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1、精选优质文档-倾情为你奉上某某电厂5660MW超临界机组酸洗方案1 清洗质量目标1.1清洗后的金属表面清洁，基本上无残留物和焊渣，无明显粗晶析出的过洗现象。1.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度8g/（m2h）； 腐蚀总量80g/m2，除垢率95；腐蚀指示片处流速控制与水冷壁管内介质流速相同。腐蚀指示片材质为SA-210C、SA-213T12两种。从备用水冷壁管割取有代表性的一段作为监视管，监视管出口安装转子流量计，酸洗过程中控制与水冷壁管内介质流速相同。1.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，保护膜完整，无点蚀及二次生锈。1.4 酸洗废水主要排放指标符合政府部门的规定要求。2清洗范围及相
2、关工作2.1 清洗系统特性参数的计算和清洗范围与回路的划分2.1.1清洗系统材质和清洗流速(以两台清洗泵流量600t/h)计算名称材质规格mm管根数截面积m2流速（m/s）省煤器出口导管及分配管SA-106C5597510.1.下降管SA335-P12/SA234-WP12Cl15598520.0.分配集箱入口连接管SA-106C4065520.1.水冷壁入口分配集箱SA-106C5597520.0.水冷壁入口集箱连接管SA-106C11420360.1.水冷壁螺旋管SA-213T12387.34880.0.水冷壁垂直管SA-213T1231.86.214680.433710.前后侧水冷壁出口
3、集箱连接管SA-335P1216835440.0.至折焰角的下降管分配管SA-335P125599520.0.折焰角入口汇集集箱SA-335P125598510.1.折焰角入口集箱连接管SA-335P1211422440.0.98476折焰角及对流管束SA-213T124273700.0.对流管束出口集箱引出管SA-335P1216830160.14651.省煤器管排SA-210C44.56.79100.0.2.1.2 清洗系统和范围的划分2.1.2.1范围和水容积本次锅炉化学清洗范围：省煤器、水冷壁、启动分离器、储水箱，本次清洗采用柠檬酸清洗工艺。化学清洗的容积为：正式系统水容积170立方米
4、+临时系统容积。2.1.2.2清洗回路锅炉本体循环酸洗，流程为清洗回路：临时清洗箱临时清洗泵给水操作台旁路省煤器螺旋水冷壁过渡段水冷壁垂直段水冷壁降水管折焰角水冷壁启动分离器储水箱及下水管锅炉疏水泵至凝汽器管道（通过临时管将储水罐疏水管与疏水泵出口管道相接）临时清洗箱回路清洗循环流量度控制在400-600t/h左右，此时的清洗流速约为0.2-1m/s。2.1.2.3除盐水补水回路化水车间除盐水箱、水泵补水母管凝结水补充水箱临时管道清洗箱 2.1.2.4辅助蒸汽加热回路邻炉辅助蒸汽联箱（0.8MPa1.3MPa、180、10t/h）清洗箱2.1.2.5药品加入在清洗泵进出口接临时管道和喷射器，依
5、靠抽带作用将柠檬酸、氨水等药品加入, 采取边加药、边循环溶解的方式。2.1.2.6 废液贮存、处理及排放冷态、热态冲洗水可以排入厂区排水系统，柠檬酸清洗废液、首次和第二次冲洗排水、钝化液应先排入化学车间废水中和池。（用火碱或者石灰粉及漂白粉中和处理）2.2清洗工艺/方法清洗过程包括水冲洗、过热器充保护液、系统试升温加热、系统注柠檬酸溶液循环清洗、水冲洗、漂洗与钝化等步骤。2.2.1水冲洗清洗箱补水，启动清洗泵向系统上水，沿水冲洗流程进行水冲洗，直到排水清澈，将清洗回路水排尽。2.2.2启动分离器后过热器充保护液用除盐水将过热器系统充满水，加入适量联氨，氨水溶液，使得联氨浓度250 ppm ，P
6、H值大于9.5 ，过热器系统确认充满水后关闭所有的放气阀，疏水阀。2.2.3系统试加热升温沿清洗回路闭式循环，通过辅助蒸汽到清洗箱的蒸汽加热水至85后结束试升温转入升温查漏，取样化验浊度小于10mg/L则转入清洗，传导率不小于25 S，否则将清洗回路水排尽。2.2.4 非离子活性剂冲洗 非离子活性剂冲洗是为了除去系统油垢及为随后的酸洗做更好清洗的环境。将系统充满除盐水，加热至55 - 60，加入0.01%的非离子活性剂冲洗液，闭式循环冲洗46小时，并且每隔一段时间抽查系统进出口溶液的PH值，电导率，浊值。2.2.5 除盐水冲洗将系统充满除盐水，并且做闭式循环直至PH值为6.58，电导率100S
7、/cm为止。2.2.6向系统注柠檬酸清洗液和酸洗配药前将整个清洗系统充满加热到80左右的除盐水，调节好临时清洗箱液位。启动清洗泵回路闭式循环，一边加入柠檬酸，直至启动分离器适当液位。柠檬酸洗控制：4.0-4.5柠檬酸、0.3CORONIL-92B缓蚀剂，氨调pH3.54.0、85、6-8小时。在此期间检测Fe3+ 浓度，PH值，柠檬酸浓度以及温度。终点：铁离子和柠檬酸浓度基本稳定，监视管清洗干净。酸洗酸洗过程注意控制当Fe3+300mg/L时立即加还原剂，酸洗过程加热由清洗箱提供。酸洗完用氮气将废液顶出。2.2.7水冲洗柠檬酸洗确定到终点后采用大流量（800-1000t/h）置换的的方式用除盐
8、水将酸洗液顶出。启动清洗泵大流量冲洗置换清洗液，通过临时排污管将清洗液排至废液池，边冲洗边排放。冲洗初期同时加有氮气顶酸，在水冲洗后期将死区的疏水门和仪表及取样一二次门打开，冲洗约半小时。当排水澄清，全Fe50 mg/L，pH：4.04.5电导率100S/cm时冲洗合格。转入漂洗。2.2.8漂洗漂洗：0.3柠檬酸，氨调pH3.54.0、605、2小时；在此期间检测Fe3+ 浓度，PH值。终点：铁离子稳定；漂洗液中铁离子浓度应小于300ppm，大于此值时，应用热的除盐水进行置换，到出水铁离子小于此值后，方可进行钝化。2.2.9钝化钝化采用亚硝酸钠钝化工艺：氨调pH9.310.0，加入1%的亚硝酸
9、钠溶液，温度50+5闭路循环时间46小时。终点：监视管钝化膜形成良好。在清洗箱中配制药液（除盐水已加热到55左右），用清洗泵将其打入清洗系统，直至贮水箱适当液位为止。2.2.10.钝化后的水冲洗当钝化液中总铁离子浓度小于100ppm时，将钝化液排尽，可以不冲洗。若大于100ppm则将给水箱中除盐水的pH调节在9.09.5之间，对系统进行冲洗。当溶液中总铁离子浓度小于100ppm时，加入适量联胺沿清洗回路开始闭式循环。投蒸汽升温到80-85，维持48小时后，将清洗回路和死区的疏水门和仪表及取样一二次门打开排尽，结束酸洗。然后割除、拆卸与锅炉正式系统连接的临时管段和阀门，打开各部件联箱和管道上的放
10、气阀，进行炉内余热烘干。2.2.11 清洗效果检查和系统恢复从监视管段中取出腐蚀速率监视指示片，用除盐水冲洗后，迅速放入到无水乙醇中，表面干燥后放入干燥器准备称量,并计算腐蚀速率。取水冷壁、省煤器管各250mm，用于酸洗效果质量评定。取样时应用手工锯，不允许用火焊割取，如必须用砂轮切割时，管样长度应不小于400mm。将管样剖开并用干净纸包好，剖开时不许使用润滑剂，管样内不许沾水和油污等杂质。割取管样的位置在清洗前现场由APL、STEPC、酸洗公司商定，并同时割去鳍片。水冷壁割管初步定在前墙垂直水冷壁到螺旋水冷壁过渡段管段，省煤器割管初步定在省煤器进口集箱相连接管段。清洗后，打开省煤器出水分配集
11、箱、过渡段水冷壁联箱、水冷壁进口集箱手孔，目视检查集箱内表面的清洗质量。有条件时可以对内表面清洗状况观察和照相。应彻底清除沉渣。检查完毕后，撤掉堵头隔板和临时系统，使系统恢复正常。根据管样检查结果和腐蚀指示片所计算的腐蚀速率进行质量评定并进行酸洗签证。2.2.12 废液处理柠檬酸清洗废液、首次和第二次冲洗排水、钝化液应先排入化学车间废水中和池存槽进行处理，（漂白粉）达标排放。2.3 清洗用水量的估算步 序水量(m3)备注清洗系统的冷态冲洗400除盐水清洗系统升温、保温试验及热态水压、冲洗400除盐水非离子活性剂冲洗400除盐水除盐水冲洗800除盐水柠檬酸酸洗400除盐水酸洗后的水冲洗800除盐
12、水漂洗、钝化400除盐水总用水量36002.4 酸洗药品用量估算序号名 称标 准一台机组数量备注1氨 水化学纯、228500 kg用于过热器保护液，酸洗及钝化。2联 氨 ZB G14001-90 一等品(60%)800 kg用于过热器保护液3缓蚀剂Coronil-92 B1350kg用于酸洗4亚硝酸钠NaNO2（97%）2500kg用于钝化5火碱NaOH（45%）5000kg酸洗中和6柠檬酸GB/T8269-1998食用纯、固体(99%) 13500kg用于酸洗7漂泊粉CaClO21000kg中和钝化液8石灰粉5000 kg酸洗中和9氮气N2(99%)100瓶酸洗及酸洗后水冲洗10非离子活性剂
13、25 kg非离子活性剂冲洗注：酸洗中使用的缓蚀剂品种将通过动态小型试验验证其性能。通过小型试验还将确定本次酸洗的基本工艺控制参数和控制点。“化学清洗小型试验报告”将作为化学清洗措施的必要文件在实施清洗前提供。2.5 分析检测项目及质量控制点化学清洗过程中的分析检测项目及质量控制点参见下表。 项目 工序测试项目间隔时间（min）控制要求控制温度水冲洗浊度30小于10mg/L常温酸洗酸度 全铁30Fe3+ 300 mg/l4.0-4.5柠檬酸pH 3.5 4.085水冲洗全铁 电导率 pH30全铁50ppm，pH=44.585到常温漂洗H3C6H5O7 全铁 pH30全铁500ppm pH=3.54，酸的浓度为3%6065水冲洗全铁30全铁9.3，再加亚硝酸钠钝化，若含铁量大于500mg/l，应用除盐水更换漂洗液至铁小于500mg/l，再进入钝化步骤。6.4易燃、易爆、有毒的化学药品在存放、运输和使用过程中遵守有关安全规定。7 附录：酸洗系统图专心-专注-专业