《泵安装方案(共10页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泵安装方案(共10页).doc（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录一、工程概况 兰州石化大乙烯用地范围搬迁工程浓硝酸储罐工程共有7台离心泵，其中浓硝泵3台（B-101A/B/C）、尾气吸收塔底泵1台（B-102）、卸车泵1台（B-105）、稀硝泵2台（利旧）。设备主要介质为浓硝酸、稀硝酸，属强酸，是具有强腐蚀性和中度危害的化学品，因此泵的安装工作必须严格按规范和本方案的要求执行。二、编制依据1.压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范 GB50275-982.机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-983.化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵） HGJ207-83作业指导书技术交底开箱检验基础验收泵安装就位找平、找
2、正一次灌浆二次找正基础砌筑防腐联轴器对中二次灌浆机泵保护三、施工程序四、施工前准备1泵的开箱检验1) 机泵开箱检验时必须 由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料。a. 机泵的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b. 供货单位提供的装箱清单2) 机泵的开箱检验应符合下列规定:a. 核查设备及机泵的型号、规格、数量、包装状况是否符合设计要求；b.核查随机资料及专用工具是否齐全；c.裸露供货的机泵检查其表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；d.检查机泵的附件、内件、零部件是否齐全完好。3 ) 开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行
3、安装,对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。4) 开箱检验完毕后及时 填写开箱检验记录。2 基础验收1) 泵安装 前由基础施工单位向机泵安装单位进行验交,并办理交接手续。2) 对基础进行检查验收时应按以下要求进行:a. 基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料；b. 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；c. 混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整、预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；d. 核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；e. 基础尺寸及位置应符合下表的要求：设备基础尺寸及位置允许偏差项 次偏
4、差 名 称允许偏差值1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的不水平度（包括地坪上安装部分）：每米全长5105竖向偏差：每米全长520.6预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部预埋）+2027预埋地脚螺栓的：中心位置深度孔壁铅垂度10+20108预埋活动地脚螺栓的：标高中心位置每米不水平度（带槽的模板）每米不水平度（带螺纹孔的模板）+20552f. 基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；g. 基础在机泵安装前应对其进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面。麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内
5、有35点为宜，放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净;h. 泵基础验收时所用的测量工具须经校验合格后方可使用。3. 泵安装前的基本要求:a. 基础验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件;b. 泵出厂合格证明书、随机资料、重要零件、部件的制造装配等质检证明书须齐全；c. 泵安装的平面布置图、安装图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书须齐全；d. 按设计图纸核对机泵方位，地脚螺栓孔距和基础螺栓的尺寸；e. 泵表面应干净整洁；f. 作业指导书经批准并对施工人员认真进行技术交底，熟悉作业指导书，掌握操作规
6、程；g. 泵安装所用的测量器具均须检验合格，所用的机具、材料应准备齐全；h. 安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接确定共同的标准；i. 安装前应检查机泵及其附件、地脚螺栓，不得有损坏及锈蚀。要检查机泵的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。五、泵的安装1泵的找正、找平1). 泵的找正、找平应按基础上的基准线对应机泵上的基准测量点进行调整和测量, 调整和测量的基准规定如下:a. 水平度以进出口的法兰为基准;b. 机体的加工平面;c. 转动部件的轴颈或外露表面;d. 联轴器的端面及外圆周面;e. 加工精度较高的表面。
7、2). 机泵的找正、找平应符合下列要求:a. 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;找正与找平时应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)调整标高精度,不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;b. 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000;并在泵的进出口法兰面上测量。c.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的要求。当无规定时，应符合国家现行标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）的规定；2灌浆和
8、垫铁布置:1) 地脚螺栓a. 地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层，螺杆部分应涂少量的油脂。b.螺杆应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰底孔，任何一部位距孔壁的距离不得小于15mm。c.螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.53倍的螺距。2) 垫铁a. 直接承受设备负荷的垫铁应按规范的规定计算点的规格；b.垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；c.每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，中小型设备垫铁高度为3060mm,大型设备垫铁高度为50-100mm。d.机泵调整后，平垫铁应露出设备支座底板外
9、缘1020mm。斜垫铁比平垫铁至少长10mm,垫铁组深入设备底座的长度是超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。e.配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3o。f.垫铁应无松动现象，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查合格后，应点焊牢固，垫铁与机泵底座间不准焊接，直接安装在钢梁上的机泵，其垫铁与结构梁焊牢。3). 灌浆a. 机泵经初步找正后方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,灌浆前螺栓预留孔应清理干净,灌浆时应振动捣实,地脚螺栓在灌浆时不得歪斜,带有锚板的地脚螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合紧密。b. 地脚螺栓预留孔的灌浆后混凝土强度达到设计强度的75以上时方能进行
10、设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精度找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。c. 二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，环境温度低于0时应采用防冻并且基础外侧应放置模板，灌浆层的厚度一般为3060mm；d. 灌浆浆料采用细碎的混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，一台机泵应一次灌完，不得分次浇灌,并应振动捣实,灌浆层应与基础及设备底座结合紧密,不得有分层现象,灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。3 联轴器对中a. 机泵联轴器对中应在二次灌浆完毕 后,进出口管道配完后进行。b. 机泵联轴器对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。c. 机泵联轴器对中采用两表找正法，盘动轴在00，
11、900，1800，2700进行数据记录，准确记录百分表读数。d联轴器安装的允许偏差（单位：mm）见下表所示：联轴器型式联轴器外径D端面间隙S对中偏差径向位移轴向倾斜弹性套柱销联轴器7110630.040.2/100013019040.0522425050.0531540050.0847560.0860060.10弹性柱销联轴器901602.50.050.2/1000195220328032040.08360410548060.105406307齿式联轴器1701852.50.050.3/10002202502.50.0829043050.100.5/1000滑块联轴器（甲型）1900.5-0.
12、80.050.4/10001903001-1.53006001-1.50.100.6/1000滑块联轴器（乙型）300约20.050.4/10003006000.100.6/1000凸缘联轴器0.030.05/10004基础砌筑防腐机泵联轴器对中找正完成后，基础裸露的外表面要按图纸要求进行砌筑以防硝酸腐蚀，具体施工方法见本工程基础砌筑防腐施工技术方案5泵保护措施(1)机泵在运输过程中应注意重要部位，易损部件的防护;(2)机泵在吊装过程中不得在泵体薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊装吊耳的泵应用吊耳吊装，无吊装吊耳的泵应捆扎结实进行吊装；(3)机泵的安装环境应干净、整洁无
13、异物、道路平整、畅通；(4)机泵吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入泵体；(5)对于机泵的油杯等易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用；(6)机泵吊装就位后应设防护栏，搭设遮盖蓬，不进行施工时，应用彩条布遮盖泵体；(7)单体试车后对泵进行全面清理，并遮盖严密；(8)机泵泵体及电机严禁承重。六、施工安全防护措施1.建立安全质量保证体系，以保证工程达到安全优质的要求2.审批后的方案、施工技术措施应及时向参加吊装的全体工作人员进行仔细的技术交底，并做好交底记录。对参加设备安装的工人在施工前进行考核，对本工种的安全技术操作规程进行考核，不合格者不允许上岗。3.起
14、重作业时指挥人员对其使用的起重机械必须熟悉其技术性能后方可指挥。4.施工前要检查施工现场的周围环境是否符合安全要求，检查起重设备的有关零、配件是否符合结构和强度要求，安全保障机构是否可靠，检查劳保用品和安全用具是否完好，并按要求穿戴好。5.起重作业时,区域应作出警戒标志，作业时必须有专职安全人员，实施监护。6.作业前必须对工作环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及工件重量和分布情况进行全面了解。7.吊车作业时，应有足够的工作场地，吊车部件最大回转半径内无障碍。8.吊车在起吊后，应将重物吊离地面100mm左右停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，工件绑扎的牢固性，确认无误后方可提升。9.所有的机索具在使用后，应收好，不得与腐蚀性介质接触，钢丝绳严禁与电焊把线及其它电线相碰。 10.其它未尽事宜严格遵守兰州石化公司石化厂有关安全规定。专心-专注-专业