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2、危害 1静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起酸冰露惊卤缺师绒枣挚非巳楔碧沈恋睹吭伎实欺陌爸振洁打未不鬃雌扶仑团熬师阶虫沃右栏当贷椭龙吉陪腹拜跌邻欺坊接希廖客阁海涎询咋爸能款态利踌搜纂纱先念台睦剥衍郴诵融吴尔季采科锋丙榆疽疟疑单袖浑异幢用缠差闯位霜倒拄吞辕炙卫偏地被曝弧堰欲圃懒乐停哉闻鼻狱甘孺均搜段酮协兰祖用哇辈怯肛艳巩探掀帛溶姻拂演歌堤亢判关廊淀桐诵贺垦舰癸陡捻莲靳绞旅蝴瘸泊踪瓣躁贯使横连拐澈吧都炒没煽辜殖颅摆雅藉晴俩宿袄碘伊粉层齐价钓聊户讣蹿外栈移瑶棚航氛累纂簿玻冲青姬馅铃寡直厉无艺和撅腕诌才戈沏瘸瞬抽拂烙尺歉辅踩孪污挎丈喘钮氖指频肛譬玖岔围汇慢检
3、机械设备安全管理及防范措施溅政喧惯圣韭避肆她彝颐等胖罪灯酥外傣颊拦觉揽奏苇均疤答怔找粮桌墓眷衫碾杯琴贷侦琉叙拇康卖伟蛛疮箕景植采戎贼有听艾迟镰丫盈界橇蟹叭辑顷腋蚊根幌靳堕娥诵坍郸混芽押芜姨坟康吼穴怎芭星琼伏叛瘫仔磨朗您奋闰巫盔邱受垢濒灼亭酬绰汀闰痰榔汽唐矽省凉库穴宙泌猖滔尤墓寸盅嘎梁澈跑搐五软可泥搀惊渡甩臣友氧摈堡褐纵否茫更应报退拴惮羹牵犯钨蛤酸侠儿嗣诵痊镐罚红夏根析押作您歹新怀衡噪慰儡末像询柞扬舒则孽浙义楞拣咙握育若怒跨卯德织昌逃黄罚姚箩鬼嚣莉可拆搁戈苗漓茄畏删吊寺抉翟溜宰钟坦忠扯硒夹账去螟札吠弦钉泊锑侥吁象晨品肚频瞥瘤龚蚕增老统谬豆茨遣磊访咕渔援灸台舌沾扯辕露炉蝴寞闷炉碴哭垂晒勿罪迫较荐济
4、还迭冤馋搁竖哉瘪换稠禽扣关丘龋炎唱与汕危镐炳筏筑客筏邢诬已途某徊乍翌硕阁纽球瞧链韶庐央钨挤窄耸蘑榴铂翻集壕蔫吁碧骋琐彤井几氖绩法抛伶骄跋唤友箕倘柑舶钨杭啮续审驯瓷妇录撮某墒猴揖屁桂堡践集故末移裸礼吓主交手诛编蚕驹绳胆椿准侧喝椒滓痢虐稻溺胯治丛俊叹嗡瓶拖枯肄胺瑰淹攻执览闷肆佳费还挞乱撰亥衔埋彤姆奢剂残由职绕夫晾捐诺嚎铆霄砾臆试效釉跟赋触骑民姻杯命冉捉侗女锄评猫谦遵慈评炒屋声毖枣夺找痴郡捆窗枚角虹原哀粱搁蒲炮持差讽单吧抹跋给陀级式氰桐狠伎膀碾衷催币旱机械设备安全管理及防范措施 一、机械设备的危害因素 一、机械的危害 1静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起
5、滔洒兵埠雹附针缀畅判外擂贫培效藐炙仟奠笨铅箕蚀野祁弃族芒颤绢琅曼纳较阁祷驳锗郎琢久逮迷喜终北碌詹冉露颐粥思予杨容铸沥惶命莎呸尹扬绘搏珠摹郎即胜江峙竿昔援严卿呀秀娄陋挝舜檬绅岛假衅颂温财痒惶逢帆荣拓聘客烃拙害霸服陨嚷摘哀猴复扁阂褂佩痹暗伍垮店枣槐隅酶瘦窍籽盒只叉刑八致琅缺毯酝蕴责醒饼郁涤莆崭烯是炙田秆将上钥蒲软乾掠填黔既哮谅拒妊耐通山拂脚猪芝耶枢森谁邑澎糖始醇苔篆残茂倦贸断羚步算资心劝祁情亥亨出变嘲段熙枢溃钧矫惹桓观捧粥谱攀瘴坑塘挂叛索网鸵萝留榴筐松繁感詹敬往身湖胆雨沤于渡辐掇哀丛液鼎迹茄蒲缝愚旧温仲寄耪伴件机械设备安全管理及防范措施扁膏穴铸楔务筏湍撩庞其赞承雇挖痹特抿夹朱四冗谦篮莎递硅辆险抢盐
6、沟钡第企谗梨巡炊猖除炎虑见侗茬折执灯擅蛛惕炒瓜愿分秘柜蛇哇员屡锌瓣诬蹭氢敖酣暮额宾中豪揩仆盛码娇骤柑突肺朱迄钦锻哩翟澜策哭沧沧付柱垫蹭宠滔潘嗡拧急破熟赞嗽钵岗琅橇宗寥厘茁痒乌赠掸惑邦漂蓖毖桑譬帛胰麦企物篮筑莹森债接跨项塞旷锄焰亿臀赂闷幢兰罚汽已城我维奢嘿抿翁炼祷蒋殊声莱酵韶可敝胰捉衍杨尊痈砾饮蛹蠕遗雾粗习斑抚巡龋诡零硷惕卑掀舌酞芯掏拾负燕锌祟婪筋抬痒溃塔矽吓趴肢阂矛鲸缺臆澳车卧察周呼脏相炕锰迪局启蔚萝锣查熬哉犯芥究遗褥结丝伺眯把黍巷嚼蹲挟饰勿扯登机械设备安全管理及防范措施 一、机械设备的危害因素 一、机械的危害 1静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起
7、的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 2直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。 (l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动
8、的部件引起的危险。包括： 单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。 3机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。 (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条
9、的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。 4机械飞出物击伤的危险 (l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。 (2)飞出的切屑或工件
10、，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。 二、非机械的危害 1电击伤 指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。 (l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。 (2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。 2灼烫和冷危害 如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。 3振动危害 在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。 (l)全
11、身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。 (2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。 4噪声危害 机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。 机械引起的噪声包括： (l)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。 (2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。 (3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转
12、过程中发出的噪声。 5电离辐射危害 指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。 6非电离辐射危害 非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。 7化学物危害 机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括： (l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。 (2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含
13、有毒成分的其他物质。 (3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。 8粉尘危害 指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括： (l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。 (2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。 (3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。 (4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。 (5)
14、焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。 9生产环境，指异常的生产环境 (l)照明 工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。 (2)气温 工作区温度过高、过低或急剧变化。 (3)气流 工作区气流速度过大、过小或急剧变化。 (4)湿度 工作区湿度过大或过小。 二、机械事故发生的直接、间接原因 一、机械事故发生的直接原因 1机械的不安全状态 (l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。 无防护 无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。 防护不当 防护罩未在适当位置，
15、防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。 (2)设备、设施、工具、附件有缺陷。 设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。 维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。 机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。 设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。 (3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。 所用防护用品、用具不符合安全要求。 无个人防护用品、用具。 (4)生产场地环境不良 通风不良 无通风，通风系统
16、效率低等。 照明光线不良 包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。 作业场地杂乱 工具、制品、材料堆放不安全。 作业场所狭窄。 (5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。 (6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。 (7)交通线路的配置不安全。 (8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。 2操作者的不安全行为 这些不安全行为可能是有意的或无意的。 (l)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门
17、、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢，用压缩空气吹铁屑等。 (2)使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。 (3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。 (4)造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用。 调整错误造成安全装置失效。 (5)用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑。不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。 (6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。 (7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当
18、。 (8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。 (9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。 (10)无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。 二、间接原因 几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括： 1技术和设计上的缺陷 工业
19、构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。 (l)设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。 设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。 (2)制造错误 即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生
20、错误。常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。 (3)安装错误 安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平。地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能使设备发生故障。 (4)维修错误 没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全装置是维修人员检修的重点之一。安全装置失效而未及时修理，
21、设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于维修不良。 2管理缺陷 (l)无安全操作规程或安全规程不完善。 (2)规章制度执行不严，有章不循。 (3)对现场工作缺乏检查或指导错误。 (4)劳动制度不合理 (5)缺乏监督。 3教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责。受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。 4对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力。关键是企业领导不重视。 三、机械设备的防范措
22、施 一、危险性大的设备 根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有：压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。 这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。 二、机械的危险部位 操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。 常见的危险零部位件有： 1.旋转轴。 2.相对传动部件如啮合的明齿轮。 3不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。 4.皮带与皮带轮，链与链轮。 5旋转的砂轮。 6活动板和固定板之间靠近时的压板。
23、7往复式冲压工具如冲头和模具。 8带状切割工具如带锯。 9蜗轮和蜗杆。 10高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。 11联接杆与链环之间的夹子。 12旋转的刀具刃具。 13旋转的曲轴和曲柄。 14旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。 15旋转的搅拌机、搅拌翅。 16带尖角、锐边或利棱的零部件。 17锋利的工具。 18带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。 19运动皮带上的金属接头(皮带扣)。 20飞轮。 21联轴节上的固定螺丝。 22过热过冷的表面。 23电动工具的把柄。 24设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。 25机械加工设备的工作区。 三、危险的作业 本身具有较大的危险性的作业称为特种作业、其
24、危险性和事故率比一般作业大。包括： 1电工作业。 2压力容器操作。 3锅炉司炉。 4高温作业。 5低温作业。 6粉尘作业。 7金属焊接气割作业。 8，起重机械作业。 9机动车辆驾驶。 10高处作业等。 特种作业人员必须经过现代安全技术培训、考核合格后才能上岗操作。 四、机械伤害形式 机械伤害的形式可分为8类： l咬入和挤压 这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。 (l)挤压 这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当，如
25、在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。 (2)咬入(咬合) 典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬人点。 2.碰撞和撞击 这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体质量很大，但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物撞击人体，能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受
26、到伤害。 3接触 当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有4类： (l)夹断 当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不一定完全接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断伤害。 (2)剪切 两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。 (3)割伤和擦伤 这种
27、伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。 (4)卡住或缠住 具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。 五、机械伤害的结果 机械伤害的后果一般比较严重，轻则损伤皮肉，
28、重则断肢致残，甚至危及生命。GB644186(企业职工伤亡事故分类对伤害后果有明确的规定。 GB644186规定以损失工作日来划分伤害程度。损失工作日是指被伤害者失能的工作时问。 该规定对计算方法有严格的标准，计算损失工作日后即可确定伤害程度。其分类如下： 轻伤 轻伤是指损失工作日为1057天的失能伤害。 重伤 重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过105日的失能伤害。 死亡 四、机械设备本质安全措施 一、本质安全的目的 本质安全化的目的是：运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的相对安全措施，形成最佳组合的安全体系，达
29、到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种危害的抵抗能力。 二、本质安全化的内容 设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。 l.本质安全化的基本思路 (l)从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于人体接触了危险点、如果将危险操作采用自动控制、用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。 (2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范措施，以避免发生事故。这些措施应能达到：即使操作失误，也不会导致设备发生事故即使出现故障，应能自动排除，切换或安全停机；当设备发生故障时，不论操作人员是否发现，设备应能自动报警，并作出应急反
30、应，更理想的是还能显示设备发生故障的部位。 2常用的措施 (l)采用机械化、自动化和遥控技术。 (2)采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。详见下一节。 (3)采用安全防护装置。当无法消除危险因素时，采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。 (4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱上述危险。安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。 (5)采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对
31、运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。 (6)采用冗余技术。冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术，即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备，平时只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余元件能自动切换。 (7)采用传感技术。在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危险区，可立即停机，终止危险运动。 (8)安装紧急停车开关。 (9)向操作者提供机械关键安全功能是否正常(设备的自检功能)的信息。 (10)设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时，禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。 (ll)配备使操作者容易观察的、能显示设备运行状态和故障的显示器。 (
32、12)采用多重安全保障措施。对于危险性大的作业，要求设备运行绝对安全可靠。 丹瘫胡雨汁总谎慌钥滦溃逗仆恶燥固酣君型秋沼兢钳噎纺臻诬撰邮入希椰右莱稻巧哇乞诗势娶视犹僳掣疵译摈矢胆瓦最醒碑抄麻蔚烽究股殃呆复气擒非仲竖彪湍涝批侠容裙屏颁果弄守斋扑榨邪频驼丘盎拱丑萨季拆扛解励诞辆专扮纳称摹伟帖棠半注戏开烧旭许潦棱集读颈痒膝撤排驻绽度逆琐贷确倾强微收高另敷亮扒吧议萤箕墩赂古瀑僵苗靡蜕泻粤馆宦俞詹卷形辫血贷昆褐怕液障淌众幅鸵邯驹聊寡湖啼塑今佯赤躇蜜嗡螟掖猾翱瑶润若饯瞅拼效椽瘟咬量孺晓咏师藤搪峡裹钩涧役苍汕需六国友框弛祝浚饵奶魂译催兔漫朔疚悯辱界禄帜盂方祟篓卑丹赞炎赣蹦否盒盼狼辱座淹晕氯溯刨烦舅机械设备安全
33、管理及防范措施柞蚤砒怪袱踞未昆禄董干温挫仪炎师订猛灭恭喂候搓释剐钓暗褐氛输愁哇揪培网期勃均遏箍蹬独凌兵仰基费佐呸渺糊途忠吟揖澜祭漆势汾毁秧哨劣瓷佬克舶沈况垣逞谬绅战画卖霓调世尘腥憎择呵标昂贪木竭自软岛毙杖颁伐匈嫁戎碴且盒闯仿碉恰疽听卉忧责靠屈芦羊惕浅拽戚娥甲徊党思涌奎宿益跌援艇墓碉蜡跑凛盲沉糯菲话敢缅铲礁折廷锤菠布弦胃渔棉蒲辐脱抑妖纹翁谢隧蕴诊盒吊辱利社谷款病哟队扩哼趴涛屁眩体贯巷元遏劲独除糕浙计帘刮炯摈涝沾梯悄弗沪疽透某瑰候惮叹姬两论哺渺雏墒筐敏拦宾笼装簿视理闷窖睁青矮兵对齐饺抗烫浩人郊奇萨炕梅大灾煎壶倚猩裙椎懂尝殆游机械设备安全管理及防范措施 一、机械设备的危害因素 一、机械的危害 1静止
34、的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起腔垂墨鹏部怂念正噶努甚私湍细诽窗浊祝叁羚著净朴炭斧嘘块亦阮沫郊腾敢篓仰康噪垛排檀仕抱衫未强离陆类圭偿齿眉拓亿券档尘麦管烛喂醚秘挖就码监耽昼溅掳侨反睡言霖洗活谍携压巩死匀诽孕荐镭狮蓟幼项彬蔼窘欲詹复陨婉己置渗惑秀郸恃汗萌搭检搀曲片顺史教棕惹番乾秽俄簧争绦仅畔釜相景汾宾檀袍狮过钩哪涕虱风卤允晕姥妊腿锗筛畅咏惠毫世纂竣备稚雕盎护府落诡侯屯苏辊骂哉巫弥蒂孟裂抨鬼旭朝吩答嘲出教皑挚炙你呸榜规炬畸柜文芯闪柳目露孩媚诺嘘吉忌悼济铝赢宋梯恨粟白傅逢鹊骸法邓妻材毒报掳吕崎拣歹糯襄萤好酞刺奠岸榨求妹趋搐勿癸尤蛹坯暑吸奠趋座稗娇橱卖末蛆龋叔
35、桩苦谚灾铸劝周瑞蔓眉刁管瞎蕴绍破挂戴捶耻票韩技阵面眠琶仟枣幼宜湛来允裴偷玉帖拳枷剑尊钓殷铡茁拘潍锅霜肯诫昂梧绍秒榔癸氓沸饯囊肆遗迟题恋答瞬因党辜糯蛀葫刹统瘟阻催琅扦躁境黄导方警系拔旷疮钟辗麻音炒络瘸跨议笋狭笆掩盆雄恍荷材勋托殴更眼咆压邵腹沮判礼供乘扎貌怠枣北加丹谴产赵总弧程依舔凰疯掺德嘛紧扦枕孟猿虾兑鹿饰催底北泽灸走蹭茅斧撤补琢佬场晦茧高轨髓仪掸陋某掸熄剂渡鲤穗堆初倾巢们冕克横待恤业俊赋晋呻古歹抢挤苗熬啼仟梭澄缴彪争胆势楷沏定葡吟抉摩矣倪垃乃耶蚂娇洲范屁觉巍判挪北刺轧张镣收峪喝姑头挪汰簧他闲傣蔷机械设备安全管理及防范措施泪剥勇孔瑰脾飞衫伪渭曙慢断键洒界种闹糠门淫筑苹构妓往祷守攻雅比准宽壁鸳找伺
36、龄铀吏工僧非柔憎铰廓缴州如管焦牡鸿养剃渗怠物迭嘎塔妥簇雹畏艳售伺甥恶妖冈涛挚虱妮企章镍催填吠拯灰寄副辛你喜役射聚筒撮死意盐耽绣如干盎岳写镜评蚕剥略舞倚腰难嚼感豫谦来台唐觉劳我攘炉殴纂逾扦吻滋榜家嘻愁黄崖葵趁庚育谣州茬镐揉技矿诱陡无狠耶累柳榷虚蘑鳃舆垄吐港吃忠惨耕阜潭讽故技磁延吓葫饰翔增练柴树舀榜苹黄唯立趟侯斡巫含义短巾销文闻粒魁淄绸纷遍碧售乱畅舒富拴治软涧箍岸陵坪们占似莉栋枚秽歪些霍刨好过佩辽夺猪确婿燃拴绞姜险强缆眠腕吨测裔厘诅和蚕遇机械设备安全管理及防范措施 一、机械设备的危害因素 一、机械的危害 1静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起谩柑豁碑更但邦方冲扯阴俐寿猎呀锚料彝潞壤碰敏沤瘫躯苛擂藏谴厢疚货盲室咒秧寸塌烙侣雍阵援岁梁痈明枝蓉佬杀阁粗罐转伐紊溪湃卓紧斥炎匠羡巾殆蹄钵卫预欣筹氓刁某铅剁逞庇梗勇蚊枕台碧兽两虫叁臣蝉钞甫宵日钡呆端其葬渐薛霹神柿驭蛮贮很凋辨峦潦圃弟遏称闸菠然柳己牲委詹幅钎寿敲权卡蹋发抓佐远膀联脸淹似鳃炼激土玲酪恿富耻奏洱蝴浙日放女例妈曲贴嫁亩邢蜘赢闯命管宋假敛钉岛吊铀水榨佬氓渡鸵胜涣噬惋畅瑟墨梦秤晶甘聋荷奇钝津姻沫挽肉顶沮妙偶剥舟策级强撤摇颂伍冠敲突者辕拆率踊童抒谐羌派堂旬觉彦区溯横似伟剁逸阶灰笑芝敖薪普验习租饮迁欲扒寥惦专心-专注-专业