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1、精选优质文档-倾情为你奉上 义马锦江矸石电厂2135MW工程蒸汽吹管措施 （版/0） 编 制： 审 核：批 准：山东电力建设第三工程公司 2004年 5月 26 日专心-专注-专业一、施工准备报告1工程概况义马锦江矸石电厂2135机组工程，高压管道主要包括主蒸汽、再热蒸汽、及高压给水系统、高、低压旁路。为保证蒸汽系统及过热器、再热器的清洁，保证机组试运及投产后的安全经济运行，本期工程吹管采用一阶段加氧降压吹管的方式进行，因传统的吹管排汽均采用对空排汽，噪音极大，给职工及周围居民的身心健康造成极大的损害，这种排汽方式已不适应科技进步和社会的发展。针对这种情况，拟在本次吹管过程中采用加装消音器的降
2、噪措施。2编制依据1、 设计院设计图纸；2、 火电工程施工质量检验及标准（2000年版管道篇）；3、 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054/1996；4、 火电机组启动蒸汽吹管导则(98版)； 5、 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002(国家经贸委)8、施工组织总设计；(义马项目部)9、施工组织专业设计（汽机专业）；10、质量体系管理程序文件；（B版）11、技术管理手册；（2002 C版）12、质检工作手册（原山东电力工业局1999）3施工准备及作业条件3.1人员配备：吹管期间设总指挥1人，白班、夜班吹管指挥各1人，投入运行的各设备、系统设专人值班并做好记录。事先应进行交底
3、，每人要明确其职责范围。3.2机具配备： 对讲机6部，各汽门、逆止门法兰专用紧固扳手1套，大锤2把，扳手1套，18、14、12活扳手各2 把，耐热石棉手套10副，电火焊工具各2套。 4吹管目的及系统简介4.1加氧吹管的目的和原理4.1.1目的：过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管道施工中内部残留物和大气腐蚀过程中产生的氧化物等杂质，将对机组安全运行造成危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹洗以保证机组的安全经济运行。4.1.2原理：蒸汽管道在吹扫过程中，向蒸汽内加入一定量的氧气，除靠蒸汽吹扫外，还可以利用氧气使金属表面钝化。其原理为在高温汽流和氧气的共同作用下，使管道内壁上低价氧化物转变为高价氧化
4、物，其结构坚固性被破坏，脱离金属表面，随汽流从系统中排出，同时在金属内表面上形成稳定的耐腐蚀保护膜。4.2吹管系统简介本机组采用一阶段、加氧、降压吹管，其吹管范围及流程（详见吹管系统图）为：汽包 过热器 主蒸汽管 A 、B控制门 冷段 集粒器 再热器 热段 靶板装置 排汽母管 消音器排空在吹扫过程中，对高压旁路进行吹扫三至五次即可，低压旁路不参加吹管。4.3加氧系统和取样系统简介4.3.1锅炉零米层布置氧气瓶组，从管组母管中接至各个加氧点1） 顶棚入口集箱；2） 一级过热器减温水水口；3） 再热器入口管段上。吹管加氧措施详见锅炉专业措施。5吹管前应具备的技术条件5.1汽机专业：5.1.1下列辅
5、助系统必须分步试运合格，经签证完各项验收资料齐全：5.1.1.1辅助蒸汽系统投用；5.1.1.2化学除盐水系统及凝结水补水系统投用；5.1.1.3凝结水系统投用 ；5.1.1.4除氧给水系统投用，电动给水泵组试运合格；5.1.1.5疏水系统临时管道连接完毕；5.1.1.6仪用空气系统投用；5.1.1.7循环水及冷却水系统具备投用条件；5.1.1.8汽机房内有压无压放水系统可以投用；5.1.1.9加药取样系统可以投用，且药品准备好；5.1.1.10消防水系统投用。5.1.2主蒸汽、再热热段、再热冷段、管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的
6、原始记录完毕。5.1.3临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门不连接，用临时吹管管道连接，法兰垫片要按照设计正确安装，严禁用低压石棉垫代替；5.1.4汽轮机汽缸测温装置应能投入；5.1.5各抽汽逆止门应处于关闭状态；5.1.6吹管临时门A、B试验完毕并合格接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间小于55秒;5.1.7准备好吹管用靶板及拆装工具；5.1.8汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开；5.1.9疏水扩容器与吹管无关的疏水门全部关闭，并挂“禁止操作”警示牌；5.1.10临时吹管门前后加装DN50暖管旁路；5.1.11所有疏水均用573.5管接至临时疏水母管
7、排至厂房外。5.2锅炉专业：5.2.1锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，支吊架符合要求；5.2.2锅炉临时膨胀指示器安装结束，影响锅炉的临时设施拆除；5.2.3冷态通风试验结束，二、三次风风量标量试验完，炉膛及烟风道系统内部脚手架拆除，内部杂物清理干净；5.2.4锅炉烘炉结束，化学清洗完，酸洗用的临时设施拆除，设备系统恢复正常；5.2.5锅炉燃气系统、吹灰系统调试完，锅炉排污系统管道安装、保温工作结束，支吊架符合要求，仪表阀门调试结束，符合使用要求；5.2.6炉膛出口烟温测量装置安装完毕，可以投用；5.2.7电除尘升压试验结束；5.2.8辅助蒸汽系统能正常投入；5.2.9除灰系统能够满足
8、吹管要求。5.3电气、热工应具备的条件：5.3.1厂用电系统可靠投入，保安电源能投入，所有禁止操作的部位加封盖或挂警告牌，所有带电设备做好防护工作；5.3.2所有运行设备系统的测点在CRT中调试好，正确投入；5.3.3运行设备及系统的参数在集控室表盘上调试好，正确投入；5.3.4所有运行设备的声光报警信号试验完毕，并正确投入；5.3.5BMS锅炉灭火保护全部调试好。5.4其它方面：5.4.1仪用空气系统应能投入；5.4.2消防水系统管道安装结束，支吊架符合要求，仪表齐全，符合使用要求；5.4.3暖通空调系统调试好，能满足计算机设备的需要；5.4.4试运设备系统周围照明充足；5.4.5吹管现场整
9、洁，道路畅通，妨碍运行操作的脚手架、电火焊皮线拆除，各运转地面基本抹完，无孔洞等不安全因素，消防设施齐全；5.4.6平台、栏杆、沟盖板齐全；5.4.7设备、阀门挂牌正确、齐全；5.4.8试运转的指挥系统齐全，明确岗位职责分工和联系制度，调试、安装、运行人员上岗，试运措施已批准并进行技术交底；5.4.9吹管应组织安装、运行、调试等有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完；5.4.10吹管时需要开关的阀门应挂牌，并注明用途或名称；5.4.11现场悬挂吹管系统图、组织网络，备有运行日志、交接班记录、操作工具等；5.4.12备好靶板、石棉手套等；5.4.13吹管用氧检验合格；5.4.14可能烫伤人的部
10、位应加保温，横跨临时管道处应设置平台过道。6施工进度2004.6.1-2004.6.7 吹管临时管道安装及准备工作 2004.6.8-2004.6.10 吹管 2004.6.11-2004.6.17 吹管后恢复工作7吹管标准7.1按火电工程施工质量检验及标准（2000年版）及吹管导则规定；连续吹扫二次，第二次靶板斑痕数应少于第一次，斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为合格；靶板宽度：25 mm；长度：纵贯管子内径；材质：铝板。7.2加氧工艺指标主蒸汽温度在420430，吹管时压力为5.0Mpa，添加氧量按设计要求，吹管系数K1.3，钝化汽温300。7.3吹管期间的化学监督7.3.1
11、吹管期间应控制给水PH值在8.89.3，监测给水含铁量90秒，因而吹管控制门A、B全开保持时间不应小于2分钟，累计吹管时间控制在45分钟，同时注意汽包饱和蒸汽温度420，为此取压降幅度为2.9 Mpa。3）蒸汽温度为保护再热器、控制炉膛出口烟温不超过538，燃气量要控制在略高于最低气量，在此条件下，可以尽量提高蒸汽温度至420430，但不得超过430。8.2吹管临时设施的强度计算1)主汽、冷段间临时管的选择选用管外径 材质：DW325mm，20计算参数：P5.2 Mpa，t430计算公式：SCSm+C SmPDW（2t+2YP）计算依据：（1） 中国电力出版社火力发电厂汽水管道设计技术规定DL
12、T50541996（2） 上海人民出版社汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册因为吹管临时管使用时间较短，故基本许用应力依高温短时机械性能计算，金属材料手册第50页的数据20钢在430高温短时机械性能为：0.2430=185Mpa b430=365 Mpa按照材料基本许用应力的运算法则：10.2430/1.5=123 Mpa2b430/3=121 Mpa选20钢的=121 MpaSm5.2325（2121+20.55.2）+2=6.78mmSCSm+C= Sm +ASm= Sm（1A）1.053 Sm=1.0536.787.14 mm选用325*9 20无缝钢管强度足够再热汽门出口选用管外径 材质：
13、DW426mm，20计算参数：P3.0 Mpa，t430计算公式：SCSm+C SmPDW（2t+2YP）Sm3426（2121+20.53）+2=7.21mmSCSm+C= Sm +ASm= Sm（1A）1.053 Sm =1.0537.217.59 mm选用426*9 20无缝钢管强度足够2）热段排汽母管的选择计算参数：P1.1 Mpa， t430采用Q235A螺旋钢管依管道工程安装手册中的规定Q235A钢88Mpa选用管外径 ：DW630mmSm1.1630（2880.9+20.51.1）+2=6.36SCSm+C= Sm +ASm= Sm（1A）1.176 Sm=1.1766.367.
14、47 mm选用6309 Q235A螺旋钢管强度足够3）吹管用其它无缝钢管的壁厚计算： 计算参数：P为临时管所处位置吹管时压力 t取430许用应力：J430=121Mpa计算公式：SCPDW（2t+2YP）+C=(1+A)PDW/（2t+2YP）计算依据汽水管道设计技术规定4）吹管用其它堵板的厚度计算计算参数：P为吹管时所处位置压力，t取340许用应力：Q235A钢t=88 Mpa计算公式：SCK1DN Pt 其中K10.4 1.05计算依据汽水管道设计技术规定排汽母管堵板壁厚：SCK1DN Pt =0.4*600* 1.1/88*1.05 =26.16mm,所以排汽母管堵板壁厚取30 mm9降
15、音临时系统的安装：9.1消音器的安装：9.1.1该消声器的工作原理是：消声箱的消声筒四周钻小孔，蒸汽通过小孔喷出，使大部分声频移至超声范围，从而使可听声降低，并通过降低消声筒驻筒室排汽压力、流量起到消声作用。9.1.2在零米固定端外预制基础上安装消音器(#2机在扩建端)，预制基础设钢板埋件，消音器基座直接放置在水泥基础上，焊接限位，阻止其上下跳动，使其前后滑动。9米层排汽母管至0米层的斜管部分在抗风洐架 加一5吨葫芦斜拉，混凝土基座尺寸及消音器示意图如下：2235 注：消音器条形基础共设两条，基础条宽均为500mm,长为5.5米，基础面上500*500mm预埋铁各设6块，均匀布置。 9.1.4
16、、 9米层排汽母管在靠近汽轮机侧设一固定支架，至主厂房固定端管段设三套滑动支架，排汽母管应有不小于10的坡度，以保证疏水畅通。9.2、吹管时的操作和记录：9.2.1、吹管过程如下：汽包 过热器 主蒸汽管 吹管控制门 冷段集粒器 再热器 热段 排汽母管 消音器排汽9.2.2、在试吹管过程中注意作好压力、温度、噪音及K值的记录，以便比较加装消音器后的参数变化，检验改进效果；9.2.3、其它注意事项见大机吹管措施。 10吹管的组织分工10.1山东电力三公司负责蒸汽加氧吹洗的组织与协调，负责蒸汽加氧系统的操作及氧气的供应，设备系统的监护、消缺工作。10.2电厂： 负责吹管期间的正式设备的操作和系统运行
17、，负责吹管期间的样品化验（包括主汽、热段的临时取样化验）和吹管控制门A、B及排渣电动门的操作。二、施工工序流程图临时管路安装及施工准备锅炉点火升压暖管试吹管正式吹管临时系统恢复三、施工工序卡工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准临时管路安装1. 按照吹管系统图安装临时管路。2.从主汽门的吹管临时门盖上各自接出一路325*8 、20无缝钢管，管道从9m层引至零米同冷段相连接（冷段高排门暂不装设），并在3258的临时管上适当位置装设DN300吹管临时控制门A、B两只，控制门两侧接旁路。3.控制门A、B的旁路门采用PN10DN50的截止阀。临时管采用573.5的#20无缝钢管。4.主汽至冷段的临时
18、管处做固定支架加固。5.在再热器入口前将减温器拆除，装设集粒器。6.在中联门入口前各接出一路42610、 20钢临时管，同母管连接，排汽母管布置在9m层汽轮机南侧，#1、2机主厂房两端零米经消音器后排空。8.排汽母管设一套固定支架，3套滑动支架，排汽口用倒链加强，各支架应牢固可靠。9. 大机汽封供汽处486于主汽管座上加焊接堵头；去汽机汽封用汽485于冷段管座上加焊接堵头；低压旁路在接口处焊接堵头，一级抽汽在接管处焊接堵头。10.临时疏水母管布置在零米层，引至A排外排水井。1.临时管道的连接必须严格按系统图进行，工艺美观，布置合理，不得擅自更改。2.临时管的规格、材质和堵板厚度见附件，施工时不
19、能随意削减强度和更改材质。3.临时管的安装应按规范执行，确保内部清洁和膨胀间隙，保证疏水畅通。4.临时管安装时，不应靠近电缆、仪表、油管路、冷却水管。5.临时管的焊接应注意焊材选用。6.使用的A3钢堵板一定注意不能用A3 F钢替代。7.热段排汽管可用斜三通与排汽母管连接。8.集粒器排渣管的布置及排渣打方向应安全可靠，并征得安监部门的同意。符合规范、验标（汽机、管道篇） 锅炉点火升压1. 利用辅汽加热除氧给水给水在除氧水箱加热阶段，根据水质对给水进行加药处理；2.吹管前一天按锅炉运行规程中的冷态启动步骤对锅炉进行启动前全面检查、联锁试验等项目，条件具备后点火。3.锅炉点火后定期投入空予器冷端吹灰
20、器，防止积油重燃。4.由于过热器、再热器在锅炉水压时存有积水，锅炉点火后，应打开主汽临时疏水门，冷段临时疏水门，热段临时疏水门和A、B门（开度14），以排掉积水产生的蒸汽和凝结水，此时管道振动很大，应加强支吊架的检查，发现问题及时反馈指挥部。5.当汽包压力升至0.1Mpa,应吹洗汽包就地水位计。6.当汽包压力升至0.2Mpa,关闭炉顶进口集箱疏水门，通知机务和热工仪表人员分别热紧螺栓和仪表管吹扫。7.当汽包压力升到1.0 Mpa时，核对各水位计指示是否正常，对主汽系统应检查热位移情况，吹管抄表人员分工就位，注意系统内管道周围有无妨碍管系膨胀的部位。1. 化验浓度为500ppm,加入氨水，给水的
21、PH8.89.3。2. 初次点火升温要缓慢，以便对锅炉进行全面检查，其燃烧率控制可略高于油枪允许的最低油量。注意最大温升41.715分钟。发现个别部件膨胀不合适，必须找出原因并处理完毕再升压。3. 锅炉升温升压时，再热器基本处于干烧状态，所以任何时候都要保证炉膛出口烟温538。控制燃烧率，注意监视汽包上下部温差不要超过设计值。专人负责符合火电机组启动蒸汽吹管导则要求暖管1. 当汽包压力为1.5Mpa左右时，开启临时疏水门，A、B控制门的旁路门，对主汽管、冷段管、热段管及临时管进行暖管。2. 排汽温度在120以上时，暖管结束，迅速对临时管道和滑动支架检查一遍，滑动支架应自由滑动。发现问题及时汇报
22、处理。专人负责符合火电机组启动蒸汽吹管导则要求试吹管1 暖管结束，关闭临时疏水阀和A、B门的旁路阀，进行四次稳压试吹管，如能稳住压，稳压时间最好在20分钟以上压力分别为1.0，2.0，3.5，4.5,A、B控制门全开（注：尽可能稳压，如果稳不住也可降压试吹，主汽压力分别降至0.7，1.0，1.8，2.3 Mpa时，关闭A、B门），2 试吹管中要摸索掌握汽包水位，燃气量、风量及炉负压调整的初步规律，并检查支吊架，注意吹管参数提高时，再热器入口压力的提高情况，以防止再热器超压。试吹时，前几次将排渣门打开，进行排渣，以后视吹管情况进行排渣。1.汽包水位的调整：由于汽压大幅度下降，会使汽包水位大幅度波
23、动，水位过高会引起蒸汽带水，水位过低会影响锅炉的安全运行。现初步规定，当开启A、B控制门30秒后再开始增加给水流量，使汽包水位最高不超过254mm，最低不低于-200mm。2.试吹管时，使总空气量固定在35，根据燃烧情况也可适当变动。专人负责符合火电机组启动蒸汽吹管导则要求正式吹管1.电厂编制吹管运行操作规程，经审查、批准后严格执行。2.吹管中对水位、炉膛负压的控制均根据试吹管所得经验进行适当调整，吹管中， 加强排污以提高蒸汽品质。3.每次锅炉点火启动时，应投入空预器冷端吹灰器，吹管期间靠燃气维持燃烧，不可停空预器吹灰。4.吹管运行中，要防止尾部烟道腐蚀，经常检查燃烧情况，防止不完全燃烧。 5
24、.点火、升压、试吹管后，压力升到P5.0Mpa即进行吹管，A、B门何时关闭由过热器、再热器吹管系数决定，初步规定当过热器、再热器任何一个吹管系数降到1.1时，开始关闭A、B控制门，此时记录主汽压力，以后可根据此压力数关闭A、B门，吹管15-20次停炉放水一次，两次吹管间隔半小时左右。前5次正式吹管排渣门全开。6、停炉期间检查炉水外观、含铁量，当Fe300g/l时，应在吹管间歇期间采取整炉放水方式降低其含铁量，吹管期间不断排污使炉水含铁量200g/l监督蒸汽质量。吹管期间，进行一次停炉冷却，时间为12小时以上，以冷却过热器、再热器及其管道，提高吹洗效果。1.在吹管过程中，必须监视过热器及再热器的
25、差压，保证在控制门全开状态下，其差压大于额定工况下的差压 值的1.4倍2.吹管运行中，要确保参数不超过P6.0Mpa，t=430，以保证吹管安全，当达到吹管压力而A、B门又打不开时，应迅速利用动力排汽阀排空。3.为保证冷段及再热器的安全，运行时应密切注视再热器入口压力的变化，确保该保该处压力P3.4Mpa不超。热段管出口加装靶板时一定要关闭A、B门，并切断电源。专人负责符合火电机组启动蒸汽吹管导则要求加氧的操作1. 试吹管和正式吹管的前23次不加氧，试吹管期间参数不稳定且有大量疏水，不便加氧2. 根据正式吹管的前23次测得各点参数计算出蒸汽流量决定加氧量，第四次正式吹管开始加氧，每次吹管前2分
26、钟通知加氧操作，在开启吹管控制门A、B的同时，开始向系统正式加氧，拟以后每次吹管都向系统加氧，但视具体情况而定。关闭时，先关加氧门，再关闭A、B控制门。专人负责符合火电机组启动蒸汽吹管导则要求吹管后的恢复1.恢复正式管路时应有专人负责，严禁杂物进入管道，并经三级验收签证，所有焊口一律采用氩弧焊打底工艺。2.拆下的临时管和设备应运到指定地方，以备以后使用。3.吹管后应将凝汽器热水井和除氧器水箱内的水放净，并仔细清扫容器内的铁锈、渣皮与杂物，进行封闭。吹管结束后，各临时系统可以在60时拆除。专人负责符合火电机组启动蒸汽吹管导则要求四、安全技术措施一、 安全文明施工措施1、 吹管开始前，必须对所有参
27、加人员进行安全技术交底；检查所有设备管道。2、 吹管临时管道、消音器周围拉设警戒绳，禁止人员靠近。3、 燃油设备的运行区域应挂“严禁烟火”警告牌，进入油库区严禁携带火种4、 燃油不允许漏在保温管道和阀门上，发现漏油、渗油现象立即清除干净，并处理至严密不漏5、 热紧螺栓必须熟练工人有标准扳手进行，严禁换长扳手的手柄，操作人员不得站在法兰结合面的侧面，站立的位置应能防止泄出的汽或水的伤害。6、 排汽管支架和固定支架的结构就能承受吹管的最大推力，吹管间隔期间认真检查支吊架是否松动，如有应及时处理7、 在吹管期间，禁止靠近吹管系统阀门、安全门、人孔和检查孔8、 当发现汽水管道上有漏点时，必须马上确定危
28、险区，采取措施，将其隔离，防止进入该区域9、 拆取靶板时，吹管控制门应停电，办理工作票，防止误操作10、 设备停送电时，要执行停送电通知单制度11、 吹管系统的管道、阀门要充分保温，防止烫伤，不能保温的地方要挂警示牌12、 设备运行中经常检查油系统是否漏油，来防油漏至高温设备及管道上13、 系统所有运行设备必须专人监护，运转设备不得对转动部分进行清理、擦拭或润滑；巡检设备时，不得将手或身体靠近转动部分；不得在防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走；不得用手掌或身体其他部位直接接触带电设备或带电体。14、 吹管时，要派专人检查高、中压联合汽门的临时设施有无泄漏，如有应及时停止吹管进行处理15、 每次
29、开临时吹管门前确认调换人员已离开，无关人员离开吹管路线。16、 操作指挥要统一，如发生异常事故应立即停止吹管，按事故处理规程处理。17、 拆换靶板用平台搭设完毕检查合格，方可使用。18、 处理阀门盘根泄漏时，紧螺栓应均匀缓慢地进行，检修人员应戴帆布手套。19、 在排汽范围应设警戒绳，并派专人监护，防止行人通过。20、 吹管管道周围禁止存放易燃易爆物。21、 施工现场做到三无五清，施工垃圾及废料分类存放，并及时外运。22、 施工现场的焊接设备集中布置，焊线统一布线，走向合理。23、 施工现场严禁流动吸烟。24、 临时管道系统拆除时，不得损坏，以备后继工程使用。25、 管道拆除时，排尽余汽、疏水，
30、施工人员站在侧面操作，防止剩余蒸汽喷出伤人。二、 QA检查单（见下表）三、 施工安全风险控制计划表（见下表）四、 环保措施1、 吹管前联系环保部门发布公告。2、 吹管用水排放符合环保要求。3、拆换靶板人员安全防护用品齐全。4、施工过程中带油废弃物，应放置在专用废弃箱中。附录1：#2机组吹管临时管道主要工作量序号名称规格型号材质数量m备注1无缝钢管325102040主汽至冷段2无缝钢管42692030热段出口3螺旋焊缝管6309Q235A40排汽母管4无缝钢管1594.52060疏水母管、排渣5无缝钢管573.520120疏水690热压弯头PN6.4 DN300208790热压弯头PN6.4 D
31、N400206890热压弯头PN6.4 DN150206990热压弯头PN6.4 DN5020601090热压弯头PN2.5 DN600Q235B211大小头PN6.4 DN400/30020#212截止阀J61H40DN50组件8只疏水13钢板=30Q235A3m214对焊平法兰2.5 150#202片15法兰堵板2.5 150#206片16六角头螺栓M24*130#3540套17螺栓M8*30Q27580套18槽钢10Q235A30m19槽钢16Q235A80m20槽钢20aQ235A60m21铝板=82m2加工靶板22缠绕垫片2.5 15030片23石棉手套15付24焊接手套4付25毛巾
32、12条附录2：吹管系统示意图QA检查单 检 查 项 目 描 述检查者检查结果日期/签名FEAO临时管道安装：1、临时管道内部清洁度；2、管道的焊接情况；3、正式系统的隔离情况。金伟卞建平张玉师临时管道支吊架安装：1、 固定支架是否牢固；2、 滑动支架是否无阻碍；3、 支架的焊接情况。金伟卞建平张玉师吹管过程：1、 暖管是否充分；2、 升压过程应缓慢；3、 拆装靶板工具是否备齐；金伟卞建平张玉师F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：业主代表义马项目部施工安全风险控制计划表编码： 编制日期： 2004年5月22日 版本：A 施工项目：蒸汽吹管 共 1 页第 1 页序号危险点描 述拟
33、采取安全技术措施风险等级控制责任单位/人确认方法时机班组部门工地责任人签 字1触电伤亡及损伤设备非电工人员严禁接线GST卞建平刘启伟电焊机必须接地定期检查确保电线无破损接线前必须戴绝缘手套；不得用手掌或身体其他部位直接接触带电设备或带电体2蒸汽烫伤工作时戴石棉手套；将法兰均匀紧固；参加吹管人员不得站在法兰结合面的侧面，不得站在焊缝的侧面；将阀门关闭严密；在安装前对管道进行严格检查；消缺前，办理工作票；不得在带压的系统进行施焊、钻孔或消缺工作。GST金伟3人身伤害管道恢复拆除起吊管道时施工人员远离起吊现场；巡检设备时，不得将手或身体靠近转动部分；设备运行时，不得对转动部分进行清理、擦拭或润滑；不
34、得在防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。管道拆除时，排尽余汽、疏水，施工人员站在侧面操作，防止剩余蒸汽喷出伤人。YST卞建平王立新严禁酒后上班4噪音伤害采用棉球,减少噪音对人员的伤害YAT金伟注：1. 风险等级：J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。2. 控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。3. 控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。反馈单工程名称单位工程作业指导书名称、编号实际开、竣工时间工程量实际人力使用情况实耗工日数实际机械配置实际工器具使用实际材料使用施工中存在的主要问题及解决方案单项工程师签名专业工程师签名作业指导书变更单作业指导书名称、编号变更名称变更原因变更内容变更人/时间审核人/时间批准人/时间