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1、精选优质文档-倾情为你奉上隧道工程技术交底汇编手册中铁九局集团第五工程有限公司西延线工程一标项目经理部二0一六年六月前 言隧道工程技术交底汇编手册是根据南部滨海大道西延伸线工程施工图设计第四部分、第十三部分、第十五部分、第十六部分、第十七部分、第十八部分、公路工程隧道施工技术规范【JTG F60-2009】、公路工程隧道施工技术细则【JTG/T F60-2009】、爆破安全规程【GB6722-2014】、公路工程安全技术规范【JTG F90-2015】、地下工程防水技术规范【GB 50108-2008】、公路工程质量检验评定标准【JTG F80/1-2004】、公路工程技术标准【JTG B01
2、-2014】、中国中铁防范惯性事故强化技术及管理交底刚性要求【2017（1号文件）】等图纸文件中的相关规定编制而成。本隧道工程技术交底汇编手册编写过程中，认真总结了以往隧道施工中易发生的安全、质量问题，学习借鉴了先进的经验。本隧道工程技术交底汇编手册共分2个篇章，？个章节，主要分为隧道超前支护、开挖、初期支护、防排水、仰拱、二衬施工进行了细致交底。编制单位：中铁九局集团第五工程有限公司西延线工程一标项目经理部。编制部门：工程管理部。编制人员：齐广月 孙玉伟 王文超 杨杰 陈冬雨 丁浩 邱军伟 魏东来 杨状。 目 录第一篇 技术交底篇第一章 洞口边仰坡技术交底一、技术交底范围七贤岭隧道洞口处边仰
3、坡施工。二、设计情况边坡：边仰坡开挖及支护参数为：左右边坡坡脚分别设置在左线隧道中线左侧8.13m及右线隧道中线右侧8.13m处，明暗交界处至洞口处边坡坡度为1:0.5，洞口向小里程方向边坡坡比为1：1，边坡应开挖至结构设计基线以下1.87m处；仰坡：仰坡自开口线向下开挖至洞顶位置（结构设计基线以上8.65m），坡比为1：0.75，开挖范围在左线隧道左侧边坡与右线隧道右侧边坡之间，明暗交界处（洞顶以下位置）掌子面坡比不大于1：0.1。支护参数：在边仰坡范围内铺设8钢筋网，网格间距30cm30cm；设置22砂浆锚杆，锚杆长3m，间距1.5m1.5m，梅花型布置，其端头与钢筋网焊接连接。C20喷射
4、混凝土，厚度为10cm。三、开始施工的条件及施工准备工作人员：钢筋工、喷混工、开挖工、电工、专业司机，测量工、电焊工、安全防护员及专业技术人员，人员数量按工程实际进行配置。设备：挖掘机、喷浆机、空压机、凿岩机、自卸车，以上设备性能良好，报验合格满足使用要求。材料：8圆钢，22砂浆锚杆，水泥（P.O42.5），砂子、碎石、速凝剂、减水剂、水、片石、8号铁丝。所有主体工程材料均需试验检验合格后，才能投入施工使用。四、施工工艺1.洞口边仰坡开挖支护施工工艺 洞口边仰坡开挖及支护施工工艺流程图1、 锚杆施工锚杆在坡面开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口坡面整平，使坡面与钻孔方向垂直，采用人工手持风钻
5、成孔，采用挤压泵倒退式注浆，灌浆管应插至距孔底510cm处,并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拨出,灌浆压力不得大于0.4Mpa；灌浆管后应及时插入锚杆杆体，采用全长粘接锚杆灌浆必须饱满，浆液不满时应及时补灌,人工打入锚杆，安装垫板。施工技术措施：a孔径要与锚杆直径相匹配。钻头直径应大于锚杆直径15mm，孔位偏差10mm，孔深偏差50mm。b孔向应按设计方向钻进，垂直岩面；锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油。2、钢筋网施工钢筋网片选用调直好的8钢筋现场绑扎，锚杆施作好后进行钢筋网的铺装，钢筋网应随高就低紧贴初喷面，钢筋网与锚杆尾部绑扎连接。施工技术措施：使用的钢筋须经试验合格，使用前要
6、除锈，安装时搭接长度不小于30cm；人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆绑扎连接(或点焊焊接)牢固；钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧；喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于3cm。3、喷射混凝土施工隧道洞口边仰坡及成洞面采用湿喷法喷射C20混凝土。3.1原材料的选择a水泥：采用Po.42.5普通硅酸盐水泥，进场需检验。b砂：选用天然中粗砂，细度模数大于2.5。c碎石：选用坚硬耐久的、粒径小于16mm。d外加剂：进场需检验。e水：水质经检验符合工程用水标准,不含影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。3.2施工工艺及质
7、量控制措施a喷料拌合要求：在施工中采用拌料顺序：砂、石、水泥，采用强制式搅拌机拌合，拌合均匀方可出料，由专用运输车运至喷射施工场地。b速凝剂:速凝剂是一种速凝材料,因此不应与砂、石一起搅拌,速凝剂应在砼喷射机里添加,砼喷射机内专门设置了添加速凝剂的容器,根据配合比来确定速凝剂的用量。3.3施工注意事项：a喷射前，先将坡面松石清理干净，对超长的杆体进行切除处理，确保受喷面洁净平整。b喷射手操作：启动时，先送风，后送料；停止时，先停止供料，待喷嘴残留的少量砼完全吹净后，再停风。要控制好风压，风压过大，会增加回弹，甚至把未完全凝固的砼吹落；风压小，粗骨料冲不进砂浆层而脱落，影响喷砼品质，风压过小时甚
8、至会造成堵管；现场以喷砼回弹量小、表面有光泽、易粘着为度掌握风压。当受喷面较潮湿或有滴水时，速凝剂的掺量适当加大到水泥用量的6%8%。喷射砼要保证供料的连续性，避免堵塞管路。c回弹料不得再利用于喷砼材料。五、技术要求及质量标准5.1技术要求a施工准备洞口施工前应清理洞顶坡面，做好地表排水，封闭洞顶地表裂隙，夯填整平洞顶低洼、孔洞等。当洞口山坡局部土石失稳时，应结合现场实际情况，采取清刷、支挡等有效防护措施。截水天沟的位置、断面、尺寸、坡度、高程应符合设计要求；截水天沟两侧填土应夯实，并高于沟顶，以免雨水渗入截水沟基础内；排水设施应纵坡顺适、沟底平整、排水畅通，无冲刷阻水现象；天沟要求线形美观、
9、顺直。洞口段要做好良好的排水系统，以确保边仰坡及隧道的安全，洞口有沟渠等通过时，应采取引排和防渗、防冲淤等措施。截水天沟应与道路或既有排水系统相连。b对洞口开挖要求：开挖前对洞口部坡面上的危石进行清理，确保进洞安全，开挖时土方采用挖掘机开挖，人工配合小型机具刷坡，石方采用小松动爆破；按照隧道施工“早进洞，晚出洞”的原则，洞口尽量减少刷坡，刷坡后立即喷射砼封闭围岩，确保边仰坡的稳定。c钻眼严格按设计布眼、钻孔，不合格的眼孔要重新钻，对钻好的眼孔必须进行清孔处理，待检查合格后方可装药爆破。d喷射砼的各项材料要严格按配合比准确计量，各项材料必须经过检验合格后再使用，不合格料严禁进入施工现场，水泥使用
10、高标号且与速凝剂和减水剂具有相容性的水泥，粗骨料最大粒径不得大于16mm，采用质地坚硬赖耐久干净的碎石，砂采用硬质洁净的中砂或粗砂，喷射用水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，各项材料拌和均匀，颜色一致，拌和后的材料存放时间不得超过30min，喷射砼要求初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min；喷射时喷头与受喷面尽量垂直。e对注浆锚杆施工的要求：钻眼应根据受喷面情况和设计要求布设孔位，并做标记据以钻眼，钻孔直径应比钢筋直径大15mm，以保证注浆质量，注浆前应将孔眼吹净，水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，注浆饱满，注浆时从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过快，导致砂浆脱节和灌注部
11、饱满，锚杆安装前应矮直、除锈，灌注后应立即锚杆匀速插入，位置居中，钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度，安装好后严禁敲击和碰撞，锚杆插入深度不应小于设计。喷浆机要求密封性能良好，输料连续、均匀，技术条件要能满足喷射砼作业需要，空压机性能应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前，必须进行油水分离，输料管应具有良好的耐用、耐磨性能。f喷射作业要求：喷射砼前先用高压风将岩面吹干净，砼严格按配合比拌和，砼应随喷随拌，喷射作业应分段、分片、分层由下而上依次进行；喷射距离与风压协调，初喷厚度4cm，第二遍喷射要在初喷砼终凝后1小时进行。5.2质量标准1首先复核图纸，进行原地面复测，准确定出洞口位置
12、，按设计位置放出边、仰坡及洞脸开挖边线。在洞口边、仰坡开挖线外5m处设截水沟一道，防止雨水冲刷洞脸，并在坡顶上部按要求埋地表沉降桩，定时观测下沉情况。2截水天沟应在洞门施工前完成，以免地表水下渗造成边仰坡浸水性失稳。截水沟靠山体侧应与山体顺接，坑洼处应采用经监理工程师认可的材料回填到沟墙顶标高，以确保地表水顺畅流入截水沟。截水沟据开挖边坡不小于5.0m。3隧道洞口边、仰坡应自上而下逐级分层开挖支护，不得采用洞室爆破，开挖后应及时完成边仰坡加固、防护及防排水工程施工。4边仰坡施工过程中应随时检查地表及坡面情况，发现开裂、滑动等现象时应立即采取加固措施保证边仰坡稳定和施工安全。5边、仰坡周围的排水
13、沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成；隧道洞门的排、截水设施应与洞门工程同步施工，当端墙顶部水沟置于填土上时，必须将填土夯填密实。隧道洞口及缓冲结构物的排、截水工程应与路基排水系统合理连通。6截水天沟内无积水，纵向坡度不得小于3。7边、仰坡以上的山坡危石应在边、仰坡开挖前清除干净。洞口开挖施工应在超前支护完成后进行。8采用机械开挖或光面、预裂爆破应保证开挖面完整平顺、无危石和坑穴。边坡坡面应平整且稳定无隐患，局部凹凸差不大于15cm。9石质边坡采用爆破法开挖应严格控制用药量，爆破不得对边坡造成隐患，不得对邻近建筑物造成损伤火产生隐患。10隧道洞口及边仰坡开挖后应及时核查地质情况，需要加固处理时
14、应及时加固。11隧道洞口的边、仰坡开挖形式和坡度应按设计要求开挖。12喷护前应平整坡面，边坡坡面应密实、稳固、轮廓线顺直，厚度不得小于设计厚度。六、安全、环保、文明施工等技术措施 1所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。2搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。3加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。4施工作业中所用的物料，须堆放平稳，以防滑落。5高处作业必须系安全带，安全带挂在牢固的物件上。严禁在一个物件上拴挂几根安全带或多人共用一根安全绳。高处作业不允许上下重叠施工。6合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到
15、场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。7施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁任意排放，严格按照招标文件要求经处理后达标排放。8弃土不得随意堆放，须运至指定的弃土场。9施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，污水经处理后，与永久性排水设施相接，不至引起渠道淤积冲刷。10对弃碴场基层清除的土层和基坑开挖的土石方集中堆放，避免被水冲刷，污染河流。七、附图附图1 洞顶截水天沟断面图 第二章 洞口大管棚施工技术交底一、技术交底范围七贤岭隧道进口洞口超前大管棚施工。（如有变更另附交底）二、设计情况1.套拱拱脚M10浆砌片石基础布置在结构设计
16、基线及以下位置处， 基础承载力应大于200kPa，否则基础应加宽加厚。2.孔口管采用127热轧钢管，壁厚6mm，长2.0m，环向间距40cm，拱部范围布置。3.套拱内钢架（I20b工字钢）施作2米，按4榀计量。孔口管应焊在钢架上，各榀钢架之间应有水平钢筋连接。4. 管棚为热轧无缝钢管，外径108mm，壁厚6mm，长度为1040m，纵向水平搭接长度不小于3m，分段安装，每段长46m，两段之间采用丝扣长度不小于15cm的厚壁套筒连接。5. 导管上预留注浆孔，孔径为12mm，孔间距为15cm，呈梅花型布置。导管尾部3m不钻孔作为止浆段。6. 管棚施工：（1）洞口管棚安装导向管及浇筑护拱：在工作平台上
17、架立钢拱架，在钢拱架上按管棚规定方位焊联固定1276孔口管，然后浇筑C25砼护拱（护拱终端应紧贴岩面）。（2）管棚导管钻孔：导管钻孔机械有多种，如：300型地质钻机、KLEMM管棚钻机、MGJ-50型潜孔钻机、二臂液压钻孔台车、土星881钻机等，建议采用回转加冲击方式钻进，采用偏心钻头并可自动跟进套管导管的钻孔机械（如MGJ-50型）可加快施工速度。管棚应按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。（3）对地层注浆：钻孔完成后撤出钻杆，留下导管，联上注浆接头，即可进行地层注
18、浆，注浆材料采用纯水泥浆（w/c=1.0）注浆压力1.02.0MPa；注浆水泥的强度等级为42.5。（4）施工时，浆液水灰比可根据现场注浆效果进行调整。（5）为了加强管棚支撑能力，应在管棚注浆完成后及时插入钢筋笼，并补充注浆充满钢管。三、开始施工的条件及施工准备工作1.机械准备序号名称单位数量备注1MGL-50型钻机台12ZJ-400制浆机台13电焊机台24注浆机台15风动凿岩机台36混凝土输送泵台17WGI-250冷弯机台18插入式振捣器个22、人员准备序号工种名称计划投入人数备注1测量22司机23电工14砼工45钢筋工56木工47钻孔工38注浆工39钢管钢架工1010电焊工23.材料准备1
19、08-6mm热轧无缝钢管、127-6mm钢管、150-4.5mm钢管，16螺纹钢，6.5圆钢，水泥（P.O42.5）。用于主体工程材料均需试验检验合格后方能投入施工使用。四、施工工艺超前大管棚施工工艺流程详见下图如下。超前大管棚施工工艺流程图 1、施作套拱混凝土套拱作为大管棚的导向墙，在开挖轮廓线以外施作，套拱内I20b工字钢钢架，共4榀，套拱长2米。各榀钢架间采用钢筋水平连接，孔口管焊在钢架上，孔口管作为管棚的导向管用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管必须牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。拱墙范围内施作C25套拱混凝土，厚度为60cm。2、搭
20、钻孔平台安装钻机钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台必须一次性搭好，钻孔由2台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3、钻孔钻机开钻时，必须低速低压，待成孔10m后根据地质情况逐渐调整钻速及风压。岩质较好的一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故
21、。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。4、清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔，用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5、安装管棚钢管钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径12mm注浆孔，孔间距15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，用装载机在人工配合下顶进钢管。钢管应分段安装，每段长度46米，两段之间采用丝扣长度不小于15c
22、m的厚壁套筒连接。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头必须前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。6、 注浆安装好有孔钢花管、放入16mm主筋与6.5mm箍筋焊接的钢筋笼，后即对孔内注浆，浆液由ZJ400高速制浆机拌制，注浆材料为纯水泥浆（详见附图）。采用注浆机将纯水泥（不小于PO42.5）浆注入管棚钢管内，注浆压力为1.02.0MPa。注浆量必须满足设计要求；若注浆量超限，未达到压力要求，必须调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。五、技术要求及质量标准水灰比1:1，施工时根据现场注浆效果进行调整
23、。拱部120范围内施作管棚，钢管直径108mm,每环3根，环向间距35cm，共计54根。钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。钻孔外插角12以为宜，工点必须根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定必须视钻孔深度及钻杆强度而定，控制在11.5。施工中必须严格控制钻机下沉量及左右偏移量。严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者必须封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。六、安全、环保、文明施工等技术措施1、进入现场必须佩戴安全帽，不能穿拖鞋,严禁酒后作业。2、实行持证上岗
24、制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作，特种作业设备必须有检测合格证书。3、使用的施工机械、机具，在使用前应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可使用。对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，并设立检查、维修保养记录。4、非施工人员不能进入施工现场。5、电器和机械设备必须有接零接地和防雷设施。6、设置专职安全员，对隧道施工安全进行全程监控，发现问题及时要求施工队整改，对不按安全规范要求作业的进行处罚。七、附图附图1管棚导管横断面图 附图2 管棚布置立面图 第三章 超前小导管技术交底一、交底范围七贤岭隧道超前小导管施工。二、设计情况：1、小导管用热轧无缝钢管加工制成，直径42mm，
25、壁厚4mm。小导管管壁应钻注浆孔，孔径8mm，孔间距10cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段。2、双层小导管超前支护外插角分别为缓倾角1014和陡倾角3040，上下两层交错布置，V级围岩按拱部120范围布置。超前支护单根长4.5米，纵向水平搭接长度不小于1.0m。3、单层小导管超前支护外插角分别为缓倾角1014，按拱部120范围布置。超前支护单根长4.5米，纵向水平搭接长度不小于1.0m。4、钻孔直径45-47mm，顶入钢管并保证搭接长度，并用高压风将钢管内的砂石吹出。把小导管插入孔内，带好丝扣保护帽，用风钻打入到设计深度，使麻丝柱塞与孔壁压紧。5、小导管安装完
26、成后，进行压水试验，技术人员根据试验结果确定注浆参数。6、注浆材料：水泥砂浆，注浆参数：（W/C=0.81.0），注浆压力：0.5-1MPa，注浆水泥等级强度为42.5。配置好的浆液必须在规定时间内注完，随配随用。7、注浆顺序为由下至上，隔孔注浆，即先注奇数孔，再注偶数孔，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大，并做好注浆记录。8、当压力达到1MPa并稳定1015秒，注浆量注满孔洞时，该孔结束注浆。9、每次注浆抗压强度标准条件与抗压强度同条件养护试件各做一组试块。三、开始施工的条件及施工准备工作设备：注浆机（ZG-200）、空压机(MAM-880)、凿岩机(YT-28)，以上设备性能良
27、好，验合格满足使用要求。材料：42无缝热轧钢管，壁厚4mm，水泥，细砂、水，上述材料全部试验检验合格方可投入施工。四、施工工艺1、施工工艺流程图如下超前小导管施工工艺流程图2、施工方法（1）钻孔小导管采用凿岩机钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm，将小导管前端从钢架腹部穿过，用锤击或钻机顶入，保证搭接长度不小于1米，并用高压风将钢管内砂石吹出，导管就位后，后端应焊接在钢架上。（2）安设及安装止压阀小导管安装外漏长度为1米，以便连接孔口阀门和管路，小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌，安装止压阀，应注意阀的通畅性。（3）注浆1）注浆前进行
28、压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次35根）；2）水泥砂浆应采用拌合桶配制，配置水泥砂浆时，应防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用；3）注浆应采用专用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆；4）配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用；5）注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大；6）注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时，关闭止浆阀、停止注浆；7）注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果；8）当发生串浆时，采
29、用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。当注浆突然升高时应停机查明原因；当水泥浆进浆量很大、压力不变时，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，采用小流量低压力注浆或间歇式注浆。五、技术要求及质量标准(1)超前小导管所用钢管的品种及规格材料符合交底要求。(2)超前小到管纵向搭接长度必须满足交底要求，其相邻两环的搭接长度不应小于1m。(3)超前小导管注浆压力符合交底要求，注浆压力：0.51.0MPa。浆液必须充满钢管及周围空隙。(4)超前小导管施工允许偏差符合下表要求：序号项目允许偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50mm，0六、安全、环保、文明施工等技术措施1、注意事项 （1）超前小导管在隧
30、道拱部120范围内布设。（2）开挖过程中应检查浆液渗透及固结状况，技术人员根据压力-流量曲线分析判断注浆效果，及时调整预注浆方案，并向现场施工人员交底。（3）注浆8小时后方可进行开挖施工。2、安全措施（1）施工人员要戴好安全帽和各种防护用品，确保安全。施工过程中，各作业班组协调作业，尽可能地减少相互干扰，使各项工作得以顺利进行。（2）密切注意掌子面变化，如发现突发情况立即撤离，并上报情况。（3）注浆过程中防止腐蚀性液体进入眼睛、烧伤手臂。（4）注意施工用电，施工过程中须由专业电工保证用电安全。第四章 洞身开挖技术交底一、技术交底范围七贤岭隧道洞身开挖二、设计情况V级围岩采用单侧壁法开挖，IV级
31、围岩采用台阶法开挖。单侧壁法开挖顺序为：（1）开挖左上导洞R1；（2）开挖左下导洞R2；（3）开挖右上导洞R3；（4）开挖右下导洞R4。台阶法开挖顺序为：（1）开挖上部R1。（2）开挖下台阶R2。2、构造、尺寸、限界洞口段级加强围岩考虑15cm预留变形量，级围岩考虑10cm预留变形量。上表中开挖方量未考虑预留变形量。此外开挖放线时还需考虑，二衬台车的施工误差5cm。三、开始施工的条件及施工准备工作1、超前地质预报完成。2、监控量测数据稳定。3、需要开挖台架的作业面，开挖台架焊接完成，且验收合格。4、进场人员经安全教育培训合格，爆破员、安全员取得相应证书。四、施工工艺1、施工程序施工准备施工放样
32、钻孔台车就位钻孔清孔、钻孔质量验收装药、连接起爆网络爆破通风排险出碴初喷支护或临时支护监控量测下一循环。2、施工方法V级围岩采用单侧壁法开挖，IV级围岩采用台阶法开挖。（1）钻眼1）采用凿岩机钻孔，钻孔直径42mm，钻眼深度根据围岩等级确定，施工前由技术人员向工班长交底钻眼深度。2）掏槽眼眼口间距和眼底间距的允许误差为5cm；辅助眼眼口间距允许误差为10cm；周边眼眼口位置允许误差为5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。3）当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度及装药量，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。4）钻眼完毕，检查炮眼布置并做好记录，对不合格的炮眼进行重钻。5）钻孔作业应
33、定人定岗，尤其是左右侧周边眼钻工不宜变动。（2）装药1）炸药采用乳化炸药，装药前安全员、工班长、领工员对装药开挖工作面附近及炮眼等进行全面检查，对检查出的问题及时处理。2）清孔：装药前，采用高压风清除炮眼内的粉尘、积水，防止堵塞，使用高压风时应避免炮眼内飞出的岩粉、岩块等杂物伤人。3）验孔：炮眼清理完成后，采用炮棍检查炮眼深度、角度、方向和炮眼内部情况。发现炮眼不符合要求的，及时处理。4）装药方法：装药时要一手抓住雷管的脚线，另一手用木质或竹质炮棍将放在眼口处的药卷轻轻的推入炮眼底，使炮眼内各药卷间彼此密接，推入时，用力要均匀。正向装药的起爆药卷最后装入，起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向眼底；
34、反向装药起爆药卷首先装入，起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向眼外。5）钻孔作业和装药作业不能在同一开挖工作面进行。6）封堵：所有装药的药眼采用炮泥堵塞。最初填塞的炮泥（配合比为1：3的粘土和沙子，加含有2%-3%食盐的水制成，干湿适度）应慢慢用力，轻捣压实，以后隔断炮泥应依次用力一一捣实。浅孔需将余孔全部堵塞。炮眼深度小于1m时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不小于1m。光面爆破周边眼封泥长度不小于0.3m。（3）连线、起爆1）连线采用塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差顺序起爆。2）每次起爆前，爆破员必须仔细检查起爆网络
35、。3）在同一开挖面上，起爆顺序应由内向外逐层起爆。4）延发时间采用孔内控制。5）爆炮员必须最后离开爆破地点，并必须在有掩护的安全地点进行起爆。6）爆破前，工班长必须清点人数，确认无误后方准下达起爆命令。爆炮员在接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少等5分钟，方可起爆。7）瞎炮处理：(1)处理盲炮前应由爆破员定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。(2)应派有经验的爆破员处理盲炮，洞内爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经技术负责人批准。(3)当炮孔深在500mm以内时，可用裸露爆破引爆；炮孔较深时，可用竹木工具小心将炮眼上部堵塞物掏出，用水浸泡并冲洗
36、出整个药包，并将拒爆的雷管销毁，也可将上部炸药掏出部分后，再重新装入起爆药包起爆。(4)距炮孔近旁600mm处，重新钻一与之平行的炮眼然后装药起爆以销毁原有瞎炮。(5)深孔瞎炮可采用再次爆破，但应考虑相邻已爆破药包后最小抵抗线的改变，以防飞石伤人。(6)处理瞎炮过程中，严禁将带有雷管的药包从炮孔内拉出来，也不准拉住电雷管上的导线，把电雷管从炸药内拔出来。(7)瞎炮应由原装炮人员当班处理，如不能当班处理，应设置标志，并将包装情况、位置、方向、药量等详细介绍给处理人员，以达到妥善安全处理的目的。(8)盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。8）隧
37、道洞内开挖工程爆破后，经通风吹散炮烟、仪器检测确认洞内空气合格达标后、等待时间超过15min，方准许作业人员进入爆破作业地点。9）清碴 爆破完成后，利用自卸车配合装载机清除石碴。五、技术要求及质量标准隧道施工严禁欠挖，超欠挖控制标准如下：围岩级别开挖部位检验数量检验方法拱 部平均线形超挖15cm平均线形超挖10cm每一开挖循环检查一个断面全站仪测量轮廓线，绘制断面图与设计断面核对最大超挖值25cm最大超挖值15cm边 墙平均10cm平均10cm仰拱底平均线形超挖10 cm平均线形超挖10 cm最大超挖值25cm最大超挖值25cm六、安全、环保、文明施工等技术措施1、注意事项:（1）施工人员按照
38、技术人员超前地质预报分析结果进行施工。（2）开挖前必须进行测量放线，每循环一次。（3）爆破形式为采用凿岩机钻孔，光面爆破的方法，保证爆破后超欠挖控制。（4）清理石碴采用装载机与挖掘机配合，自卸车运至碴场。（5）危石清理采用挖掘机施工，同时安排专职安全员进行现场指挥和防护。（6）应严格遵循“短进尺，弱爆破，勤量测，强支护”原则。（7）在爆破开挖后，必须初喷一层混凝土，以保证施工作业的安全，喷射混凝土厚度为：3-5cm。（8）掌子面开挖必须严格控制单次循环进尺距离，严禁盲目冒进。（9）当两相对开挖工作面相距40米时，两端施工加强联系统一指挥，当两工作面距离剩下10-15m时，应从一端开挖贯通。（1
39、0）隧道严格控制欠挖，当围岩完整，石质坚硬时，岩石个别突出部分侵入衬砌不大于5cm， 拱脚与墙脚以下1米范围内严禁欠挖。（11）隧道周边炮眼痕迹保存率是衡量开挖面平整度的一个指标，具体见下：硬岩：大于等于80%，中硬岩大于等于60%。2、安全措施（1）组织施工人员安全培训，及时向施工人员进行交底。（2）对不良地质段隧道施工，采取“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、勤量测、强支护、早闭合、紧衬砌”方法稳步前进。施工中对围岩加强检查与量测。（3）爆破开挖严格按爆破施工方案施工，控制炸药用量。（4）洞内爆破作业完成后必须清除危石及松动石块，确保洞内绝对安全后方可进入下步工序施工。（5）施工期间，现场工
40、班长每天应同安全质检人员对开挖面地质以及各部支护情况进行一次检查。不良地质地段每班检查一次，当发现支护变异或损坏时立即加固处理并作出详细记录。（6）做好监控量测工作，量测人员发现量测数据有异常时，于量测后半小时内向技术负责人汇报，并立即采取应急措施或通知施工人员暂时撤离危险地段。（7）进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为200m；（8）严格执行爆破器材支领、使用、清退制度，做到不丢失、不转借、不擅自销毁或挪作他用，剩余爆破器材及时交还药库，办好爆破器材清退手续。（9）领取的爆破器材必须按规定分别存放，禁止乱扔。领药时必须持爆破作业证、带炸药兜，无证无兜不得领取。（10）运送爆破器材时，
41、车与同行人保持5米以上的距离行走，严禁并排同行、打闹，途中要选择安全路线，远离电源、火源和金属导体等物。第五章 钢架支护技术交底一、技术交底范围七贤岭隧道钢架安装二、设计情况1、钢架各单元由热轧普通工字钢弯制而成，端部焊接连接钢板，单元间以M20螺栓连接。L5+、L5衬砌采用I25a工字钢，L4衬砌采用I22a工字钢。2、钢架单元的划分按分部开挖拟定，施工时可根据实际情况作调整；钢架的混凝土保护层厚度不应小于40mm。3、拱墙部位钢架间设纵向25连接钢筋，其环向间距为1.0m，内外侧交错布置。钢架与纵向连接钢筋间采用焊接，有效焊缝高度不小于10mm。4、锁脚锚管设于上台阶拱脚型接头处，每处设2
42、根4m长424锁脚锚管。5、钢架基础必须置于稳固的基础上，拱脚不得有虚碴。三、开始施工的条件及施工准备工作隧道拱架加工及安装人员已经就位，施工台车加工完成，并经验收合格。施工需要的各种材料已经进场（材料必须检验合格），冷弯机2台，钢筋切断机2台，电焊机6台及相关设备已经就位。四、施工工艺1、施工顺序施工准备原材料检验工字钢加工钢架试拼钢架安装锁脚导管打设连接筋焊接锚杆施工喷射混凝土。2、施工方法（1）钢架分单元进行加工，然后在加工场地上进行试拼。（2）工字钢各单元的连接板与工字钢采用焊接，接头处加焊不等边角钢（L4衬砌类型无角钢），型钢腹板焊缝不小于7mm，型钢翼缘板焊缝不小于10mm，单元之
43、间采用M20*65-8.8s螺栓连接。（3）各节段钢架拼装前，要检查尺寸及轮廓是否合格。要求尺寸准确。弧形圆顺，周边拼接允许偏差为3cm，平面翘曲允许偏差为2cm。（4）钢架试拼：在洞外开阔场地进行钢架试拼装，保证各单元接头无错台、无侵限、连接紧密。（5）钢架在开挖初喷砼后及时安装，安装时采用M20螺栓进行连接，钢架纵向采用25螺纹钢筋连接，环向间距1米，内外侧交错布置。安装时各单元间连接螺栓必须拧紧，不得有缝隙。（6）钢架安装完，打设锁脚锚管，锁脚锚管设于上台阶拱脚型接头处，每处设2根4m长424锁脚锚管，向下15度与30度各一根打设，锚管与工字钢采用25L型钢筋连接，连接采用焊接，焊缝饱满
44、。（7）钢架与喷射砼形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷射砼充填密实。钢架全部被喷射砼覆盖，保护层厚度不得小于4cm。五、技术要求及质量标准1、各节段钢架拼装前，要检查尺寸及轮廓是否合格。要求尺寸准确。弧形圆顺，周边拼接允许偏差为3cm，平面翘曲允许偏差为2cm。2、钢架安装允许偏差：钢架间距及横向位置的允许偏差为5cm，垂直度为2。3、拱脚必须落在实底，如若超挖，不得用碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，强度不小于C20。4、钢支撑应靠紧围岩，与其围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土等填实。钢支撑实测项目表：序号项目规定值或允许偏差检查方法和频率1安装间距（mm）50尺量：每
45、榀检查2保护层厚度（mm）20凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点3倾斜度（）2测量仪器检查每榀倾斜度4安装偏差mm横向50尺量：每榀检查竖向不低于设计标高5拼装偏差（mm）3尺量：每榀检查六、安全、环保、文明施工等技术措施（1）加工完成的各单元钢架在钢筋加工场搬运时，必须清除通道所有障碍物，免得拌倒伤人；搬运时要轻抬轻放，以免砸脚伤人。（2）进行电焊作业时，电焊工人要佩戴护目镜。电焊作业现场配备灭火工具，以防引起火灾，并有专人负责巡视。（3）机械有安全操作规程牌，操作者要严格按规程规定作业。作业前检查机械状态，确认安全，经试运转后使用。（4）机械必须安装平稳牢固，防护装置、制动机构齐全、灵敏、安全可靠。（5）机械外露皮带、齿轮及转动部件应安装防护罩，机械不准超载使用。作业时，不得有人员从钢筋处通过，并设警示范围。电动机械应设作业棚或加苫盖。（6）现场作业人员经培训后上岗，人员必须配戴安全帽及其它防护用品，保证作业安全。