，必须将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。3） 当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力

8、，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。4） 当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。5） 对高大支模架立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于700mm。6） 高大支模架步距，除满足设计要求外，不应大于1.6m。7） 立杆各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。8） 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3

9、。5.3 水平杆构造要求1） 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：（立杆之间必须按照步距满设双向水平杆）a. 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。b. 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。2） 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。3） 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。4） 超高

10、支模架水平杆应与梁底支撑架、满堂架、满堂架立杆连接，每道水平杆与立杆或横杆连接不少于3 跨。5） 水平横杆与扫地杆必须与每一楼层的周边满堂架拉通，伸至周边满堂架（未拆除的）至少3 跨，保证高支模架的整体稳定性。6） 架体四周水平杆与地下二层及地下一层内满堂架或梁底支撑架拉结，拉结距离应大于三跨；如周边楼层架体已经拆除，则采用在架体四周梁上每3 跨预埋一根400mm 钢管与架体立杆用钢管扣件连接，形成连墙杆件（竖直方向每层设置一道连墙件）。另外本工程先浇筑柱混凝土，将梁板支撑架体与每个框架柱用钢管固接，竖直方向每层设置一道。5.4 剪刀撑构造要求1） 本方案所涉及范围高大支模架应按下列规定设置剪

11、刀撑：a. 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。b. 模板支架中部满铺设置一道水平剪刀撑，高支撑架的扫天杆及扫地杆设置层也必须设水平剪刀撑。c. 模板支架剪刀撑必须与负二层楼层内满堂架或梁底支撑架相连，且连接跨数不少于两跨。2） 剪刀撑的构造应符合下列规定：a. 每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45-60度之间。倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7 根；倾角为60时，则不应超过5 根；b. 竖向纵横向剪刀撑必须落地。c. 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，用于连接剪刀撑杆件的扣件不得少于3

12、个且均布布置；d. 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；e. 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5.6 其他构造要求1） 模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。2） 斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。6. 支模架体搭设施工6.1 搭设要求1） 搭设架体前进行放线，定出每根立杆位置，自下而上搭设，严禁上下同时搭设，搭设相隔高度不大于两步。2） 沿高支模板靠近楼层一面必须设置斜撑，支撑在下

13、一层楼板面上。3） 相邻立杆的对接接头不得设在同一水平面内，错开距离必须符合相关规范之规定。4） 纵横向扫地杆及扫天杆、剪刀撑的搭设应符合相关规范之规定及前述模板支撑架构造要求规定。5） 支撑架中全部扣件均须用扭力扳手测试力矩，且符合要求，扣件安装应符合以下规定：a. 扣件规格必须与钢管外径相匹配；b. 螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm；c. 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；d. 对接扣件开口应朝上或朝内；e. 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。6） 板底及不采用顶托的梁底的水平杆必须

14、采用双扣件，下一个扣件紧贴住上一个扣件的底部，防止上一个扣件的滑移。6.2 模板支架验收1） 支模架搭设完毕后，应由项目经理组织，项目总工、项目副经理、施工员、质量员、安全员、施工班组长参加前往施工现场验收，特别是对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等实测实量，对扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式等严格按本方案、建筑施工模板安全技术规范等相关规范、标准进行，对不符合要求的立即责令整改。2） 支模架搭设完成并通过项目验收后，公司生产经理、总工程师应共同组织公司工程、安全等部门前往本项目进行核查。3） 之后项目部会同监理单位共同验收，验收合格后填写模板支架验收记录表报监理单位审批，并按规定及时送相关部门备案

15、。6.3 搭设质量控制及验收方法6.3.1 原材料质量控制1） 采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2） 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3） 钢管外观质量要求：a. 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b. 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E 的规定；c. 钢管应进行防锈处理。4） 扣件外观

16、质量要求：a. 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b. 扣件应进行防锈处理。5） 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6.3.2 构件允许偏差1） 立杆垂直度。施工中控制立杆垂直度偏差应不大于1/500H(H 为架体总高度)，且最大偏差应不大于50mm。2） 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。3） 支模架的步距、立杆横距、纵距偏差不大于20mm。4） 连接点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。6.4 搭设阶段及使用阶段安全要求1） 模板排架安装和拆除前都应进行技术交底，应有专业

17、操作人员作业，应有专人进行监护，在安装和拆除区域内设置安全警戒线。2） 搭设排架所采用的48 钢管和扣件材料，其材质应符合规范要求，并需经过现场材料管理员验收合格后，方可使用。3） 凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上架施工。4） 搭拆脚手架及支模时，必须戴好安全帽，佩带安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、领口要扎紧。5） 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪等恶劣天气时，应停止模板支架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施。6） 模板支架施工期间，不得任意拆除杆件。7） 脚手架高出施工面一排，临边洞口做好安全防护措施。8） 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，

18、对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；9） 在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10） 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。11） 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；12） 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。13） 临边防护采用483.0 钢管搭设护栏，护栏高1200mm。14）外侧施工脚手架必须超过模板支撑架1.5米；架体中部设置一道防护层，采取张设安全平网或满铺竹笆的方法。7. 混凝土施工方法本工

19、程先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。7.1 混凝土的浇筑方法1） 模板支架、隐蔽工程验收合格后，方可进行混凝土的浇筑。2） 浇筑之前做好技术交底及安全交底。3） 先进行柱混凝土浇筑，待柱混凝土强度等级达到70%设计强度后方可浇筑梁板混凝土。4） 在浇筑过程中，专人看护模板体系，如有钢管局部弯曲失稳等异常情况，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。7.2 混凝土的养护混凝土浇筑完成后，及时进行混凝土的养护工作。8. 模板设计、安装及拆除8.1 模板支架拆除方法1） 拆除前准备工作a. 全面检查脚手架的扣件连接、拉结杆、支撑体系是否符合安全要求。对不安全或存在隐

20、患的部位与节点应先进行补强处理，然后经项目安全小组一起检查通过后才能开始。b. 根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经安全部门批准后方可实施拆除。c. 拆除安全技术措施，应由技术、安全部门逐级进行技术交底。2） 拆除时应符合要求a. 拆除支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。b. 拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。c. 所有拉结杆应随支模架逐层拆除，严禁先将拉结杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2 步，应增设拉结杆加固，端头封堵。d. 当支模架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固

21、，后拆拉结杆。e. 当支模架采取分段、分立面拆除时。3） 支模架拆除顺序a. 拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。b. 脚手架拆除顺序为：安全网 挡脚板 脚手板、竹笆 扶手 大横杆 立杆 斜撑 拉杆。8.2 注意事项1） 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合达到100%设计强度。2） 模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。3） 模板支架拆除时，由有专业操作人员作业，并设有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。4） 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数

22、步拆除后再拆除支架。5） 卸料时应符合下列规定：a. 严禁将钢管、扣件由高处抛掷，应有专人传递至地面。b. 运至地面的钢管、扣件应时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。6） 拆除模板时不得使用大锤或硬撬杆乱捣，如果拆除困难，可用撬杆从底部轻微撬动，保证砼面及棱角不因拆除受损坏。4004004007007001600700700700700700700700700700700700700700梁500*1200梁400*7008900700700700700700900附图2 主次梁模板系统剖面图注：本工程地下二层梁板截面较大，梁高1200mm较多，梁宽在300m

23、m550mm不等，顶板厚为250mm，对于超大截面的梁板支撑体系，为防止梁底承重小横杆水平刚度不足而弯曲变形，所以应在梁底增加一排立杆支撑，即钢管支撑立杆间距450mm，沿梁纵向间距700mm。当水平杆遇到大于700mm柱时，可将间距调整到与柱子尺寸相符。700160016008900160016001600700700700700700700700700700700700700附图三 板模板系统立面图板模板(扣件钢管高架)计算书上海市吴中路红星美凯龙工程 ；工程建设地点：吴中路1388号；属于框架结构；地上5层；地下2层；建筑高度：34.52m；标准层层高：5.2m ；总建筑面积：平方米。一

24、、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.70；纵距(m):0.70；步距(m):1.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):8.90；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2

25、):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):180.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 701.82/6 = 37.8 cm3；I = 701.83/12 = 34.02 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。

26、面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.180.7+0.350.7 = 3.395 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.7= 1.75 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.23.395+1.41.75= 6.524kN/m最大弯矩 M=0.1?.524?502= 40775 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 40775/37800 = 1.079 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.079 N/mm2 小于面板的抗

27、弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=3.395kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6773.3952504/(100950034.02104)=0.028 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.028 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木

28、楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.250.18+0.350.25 = 1.212 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.125ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.212+1.40.625 = 2.33 kN/m；最大弯矩 M = 0.125ql2 = 0.1252.330.72 = 0.143 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.143106/83333.33 = 1.713 N

29、/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 1.713 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.6252.330.7 = 1.019 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.019103/(2 50100) = 0.306 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.306 N/mm2 小于方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.521ql4/(100EI)=l/4

30、00均布荷载 q = q1 = 1.212 kN/m；最大挠度计算值 = 0.5211.2127004 /(1009000.667)= 0.04 mm；最大允许挠度 =700/ 250=2.8 mm；方木的最大挠度计算值 0.04 mm 小于 方木的最大允许挠度 2.8 mm,满足要求!四、木方支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P3.262kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.682 kNm ；最大变形 Vmax = 0.999 mm ；最

31、大支座力 Qmax = 10.153 kN ；最大应力 = /4490 = 151.787 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 151.787 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 0.999mm 小于 700/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计

32、值 R= 10.153 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1348.9 = 1.193 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.70.7 = 0.171 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.180.70.7 = 2.205 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.569 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振

33、倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 )0.70.7 = 2.205 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.37 kN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 7.37 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； -

34、钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.6+0.1? = 1.8 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；l0/i = 1800 / 15.9 = 113 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.496 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=7369.92/(0.496424) = 35.044 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 35.044 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 20

35、5 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1631.017(1.6+0.12) = 2.129 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.163；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.8 按照表2取值1.017 ；Lo/i = 2128.988 / 15.9 = 134 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.376 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=7369.92/(0.376424) = 46.228 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 46.228 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压

36、强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。八、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkc = 1201=120 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =7.37/0.25=29.48 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 7.37 kN；基础底面面积 ：A = 0.

37、25 m2 。p=29.48 fg=120 kpa 。地基承载力满足要求！九、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支

38、撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支

39、撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。专心-专注-专业