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1、精选优质文档-倾情为你奉上商品混凝土的质量控制与管理商品混凝土的质量控制与管理 摘要：为了保证工程质量，施工单位一定要严格按标准规范进行商品混凝土施工，一定要做好混凝土的施工工作，以避免商品混凝土在施工过程中留下质量隐患，确保混凝土的工程质量。本文分析了商品混凝土使用存在的问题，探讨了商品混凝土的质量控制与管理措施。 关键词：商品混凝土质量控制管理问题对策措施 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 质量是企业的生命, 而混凝土的质量是影响工程质量的重要环节, 优质的商品混凝土, 是确保建筑工程质量的重要保证。为此, 如何提高商品混凝土的质量控制与管理, 是值得大家探讨的问题, 通过
2、文章的描述, 以期共同提高混凝土的质量管理, 从而保证工程实体质量。 一、商品混凝土使用存在的问题 1、新拌混凝土质量问题 （1）和易性。离析和泌水是混凝土和易性差的两种常见表现形式，离析是指新拌混凝土的各个组份发生分离，使其分布不均匀的一种现象，一般表现为两种形式。第一种表现为新拌混凝土粗集料颗粒从拌合物中分离出来；第二种表现为水泥浆从拌合物中分离出来。泌水是混凝土在浇筑振实以后凝结之前，从外观看混凝土表面出现水分的一种现象，其实质就是水从拌合物中分离出来。 （2）保塑性。即混凝土从搅拌出厂到浇筑人模成型及后续工作（拆模） 过程中，其凝结时间（坍落度损失过快或过慢） 对泵送及施工的影响。大致
3、可以分为三种情况：假凝、快凝、缓凝。 （3）工作性：这里主要是指混凝土在和易性、保塑性均正常的情况下，其泵送、施工性能差的问题。 （4）防冻性：即在冬期施工过程中，为防止塑性混凝土中未水化的水冻结最终严重影响其强度的性能。 2、混凝土强度及其外观质量问题 （1）外观质量。蜂窝，即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿；麻面，即混凝土局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点；孔洞，即混凝土构件上有较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大；露筋，即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来未被包裹；缺棱掉角；裂缝，裂缝是混凝土材料的通病，其类型也是多种多样的，有的影响结构安全，有
4、的影响结构寿命，有的影响观感，必须针对具体情况进行分析、采取防治措施。 （2）强度质量问题 强度是混凝土的重要物理性能指标，从施工及设计要求来讲可以分为两个方面。 早期强度即3 天或7 天的强度能够达到进行下一步施工的要求，以利于施工效率。 设计龄期强度值（t28 或f60），即设计龄期内能否达到设计强度。 3、耐久性问题 耐久性，是指混凝土在所使用的环境中保持长期性能稳定的能力。 抗冻性，即混凝土在低温冻融状态下的抗破坏能力；碳化，即混凝土在空气中CO2及H20的长期作用下，产生碳酸化的效应从而降低混凝土的强度；水侵蚀，即硬化混凝土在淡水（特别是流水）侵蚀时，其中一些主要组成将被水溶解，最终
5、遭至破坏；酸侵蚀，即硬化混凝土中的水泥石组分与酸性物反应导致组分流失、膨胀造成混凝土破坏；钢筋锈蚀，对钢筋混凝土而言，钢筋在强碱性的混凝土保护下很难锈蚀，但随着碳化的深入，混凝土孔溶液中的碱性降低，从而逐渐导致钢筋锈蚀。 二、商品混凝土的质量控制与管理措施 1、参与原材料的质量控制 水泥、砂、石料是构成商品混凝土的主要原材料。使用者应对每批材料进行取样检验，检验结果必须符合有关标准、规范及配合比设计要求，并符合混凝土配合比设计的规定，然后提交质量检验部门进行检查，必要时取样复查。 2、原材料堆放场地要求 （1）水泥筒仓必须设置醒目的标牌，标明水泥的品种、强度等级等，不同品种的水泥严禁混仓。 （
6、2）掺合料必须设置专用筒仓和醒目的标牌。当掺合料贮存时，应保证密封、干燥，以防受潮。 （3）砂、石料必须按不同品种、规格分类堆放，应采取分隔措施，防止串料；并设置醒目的标牌，标示材较的检验状态；场地应保持平整，并设置排水沟槽，以防止泥浆沉积和含水量的不稳定；场地周围不宜堆放杂物，以防止杂物混入堆场后影响材料的质量。 （4）按照先进先出的原则，及时调整原材料的使用期，防止材料因堆放时间过长而产生结块。 3、把好生产制作质量关 （1）配合比的选用与调整 生产企业应根据对混凝土的不同需求进行科学合理地配比，既要满足使用要求，又要减少浪费。如需要对混凝土配合比进行调整时，应设专人负责，并重新签发混凝土
7、配合比通知单或配合比调整记录。 （2）合理使用外加剂 根据外加剂的功能和对混凝土的使用要求合理地使用外加剂。当改善新拌混凝土的流变性能时，应采用各种减水剂、引气剂和泵送剂等；当改善混凝土的耐久性时，应采用各种减水剂、引气剂和阻锈剂等；当调节混凝土凝结时间以及硬化功能时，应采用缓凝剂、早强剂和速凝剂等。 （3）正确掌握计量方法 混凝土的配料应采用质量比，并严格计量。材料的配合比允许偏差为：水泥、外掺混合料控制在2%；砂石控制在3%；水、外加剂和溶剂控制在2%。生产中应结合实际情况，及时进行调整并做好记录。为确保计量的准确性，计量器具应定期由法定计量部门进行检定，且每年不少于1 次；当计量器具中修
8、、大修或搬迁后，也应进行检定。计量器具应有计量合格证和档案，称量的校正应有记录，企业的计量部门应加强对计量器具的日常检查，如发现问题，应及时进行处理并做好记录。 （4）把好检测关 使用方应设专人负责混凝土的取样、试件制作、养护和试验等工作。在混凝土生产现场，必须制作试块，并作为结构混凝土强度评定的依据之一。 GB/T14902-2003预拌混凝土规定，混凝土拌合物的质量，每车应进行目测检查；当检验混凝土的坍落度时，每100m3相同配合比的混凝土，其取样检验不得少于1 次；在一个工作班中，当相同配合比的混凝土不足100m3 或不足100 盘时，其取样检验也不得少于1 次；当混凝土出厂时，每100
9、 盘相同配合比的混凝土，其取样不得少于1 次。每拌制100m3 相同配合比的混凝土，不少于1 组试块；每工作班不少于1 组试块；一次浇捣1000m3 以上相同配合比的混凝土，每200m3 不少于1 组试块。对有抗渗要求的混凝土，还应进行抗渗试验。 4、保持运输途中混凝土不变质 混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。当运到施工现场时，应保持符合要求的坍落度，当坍落度偏小时，严禁直接加水搅拌。当运送混凝土时，应使用不漏浆和不吸水的容器，容器使用前须湿润，并清除容器内粘着的残渣，装料应适宜，防止过满溢出。采用泵送混凝土，应保证泵车连续工作，输送管道应尽量避免弯曲，转弯应缓慢，接头应严密，尽量不用锥形管；输送管道在使用前，应先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑管道内壁；应在规定的时间内将混凝土运至使用地点，从卸料到泵送完毕所用的时间1.5h，夏季还应缩短。运输时间过长，振捣不实，将导致建筑结构的实体局部混凝土的强度不足，从而影响工程质量。 参考文献： 1 王家飞, 王坚. 关于预拌混凝土质量控制与通病防治的调研J. 科技资讯, 2008,(24) 2 吕海洁, 代发鑫, 段跃君. 商品混凝土的质量控制探索J. 科技风, 2008,(17)-最新【精品】范文 专心-专注-专业