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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXX矿业有限公司XXX建筑石料用灰岩矿新建50万吨/年露天开采项目职业病危害预评价报告报告书编号： XXXXXX有限公司二一六年六月专心-专注-专业声 明XXXXXX有限公司遵守国家有关法律、法规，在XXXX矿业有限公司XXX建筑石料用灰岩矿新建50万吨/年露天开采项目职业病危害预评价过程坚持客观、真实、公正的原则，并对所出具的XXXX矿业有限公司XXX建筑石料用灰岩矿新建50万吨/年露天开采项目职业病危害预评价报告承担法律责任。 XXXXXX有限公司 法人代表：评价人员姓名技术职务资质证书号签名项目负责人报告编写人报告书审核人报告书签发人编 制 说 明为了贯彻落
2、实“预防为主、防治结合”的职业病防治工作方针，确保从根本上预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益，根据中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第52号）、工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第47号）、建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局令第51号）等法律法规以及湖北省安监局关于加强建设项目职业卫生“三同时”监督管理工作的通知（鄂安监发（2012）222号）精神，XXXX矿业有限公司委托XXXXXX有限公司对XXXX矿业有限公司XXX建筑石料用灰岩矿50万吨/年露天开采项目进行职业病危害预评价。XXXXXX有限公司接受
3、委托后，组建了项目组，于2016年5月10日进行了现场调查和收集资料。委托方向项目组提供了拟建项目的相关基础资料，项目组以这些资料为基础，结合现场调查，根据职业病危害评价通则（AQ/T8008-2013）、建设项目职业病危害预评价报告编制要求（ZW-JB-2014-004）的要求，完成了该项目的职业病危害预评价报告的编制工作。目 录附件附件一：委托书附件二：地理位置图附件三：类比项目检测报告第1章 建设项目概况1.1 项目名称XXXX矿业有限公司XXX建筑石料用灰岩矿新建50万吨/年露天开采项目。1.2 项目性质新建工程。1.3 项目规模：50万吨/年建筑石料用灰岩矿。1.4 拟建地点XX县X
4、X镇XX村一组。1.5 建设单位XXXX矿业有限公司。1.6 项目组成及主要工程内容：拟建项目主要包括山坡露天采矿作业，破碎作业、辅助设施和公用工程。1、采矿作业（1）穿孔作业及开采台阶布置本设计矿山规模为年产50万吨，开采台阶高度H=12m，设计选用山河智能SWDE120型潜孔钻机凿岩1台，布孔方式采用梅花型。钻孔倾角度=75。矿山开采应遵循“采剥并举，剥离先行”的原则。矿体储量计算最高标高+552m，最低标高+380m，采场台阶高度12m，开采范围内最高点标高+552m，设计首采区布置在+540m平台，接替剥岩平台为+528m平台。+396m以上各开采台阶标高分别为：+540m、+528m
5、、+516m、+504m、+492m、+480m、+468m、+456m、+444m、+432m、+420m、+408m、+396m，共13个平台。+396m+380m台阶高度16m。开采顺序为自上而下逐个台阶回采，开采工作线斜交矿层走向布置，总体推进方向沿地形等高线自北西向南东。台阶坡面角：70；采场最小工作线长度40 m；安全平台宽度：5.0m清扫平台宽度：7.0m，台阶开采结束后，每3个台阶设置1个清扫平台。运输平台最小宽度：11.5m，采场最终帮坡角52（2）爆破作业爆破作业是目前露天采石场采矿过程中的重要工序，炸药和起爆器材以及由它们组装成的爆炸装置都是易燃、易爆的危险物。矿山采用中
6、深孔爆破作业，采用多排孔毫秒延时爆破方法，V型起爆网路，起爆方式为塑料导爆管导爆索起爆系统，炸药采用70硝铵炸药或乳化炸药。起爆器材：GM2000型专用起爆器，爆破母线选用MY34矿用电缆，传爆线选用10.52的铜芯线。起爆雷管选用5.0m的1段塑料导爆管雷管。爆破器材、炸药从民爆公司购买，由爆破工程公司负责运输。该矿山爆破作业委托有资质的民爆公司进行爆破，爆破员及安全员经过专门培训，并考核取证后获得爆破作业资格。（3）装载运输作业矿山设计采用露天开拓方式，依据矿山地形现状，露天采矿工作面采用装载机装矿，汽车运输。拟采用Kt320型履带式液压挖掘机2台，斗容量1.0m3，挖掘机最大挖掘高度为1
7、0.0m，最大卸载高度7.035 m，最大挖掘半径10.18m，用于剥岩、采矿挖掘、装车、清理平台等作业。选用自动载货汽车5台配合挖机进行岩石运输工作。2、破碎作业开采工作面采出的石灰石经汽车运输至破碎场地破碎加工后，再进行销售。设计破碎加工能力50万吨/年。根据生产线对矿石粒度的要求，经过粗碎与二次破碎即可达到工业要求，在工艺流程设计中不需要采取措施来改善碎石的颗粒形状。石灰石加工系统在破碎场所设筛分进行分级，石灰石经过两次破碎后，由输送带输送至峡江YA2070-2振动筛和峡江YA1860-2振动筛，根据生产线需要选用不同规格筛网进行筛分。加工设备有鄂式破碎机峡江PE9001200，配套电机
8、功率132kw、圆锥破碎机峡江1636，配套电动机功率250 kw、反击式破碎机峡江PF1315，配套电动机功率160 kw、振动筛、胶带输送机、出料斗等设备。3、辅助工程和公用工程（1）供配电矿山电源来自XX县XX镇建阳坪变电站，10KV线路T接至矿区。主要机械设备总装机容量736.5 kw，选用S11-M-800/10型动力变压器一台，作为全矿主供电源，用电设备电压等级为380V/220V。满足采场生产、加工及生活用电需要。破碎加工、机修、照明及水源地供电以低压树干式经380伏输电线路供电。（2）供气矿山设计采用台阶式自上而下分层开拓方式，产量50万吨/年的生产能力，钻孔主要采用山河智能S
9、WDE120型潜孔钻机1台,设备自带15.5m/min空气压缩机,能够满足矿山日常生产需要。（3）防灭火在主要机械设备材料室设灭火器和防火砂箱等消防器材，在地面变电房、机修室配置干粉式灭火器。（4）给水为了搞好矿山综合防尘，在采场上部+550m修筑一个容积为60m3高位水池，采用50mm的管道引入，高位水池在矿山基建工作开始时首先修建到位，供该矿山采场内洒水防尘及消防用水。生产用水水源取自采场正南方向黄家河。生活用水取自农村自来水。（5）矿山排水本采矿场最低开采标高为+380米，采矿场涌水来源主要为大气降水，矿山生产时采用自流排水方式。在采场上方，沿开采上部边界线自+555m标高向两侧修筑截洪
10、沟（部分与矿山公路排水沟合并建设）；在废石场外围35米处沿乡村公路自上而下砌截洪沟，截洪沟的断面为宽0.5m、深0.5m、毛石混凝土厚度0.12，以拦截自采场上部或废石场外围雨水，以免进入采场或废石场。工业场地设计位于当地最高洪水位以上，场地南侧利用水渠作为截洪沟，将场区南部外围雨水拦截排出场区外，矿区或场区东部雨水或河水经排水渠、涵洞排至场区下游。（6）机修车间包括机械、电器、仪器日常维护和小修。（7）通信与监控系统矿区内移动电话网络全面开通，矿山管理人员均配备移动电话，以保持相互联系。矿山办公室装一部有限程控录音电话兼传真，用于对外联系及收发文件，内部各作业场管理人员所采用无线对讲机及无线
11、（手机）通讯。在各采矿场和破碎厂主要场所安装摄像头4个，办公室配备JVC安全视频监控装置1套。1.7 辐射源项本项目没有辐射源，不涉及辐射源项。1.8建设单位职业卫生管理情况本项目属于XXXX矿业有限公司XXX建筑石料用灰岩矿新建项目，新建完成后其职业卫生管理纳入企业统一管理，依据职业病防治法和个体防护装备选用规范等法律法规，制定有职业卫生管理规范化档案册，设置有职业病防治工作小组和专职的职业卫生管理人员，制定有职业病危害防治计划、职业病危害警示与告知制度、职业病危害项目申报制度、职业病危害专项治理方案、劳动防护用品管理制度、职业病危害监测及评价管理制度、建设项目职业卫生“三同时”管理制度、劳
12、动者职业健康监护及其档案管理制度、职业病危害事故处置与报告制度、职业病危害应急救援与管理制度以及岗位职业卫生操作规程，结合生产实际，切实按照各项制度开展职业卫生防治工作的措施，为杜绝职业病的发生奠定了基础。1.9 工程利旧情况建设项目为新建项目，无工程利旧。第2章 职业病危害因素及防护措施评价2.1 职业病危害因素识别在工程分析基础上，结合类比调查，该项目可能产生的危害因素，包括生产工艺过程中、劳动过程中和作业环境中产生的职业危害因素。2.1.1生产工艺过程中的职业病危害因素（1）采矿生产单元工作面采用潜孔钻机钻孔，装药爆破后爆破，大块矿石使用啄木鸟辅助液压机械破碎，挖掘机装矿，汽车运输至破碎
13、车间。本评价单元存在的职业病危害因素有：钻孔、装矿、运输每一步工艺产生的粉尘和噪声危害；爆破过程会产生噪声、粉尘和炮烟，炮烟主要的有毒气体包括：未充分燃烧产生的CO和以NO2为主的氮氧化物。铲装、运输车辆以柴油为燃料，柴油燃烧会产生CO和NO2等有毒气体，由于路面凹凸不平，啄木鸟辅助液压机械破碎、铲装、运输车辆在运行过程中会对司机产生全身振动，而机械本身会产生噪声，且在矿石铲装过程中会产生噪声和粉尘，因此，铲装、运输司机可能会接触噪声、粉尘、振动以及一氧化碳、二氧化氮等有害尾气。（2）破碎生产单元破碎生产过程中物料只有矿石，不使用化学试剂等原辅材料，其破碎过程为物理过程，不发生化学反应，只是矿
14、石经过破碎机破碎成不同规格碎石，经装载机铲装至汽车，过磅后外运。矿石在经过给料机、破碎机、振动筛时会产生噪声和粉尘，因此给料机、破碎机、振动筛的操作人员会接触到噪声和粉尘，而输送带巡检工可能会接触粉尘。本评价单元存在的职业病危害因素有：破碎、铲装产生的粉尘和噪声危害；各种柴油车辆工作产生的柴油机尾气危害。（3）辅助生产单元本项目辅助生产单元主要包括供配电、压气系统、设备检维修等。供配电系统可能产生的职业病危害因素有：工频电场、噪声危害。压气系统空压机可能产生的职业病危害因素有：空压机运行过程中产生的噪声危害。检维修可能存在的职业病危害因素有：电焊操作易产生电焊烟尘、电焊弧光（紫外线）、氮氧化物
15、以及检维修所在地作业场所中存在的其他职业病危害因素。2.1.2 劳动过程中的有害因素劳动过程中，如不合理的劳动组织制度和作息制度，工作人员在工作时间内采取单一姿势作业，随着时间延长，会逐渐感到疲劳，作业能力下降。适当安排工间休息，可以有效地减轻疲劳程度。大块矿石使用啄木鸟辅助液压机械破碎操作人员、挖掘机、装载机操作人员长时间保持固定坐姿，易患腰椎病、颈椎病、肛门长时间压迫而充血、引发痔疮，同时对泌尿系统也有影响。2.1.3 作业环境中的有害因素本项目所在地区属亚热带季风气候，夏热冬冷，四季分明。部分设备露天布置，受自然气象条件影响较大。作业人员露天劳动时，较易受夏季高温、太阳辐射、冬季寒冷等不
16、良因素的影响。2.1.4建设施工过程可能存在的有害因素识别露天矿山基本建设工作主要内容包括采区基建剥离形成初始台阶、开掘自然流水沟道、建立运输通道系统、修筑排土场、架设供电系统、平整工业广场场地、建造生产、生活系统中构、建筑物和完善其他配套设施。（1）基本建设施工中基建剥离与投产后采矿工艺一致，由潜孔钻机钻孔后爆破、挖掘机铲装、汽车运输废石，逐步形成上顶道路和基建平台。作业过程中产生的有害因素相同，主要为粉尘和噪声危害。（2）土建工程：在基建过程中，各类机械设备运转产生的噪声，基础设施建设、矿山道路修建、辅助用房建设等过程中需要要用到水泥、砂石等材料，板材、钢筋加工过程均可能产生粉尘危害；水泥
17、属于碱性物质，接触皮肤容易对皮肤造成刺激。（3）安装工程：破碎设备安装等过程涉及到焊接，可能产生氮氧化物（NO、NO2）、锰及其化合物（MnO2）、电焊烟尘、电焊弧光等危害；（4）建设施工环境：地面建设过程较易受夏季高温、太阳辐射、冬季寒冷等不良因素的影响，导致作业人员中暑或冻伤。2.2职业病危害因素分析2.2.1 职业病危害因素的识别及空间分布根据划分的评价单元，本次评价对本项目生产过程、建设施工过程、劳动过程以及生产环境中存在的职业病危害因素进行了识别，结合识别情况，对生产过程中存在的职业病危害因素的分布情况进行了汇总，具体见表 2.2-1。表2.2-1 生产过程中职业病危害因素分布表评价
18、单元职业病危害因素分布采矿生产单元粉尘钻机、挖掘机、矿山公路噪声钻机、挖掘机、矿山公路氮氧化物爆破作业点一氧化碳爆破作业点高温夏季露天作业加工生产单元粉尘破碎车间、装载机、磅房噪声破碎车间、装载机、磅房氮氧化物柴油车辆辅助生产单元工频电场、噪声变压器锰及其化合物（MnO2）、氮氧化物、电焊烟尘、紫外辐射；检维修所在地作业场所中存在的危害因素。机修车间2.2.2 人员接触职业病危害因素的机会分析根据开发利用方案，本项目人员编制按每年300天工作日，每天一班生产，八小时工作制考虑，全矿定员30人。各岗位人员接触职业病危害因素情况见表2.2-2。表2.2-2 岗位人员接触职业病危害因素情况评价单元岗
19、位职业危害因素备注采矿生产单元钻孔岗位 粉尘、噪声、高温流动岗，每日一班制 爆破员岗位粉尘、噪声、氮氧化物、CO流动岗，每日一班制挖掘机岗位粉尘、噪声、氮氧化物、高温流动岗，每日一班制 机械破碎岗位粉尘、噪声、氮氧化物流动岗，每日一班制加工生产单元一次破碎岗位粉尘、噪声固定岗，每日一班制二次破碎岗位粉尘、噪声流动岗，每日一班制装载机岗位粉尘、噪声、氮氧化物流动岗，每日一班制司磅岗位粉尘、噪声流动岗，每日一班制辅助生产单元供配电工频电场、噪声巡检岗位，每日一班制压气系统噪声巡检岗位，每日一班制检维修锰及其化合物、氮氧化物、电焊烟尘、紫外辐射；检维修所在地作业场所中存在的危害因素巡检岗位，每日一班
20、制2.2.3 重点评价的职业病危害因素根据识别的结果，可以确认本项目需重点评价的职业病危害因素主要存在于生产过程中。本项目生产过程中存在的职业病危害因素有：粉尘：其他粉尘、电焊烟尘；物理因素：噪声、高温、工频电场、紫外辐射；化学毒物：一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、锰及其化合物（MnO2）等。本项目属露天开采矿山，爆破产生的粉尘、氮氧化物、一氧化碳等有毒有害气体，在空气中自然逸散，且爆破人员远离爆破作业点避险，爆破产生的粉尘、有害气体以及噪声，对爆破人员的影响较小；挖掘机、装载机、潜孔钻车、内转汽车等柴油车辆工作时排出的柴油机尾气，在空气中自然逸散，对驾驶室内操作人员的影响较小。矿山钻孔设备自动
21、化程度高，钻孔作业时设备与人体不直接接触，对人体不造成振动伤害。高温主要存在于夏季露天作业时。根据本项目职业病危害因素空间分布、人员接触职业病危害因素的机会分析，可确定本项目重点评价职业病危害因素如下：粉尘：其他粉尘；物理因素：噪声。2.2.4 职业病危害因素对人体健康的危害通过上述分析，本项目重点评价的职业病危害因素为粉尘、噪声。上述危害因素可能导致的职业病见表2.2-3。表2.2-3 职业病危害因素可能导致的职业病职业病危害因素可能导致的职业病粉尘尘肺病噪声职业性噪声耳聋2.3 职业病危害因素接触水平评价通过对上述职业病危害因素的识别确认，结合类比检测结果分析，本项目建成后可能产生的职业病
22、危害因素的预期接触水平如表2.3-1所示。表2.3-1 拟建项目职业病危害因素预期接触水平评价单元岗位接触职业病危害因素预期接触水平采矿生产单元钻孔岗位粉尘超标噪声不超标挖掘机岗位粉尘不超标噪声超标机械破碎岗位粉尘不超标噪声超标加工生产单元一次破碎岗位粉尘不超标噪声超标二次破碎岗位粉尘不超标噪声超标装载机岗位粉尘不超标噪声超标司磅岗位粉尘不超标噪声不超标由上表可知，拟建项目建成投产后采矿生产单元的钻孔岗位接触的粉尘可能存在超标现象；采矿生产单元的挖掘机岗位和机械破碎岗位，加工生产单元的破碎岗位和装载机岗位接触的噪声可能存在超标现象，不符合工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素（G
23、BZ2.1-2007）、工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素（GBZ2.2-2007）的要求，其余岗位人员职业病危害因素的预期接触水平均符合上述限值的要求。2.4 拟设置职业病防护设施分析与评价2.4.1 防尘设施分析与评价2.4.1.1 防尘设施的描述根据开发利用方案中提出的本项目拟设置的防尘设施的描述如下：（1）钻孔岗位采取自带捕尘装置的凿岩台车进行干式捕尘作业。（2）矿区内装卸、运输、破碎矿石时，必须进行喷雾洒水，矿山建设高位水池，高位水池容量应能满足生产用水需要。（3）对矿内道路路面进行洒水防尘，并加强工业广场四周绿化和个人防护等措施，以减少粉尘危害。（4）矿区主要运输道路
24、采用平整的沥青或混凝土路面，加强道路维护，减少车辆运输过程中洒矿。（5）每一个接尘作业工人应加强个体防护，使用防尘口罩。不在作业现场吸烟、饮食，班后应洗澡，不得将工作服带回家中。2.4.1.2防尘技术措施检查分析表5-1 防尘技术措施检查表序号检查依据与内容检查情况结论1GBZ1-2010第6.1.1.2条 对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒的设备。矿山采用机械化和自动化的设备。洒水降尘供水管道随开采工作面改变而移动。符合2GBZ1-2010第6.1.1.3
25、条 对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。当湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采用其他通风、除尘方式。开采工作面为移动式，采取喷雾洒水抑尘。破碎车间未采取密闭措施，采取了湿法抑尘，满足卫生要求。基本符合3GB16423-2006第5.1.19条露天开采应优先采用湿式作业。产尘点和产尘设备，应采取综合防尘技术措施。干式捕尘与洒水降尘联合除尘。符合4GB16423-2006第7.1.2条 矿山企业应配备足够数量的测尘仪器、气体测定分析仪器、水质测定分析仪器和其它有关职业健康方面的仪器等，并应按国
26、家规定进行校准。开发利用方案中未描述。不符合5GB16423-2006第7.1.3条 矿山企业应经常检查防尘设施，发现问题及时处理，保证防尘设施正常运转。矿山采用机械化和自动化的设备。洒水降尘供水管道随开采工作面改变而移动。符合6GB16423-2006第7.1.16条 露天矿破碎场、排土场等粉尘和有毒有害气体污染源，应位于工业场地和居民区的最小频率风向的上风侧。该矿区附近无工业场地和居民区符合7GB16423-2006第7.1.20条 露天矿汽车运输的道路，应采取防尘措施。矿山汽车运输道路采取洒水抑尘措施。符合评价结论：由上表可见，本工程针对工作场所可能产生的粉尘，采取了一系列职业病危害防护
27、设施和措施，在一定程度上能起到保护劳动者健康的目的，基本符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）和金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006）的要求。2.4.1.3防尘设施的合理性与符合性小结本报告对其符合性进行评价，具体防尘设施的分析及其合理性与符合性的评价汇总结果见表2.4-1。表2.4-1 拟建项目防尘措施评价表评价单元岗位预测接触水平设置的职业病防护措施符合性评价采矿生产单元钻孔岗位超标（1）生产过程自动化、机械化；（2）干式捕尘作业；（3）装载点、采矿工作面、运输道路采取喷雾洒水，抑制粉尘飞扬；（4）为作业人员配备防尘口罩； （5）钻孔工人执行定期轮换制度。不符合挖掘机岗
28、位不超标符合机械破碎岗位不超标符合加工生产单元一次破碎岗位不超标（1）生产过程自动化、机械化；（2）破碎机加料口、卸料口、矿石装载点采取喷雾洒水，抑制粉尘飞扬；（3）为作业人员配备防尘口罩。符合二次破碎岗位不超标符合装载机岗位不超标符合由上表可知，拟建项目设置的防尘设施合理，其防护效果基本能满足职业病防治法的要求，但钻孔岗位设置的防尘设施效果不理想，应在初步设计阶段加强钻孔岗位的防尘设施设计。2.4.2 防噪声设施分析与评价2.4.2.1 防噪声设施的描述根据开发利用方案中提出的本项目拟设置的防噪声设施的描述如下：（1）该项目引进的设备拟尽可能采用低噪声设备。（2）在压缩机组的进气口、排气口设
29、置消声装置，机组设置机罩。（3）在安装产生噪声设备时对基础作隔振、减振处理。（4）利用墙壁的声屏障作用，消减噪声源在噪声敏感点方向的影响值。（5）对值班人员采取保护性措施。（6）为作业人员提供耳塞、耳罩等良好的个体防护用品。并适当安排工间休息，休息时应离开噪声环境，以恢复听觉疲劳。2.4.2.2防噪声措施检查分析表5-2 噪声防护职业卫生检查表序号检查依据与内容检查情况结论1GBZl-2010第 6.3.1.1条 工业企业噪声控制应按 GBJ87设计，对生产工艺、操作维修、降噪效果进行综合分析，采用行之有效的新技术、新材料、新工艺、新方法。对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，
30、使噪声作业劳动者接触噪声声级符合 GBZ2.2的要求。采用工程控制技术措施仍达不到 GBZ2.2要求的，应根据实际情况合理设计劳动作息时间，并采取适宜的个人防护措施。在设备选型时优先选用低噪声设备；噪声源采取消声、减振措施；合理调整劳动作息时间，尽量降低噪声的危害，并为操作人员配备个人防护用品。符合2GBZl-2010第 6.3.1.2条 产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。根据总平面布置图可知，均分开布置。符合3GBZl-2010第 6.3.1.3条 工业企业设计中的设备选择，宜选用噪声较低的设备。设备选型时优先选用低噪声设备符合4GBZl-2010第 6.3.
31、1.4条 在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。噪声源集中在生产区，远离非生产区。符合5GBZl-2010第 6.3.1.5条 为减少噪声的传播，应设置隔声室。隔声室的天棚、墙体、门窗均应符合隔声、吸声的要求。开发利用方案中未描述不符合6GBZl-2010第 6.3.1.6条 产生噪声的车间，应在控制噪声发生源的基础上，对厂房的建筑设计采取减轻噪声影响的措施，注意增加隔声、吸声措施。开发利用方案中未描述不符合7GBZl-2010第 6.3.1.6条 非噪声工作地点的噪声声级的设计要求应符合GBZl-2010表 5的规定设计要求。开发利
32、用方案中未描述不符合评价结论：本项目针对存在噪声的场所采取了一系列的减振、消声等降噪措施，一定程度上可使工作场所的噪声有所下降，基本符合工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）要求。2.4.2.3防噪声设施的合理性与符合性小结本报告对其防噪声设施符合性进行评价，具体防噪声设施的分析及其合理性与符合性的评价汇总结果见表2.4-2。表2.4-2 拟建项目防噪声措施评价表评价单元岗位预测接触水平设置的职业病防护措施符合性评价采矿生产单元钻孔岗位不超标（1）优先选用低噪声设备；（2）高噪声设备安装消声装置，增接消声器；（3）为作业人员配备耳塞、耳罩等个人防护用品，适当安排工间休息。符合挖掘机岗位超
33、标部分符合机械破碎岗位超标部分符合加工生产单元一次破碎岗位超标（1）优先选用低噪声设备；（2）安装设备时对基础做隔振、减振处理；（3）为作业人员配备耳塞、耳罩等个人防护用品，适当安排工间休息。部分符合二次破碎岗位超标部分符合装载机岗位超标部分符合由上表可知，拟建项目设置的防噪声设施基本合理，但部分位置的防噪声设施效果不理想，不能满足职业病防治法的要求，应在初步设计阶段加强防噪声设施设计。2.4.3 防高温作业环境影响措施项目开发利用方案中无防高温作业环境影响相关措施的描述。2.4.4 防紫外辐射、工频电场措施项目开发利用方案中无防紫外辐射、工频电场相关措施的描述。2.5拟配置的个人防护用品分析
34、与评价本项目开发利用方案中指出根据各岗位工作环境特点配备各种必需的防护用具和用品，针对所有作业人员，发放符合国家标准要求的统一工作服、安全帽、防护手套、防护鞋靴；针对粉尘作业人员，发放防尘口罩；针对噪声作业人员，发放防噪声耳塞、耳罩。评价汇总结果见表2.5-1。表2.5-1 个人防护用品配置评价表评价单元岗位接触的职业病危害因素预期接触水平配备的个人防护用品符合性评价采矿生产单元钻孔岗位粉尘超标工作服、防尘口罩符合噪声不超标耳塞、耳罩符合挖掘机岗位粉尘不超标工作服、防尘口罩符合噪声超标耳塞、耳罩符合机械破碎岗位粉尘不超标工作服、防尘口罩符合噪声超标耳塞、耳罩符合加工生产单元一次破碎岗位粉尘不超
35、标工作服、防尘口罩符合噪声不超标耳塞、耳罩符合二次破碎岗位粉尘不超标工作服、防尘口罩符合噪声不超标耳塞、耳罩符合装载机岗位粉尘不超标工作服、防尘口罩符合噪声不超标耳塞、耳罩符合司磅岗位粉尘不超标工作服、防尘口罩符合噪声不超标耳塞、耳罩符合辅助生产单元压气岗位噪声超标耳塞、耳罩符合机修岗位电焊烟尘、紫外辐射不超标工作服、防辐射面罩符合评价结论：由上表可知，拟建项目配备的个人使用的职业病防护用品基本符合国家中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令52号）和个体防护装备选用规范（GB/T 11651-2008）的有关规定。但在初步设计时，应针对不同岗位，制定详细的个人使用职业病防护用品的配备
36、、使用和维修情况计划，包括个人防护用品的管理、发放种类和频次，防护用品更换的标准，定期检测防护效果，防护用品现场使用情况的督导等，并完善相关记录。2.6应急救援措施评价表2.6-1 应急救援设施、措施检查表序号检查依据与内容检查情况结论1GBZl-2010第8.1条 生产或使用有毒物质的、有可能发生急性职业病危害的工业企业的劳动定员设计应包括应急救援组织机构（站）编制和人员定员。开发利用方案中未描述不符合2GBZ1-2010第8.1.1条 应急救援机构（站）可设在厂区内的医务所或卫生所内，设在厂区外的应考虑应急救援机构（站）与工业企业的距离及最佳相应时间。开发利用方案中未描述。不符合3GBZ1
37、-2010第8.3.1条 应急救援设施应有清晰的标识，并按照相关规定定期保养维护以确保其正常运行。开发利用方案中未描述。不符合4GBZ1-2010第8.3.3 急救箱应当设置在便于劳动者取用的地点，并由专人负责定期检查和更新。开发利用方案中未描述。不符合5GBZ1-2010第8.5条 对于生产或使用有毒物质的、且有可能发生急性职业病危害的工业企业的卫生设计应制定应对突发职业中毒的应急救援预案。按要求制定应急救援预案符合评价结论：综上所述，针对可能发生急性职业损伤的职业卫生事故所应采取的应急救援措施，因开发利用方案未进行描述的项目较多，本项目的应急救援措施不符合工业企业设计卫生标准（GBZ 1-
38、2010）要求。第3章 综合性评价依据中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令52号），工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）等标准规范，以及建设项目职业病危害预评价导则（AQ/T 8009-2013）的要求，采用检查表法对项目开发利用方案中提出的总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学要求、辅助用室、职业卫生管理、职业卫生专项投资等6个方面进行评价，从而确定拟评价项目存在的问题、缺陷和潜在的危害。3.1总体布局评价3.1.1开发利用方案设计内容按照生产工艺流程和各功能分区的不同要求，结合矿山现状，具体布置了采矿场、矿山道路、工业场地、排土场、破碎场地、行政办公及生活区等几部分组成
39、。矿山工业场地位于采场东南边，占地面积约5000平方米。工业场地集中布设办公楼、食堂、宿舍楼、机修间、材料仓库、破碎厂等，其中建筑面积1180平方米。有利矿山生产及生活的管理，方便职工上下班。具体布置见总平面布置图。3.1.2职业卫生检查表检查表3-1 总平面布置职业卫生检查表序号检查依据与内容检查情况结论一平面布置1GBZ1-2010第5.2.1.1条 企业的生产区、生活区，住宅小区、生活饮用水源、工业废水和生活污水排放点、废渣堆放场和废水处理场，以及各类卫生防护、辅助用室等工程用地，是否根据工业企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护等要求，结合场地自然条件，经技术经济比较后合理布局
40、。生产区按照企业的生产流程和交通运输合理布置。各类卫生辅助设施更是依据交通运输、环境保护，结合场地自然条件合理布局。符合2GBZ1-2010第5.2.1.2条 工业企业总平面布置，应包括建（构）筑物现状、拟建建筑物位置，道路、卫生防护、绿化等内容应符合GB50187等国家相关标准要求。项目总平面图包括了总平面布置的建（构）筑物现状、拟建建筑物位置，道路、卫生防护、绿化等内容。符合3GBZl-2010第 5.2.1.3条 工业企业厂区总平面功能分区的分区原则应遵循：分期建设项目宜一次整体规划，使各单体建筑均在其功能区内有序合理，避免分期建设时破坏原功能分区；行政办公用房应设置在非生产区；生产车间
41、及与生产有关的辅助用室应布置在生产区内；产生有害物质的建筑（部位）与环境质量较高要求的有较高洁净要求的建筑（部位）应有适当的间距或分隔。在总平面布置，设计时考虑了功能分区，功能分区清晰，生产组织方便。符合4GBZ1-2010第5.2.1.4条 生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地夏季最小频率风向的上风侧；散发有害物和产生有害因素的车间，应位于相邻车间全年最小频率风向的上风侧；非生产区布置在当地最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间总平面布置功能分区明确。生产区位于辅助生产区西南位置，位于全年最小频率风向的上风侧。符合5GBZ1-2010第 5.2.1.5条 工业企业的总平
42、面布置，在满足主体工程需要的前提下，宜将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的其他设施，应将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度（强度）分开；在产生职业性有害因素的车间与其他车间及生活区之间宜设一定的卫生防护绿化带。均分开布置符合6GBZ1-2010第 5.2.1.6条 存在或可能产生职业病危害的生产车间、设备应按照 GBZ158设置职业病危害警示标识。开发利用方案要求设备应按照 GBZ158设置职业病危害警示标识。符合7GBZ1-2010第 5.2.1.7条 可能发生急性职业病危害的有毒、有害的生产车间的布置应设置与相应事故防范和应急救援相配套的设施及设备，并留有应急
43、通道。开发利用方案中未描述不符合二竖向布置8GBZ1-2010第 5.2.2.2条 噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并采取有效的隔声和减振措施。矿内建构筑物均为辅助生产设施。除办公室外均为单层结构。符合3.1.3总体布局评价结论结合矿山企业生产特点，总体布局评价内容共8项，其中7项符合要求，1项不符合要求。本项目功能分区明确，生产组织方便，流程顺畅，道路布置能满足维检修的需要，能满足生产的需要，基本符合工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）要求。3.2生产工艺及设备布局3.2.1开发利用方案设计内容该拟建项目生产工
44、艺基本是人工控制的机械化，矿区为露天开采工艺，设备布局在满足生产工艺的前提下，将可能产生粉尘的设备要求密闭或干式捕尘，可能产生的高噪声设备与低噪声设备分隔。此布局，可避免职业病危害因素的互相影响，满足生产的实际需要。3.2.2职业卫生检查表检查表3-2 生产工艺及设备布局职业卫生检查表序号检查依据与内容检查情况结论1GBZl-2010第 6.1.1条 优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素；对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，参照 GBZ/T194的规定设计相应的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合 GBZ2.1要求；如预期劳动者接触浓度不符合要求的，应根据实际接触情况，参照 GBZ/T195、GB/T19664的要求同时设计有效的个人防护措施。采取相应的防尘控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合要求，并采取有效的个人防护措施。符合2GBZl-2010第 6.1.1.2条 对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），