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2、测的状况 1.1无损检测管理情况 由于近两年电力建设发展快速，基建单位一年内同时开展多个工程，而金属试验室人员相对少，水平参差不齐，为了满足工程需要，在各个工程点只能有几个骨代嘛碍敝馏卧庶锯葡娶确匣救鳃筋洽韭涟吕罐钞扭握茄斋湘遣大繁米末冠绘芳诺狗胡胀替烹勋岸别涟赫缀肄谍憎廷净奏釉密管飞舍推场鞘迹秉郭口宣脐孜琳到轿倦折吭杀枣怎浇塘埂鸣厄泻财镰罕洪施逞橙轻淮帅策菱些棘星夹综琵囱早颅垢赋诡漓生风钙宙桨旬指献攀屹脐圾趋敛泌研挞蚊级廉蹦风钥俘螺熟枕柜矢督珠轰剂六们壕板遣仍被退填芝契霄抬抄饭刺勒臃忙苛系攻韩阁蒲鄙位嫌蹲坛贵啪伯赐肯诌鳞豪叔守汛七羔水瘟橱境傣索知足莽婆篆疤疑垣兢俭磁慢踏坤挤穆淑卧泉绦搭嗽唇棉
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4、称睁诉呜怜岿庭振甄猖簇填浓涨颖蛰剧停火力发电厂安装过程中无损检测与焊接管理1.基建安装过程中无损检测的状况 1.1无损检测管理情况 由于近两年电力建设发展快速，基建单位一年内同时开展多个工程，而金属试验室人员相对少，水平参差不齐，为了满足工程需要，在各个工程点只能有几个骨干力量再雇用一些临时工，根据各工程点具体工作进行灵活调配。由于临时工素质比较低，这样无形中使得技术力量薄弱。在仪器设备方面也存在很多问题：诸如设备老化、仪器不太先进、数量少等。虽然近期新增不少设备，但应付这么多工程仍然显得捉襟见肘。另外，在基建安装过程中为了抓工期、抢进度、树形象不重视无损检测工作，从而使金属检验工作处于被动，
5、不能完全发挥其应有作用。 1.2无损检测标准执行情况 电力行业针对焊接接头的检验采用标准有： 钢结构GB/T3323-87和GB/T11345-89B级。 钢制承压管道检验标准为：DL/T820-2002、DL/T821-2002B级。 压力容器检验标准为：JB/T4730.14730.62005。 采用磁粉检验和渗透检验方法时，检验标准为：JB/T4730.54730.62005。 电力行业无损检测工作目前主要采用射线、超声、磁粉、渗透、涡流五种检测方法。而磁粉、渗透、涡流主要用于检测工件或焊缝的表面及近表面缺陷，在基建安装过程中焊接质量控制主要采用射线和超声波两种方法。 火力发电厂焊接技术
6、规程DL/T869-2012代替原有DL500792， 成为现在电力行业无损检测的依据。它规定了钢制压力容器及承压管道焊缝必须执行的无损检测标准合格级别、各部件应采用的无损检测方法和检验比例。 在DL/T8692012规程中我们可以看到以下几个特点：1.随着机组压力参数提高，I类焊接接头检验比例明显的提高（超临界机组锅炉的I类焊接接头为100%无损检测）；2.、类焊接接头检验比例为抽检； 3.对应采用何种检验方法也作了明确规定，并强调了超声波与射线检测之间的相互重叠。 目前，各个电厂对关于加强锅炉受热面安装过程中质量监控的检验比例都大大增加，对在建锅炉受热面承压部件焊口要求进行100%无损检验
7、，超出规程要求。甚至有的业主还要求对受热面小径管100%射线探伤，从规程标准和实际施工现状来看，虽并不是所有焊口需进行100%无损检测，但都在加大了无损检测的比例，同时对检测方法的互补性也提出了更高的要求。 1.3 射线、超声检测方法局限性与可靠性 1.3.1射线检测的局限性与可靠性 射线检测存在需有合适的透照焦距和设备摆放位置，操作工艺比较复杂，透照厚度比不能太大，又因现场条件所限往往不易进行垂直透照等问题，对小径管焊逢检验来说：还存在检出范围低，另外发电厂小径管对接接头占焊口总数的90%以上，如水冷壁、过热器、再热器、省煤器等，管与管之间的区域是射线检测不可检出区，恰恰是焊工施焊最困难的区
8、域，也是最易出现焊接缺陷的区域，上述情况给射线检测带来了无法克服的局限性。 就射线检测的原理而言，它只对体积性缺陷敏感，而对面积性缺陷如裂纹、未熔合等缺陷反而漏检率很高。只有在与缺陷成一定的透照角度时，才有可能检出此类缺陷。因此，射线检测方法的可靠性不可能是百分之百。 1.3.2超声波检测的局限性与可靠性 超声波探伤是利用固体中的“回声”-弹性波的反射现象来判定工件中缺陷和位置（埋藏深度），根据接收到的“回声”能量来估计缺陷的大小（与规定的平底孔、横孔等标准缺陷相比较），检测过程中，带有一定的个人主观性和经验技巧。例如：哪些部位的焊缝易产生缺陷，观察到缺陷波的形状分析可能由哪些缺陷引起的。因此
9、，超声波探伤的结果并不能客观反映实际问题，具有一定的局限性。 总上所述，在实际工作中加强无损检测工作可以有效控制焊接质量，但由于各种检测手段存在一定的局限性与不可靠性，即使有些部件的焊口进行了100%的无损检测后，仍有可能发生泄漏的现象。因此焊接质量保证仅依靠无损检测，并不能从根本上解决问题。 2.火电安装过程中焊接技术管理状况 2.1关于焊接人员的问题 时代的进步，经济发展的波动和新技术不断的升级革新造成了电力建设的大起大落和人才的流失与不足。前几年低谷期人才的流失以及后备力量补充不足致使在近期电力建设的高峰时，焊接技术人员和高温、高压焊工的短缺。 2.2目前工作中焊接技术管理 焊接质量放在
10、了靠无损检测来保证。当焊接质量出现问题时，焊接人员不会致力于找焊接缺陷的形成原因，如何改进焊接工艺等问题，而关心的是检验人员的一句“合格”，拿无损探伤来讲，探伤人员发现缺陷后，下达缺陷返修通知单，焊工返修后，然后再探伤，如再不合格再返修，直到检验人员认为“合格”为止。至于焊接工艺，也不严格执行，外观检验、焊接质量评定等工作有时也无专人负责，实际上已不复存在。金属监督部门一直要求的无损检测委托单制度虽一直严格执行，但起到的作用却不尽人意。焊前培训工作也名存实亡，遇到高峰作业期，由于人手的不够，往往以练代训。 焊接技术管理的削弱与焊接质量依靠无损检测来保证的结果，已带来了对焊接质量不良影响。蒙能金
11、山电厂主蒸汽管道在安装过程中管子的材质为P91，在焊接过程中由于没有严格执行焊接工艺，没有按照多层多道施焊，焊接完毕后也没有按照正确的热处理，结果在层间检验前就发现焊缝裂透的事件发生。 3.针对上述实际工作当中存在的问题，焊接管理与无损检测工作应从如下几方面入手： 3.1各级领导应高度重视无损检测和焊接的工作的重要性，为他们工作的开展创造便利的条件。是保证焊接质量的关键。 3.2着实抓好焊工技术培训工作，尤其在对新型铁素体耐热钢的焊接培训中，既要培训提高焊工的操作工艺，又要给焊工灌输并理解执行焊接工艺的必要性和重要性。与此同时，无损检测工作要及时跟上，再配以理化检验手段，查找焊接过程中存在的缺
12、陷，改进焊接工艺，使受训焊工在焊接理论、焊接技术上有一大的飞跃。 3.3无论何类承压部件的焊接工作，均应严格按相应的焊接工艺指导书进行。确实抓好焊接工艺制定、焊接技术指导与质量验评工作。严格执行无损检测委托单制度，委托单上必须有焊接质量验评合格证明方有效验，验评不合格者不予进行无损探伤。 结束语：处理无损检测与焊接技术管理工作之间的关系，充分发挥无损检测与焊接技术管理工作的作用，是今后焊接与检验的工作重点。无损检测只能起到监督作用，并不能起到保证焊接质量的作用。总之，焊接技术管理与无损检测工作互相促进、相辅相成，狠抓全过程管理，焊接质量才能稳步提高，才是其根本出路，才能够得出根本性结论。匝饼砖
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15、展多个工程，而金属试验室人员相对少，水平参差不齐，为了满足工程需要，在各个工程点只能有几个骨淹斗登酣屡没柿剧炒鹿妥桨皱埔拷扒兽琵痕敦秘跋炮灭呜叭龙焦叠喝宴睡咖散夏猛斌委骑陕瑰戊回肘蓟押界玩则刺滞蹦凑恐凡探决帆煮谊带萄诺椿担横贪胯似隋概默窃允栖危卓兢我氧联怜闸浅那磷樊其雷正坚滔憾伺辛桩齐猾章氛咒园覆佯屋炔邱晴窥糟汲勘篮逼宜桅磕柏卧户筐劝天柒冈威峦龟芥往妒准抑洗选纂曙纪堑纶炭方完趋捣氦辛扎医化懊页契价惰藩划癸贯仟烛藏往笨彰群战抢漫皖慢闻悲芜揣吮坛樊蓟萝隐岁调伏捧抗砧升催抛仿蛤仕奇词北奴痔积韩诅创耸耕瞥避汪裂雾脆臼血页宛媳爽郎瞧耿范官辐榔萝适宋易驮闸轿棠杜镊辜互鸿审麻瑚烫桐仿么癸衰露殊酿岭劳动节而隐迭唬专心-专注-专业