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1、精选优质文档-倾情为你奉上 第一章 架线工程概述一、工程概况330kV延朱回线改线工程，线路从过境路的北侧原330kV延朱回线的1011塔之间新立转角塔改起，线路向左转，先后跨过3回本次改造的110kV线路，线路向右转，平行走在改造的110kV延赵线的北侧，经过核桃树村、碾庄，在河庄坪的北侧山上接至延朱回线的3132塔之间。改线线路全长10.5公里。线路路径详见图：S1100S-A01-02“改线路径图”。改线共设铁塔14基，直线塔9基、转角、耐张塔5基。导线采用2LGJ-300/40钢芯铝绞线，均为单回路架设，导线呈水平排列，子线间间距400mm，线间采用FJZ-405型和FJQ-405型阻
2、尼式间隔棒。地线一根采用GJ-80镀锌钢绞线，另外一根采用OPGW光缆。二、导、地线布置方式：1导线：本工程导线采用LGJ-300/40钢芯铝绞线，水平双分裂排列，分裂间距为400mm。子线线间采用FJZ-405型间隔棒。耐张塔跳线采用FJQ-405型间隔棒。2地线：面向大号左侧挂地线，右侧挂光缆。3导地线参数线别型号外径（mm）单位重量(kg/km)计算截面（mm2）弹性系数（MPa）拉断力（N）安全系数导线LGJ-300/4023.941133338.9973000922202.5地线GJ-8011.4630.479.394.0三：气象条件序号情 况温 度（）风 速（m/s）覆 冰（mm）
3、1最低气温-30002最大风速-53003覆 冰-510104最高气温+4000四、绝缘配置1污秽区划区本工程污秽区划分如下：D级污秽区2绝缘配合：2.1绝缘子串规格及主要参数：主要参数绝缘子规格高度（mm）钢脚直径（mm）盘径（mm）爬电距离（mm）FXBW-330/100329010560FC160P/1551553205502.2绝缘子串组装型式及数量见下表：污秽区绝缘子串型式绝缘配合串数级导线悬垂串1FXBW-330/100单2FXBW-330/100双导线跳线串FXBW-330/100单导线耐张串222FC160P/155双2.3本工程转角塔外相导线跳线绝缘子串采用带重锤的合成绝缘子
4、，以保证空气间隙。带电部分与杆塔结构的最小空气间隙取值如下表：工况最小空气间隙（mm）海拔高度1300米运行电压930内过电压1980外过电压2390 带电作业情况下带电部分与杆塔结构的最小空气间隙值为2.2m，对操作人员需要停留工作的部位，另考虑人体活动范围0.30.5m。带电作业情况下的气象条件为：气温15，风速10m/s。五、交叉跨越：本段工程主要交叉跨越如下表被跨物名称次数被跨物名称次数35KV1110kV310KV4通讯线6县级公路2六、本工程下列档内导地线不允许有接头： 本工程线路跨越110kV电力线时采用双串绝缘子，导地线不得接头。具体详见本工程61-S1100S-D02“杆塔明
5、细表及平断面定位图”。七、导地线防振措施本工程导线防振锤采用FR-3型防晕防振锤；地线采用FR-1型防晕防振锤。 八、其它要求：1本改线线路与原线路相接的耐张段，紧线时应保持原线路10和32直线塔的绝缘子不偏移。2 工程所使用的各种材料、设备等，均应符合国家及有关部门的标准及规定。3 线路的施工质量及工艺要求，应遵照国家标准GBJ23-90“110-500kV架空电力线路施工及验收规范”中有关规定。4 本次330kV改造需拆除330kV线路长度约9km，铁塔23基。第二章 张力放线前准备放线前的准备工作内容：架线前图纸审查、技术准备、材料（金具）准备、机具（工器具）准备、人员安排及培训、越线架
6、搭设、绝缘子串及放线滑车悬挂、牵引绳展放、地线展放、放线场的选择等。第一节 架线前图纸审查为保证架线工程的施工质量，减少不必要的返工和差错，必须在架线前对架线施工部分施工图纸进行审查。1.图纸审查应由项目部技术负责人组织本项目部技术人员进行。2.审查内容包括：2.1电气部分图纸有无差错，图纸之间有无矛盾；2.2电气安装图中绝缘子串挂线金具与铁塔挂线孔是否匹配；2.3检查机电安装图中跳线电气间隙是否满足规范要求；2.4施工中，设计有无特殊要求（如绝缘子串倒挂、连续上山下山档弧垂调整、房屋拆迁等）；2.5施工图纸数量是否齐全，是否满足架线施工需要；3.对于审查出的问题，应及时汇总，并报公司施工管理
7、部后，再由施工管理部向设计单位提出，并进行解决；4.施工现场所有技术人员均应熟悉图纸，正确理解，保证在施工中正确运用。第二节 技术准备技术准备工作的内容及注意事项：1.对线路再次进行调查，重点是针对交叉跨越及障碍物的调查，初步确定跨越施工方案，并依据交叉跨越测量结果，编制跨越施工作业指导书；2.对高差角较大或档距较大的档的高差角进行测量，确定高差角对弧垂的影响和滑车悬挂方式；3.编制架线施工补充工艺措施及弛度表。3.1架线施工补充工艺措施及导地线弛度表是架线施工的指导性技术文件，其编、审、批必须严格按公司程序文件要求执行。3.2架线施工补充工艺措施及导地线弛度表等技术文件一经审批，在施工中必须
8、严格执行，任何人不得擅自更改施工方案；4.合理选择张牵场，绘制张力放线区段表（作业图），为张力放线提供整个放线段平面示意图，为更好地指挥张力放线施工提供参考。放线作业图应包括以下内容：桩号 档距 塔型及呼高 累计档距 倒累计档距 转角方向及度数 工作负责人及各档工作人员名单 压接管位置记录 放线作业时间等5.进行架线施工安全技术交底在架线施工前应按照相关规范及架线施工补充工艺措施对所有施工人员进行安全技术交底，确保每一个施工人员了解放线施工的总体安排和部署；了解放线施工中每个分项工程的施工方法、安全注意事项及质量要求和规定，确保施工质量和施工安全。6.对压接人员进行培训及对导、地线直线管及耐张
9、管进行试拉试验在架线施工前，应组织对本工程所有从事压接的施工人员进行压接培训，统一操作方法，提高操作技能，并组织压接操作人员制作导、地线直线管及耐张管试拉试件，进行试拉，验证压接质量是否符合设计及规范要求。第三节 材料准备架线前必须做好材料的准备工作，其准备工作的内容主要包括以下内容:1.编制架线施工材料领料计划，根据架线施工材料领料计划核对到货数量、规格、型号是否与设计相符，若有不符，应及时向业主汇报，进行补订，以免影响施工。2.对到货质量进行外观检查，检查其到货质量是否符合设计及规范要求。3.对到货金具应按设计图纸进行试组装，在金具组成串后连接是否牢靠，转动是否灵活；检验到货金具数量是否齐
10、全，能否满足放线施工需要。4.在材料准备过程中若发现材料质量存在问题或数量不能满足施工需要，应做好记录，并应及时向业主汇报予以解决。第四节 机具准备根据施工方法，由技术部门编制架线施工机具使用计划，以满足架线施工需要。机具应满足以下要求:1.机具数量应齐全，满足架线施工需要；2.进场前应按要求对机具进行试验，保证机具质量合格，确保架线施工安全进行；3.机具进场后，应由专人进行外观检查，对于出现以小代大等不符合者应进行标识，严禁使用并及时剔除施工现场；4. 施工人员不得擅自更改施工机具规格、型号。因施工需要更改机具规格、型号时，应向技术部门汇报，经验算符合要求并得到允许后方可进行更改；5. 机具
11、在使用过程中应按要求进行检查、维修和保养，确保设备运行状态良好。第五节 跨越架搭设1越线架搭设施工方法：本工程跨越乡间大路、公路、10kV及以下电力线搭设木质门型结构越线架，通讯线搭设单面木质结构或钢管越线架。2施工岗位安全责任制2.1项目负责人的职责2.1.1负责组织技术交底，组织学习安全规程，施工验收规范和有关技术措施。2.1.2根据施工人员的技术、身体状况明确分工，做到各负其责。2.1.3组织技工认真检查施工器具，不合格的严禁使用。2.1.4检查施工的准备工作是否完成。2.1.5进行施工跨越到时项目负责人必须到现场监督。2.2项目总工的职责2.2.1协助项目负责人做好各项架线准备工作，认
12、真填写施工安全作业票。2.2.2督促按设计、施工程序、施工工艺、电力建设安全工作规程（架空电力线路）及电网建设员工安全施工行为规范手册的要求组织施工。2.2.3针对具体情况提出施工安全的补充措施。2.3施工现场队长的职责2.3.1对参与放紧线施工准备工作的施工人员交待安全措施。2.3.2按施工方案工艺设计要求，确定地锚及铁桩的距离等。2.3.3遇有特殊地形，地质应报告队长或放紧线施工指挥人检查后再埋设地锚。2.4施工班组长的职责2.4.1负责宣布放紧线施工安全工作票，向参加放紧线施工的施工人员讲解质量要求，安全措施及特殊注意事项。2.4.2 组织检查地面组装及金具的质量，设备组装不合格不应吊装
13、。2.4.3按施工工艺要求对放紧线现场布置及所用的工器具进行全面检查。2.4.4放紧线施工过程中应兼顾全局，随时听取各岗位报来的信息并提醒各岗位人员的操作。2.4.5发现异常情况或异常声响，应停止放线牵引。会同安全监督人进行诊断后派人处理。2.5施工安全员的职责2.5.1协助放紧线施工指挥人检查组装质量，检查张力扬、牵引场的布置，检查放紧线施工所用的工器具，检查各岗位操作人员是否坚守岗位检查放紧线施工所用的工器具，不合格的工器具严禁使用。2.5.2对各岗位操作人员如违反安全规程和施工技术措施的作业及时制止并报告放紧线施工指挥人。2.5.3安全监督人进入现场应配带明显标志，例如红色袖标等。2.5
14、.4对可能出现的险情要提醒放紧线施工指挥人。3普通越线架搭设注意事项：3.1搭设越线架前用仪器测量交跨中心、交跨角及被跨越物高度，再根据施工线路两边相横担宽度确定搭设越线架宽度及高度。3.2搭设越线架前必须事先与运行或有关单位进行联系，并邀请派员监督检查。3.3搭设按左右两回整体搭设，越线架搭设必须牢固，立柱埋深不得小于0.5m，且埋设时必须夯实，立杆的间距为1.5m，横担间距为1.2m，架体应设斜撑和拉线，架体的有效宽度必须超出边相导线各1.5m，且应设羊角。3.4搭设10kV电力线越线架时，搭设人员应站在架体外侧，靠近带电体时，传递物件及绑扎丝时应吊送，严禁抛扔。3.5停送电作业要严格遵守
15、停送电制度，由专人负责与有关单位联系停送电事项。严禁约时停电和约时送电。3.6 在施工前，在接到停电联系人的停电通知后，进行验电，确保停电后，挂好接地装置，方可进行作业。挂接地时应先挂地端后挂导线端 。3.7送电前要详细检查停电线路恢复情况，在确认接地装置及工器具拆除完毕，施工人员撤离危险区后，方可送电。3.8越线架拆除时，应由上至下逐根拆除，并将杉杆传递至地面，不得随意抛扔，严禁上下同时拆除或将架体整体推倒。3.9在搭设及拆除越线架时，必须设立安全监护人。3.10越线架架体与公路路边及通讯线的水平最小安全距离应不小于0.6米，越线架封顶杆（或网）最低弧垂点距公路路面和通讯线垂直距离分别不得小
16、于5.5米和1.0米；越线架架面（或封顶网）对10kV电力线的最小水平和垂直安全距离不应小于1.5米（有地线时，封顶网与地线垂直安全距离不应小于0.5米）3.11搭设好的越线架应悬挂醒目的警告标志，重要越线架应经验收合格后，方可使用。4危险点辨识序号危险点预控措施1安全网搭设过程中钢丝绳脱落，接触下方带电线路钢丝绳在搭、拆过程中用麻绳将其系挂保护2跨越线路上方施工遭电击潮湿天气安全距离不够，不进行安全网搭设3导引绳、导线跳槽仍继续牵引加强放线段中监控，各塔位派人监护，牵引机侧收到任何停机信号应立即停止牵引，直至故障排除后才能继续牵引4出线作业安全带未固定在合适的位置上出线作业应把安全带设置在合
17、适的位置上5绞磨刹车打滑使用前进行检查，使用中打滑应在机前进行锚固后更换绞磨6绞磨受力时，采用松尾绳的方法卸荷应用绞磨松出磨绳，不受力后再拆出磨绳7磨绳从卷筒上方卷入磨绳应从卷筒下方卷入，并排列整齐8地锚未进行回填土地锚放入坑内连接拉棒后，马上进行回填夯实9受力工器具以小代大工器具严禁以小代大10导线升空有人员跨越将离地的导线加强升空点安全监督，缆线升空前要求现场人员撤到安全距离以外11锚绳对地夹角过大张力机出线仰角小于15，临锚绳对地夹角小于2512提线不使用施工孔提线需使用施工孔，确实需要横担受力时，绑扎的方木应大于横担主材，绑扎点靠近节点，保持横担主材受力平衡。13通讯不畅放线时每基塔配
18、备对讲机，两头配备电台第六节 绝缘子的悬挂1.绝缘子悬挂：1.1 悬挂单串绝缘子时，可使用绝缘子起吊器，起吊时起吊器卡在往下数第四片绝缘子钢帽上，在无起吊器时可在第四片绝缘子处缠裹软物后绑扎好起吊绳起吊安装。1.2 本工程双串绝缘子均为双串双挂点，所以在吊装时应按挂点分别进行吊装，吊装过程和安装好后应采取包裹软物等有效措施防止起吊串绝缘子与已安装串绝缘子相碰撞或两串绝缘子间在外力作用下相互碰撞。1.3耐张双串起吊安装绝缘子串时，可使用一个U-7将起吊钢绳头连接在牵引板的预留眼孔上进行吊装（起吊前不安装支撑架上的连接板）。2.滑车连接：2.1所有直线导线悬垂串均挂三轮单滑车。2.1.1 对于单串
19、悬垂串，用1个UL-10和1个UL-16挂环将滑车连接于WS-10双联碗头即可。2.1.2对于双串悬垂串，可用1个UL-10和1个UL-16挂环将滑车联接在其中一串WS-10双联碗头上，将另外一串固定在铁塔横担主材上，以防止在放线过程中两串绝缘子串间相互碰撞。2.2 导线放线滑车在转角塔上的布置：2.2.1 对于JC1转角塔，放线滑车均悬挂单滑车，分别使用一根211.0米钢绳套将滑车连接于挂线点背靠背主材上。2.2.2 对于JC1、DC1转角塔放线滑车均悬挂双滑车。1）由于JC1转角塔内外角导线横担不等长不等宽，其滑车连接方法如下：对于JC1转角塔导线横担内角侧，采用两根211.0米钢绳套将已
20、用4根7581200mm（现场测量准确距离）的角钢固定好的双滑车分别固定于主材与挂线板接口处的主材上，或采用在两根背靠背主材顶头分别加装（拆除原螺丝后）一个U型螺丝（UJ-2080），再使用两根211.0米钢绳套将已用4根7581200mm的角钢固定好的双滑车分别固定于U型螺丝上。对于JC1转角塔导线横担外角侧，由于外角侧横担较宽（从上到下宽度分别为2318mm、2316mm、3998mm），因此在安装双滑车时采用相应长度角钢固定，在再在两根背靠背主材顶头分别加装（拆除原螺丝后）一个U型螺丝（UJ-2080），再分别使用两根根211.0米钢绳套将滑车分别固定于U型螺丝上。或分别采用两根211.
21、0米钢绳套将滑车固定于横担背靠背主材上。2）由于JC1转角塔内外侧导线横担为等长等宽，且由于横担头较窄（均在1020mm左右）只能采用两根211.0米钢绳套将已用4根7581100mm的角钢固定好的双滑车分别固定于主材与挂线板接口处的主材上。3.绝缘子串起吊安装注意事项：3.1绝缘子在安装前对其进行外观检查，合格后将其表面擦拭干净，不符合要求者不得使用。3.2绝缘子在安装前，必须对绝缘子、绝缘子球头及弹簧销进行检查，对于球头变形及弹簧销变形或无弹力时，应立即更换。3.3在组装前应对各种金具进行检查，表面应无损坏、裂纹、脱锌等缺陷。重要部位无气孔、夹渣、沙眼及飞边等缺陷。3.4 绝缘子串悬挂前应
22、注意检查螺栓、销钉规格及穿向是否符合附件安装中的规定。并在绝缘子串起吊安装前进行复查。3.5转角塔悬挂好的滑车应尽量保证滑车受力后滑车与挂线孔之间的距离不宜过大（以保证滑车轮毂不与塔材碰撞为宜）。3.6连接滑车的钢丝绳套严禁出现破损或锈蚀现象。钢丝绳套与横担主材接触点要加垫木或胶皮垫。3.7耐张双滑车吊装布置图（见右图）：第七节 人力展放导引绳本工程导引绳采用人力展放，施工中执行架线施工工艺标准（第2版）MSD301-06-2004有关人力架线施工章节要求。1.展放顺序：1.1人力展放导引绳（13防捻钢丝绳）, 再用导引绳（利用小张、小牵机）低张力牵放牵引绳(24mm防捻钢丝绳）,再用牵引绳“
23、一牵二”进行张力放线。1.2导引绳采用人力展放，施工工艺按人力放线施工规定进行施工。1.3.人力展放导引绳注意事项：1.3.1按照放线区段长度确定导引绳盘数,合理布线,在放线区段内按1.2倍线路长度计算。1.3.2对不搭设跨越架的乡村公路（土路）,展放导引绳通过后,即在路面上用铁锹或羊镐开一细槽,将导引绳用土或其他软物加以覆盖,以防外力破坏,升空时设安全监护人。1.3.3导引绳通过带电跨越架,必须设专人监护,直到导引绳展放结束。1.3.4将导引绳置于盘架上,人力牵引一端,经过铁塔时应事先牵引足够长的余线，再用16100米棕绳穿过三轮放线滑车的中间钢轮引渡过滑车。1.3.5导引绳经过跨越架时,用
24、小绳引过,如果通过带电跨越架时必须用经过测试合格的14100米的绝缘绳引渡,并注意将接头连接牢固。1.3.6一个放线区段的导引绳展放完毕后,检查接头(5t抗弯连接器)是否连接牢固,并及时升空锚固,以防外力破坏,升空前,沿线监视人员一定要注意导引绳的余线,以及是否被树木、跨越架等挂住，并要注意沿线当地老乡、车辆、牲畜等。1.3.7对跨越物较多的区段，导引绳展放应坚持“展放一段，升空一段；一个区段展放完，一个区段升空完”的原则，若当天导引绳未展放完毕,导引绳的两端可在铁塔上锚固升空。 1.3.8每一基(一档)设一名技工担任监控工作,包括监控跨越架、导引绳的余线是否跳槽、周围环境是否有人、牲畜等。1
25、.3.9对各路口、转角及交跨另派专人监控。1.3.10 展放引绳时，通信必须畅通，传递信号必须清晰。1.3.11引绳展放时设置的放线架必须牢固可靠，且制动灵活。1.3.12牵线领线头人及看守线盘人员必须由技工担任，防止引绳打金钩等异常现象。1.3.13在引绳穿滑轮时，应用绳索引渡，不得直接将引绳头带至塔上进行穿越。1.3.14翻越带电体越线架时，必须用绝缘尼龙绳引渡，引渡时接头部位应绑扎牢固。1.3.15在主要跨越及有余线处，应留专人进行看守。在抽余线时，看守人员不得站在余线圈内或余线内角。1.3.16 人力展放引绳每根长度约在1000米,应尽量将引绳运输到指定的地点进行展放，对于个别引绳在车
26、辆运输不到位的情况下,需事先将引绳展开,盘成一人能扛动的线圈,并用铁线绑扎，由多人小运到线路上再进行分段展放。1.3.17 对于个别地形条件较好的地段，可采用机械牵引进行展放。机械展放时其连接部位必须连接牢固可靠，且应缓慢牵引。2.引绳展放过程中对通道的要求 2.1 展放引绳时,尽可能走直线,避免导地线离开线路。 2.2 引绳展放过程中,尽量走一个放线通道,以减少青苗的损失。第三章 张力放线本工程导线、地线及光缆采用张力放线，施工中执行架线施工工艺标准（第2版）MSD301-06-2004中有关张力放线章节规定（光缆展放详见光缆施工补充工艺措施）。本工程张力展放导线施工过程：展放导引绳、牵引引
27、绳、张力展放导线 、张场压接升空。然后进行直线塔紧线，耐张塔微调后附件安装（靠近耐张塔一基不得进行附件安装），耐张塔平衡挂线。张力展放地线及光缆施工过程：展放引绳、张力展放地线及光缆。然后耐张塔常规紧线、直线塔附件安装。张力展放地线方法及操作可参照张力展放导线的方法进行。第一节、牵张机就位及引绳展放：1 张牵机就位：1.1在展放导引绳的同时应安排大张牵机及小张牵机进场。1.2在张牵机进场前应指派专人对进场道路进行勘察、修缮，确保张牵机安全进场。1.3在进场道路情况较好，路途较近时可采用托运的方式将其运至场地。反之，应采用大车拉运。拉运时应将张（牵）机固定牢靠。1.4牵张机应采用机械装卸。1.5
28、应合理选择小牵（或小张）机的位置，其位置不得影响大张机（或大牵机）展放导线。1.6主牵引机用4个9t手搬葫芦锚固机器(10t卸扣或UL-16)。主张力机分别用2个9t手搬葫芦锚固(10t卸扣或UL-16)。小牵、小张分别用2个6t手搬葫芦锚固(5t卸扣或U-12)。2.牵引绳展放：2.1牵引绳展放前的检查2.1.1通讯联络是否畅通、重要交跨处、转角等位置是否设专人监视。2.1.2放线区段内跨越架是否可靠。2.1.3小牵张机地锚埋设是否可靠。2.1.4导引绳之间连接的抗弯连接器是否牢固,导引绳与牵引绳之间是否用5t旋转连接器连接牢固。导引绳、牵引绳是否有断股及破损。2.1.5导引绳在小牵引机上缠
29、绕是否正确。2.1.6小牵引机、小张力机是否安装接地滑车。2.1.7转向滑车安装是否可靠。2.2牵张操作 2.2.1小牵、张系统在张力场将牵引绳吊上小张力机盘架,把绳头从张力机上方引入张力机轮,缠绕5圈从上方引出,用5t旋转连接器将导引绳和牵引绳相连。在牵引场将导引绳头从小牵机上方引入卷扬轮缠绕5圈后由卷扬轮上方引至导引绳盘。现场指挥人员全面清点各岗位工作人员全部到位后，指挥人员方可下令牵引展放。2.2.2用小牵引机“一牵一”低张力展放牵引绳，开始应慢速牵引，待各系统完全正常后可中速牵引，速度控制在50-80米/分钟。2.2.3当导引绳头接近小牵引机时,应降低牵引速度让连接头缓慢渡过小牵引机轮
30、,并进入线盘2-3圈后停止牵引,用3-4人在卷扬轮和钢绳车之间拉住导引绳,解开导引绳接头抗弯连接器,卸下满盘,换上空盘,将导引绳在空盘上收紧,方可继续牵引。2.2.4牵引绳盘被牵放剩5-8圈时,通知小牵引机停止牵引,准备换盘,换盘方法是:首先在牵引机卷车前用卡线器将牵引绳锚住,倒出盘中剩余的牵引绳,换上满盘后用12t抗弯连接器连好,将余绳回绕收紧,拆除卡线器后继续牵引。2.2.5牵引绳放至张力场到位后,停止牵引。牵引场用卡线器将牵引绳锚固,并用5t手搬葫芦收紧,保持张力,然后拆除牵引绳及小张机上剩余的牵引绳,等待主牵引机牵引。张力场用卡线器在小牵机前将牵引绳锚固后收紧，等待与走板连接。2.3展
31、放引绳注意事项：2.3.1引绳展放过程中必须统一指挥,一切命令都由指挥员一个发出,各监视点人员应及时、准确地向指挥人员报告情况，保持通讯畅通，指挥人员设在张力场。2.3.2在牵放过程中,牵引机司机(主牵引机及小牵引机)在接到任何岗位的停机信号后应立即停机。停机后立即报告指挥员。2.3.3每次启动时,应先启动张力机，后启动牵引机。牵引机司机在接到指挥人员的正式通知后，方可开始牵引。2.3.4指挥员应随时询问跨越档及障碍物的情况,牵引绳对其距离过大或过小时,应随时调整张力。2.3.5旋转连接器不得进入卷扬轮。2.3.6牵引绳不进行展放时必须升空锚固,以防外力破坏。2.3.7在小牵、张机出口处装设接
32、地滑车。第二节、张力放线1.张牵场布置：1.1张牵场平面布置图（见附图）1.2张牵场选择：牵场位置张场位置基数估计放线段长度（M）15#16#10#小号侧6216815#16#16#17#173020#21#16#17#4153720#21#23#大号侧312061.4 牵张场布置要求(布置示意图见附图)1.4.1 牵张机一般布置在线路中心线，牵张机与临近杆塔的距离应保证被牵引导线对地夹角不宜超过15，牵张机与边线悬挂点水平夹角不宜大于5。1.4.2 引绳（或导线）的在张、牵机上的进出方向应垂直大牵的卷扬轮和张力机的张力轮中心轴。1.4.3 导线盘应布置在张力机后15m处，且成扇形排列，排列时
33、应保证导线的出线方向与张力机线轴垂直。1.4.4 张力机与导线临时锚线架间为导线压接场地，与导线盘架间为导线换盘操作场地，两场地间应平整，便于施工操作。1.4.5 锚线地锚坑位置尽可能接近导线弧度最低点，且距牵（张）机的距离不小于30m，与邻塔悬挂点仰角不得大于15。本锚处设专用锚线架，锚线架与本锚间用U-20 U型环连接。锚线时，使用5-6米18钢丝绳套连接于锚线架和卡线器将导线临锚。1.4.6 锚固牵（张）机的地锚，应使用4个不小于8T地锚，埋深不小于2.0m，锚固放线架地锚可采用100101200的角铁桩，且打入土层深度不小于1.0m，对锚固导线的临锚每相使用一个16T规格的地锚，埋设深
34、度不少于2.0米，每相导线过轮临锚设一根8T地锚，埋设深度不小于1.8m。1.4.7 牵、张机及被牵引导线和牵引绳均应设可靠接地装置，被牵引导线应设铝制接地滑车，牵引绳应设钢制接地滑车，且应用接地铜线引下可靠接地。2.导线布线(面向大号方向)展放导线排列如下图： 1# 2# 1# 2# 1# 2# 左边线 中线 右边线 3.展放前的准备工作3.1牵引场的准备:3.1.1调整牵引机方向,使其对正牵引方向。3.1.2放下牵引机支腿,并将主机调平后收紧锚固牵引机的手搬葫芦,将牵引机锚固。3.1.3启动牵引机空载运行1-2分钟。3.1.4将牵引绳头穿入卷扬轮,由内向外,上进下出的方式缠满轮槽(12圈以
35、上),再将绳头固定在空盘上,并收紧余绳。3.1.5在牵引机前装上接地滑车。3.2张力场的准备:3.2.1调整张力机方向,使其对正展放方向。3.2.2将张力机调平支稳后,收紧手搬葫芦,使张力机固定。3.2.3启动张力机空载运行1-2分钟,检查张力机的调速是否灵活,指示是否准确,刹车是否灵敏,保险急停是否可靠。3.2.4将先放的两盘导线吊上盘架,调好盘架高度,使线轴水平,安装好液压制动机构。3.2.5将两根16mm尼龙绳，分别缠绕在张力机轮槽内,每根绳绕四周,其缠绕方式与导线外层捻回方向一致,下进上出。3.2.6将两根尼龙绳头分别与导线头连接，慢速启动张力机，人力拉尼龙绳，使导线缠绕在张力机上，并
36、引出张力机4-5米。3.2.7将导线头切去散股及受损部分，用黑胶布将所有线股包住，套上单头网套连接器锁紧，末端用12#铁线麻股三处，每处绑扎10-15匝，然后用黑胶布包缠铁线头。3.2.8将两根网套连接器分别用8t旋转连接器连接在走板上，走板与牵引绳用12t旋转连接器相连。3.2.9在每根子导线上装设铝接地滑车。3.3张力场、牵引场布线每一放线段放线前应绘制布线图, 布线图应满足导地线紧线以后符合以下要求：3.3.1设计不允许出现导地线接头的档不得出现压接管;3.3.2直线塔放线滑车10米、耐张塔放线滑车25米以内不得出现压接管;3.4对放线准备工作进行全面检查3.4.1检查场地布置和机械锚固
37、情况，主要有：各放线机械和进出线方向是否正确，机械锚固是否牢靠，锚绳、锚具是否能碰及机械的液压管路等脆弱部位，线轴是否水平等。3.4.2线盘上的导线分布是否符合要求。3.4.3检查各岗位工作人员是否已全部到达工作岗位，检查通讯是否畅通，并了解沿线情况。3.4.4检查牵引绳在三轮放线滑车中的位置是否正确。3.4.5各部连接是否符合规定。3.5导线张力展放3.5.1牵、张系统的启动运转:（1）启动牵引机收紧牵引绳,使牵引绳临锚松弛并拆除。（2）启动张力机,倒车收紧导线,使临锚系统松弛并拆除。（3）牵引机按照施工技术部门给定的整定值慢速牵引导线，由张力机调整两根子导线之间的平衡，使两线基本调平。（4
38、）随着导线的延伸，导线张力逐渐加大，走板运行平衡，展放进入正常。当走板临近塔位时，监视人员应向指挥员报告走板位置及运行情况，直至走板顺利通过放线滑车。（5）当走板通过放线滑车向下一基前进时，张力机张力调至规定值。（6）张力放线时，应按左上 右上 右中 左中 左下右下先后顺序展放。3.5.2牵、张系统的调整（1）牵引展放速度控制在50米/分钟,进入正常后以70-80米/分钟为宜。（2）子导线的张力差会造成走板倾斜,张力机应随时注意调整各子导线的张力,保证走板水平。（3）放线区段监视人员要随时经常向指挥员报告导线对地、对跨越架的距离及走板平稳情况,以利随时调整张力。3.5.3张力展放过程的监控（1
39、）大张力机上每根子导线的张力应控制在2226kN,最大不得超过28kN,大牵引机的牵引力应控制在8085kN, 最大不得超过93 kN,大张力机尾部线盘张力控制在8kN-12kN。小张力机的张力应控制在1517kN, 最大不得超过17.8kN, 小牵引机的牵引力应控制在2026kN, 最大不得超过29kN。（2）当走板距放线滑车30米左右时，应减慢放线速度，让走板平缓通过放线滑车，以免走板和滑车发生冲击。（3）当走板水平倾斜角大于30度时，应立即报告走板具体倾斜情况“左高右低还是右高左低”，以便及时调整张力。（4） 导线通过转角塔时要减慢速度,调整各子导线张力,使走板的倾斜角接近放线滑车的倾斜
40、角,使牵引绳、导线的方向基本垂直于滑车轮轴。 调整方法:在滑车底部专用孔上连接钢丝绳，通过横担某一合适位置的转向滑车，引至塔腿与链条葫芦相连，通过调整链条葫芦,使滑车倾斜。当走板顺利通过滑车后,将各子导线张力进行调整,使走板继续保持水平,并恢复放线速度。3.5.4 牵引绳换盘过程（1）当牵引绳接头进入牵引线盘3-5圈后停止牵引,同时通知张力机停机。（2）临锚牵引绳,拆除抗弯连接器,卸下满盘,换上空线盘,将牵引绳头固定在盘上,回盘收紧牵引绳。（3）拆除临锚,准备牵引。3.5.5 导线换盘过程（1）当盘上剩下最后一层导线时,减慢牵引速度,当剩下3-5圈时,停止牵引。（2）用1810m临锚钢绳在张力
41、机与线盘间锚线。（3）倒出线盘上余线,卸下空盘,换上满盘。（4）将前后两导线对接套入网套连接器中,用12#绑扎线将两头绑扎并用胶布缠好。（5）倒转导线盘（满盘），将余线收回。（6）装上液压制动器,并带上尾部张力后,拆除临锚绳。（7）启动张力机,并通知牵引机慢速牵引,当双头连接网套引出张力机10-15米时停机。（8）临锚导线后启动张力机松线使临锚系统受力,接头导线松落。（9）卸下连接网套,将导线被网套握着部分切除,按照本工程导、地线液压施工工艺措施的要求进行压接。（10）为保证直线压接管不受弯,在直线压接管外装上钢保护套,两端胶垫及护套中间分别用12#铁线绑扎3-5匝,将钢保护套固定牢固,以防放
42、线过程中松落,确保直线压接管不受弯。固定钢护套的铁线用黑胶布缠好,以防伤线和损伤放线滑轮胶皮。（11）张力机启动，倒车收紧导线，使临锚系统松驰后拆除，牵引机继续牵引。3.6张力放线工器具（见附表）3.7 张力放线安全注意事项3.7.1 施工通讯：牵张场各设35W电台一部,另外在通讯信号传递不清晰的情况下放线区段的中间备用一台35W电台起到中转信号作用。在张力场设立的指挥台,其电台为指挥人员专用,并配对讲机一部,负责指挥整个放线区段的施工。牵引场电台由牵引场工作负责人专用,负责与指挥人员联系。放线时,一般地段每两档设立巡线监护员一名,特殊地段每一档(一基或一处)设立一名监护员,并配手持式对讲机一
43、台。牵张场各设立一名安全负责人，并持对讲机一台。大小牵张司机,换线盘人员各配一台手持对讲机(耳机)。在放线区段内,跨越架、转角塔、近地段等均需设立监护人员，并配手持对讲机一台。3.7.2通讯联络注意事项（1）通讯设备应可靠,使用前检查其信号是否正常,频点使用是否正确,使用方法是否得当,爱惜设备,轻拿轻放.雨天应防止被淋湿。（2）统一信息语言,做到简捷、准确、清晰、容易识别，同时收到信息后复诵命令。（3）监视走板人员信息语言：“走板距#50米、30米、20米、10米、5米”；“走板顺利通过#”；“走板倾斜”； “左高右低或左低右高”（ 走板倾斜水平角小于30为走板正常，不予汇报）。（4）指挥员：
44、“大张启动，大牵启动，大牵慢速牵引”；“大牵加速，大张注意”；“大牵已加速，大张注意”。（5）各岗位监视人员要尽职尽责，思想集中，反应灵敏，在放线过程中，任何人不得用通讯设备发送非施工语言，人员和设备不得擅自离岗。（6）前期准备、张力放线、紧线各使用自己的通讯频道，不得互相干扰。（7）各监控人员及时报告到位情况，指挥员随时点名了解各岗位人员是否在岗。（8）各持机者用后及时充电，同时配备电池或外接电池盒备用。（9）各持机者发现自己的对讲机有故障时，应尽快设法通知指挥员，并按命令恢复通讯联络。3.7.3张力放线防止电害措施（1）牵、张机机体接地；（2）在牵、张机机体前方的牵引绳和导线上分别安装接地
45、滑车；（3）机手站在干燥的绝缘胶板上操作，站在地面人员不得与机手接触；（4）将停电的被交跨电力线做好接地保护；（5）将被跨越电力线路两侧的放线滑车接地；（6）大风、雷雨天应停止放线作业；3.7.4其它安全注意事项（1）登塔处理故障时,必须扎好安全带和延长绳，人在导线上操作时，牵张设备必须全部制动，并有专人监护。（2）施工人员严禁违章作业，严禁违章指挥，不得影响他人安全作业，任何人有权制止他人违章作业。（3）各放线区段的重点监视部位：转角塔及所有跨越架（特别是35kV、10kV带电跨越架和高速公路跨越架）。第三节、指挥员及各监控点操作人员职责:1.指挥员职责: 对牵张系统及放线区段内传来的各种信息进行综合分析、及时处理；发出启动命令，牵张机的启动命令只能由指挥员发出，指挥员应该在掌握放线施工过程中的可靠信息后发出“启动”命令，其它任何岗位不得发出“启动”命令。向系统发出“收工”或“停歇”命令；填写“张力放线施工日志”。 2.牵、张司机职责: 根据指挥员的命令开机、停机、加速、减速；