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1、精选优质文档-倾情为你奉上粗苯操作工岗位作业指导书一、岗位描述岗位名称：粗苯操作工，主产品为粗苯，是全厂十大重要岗位之一，为一级禁火区，现有员工12名。主要设备有：终冷塔1台；洗苯塔1台；精洗塔1台；脱苯塔1台；再生器1个；管式炉1个；苯槽3个；残渣槽1个，担负着把煤气中的苯吸收下来,生产合格的粗苯后安全输送到药化公司的重要任务。（一）岗位职责：1、严格按照粗苯操作工作业指导书要求做好粗苯各项温度、压力、流量、液位等工艺参数的调节、检查工作，确保粗苯工序生产的安全、稳定、顺行，保证粗苯产量任务的完成；2、粗苯质量、洗油消耗、水耗、电耗、汽耗等技术经济指标达标；3、负责岗位卫生，做到文明生产；4
2、、对本岗位的环境因素、危险源点进行日常检查，做到有效控制；5、对作业过程中产生的各类废弃物，严格按焦化厂固体废物与危险废物（含废油）污染控制管理规定进行分类处理；6、遵守各项安全规章制度，做到安全文明生产；7、熟悉并掌握本岗位危险源及其控制方法或措施；8、熟悉并掌握本岗位环境因素及其控制方法或措施。（二）作业区域：平面图二、岗位作业流程1、从硫铵工段来的约55的煤气，先进入终冷塔把煤气冷却到25。2、从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除粗苯后送往气柜。由粗苯蒸馏工段送来的贫油进入洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯和萘， 塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。3、从
3、终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器,一段贫富油换热器，再经管式炉加热至170175后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。分出的轻苯流入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段。4、脱苯塔底排出的热贫油，经贫富油换热器一段贫油冷却器后送至热贫油槽，然后用热贫油泵抽出经、二段贫油冷却器冷却至27后去洗苯塔。5、从管式炉后富油管线引出11.5%的热富油，送入再生器内,用经管式炉加热的过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入焦油槽.6、系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵
4、入口补入系统。7、各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入氨气槽.8、各贮槽的不凝气集中引至冷凝鼓风工段初冷前吸煤气管道。三、设备一览表设备名称、规格单位数量一、标准设备煤气阀门 DN1400台6粗苯产品泵 Q=303/h H=30m台2附电机 N=5.5KW N=2900r/min台2粗苯回流泵 Q=10m3/h H=30m台2附电机 N=3.0KW 台2终冷泵 100Y-60台2附电机 N=30KW n=2950r/min台2循环贫富油泵 Q=150m3/h H=90m台3附电机 N=110KW n=2980r/min台3精洗循环泵 Q=450m3/h H=40台1附电机 N=90KW
5、n=1485r/min台1名称、规格单位数量二、非标准设备终冷塔F=5661 m2台1洗苯塔 DN5000 H=36000台1煤气水封槽 DN400 H=3000个1煤气油封槽 DN300 H=3000个1脱苯塔 Q2000X26761台1再生器 DN2200 H=9000台1圆筒管式加热 炉 6.97MW600万大卡/h台1油汽换热器 FN=540m2组2粗苯冷凝冷却器 FN=540m2台2粗苯中间槽 Q4000X4000台2苯槽 Q6500X6500台1粗苯油水分离器 Q1200X4500台1粗苯回流槽 Q400X4800台1贫富油换热器 FN=530m2台2一段贫油冷却器 FN=150m
6、2台2二段贫油冷却器 FN=100m2台2精洗塔 Q4200X28500台1四、工艺技术要求（一）目标要求产量要求：粗苯回收率0.90%。质量要求：粗苯180前馏出量92%。消耗要求：粗苯月度洗油消耗100kg/t。成本要求：完成当月下达的成本考核指标。考核要求：a粗苯收率在0.90-0.93%之内不奖不扣,收率0.93%,每上升0.01%奖200元,依次递推。煤气单产4007过热蒸汽压力（Mpa）0.250.38再生器顶部压力（Mpa）0.039再生器顶部油汽温度（）180-19510再生器底部温度（）190-20011油油换热器后贫油温度（）130-14012油油换热器后富油温度（）130
7、-13513一段贫油冷却器后贫油温度（）50-6014粗苯油汽换热器后富油（）60-7015脱苯塔底部温度（）160-17516脱苯塔顶部温度（）911 17脱苯塔底部压力（Mpa）0.0318脱苯塔萘侧线温度（）110-13019洗苯塔单塔阻力（Pa）100020循环洗油质量比重d1.2粘度E251.5230前馏出量（%）50300前馏出量（%）85萘含量（%）6水份（%）115沉淀物无21新洗油质量比重d1.04-1.07粘度E2545萘含量（%）35.07电机温度（）458轴承温度（）6513炉膛温度（）50014烟道温度（）37015粗苯冷凝冷却器后富油温度（）60-7017脱苯塔底排
8、出的热贫油温度（）160-17526脱苯塔回流比2-3（三）记录要求1、严格按要求做好岗位各项记录2、记录详实、准确、完整，能真实有效反映当班生产状况等3、记录字体采用仿宋字、字迹端正、整洁、涂改时在原记录上划两杠并签章更正4、所有记录本（表）按月成册保存，专人保管，以备后查。五、岗位操作规程通则：严格遵守交接班制度（一）正常操作1、经常检查各处温度、压力、流量合乎规定。2、经常检查调节油水分离器及各槽液位、流量，防止满流或抽空。3、再生器定时排渣，如遇特殊情况要及时排渣，排渣后要清扫管道。4、按规定与有关单位配合好，做好轻苯、重苯、萘油的输送与计量。5、经常检查设备和管道有无跑冒滴漏现象，发
9、现问题及时处理。6、地下池要及时抽送，禁止溢流。7、按规定做好原始记录，做到及时准确，并保持清洁，不得涂抹。8、与化验室联系，及时取样并做好化验结果的记录，做到清晰准确，如有异常，应及时调节或向车间汇报处理。9、经常点检各设备，备用设备每班盘车一次。10、每班搞一次设备及环境卫生。（二）特殊作业1）开停工操作：开工前的准备工作：仔细检查各设备的阀门，确保灵活好用，并处于开工状态；通知仪表，确保仪表正常，做好校验和测量控制系统；通知电工检查电器，确保无误后给各电器送电；通知洗涤做好送油准备；经再生器送直接蒸汽，吹扫油系统，使其畅通，其流程为：再生器脱苯塔冷凝冷却器放散管各油水分离器，同时用蒸汽清
10、扫油油换热器、贫油冷却器及贫富油管线，使其畅通，吹扫后停止送气；各油水分离器内注满水；做好管式炉点火准备工作，用蒸汽吹出水封及管道内空气后使煤气进入，放掉管内积水，打开烟道翻板，调节进风量。开工：待工长通知后与有关单位联系好，通知洗涤送富油，经过粗苯冷凝冷却器、贫富油换热器、管式炉、脱苯塔、贫富油换热器、一段贫油冷却器、冷贫油槽、冷贫油泵、二段贫油冷却器去洗涤岗位。油系统开始循环后要注意及时检查各处有无泄漏等不正常现象，发现问题及时汇报处理；富油循环正常后，用煤气点火管点燃管式炉，调节煤气量及进风量，升温脱水；根据富油温度打开一段贫油冷却器、二段贫油冷却器的冷却水，并调节使符合技术要求；富油温
11、度达到技术规定后往再生器加油，送直接蒸汽；粗苯冷却器给水，往塔顶打回流，保证塔顶温度；全面检查调整各处压力、温度和流量，使之符合技术规定，并做好开工记录。停工：待厂调度通知后，与有关单位联系，做好停工准备；将再生器油渣排空，不再加油；管式炉减火，慢慢降温，待炉温降至300以下，方可灭火；停回流泵；炉温降至常温后通知洗涤停贫富油泵；关闭各设备上进口蒸汽阀门；逐渐关闭各冷却器进水阀；将管内及设备内存油放入地下油放空槽；往油水分离器内加水顶出全部存油，将水放空；用蒸汽清扫全部设备和管道。2）管式炉点火：A、首先检查煤气各阀门是否严密。B、开煤气总阀门和煤气水封放液管，放掉冷凝液，关闭放液管。C、点燃
12、煤气点火管。D、打开烟道翻板至1/3-1/2处。E、将煤气点火管明火放入各燃烧器的煤气喷嘴上，再开煤气分阀门，逐个点燃。3）贫油换热器防堵清扫法：由于二段贫油换热器并联工艺容易造成洗油偏流，在贫油进口管上装压力表，如果压力上升偏流，紧急采用换热器水路关死，并通入蒸汽将水赶尽并加温，确保洗油升温流动，使贫油换热器走油畅通。4）油油换热器检修法：当油油换热器串漏时，停工检修，不用吊车，两端法兰用长钢筋（二根）插入螺孔内固定，平行移开检修，既安全，又节约吊车费用。5）贫油与富油连通阀启用法：当贫油泵与富油泵上量不好，造成油槽液位过高，或管式炉富油量小，为防止溢流或断流，可紧急启用连通阀来平衡油位或增
13、大富油量，避免跑油或管式炉烧结事故。6）油水分离器双管排水法：当粗苯工段系统带水，造成油水分离器水量增多，紧急启用双管排水进入地下槽，避免水进入苯槽，影响正常生产。7）管式炉煤气自动排水法：当煤气带水较重时，启用“U”型水封自动排水法排水，确保管式炉煤气管内不积水，减少阻力。（三）非常情况处理突然停电：立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热；切断各泵电源；关闭各泵出口阀门；关闭各设备直接汽、间接汽阀门；打开管式炉直接蒸汽放散阀；和电工联系，问清停电原因，如停电时间短，待来电恢复正常生产；若停电时间长，按停工操作处理。突然停汽：立即关闭管式炉煤气伐门，停止加热。蒸馏停工。突然停水：适当降水、降汽，调节
14、回流量；问清停水原因和时间。若停水时间短，维持现状，待来水后恢复正常生产。若停水时间长，按停工操作处理。冷贫油泵跳闸或停电：若跳闸，迅速启动备用泵，同时减小热贫油流量，防止贫油槽满溢；若备用无法启动，且原泵亦无法启动时，组织停产；若停电，且备用泵无电，应尽快组织停产。调节阀门失灵：迅速将失灵的调节阀门改为现场人工调节，及时与仪表工联系修复。修理期间，中控室加强与现场人员联系，以保证正常生产。（四）常见事故处理A、脱苯塔淹塔现象：塔底压力逐步升高，塔顶压力逐步下降，轻苯冷凝冷却器出口富油温度明显下降，贫油槽液位逐渐减小。原因：贫油系统堵塞或阀门掉板，富油流量过大。处理方法：调整富油流量、贫油系统，问题严重时停工检修。B、管式炉结焦现象：分管富油温度升高且偏差大，炉管阻力增高（富油泵出口压力升高）。原因：富油流量过小，支管分配不均衡，使富油在炉内停留时间过长、炉温过高。处理方法：如阻力不太大可加大富油量，调整分管富油量继续生产；如严重则停产更换炉管。C、管式炉富油管漏油着火现象：烟囱冒黑烟。原因：炉管腐蚀穿孔。处理方法：立即关煤气阀门，打开灭火蒸汽管阀灭火，待灭火后停富油泵和打开炉下进风口。降低炉温后查明原因进行处理。专心-专注-专业