《香兰素污水调试方案(共25页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《香兰素污水调试方案(共25页).doc（25页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上山东省无棣天海工业有限公司废水处理项目工艺调试方案山东省无棣天海工业有限公司二九年八月1、工程建设概况本项目拟建年产香兰素1000吨及其配套乙醛酸装置和愈创木酚及邻氨基苯甲醚生产装置、600吨/年红色基B、GP和1000吨/年双乙酰装置。年操作时间为7200小时。并通过公司的先进生产工艺，提高生产线的自动化水平，进一步改善产品品质，加强产品的市场竞争能力。本项目每天产生废水量78m3/d，再加上事故废水及废水排放不均匀性，预处理设计规模为100m3/d，即5t/h；在预处理工艺中投加碱中和废水中的酸后进入多效蒸发器对废水进行蒸发浓缩，盐、悬浮性固体结晶析出，污染物蒸发
2、逸出后在该设备冷却降温后污染物进入冷却水中排出设备外，进行后继处理。在蒸发过程中，蒸汽冷凝水为2t/h，因其中含有二次蒸汽冷凝水而含有一些有机物需要和蒸出的水一起进入生化处理池。蒸发装置产生水量为6200kg/h。蒸发后的液体经过降温与其它废水混合，水量共6.2+49/24=8.24m3/h, 考虑时变化系数及事故排放，确定生化设计规模为12m3/h，每天按24h连续运转，每天处理规模为288m3/d。 (主要考虑到企业近些年发展较快，留有较大余量)，现厂区实际总污水量在1200m3/d左右。1.1 设计进水水质进水水质项目COD（mg/L）BOD（mg/L）SS（mg/L）色度（度）PHNH
3、3-N原水3000050002500250004-52001.2出水指标设计出水执行山东省海河流域水污染综合排放标准(DB37/675-2007) 一级排放标准，见下表4-3：表4-3 出水水质 污染物CODcr（mg/L）B0D5（mg/L）SS（mg/L）氨氮（mg/L）动植物油（mg/L）pH值色度一级排放标准100207015106-950本项目设计完整的工艺流程为见图1所示。2、工程调试的目标任务1、发现施工中存在的质量问题，并加以解决；2、验证设计参数的正确性；3、保证电动、仪表设施稳定正常运行；4、使各构筑物特别是生物处理系统发挥其最大处理功能，实现废水达标排放；5、摸索药剂投加
4、准确剂量和变频电动机的合适运转电流，最大程度的节约运行成本；6、指导环保技术人员学习，培养其独立运行及解决异常问题的能力，培训熟练操作工；7、帮助进行化验室建设，培训其化验员独立进行水质化验的能力。3、调试前的准备工作1、进行现场检查，统计遗留任务，通知相关领导组织土建、安装施工人员把应该完成的工作尽快完成，把存在隐患的地方及时整改。2、对整个废水处理系统的构筑物、建筑物、各类电动设备、电控设备和工艺管道进行彻底清扫，以防碎石、电焊条、铁屑、布巾等杂物在运行中损害潜污泵或堵塞布水管。3、在各水池中抽灌清水对水池渗漏性进行检验（为节约清水可用水泵抽取河水来代替自来水），确保池体、部分密封部位、阀
5、门等不漏水、不漏气，否则应立即采取补救措施，解除缺陷，以杜绝待运行后再发现先天性缺陷，增大整改难度。4、各类电动设备必须进行清水调试和联动试车，检查设备是否加油、流量是否符合设计要求、风量是否满足需要、仪表显示是否准确、电控是否能够实现自动运行。5、调查实际水量、水质情况，查询收集相关调试、化验技术资料，以备启动运行后有的放是、有据可查。6、联系接种污泥，检查化验监测能力，备齐所需化验仪表，准备所需营养物质。4、 多效蒸发器检查高浓废水多效蒸发器安装正确，与厂家设备安装运行是否相符，能否按照设备说明书达到对应效果。5、微电解池调试方案5.1、微电解池的建设概况微电解池处于整个污水处理工艺的预处
6、理段，池子尺寸：6.04.04.0m，为地上式钢混结构，有效容积84m3，池子分四格，第四格底部出水。池子中填充铁刨花和活性碳，填料高度2m，铁碳比例为2：1。填料采用聚氯乙烯板支撑，底部设置穿孔曝气管，加快微电解池反应速率并减缓铁屑板结，整个池体内壁作耐酸防腐处理。5.2、微电解池的工作原理铁炭微电解又称内电解法，是利用铁一炭粒料在电解质溶液腐蚀形成的微(内)电解过程来处理废水的一种电化学技术。电极反应过程不耗电，而能产生氧化还原，电附聚等作用，电极反应产生的新生态Fe2+是一种吸附、包容和络合能力相当强的混凝剂，故微电解法的特点是作用机制多，协同性强，综合效果显著，脱色效果好，可提高废水可
7、生化性，与二级生化处理匹配性好，操作简便，运行费用低；其COD去除率可达20-40%，脱色率50-90%。微电解反应器采用的填料主要有铸铁屑、石墨、活性炭及疏松剂等。当废水流经微电解反应器时，废水与填料发生电化学反应：阳极(Fe)：Fe-2eFe2+阴极(C)：2H+2e2H H2。溶液中有溶解氧存在时，其反应为O2+4H+4e2H2OO2+2H2O+4e4OH-。充分利用废铁刨花或废铁屑在酸性环境下的氧化还原脱色能力，匣致率及速度，常在其底部通入空气管进行曝气，并加入废炭颗粒或焦炭以形成Fe十C微电池，加速了铁向二价铁的转化作用，同时产生了副产物氢氧根离子，能中和废水中的强酸性。产生的二价铁
8、在后续沉淀池中加入石灰等能调节废水中PH值，以便产生絮凝沉淀，同时作为絮体的晶核便于沉淀。工程上一般使用铁刨花，不用废铁屑，虽然废铁屑反应速度快，但是废铁屑易于沉积池底，且易堵塞和漂流到下一级构筑物。微电解对合成废水、制药废水等化工废水中的苯环类有机物高分子物质的改性和去除都有较好的效果，可为生化系统提供可靠的保障(提高废水可生化性)，而且可以有效分解发色分子纂团，大幅度降低废水色度；同时对废水的pH值有很好的调节作用，充分利用废水中的酸度(降低了废水原有的酸度，有利于后续生化处理的顺利进行)，同时减少了后续处理加药调节的费用；微电解在降低废水色度、缓冲废水酸度、提高废水可生化性的同时，还能够
9、通过曝气去除一部分COD物质。因此微电解对于制药废水来说是十分必要的。5.3、微电解池的使用和维护由微电解池的反应机理可以看出，反应是在酸性条件下进行。通常pH值是个比较关键的因素，它直接影响了铁屑对废水的处理效果，而且在pH值范围不同时，其反应的机理及产物的形式都大不相同。一般低pH值时因有大量的H+，而会使反应快速地进行，但也不是pH值越低越好，因为pH值的降低会改变产物的存在形式，破坏反应后生成的絮体，使处理效果变差。经过大量的实验研究表明，反应的最佳pH在3.54.5之间。在反应过程中，氧的存在可以加速反应的进行，因此在池底设置了穿孔曝气装置，但同时由于制药废水中含有大量的表面活性物质
10、，曝气量过大很容易产生大量的泡沫，因此在使用时应注意池子的供气量，一般气水比为（34）：1，实际运行过程中可根据实际进水水质和出水水质来调整气量的大小，必要时可以考虑引入自来水喷淋装置和在集水井中添加消泡剂。微电解池出水中含有大量的Fe2+和Fe3+，可使出水色度加重，因此需加碱去除。由于随着反应的进行会使污水的pH值增高，因此加碱量也不需太大，具体应根据中沉池的沉淀效果来调整加碱量。随着反应的进行，产生的二价铁与污染物会将铁屑和碳包围起来，影响反应的进行，这时需要进行反冲洗和再生。反冲洗时可加入硫酸，增大曝气量，冲刷填料，使其表面的包围物由于相互摩擦从铁碳表面脱落，反冲洗时应控制填料的膨胀率
11、，一般使其在20%左右。反冲洗应该在进水间歇时进行。反应一段时间后，需要向池内补充铁屑，这时撇渣池出水可超越微电解池和沉淀池，进入调节池，此时应注意后续生化池的进水量，以免水质恶化引起生化池的处理效率。6、水解酸化池进水及排泥系统调整水解酸化池的出水溢流堰槽水平，保证四周出水均匀。保证两池进水均匀，根据池内污泥浓度开启污泥泵及时排泥。水解酸化池出水投配营养，投加磷酸二氢钠补充磷，氮源可满足要求，不需要再补充。7、UASB池的调试方案工艺初期的预处理环节对污水中的浮渣等悬浮颗粒具有明显的去除作用，同时对废水中的大分子有机物也具有一定的降解作用，增强废水的可生化性。预计调节池废水CODcr：490
12、0mg/L，PH6.5，水温30。UASB厌氧反应池规格为7.210m，钢制，有效水深9.5m，有效容积380m3，布水枝状管布水，沼气高空排放，分别在标高7.0m、4.5、1.2m处设三层排泥管，监测取样口分设于7.0、6.0、4.0、2.5、1.00处；出水可回流，回流泵正常流量Q=15 m3/h。一般来说，在UASB反应器中培养高浓度、高活性的颗粒污泥，需要3个月甚至更长的时间，其培养过程可分为三个阶段：驯化启动期、颗粒污泥形成期、颗粒污泥成熟期。7.1 反应器的启动为缩短反应器的启动和培养颗粒污泥所需要的时间，接种污泥应尽可能地选择处理同种或相类似的废水的厌氧装置的污泥（甚至是颗粒污泥
13、）。其次应选择城市污水处理厂的消化污泥，投加数量应满足水体污泥浓度达到68kgvss/m3,折合含水率P=98%的厌氧消化污泥约为114 m3,P=80%的污泥约20t。接种污泥投加时应尽量避免粗大物质与惰性物质进入反应器，对过稠的的接种污泥可用水稀释、过筛、沉淀。对经脱水的干污泥应尽快将其浸渍水中，并将块状物打碎，去除粗大物质及沉于底部的砂、石、土等无机物质，经处理后的接种污泥挥发分（VSS）应大于60%。在启动初期，应保持较低的水力负荷小于0.35m3/( m2h)。而在颗粒污泥初步形成之后，则应调整水力负荷，使其达到0.6 m3/( m2h)以上，以加强水力筛选、分级的作用，加快污泥颗粒
14、化的进程，间歇进水不足的话，可以采用部分回流方式补充。反应器的初始污泥负荷为0.050.1kgCOD/(kgVSSd)为宜。容积负荷一般应小于0.5kgCOD/( m3d),至可降解的COD去除率达到80%，或者反应器出水中挥发性有机酸的质量浓度已低于1000mg/L的时候，再以每一步按负荷的50%递增幅度增加负荷，每提高一次负荷，需在满足出水指标的条件下稳定运行7天左右。池内最初主要水源为生活污水和接种污泥，控制COD在10001500mg/L之间。 7.2 运行条件控制1）温度 应尽可能地维持反应器内稳定的温度环境，由于本次调试是在冬季，而且废水停留时间较长，中温以上难以实现，故本次调试设
15、想采用低温消化，温度控制在30左右，波动范围不宜超过2，热源可由锅炉房提供，当冬季进水水温低于15时，为保证运行正常，采用蒸汽加热水温到22。2）PH值 在厌氧消化中，产甲烷菌的最适PH值随甲烷菌种类的不同而略有差异，适应范围大致是6.67.5，最佳范围在6.87.2之间。PH值的控制可以通过投加致碱或致酸药品来实现。3）碱度（ALK） 厌氧反应器一般通过测碱度来判断消化液的缓冲能力，合理的厌氧反应器碱度 一般在20004000mg/L。反应器缓冲能力很低时，适量添加重碳酸钠，有提高沼气产量、控制PH值、碱度、沉淀有毒金属、提高污泥的沉淀性能与处理等作用。4）挥发性酸（VFA） 由于厌氧消化液
16、中存在氢氧化铵、碳酸氢盐等缓冲物质，PH值难以判断消化液中的挥发酸积累程度，VFA积累过多，将会抑制产甲烷菌的活性。UASB池出水的VFA一般应在200mg/L一下，不得超过安全浓度2000mg/L。5）沼气厌氧处理运行中，沼气的产量及组分直接反映厌氧消化的状态。在沼气中一般测不出氢气，含有氢气意味着反应器运行不正常。在反应器稳定运行时，沼气中的甲烷、二氧化碳含量是基本稳定的，此时甲烷含量最高，CO2含量最低。去除有机物的产气率也是稳定的，若反应器进水浓度、水量较稳定，则反应器所产生的沼气量及其组分也是基本不变的。反之，当反应器受到某种冲击时，其沼气组分就会变化，甲烷含量低，CO2含量增加，产
17、气量减少。6）营养元素甲烷菌良好生长的主要营养物为氮、磷、钾和硫等以及其他的生长必需的少量或微量元素，C:N:P控制为（200300）：5：1为宜。在装置启动时，稍微增加氮、磷，有利于微生物的增殖，有利于提高反应器的缓冲能力。氢源可用尿素来补充，磷源可用磷酸二氢钾补给。7）氧化还原电位在厌氧发酵过程中，不产甲烷阶段可在兼氧条件下完成，氧化还原电位在-100+100Mv；而产甲烷阶段，最优氧化还原电位为-150-400mV。氧化还原电位受到PH值的影响。虽然氧气可能被带入进水分配系统，但是其可能被酸化过程的有氧代谢所利用。因此，进水带入的氧气在厌氧反应其内不对反应器的运行发生显著影响。7.3、异
18、常问题分析及排除1) VFA/ ALK升高当VFA/ ALK升高，说明系统已出现异常，当VFA/ ALK大于0.3时，应立即采取控制措施，产生其升高的原因可能有水力超负荷，有机物投配超负荷，局部酸化，温度波动太大，存在毒物等，当出现异常后应具体分析而加以解决。VFA/ ALK升高至0.5，沼气中的CO2含量升高，升高至0.8，则消化液的PH值开始下降。此时首先应立即向消化业内投入碱源，控制PH值后下降并使之回升；其次，尽快分析原因并采取相应的控制对策。2）产气量降低在其他条件正常时，沼气产量与投入的有机物成正比，投入有机物越多，沼气产量越多，反之则越少。由于某种原因导致甲烷菌活性降低，分解VF
19、A速率降低，沼气产量也会降低。3）污泥流失对于因沉降性能差导致的污泥流失，不必回流，这些污泥活性较差，且与颗粒污泥竞争基质，即使回流到反应器中，也会再次上浮。而对于由于在水力负荷、容积负荷太高情况下引起的膨胀污泥应加以回流。由于运行前期污泥量不够，较长时间不用排泥。正常厌氧产泥率在0.050.1kgTSS/kgCOD(去除)。4）产生大量泡沫呈半液半固状，严重时可充满气相空间并带入沼气管道系统，导致沼气排放系统的运行困难。泡沫主要是由于CO2产量太大形成的，不良泡沫产生时应分析出原因并加以条件控制可以让其慢慢消失。正常存在的泡沫随着甲烷菌的培养成熟，CO2产量降低，泡沫也会逐渐消失。本设计通过
20、调节甲烷阻火器内水位来调节厌氧池内的沼气压力沼气管道应沿顺流向，有向上倾斜度。管内有可能积存冷凝水的部分，应在管道地步设排水阀。7.4、颗粒污泥的形成反应器启动后，随着运行时间的延长，可以逐渐提高反应器的污泥负荷和容积负荷，在、有时投加Ca2+离子100200mg/L，当污泥负荷在0.30.4 kgCOD/(kgVSSd)时，可出现初生的颗粒污泥，而污泥负荷在0.4 kgCOD/(kgVSSd)时，；颗粒化的速度加快。在启动运行期，应将污泥负荷提高到0.4 kgCOD/(kgVSSd)以上。运行2个月时间后，其容积负荷应达到6.0 kgCOD/(m3d),并且符合逐步提高到10 kgCOD/(
21、m3d),左右。此时，装置产气率达到5.0 m3/（m2d）以上（约0.42 m3/kgCOD(去除)）。最初的颗粒污泥线度大多数为0.20.4mm,形状不规则，质软，有韧性，部分颗粒有硬心，在水中呈黑色，表面包裹着的灰白色生物膜清晰可见，此时反应器出水是带黑色的混浊液。随着反应器污泥颗粒化过程，成熟颗粒污泥直径大多在0.8mm以上，表面多孔。厌氧出水所带污泥的沉淀性能不断提高，形成颗粒污泥床后，沉淀上清液清澈，带黄色。7.5、调试监测厌氧反应器启动后，系统的操作与管理主要是通过对产气量、气体成分、池内碱度、PH值、有机物去除率等进行检测，调节和控制各项工艺条件，排除不利因素的影响，从而使系统
22、逐步实现高效稳定运行。而反应器是否运行稳定，反映其的效率如何，只有通过相关参数检测才能确认。A、对于进液和出液要测定以下参数：1）COD浓度，每天一次；2）发性有机酸（VFA）浓度与组成，每天一次；3）温度，每天六次；4）PH值，每天二次；5）碱度（ALK）每天一次；6）流量，每运行周期记录一次；7）TSS和VSS、悬浮物的沉降性能，两天一次；8）废水中的氮、磷等营养物质，每周一次；通过以上参数的测定,可知废水的可生化性能、反应器的COD负荷、COD的去除率、SS的去除率、各种参数的波动情况。B、关于产气量和组成可测定以下参数：1）产气量，每周三次；2）产气组成，包括CH4含量、CO2含量、H
23、2S含量、H2含量、N2含量。通过以上参数的测定,可知COD转化为CH4的转化率。C、为了监测反映其内污泥床的变化，可测定以下参数：1）污泥浓度沿反应器高度的分布曲线，每周一次；2）随上流速度的变化，污泥床的膨胀率，每周一次；3）污泥的产甲烷活性，每周二次；4）生物相观察污泥颗粒的形状、大小，沉降性能每周二次。通过以上参数的测定，可知反应器中的污泥总量和剩余污泥产量。八、A1-O1-A2-O2反应池由于废水中NH3-N含量较高，所以采用硝化-反硝化工艺，即A-O法，本项目A1-O1-A2-O2反应池，采用硝化池混合液回流至反硝化池进行反硝化脱氮反应，NO3-N被还原为N2进入空气，污水则进入好
24、氧池。在硝化池内，进行降解和硝化反应，BOD大部分降解，NH3-N转化为NO3-N。硝化反应要求在一定的碱度下进行，PH宜在7.5，增设 PH控制和投碱设施。硝化工艺之后出水进入二沉池。二沉池污泥回流至A1池，硝化池混合液回流至A1池进行反硝化脱氮达到去除NH3-N的目的。硝化池混合液回流包括一回流和二回流，回流由回流泵完成，出水进入后继气浮设备。硝化-反硝化池和UASB池一样，是本项目污水生物处理的主体构筑物，其功能正常发挥的前提和关键是池中活性污泥培养是否成功。硝化-反硝化池生物调试得目的是为反应器内的活性污泥上的各类微生物提供适宜的生长繁殖条件（如营养物、溶解氧、温度和pH值等），使微生
25、物在数量上逐渐增长，同时逐渐适用本项目的废水性质，并形成处理本项目废水所需足够数量的活性污泥，达到生物处理功能的技术要求。由于进入消化-反消化池的废水先经过UASB反应器，具有较好的可生化性，其此消化-反消化池的活性污泥培养和驯化同时进行。在活性污泥驯化过程中，微生物发生着两个变化，其一是能利用该废水中有机污染物的微生物数量逐渐增加，不能利用的则逐渐死亡、被淘汰；其二是能适应该废水的微生物，在废水有机物的诱发下产生能分解利用该物的诱导酶。在活性污泥的培养驯化过程中应逐渐使本项目废水的比例逐渐增加，外加营养物比例逐渐减小，每变化一次配比，待运行稳定后（指生物相观察正常，废水处理效果正常）才可再次
26、变动配比，直至驯化结束。8.1 进水水质水量的控制由于废水经UASB反应器后，废水中的大部分有机物已去除，经过流化床进入消化-反消化池的废水其水质大致如下：CODcr 1225mg/LBOD5 300mg/L进水量根据UASB池进水情况，出水全部进入经过流化床进入消化-反消化池，待消化-反消化池水位达到一定高度时，开启鼓风机和相关阀门，开启会流泵进行回流，运行初期，要严格控制进水水质，一般控制BOD5、氨氮、总磷的浓度比例在100：5：1左右，如营养元素缺乏及时进行投加。8.2 接种活性污泥流化床及消化-反消化池的接种污泥考虑用城市污水厂脱水后的活性污泥，城市污水厂的活性污泥具有较强的活性，可
27、大幅加快培菌驯化的调试进度。接种活性污泥的数量，硝化-反硝化池反应尺寸：12.759.255.0m，有效容积约530m3，污泥浓度按初次接种达到4g/L，折合含水率80%的干污泥约11t。8.3启动运行阶段供氧的控制本项目三项流化床及消化-反消化池中进行的好氧及嫌氧生物处理是在有氧及缺氧条件下利用微生物的代谢活动将废水中的有机物氧化分解为无机物的方法。因此HCR池中溶解氧的含量直接影响到这类微生物的降解功能。为了满足好氧微生物对溶解氧的需要，保证其降解效率，HCR池在培菌驯化阶段一般情况下须连续曝气，一方面保证生物反应过程供氧，另一方面还有利于废水与微生物菌落的充分接触。消化池内溶解氧应维持在
28、5.0mg/L左右，流化床及反消化池内溶解氧应维持在0.1-0.5mg/L之间。8.4启动运行阶段营养物的控制好氧活性污泥中的微生物进行生长繁殖，需要碳源、氮源、无机盐及少量维生素等营养物，而此项目工业废水可能缺乏某些养料。根据实践经验，对于好氧生物处理，废水中碳、氮、磷之间的含量应满足一定的比例关系，即BOD5：N：P=100：5：1，其中N以氨氮计，P以PO4-P计，BOD5则间接表示碳的含量。可能需要投加的营养物主要包括：尿素，工业用含N量46% ，磷酸盐（磷酸二氢钠），工业用，投加量由调试人员根据废水水质水量进行确定。8.5培养驯化阶段的常规生物相观察生物相是指活性污泥中的微生物的种类
29、、数量、优势度及其代谢活力等状况的概貌。在一定程度上反映出生物处理系统的处理质量和运行状况。在生化池中的活性污泥上的微生物主要由细菌和菌胶团组成，其数量可占微生物总量的90%以上，在有机污染物的净化过程中起着最为主要的作用。此外，还可能有原生动物和后生动物等微型动物的出现和消失，他们的活跃程度等对于水质和运行情况具有重要的指示作用，如钟虫、纤毛虫、轮虫等。因此可通过显微镜对生物相观察，发现其中微生物的变化情况，及时发现异常现象和存在的问题，并以此来指导调试运行。原生动物和后生动物的指示作用主要有以下两个方面，指示活性污泥性质和指示运行操作环境。8.6常规测试项目生化池的活性污泥在培养驯化过程中
30、，须进行常规测试，通过测试结果及时了解微生物的生长繁殖情况和污水处理效果，从而为调试工作顺利开展提供科学依据。因此整个调试阶段必须通过水质化验对HCR池的数值进行密切的监控，主要监测指标见下表：生化池的常规测试项目序号监测指标监测方法备注1水温温度计每日观测2pH值酸度计每日观测3CODcr重铬酸钾法每日观测4BOD5生化培养法间歇观测5NH3-N比色法间歇观测6总磷比色法间歇观测7DO溶解氧测定仪每日观测8SS重量法间歇观测9色度稀释倍数法间歇观测10SV30沉降观察法间歇观测11SVI重量法间歇观测12MLSS重量法间歇观测九、其它设施的工艺调试及操作规程9.1、气浮池功能气浮池是污水处理
31、站的核心设施之一，它的处理效果直接决定二沉池出水效果是否达标排放。气浮池主要是预处理污水中悬浮物、胶体及大部分有机物，反应区矾花形成效果好（块大、密实），上浮区浮渣整体结团效果好，浮渣及时刮掉，气浮出水必须相对清澈，减轻后续生化池处理负荷。 9.2、操作步骤（1）水量控制：气浮池在开机前必须保持一定的水位（一般要求高于溶气泵进水流量计）；通过调节（综和调节池内）提升泵出水阀门开度或回流管阀门开度使进气浮池反应区的水量小于气浮池的处理能力（上限波动范围不超过10%）；（2）反应区药剂混凝效果要求：首先启动加药系统后再开始进水，关机时应先关进水泵再停止加药；反应区第一格投加脱色剂，完成絮凝反应；使
32、小颗粒矾花凝聚成大颗粒矾花，以提高气浮区浮渣层捕集矾花的效果，反应以看到明显絮体（矾花）、水与絮体有明显分层为标准；脱色剂投加量视现场水质及反应情况及时调整加药量；9. 3、溶气泵操作步骤及要求（1）开机前：确认电机转向与水泵指示方向相符，严禁反转损坏水泵，开机前，打开进水管上的水量调节阀a及溶气罐出水进气浮池管道上的阀门b；（2）开机：打开溶气泵启动按钮，待电机达到额定转速后，慢慢打开溶气罐出口阀门b（进气浮池管道），将溶气泵出口压力调整至0.6MPa；再慢慢关闭进水调节阀a，使溶气泵进口侧出现真空，当溶气泵进口处的真空压力表为0.01-0.02MPa（负压）时，开启空气进气调节阀，使空气进
33、气量达到溶气泵进水流量的10%-15%，一般为0.75-1.0 m/h，此时溶气泵进水水量（回流水量）为气浮池处理能力的20-30%，即为10 m/h，溶气泵出口压力降至正常范围，即0.4-0.5 MPa（气泡直径30m，空气溶解度较好）。（3）停机：由于溶气泵出口装有止回阀，无需关闭溶气罐出口阀门；按溶气泵停止按钮，在关闭净水阀门a。若溶气泵长期停机应将泵体内的是排空，以防停机后水泵冻裂及结垢。9.4、刮渣机操作步骤（1）检查刮渣机接电状况是否良好；轮轨接触及卡合是否良好，行程开关是否灵敏，待正常后进入下部操作；（2）当浮渣厚度在3-5cm（已形成渣层）时开启刮渣机按钮进行刮渣，并调节气浮区
34、液位使气浮泥渣及时排出。以保障出水效果；同时防止气浮区清水进入气浮池污泥斗中，以减少污泥产量；一次刮渣时间(周期)一般为2-3分钟，但也要视具体渣量进行调整；（3）停机：完成一次刮渣后需停机，一般要求是刮渣后停机30分钟，待浮渣层再次形成后即进入下一刮渣周期；其他需要停机（含事故）情况下可按下刮渣机停机按钮。5、注意事项：（1）注意气浮池反应、溶气及刮渣三单元的操作要点及顺序，非首次开机应先加药、开调节池提升泵进水、调整加药量及效果、开启气浮系统、浮渣形成后再开刮渣机；（2）溶气泵启动时必须关闭空气进气阀，溶气泵严禁无水空转！正常运转时溶气泵进口真空表压力范围应控制在0.01-0.02MPa（
35、负压），溶气泵出口压力控制在0.4-0.5MPa;（3）气浮池因检修及其他情况需较长时间（三天以上）停机，应及时将气浮池内可能存在的底泥排入污泥池，防止絮体长时间沉积造成结垢现象而堵塞流道；正常运行时一般每天排底泥一次.10、其它处理设施的调试运行10.1 格栅的运行根据实际情况及时清除格栅前即使开启格栅，运行一段时间后，用清水冲洗格栅，防止杜塞。栅渣要及时清运走。10.2 反应气浮池气浮池运行机理：对汽水混合物加压，空气在水中溶解度增大，当溶气水骤然减压时释放出大量微小气泡，微小气泡黏附在污染物的周围，利用微小气泡的浮拖力，使污染物比重降低而浮出水面，从而达到分离污染物的目的。该工艺具有释放
36、旗袍微小、固液分离效率高、占地小、出水水质好、冲击负荷及温度变化的适应能力强等特点。调试过程中应根据废水水质情况选择适当的混凝剂投加量，调整好气浮池溶气泵流量及空压机的压力范围，使气浮池达到较好、稳定运行效果。10.3 污泥调理、脱水装置各处理设施排放的污泥含水率一般都很高，达到99.8%左右，为了改善污泥的脱水性能，须采用化学调理方法对污泥进行机械脱水前的预处理，本项目污泥脱水的化学调理采用铝盐或铁盐加石灰的方法，其投加量根据污泥的性质确定。经处理过的污泥经过污泥脱水装置，脱水后的分离水回流至集水井，泥饼为运，填埋或堆肥处理。 本项目污泥脱水装置采用箱式压滤机，型号：过滤面积：在运行中应注意
37、以下几点：1）、箱式压滤机的油压泵开启压紧过程中，压力控制在20Mpa，最高不能超过25Mpa，以防止压力过高压坏设备；2）、箱式压滤机的进料压力控制在0.6Mpa左右，不能超过0.8Mpa，压力高时开启回流阀，调整压力在0.6Mpa左右。3）、螺杆泵运行前泵体内应注满水，防止螺杆泵空转，每运行一周期停止运行后，螺杆泵及管道内应排空，防止污泥干化堵塞管道；4）、加药设备的药液浓度和计量泵的流量要根据污泥的性质及流量进行调理。 11、调试时间计划在正常情况下，本项目调试需要15周时间，按下列计划进行：1、第一周清理现场，准备化验设备及药品试剂，检验管道、阀门、水池渗漏性试验，进行设备单机调试；2
38、、第二周第三周 进行UASB池和A-O池活性污泥接种；3、第四周至第十五周进行生化池污泥培养驯化，全流程进行试运行，如出现异常情况，调试工作进度顺延。12、调试阶段人员培训配备情况及其职责本处理系统三班连续化运行，每班运行人员1人，技术员1名，化验员2名，站长1名，加上轮休人员共设操作工7名。调试开始前，厂方操作人员应到位，主要工作为接受乙方进行的岗前培训，根据乙方指定的工艺调试路线进行操作管理。乙方进行的岗前培训工作内容主要有以下方面：1、认真学习国家地方指定的环保法规，树立环保意识，了解一些环保方面的技术知识；2、了解环境治理方面的基本方法；3、熟悉本工程制药废水处理工艺流程；4、熟悉本工
39、程个处理单元的基本原理、设备结构、工艺管线位置及流向；5、熟悉各处理单元出水口水质控制指标和国家排放标准；6、熟悉有关水质化验基本原理和操作；7、增强操作运行过程中的安全意识、经济意识、环保意识。本项目工艺调试由我方负责，我方现场调试工作人员的工作内容包括：1、制订调试方案和技术路线，选择合适的水质化验分析方法，指导化验员进行化验分析；2、现场负责、指导、检查工艺调试方案的执行；3、针对调试过程中出现的异常情况采取应对措施；4、对于需要厂方配合解决的工器具、材料和人员等问题向厂方提出相关的技术要求；5、掌握工艺调试进度，如出现影响调试进度的重大问题及时向甲方通报并协商解决问题；6、真实记录运行参数，做好运行记录；7、节约调试运行费用，做到经济运行、达标排放、安全运行。13、厂方应配制的检测仪器和试剂化验用监测仪器、试剂。14、调试运行用药品、营养物准备一些常用的絮凝剂、助凝剂等调理剂（如PAC、PAM、生石灰等）和可能投加的营养物（如尿素、磷酸二氢盐），投加量由现场调试人员根据调试过程中运行工况确定。15、安全运行由于本调试过程中用到水电蒸汽化学试剂腐蚀性物品，构筑物水位较深等不安全因素，在调试运行过程中特别注意运行安全，禁止翻越构筑物护栏，按照操作规程，做到安全运行。目录专心-专注-专业