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1、精选优质文档-倾情为你奉上云南建工钢结构工程有限公司杨林总厂 机械设备及特种设备管理实施细则机械设备是施工企业生产力要素之一，是企业总资产的主要组成部分。为规范云南建工钢结构工程有限公司设备管理，提高施工效率，保证设备安全运行，降低并真实反映机械作业的成本，提高设备资产收益，实现设备资产保值增值，逐步增强杨林总厂技术装备能力，增强企业核心竞争力，根据总公司有关规定，结合云南建工钢结构工程有限公司实际，制定杨林总厂机械设备管理细则。一. 成立机械动力部，专职对总厂的机械动力设备进行全面管理。在机械动力部下设机械设备维修班，对使用中的机械设备进行按需修理、定期检查和强制保养相结合的修理保养模式，以
2、监控管、用、养、修的全过程。1. 机械动力部要对总厂设备副厂长负责，在总厂厂长、总厂设备副厂长的领导下，负责机械设备从使用、培训、保养、修理、报废、报废再用的全过程工作。以保证生产需要的正常运作。杨林总厂厂长设备副厂长机械动力部设备维修组2. 新设备在购置前需按规定严格执行设备的审批程序，公司相关领导审批同意后统一购买。3. 机械设备维修组在机械动力部的管理下，严格执行机械设备的修理保养规程，做好定期保养修理和按需修理的工作，同时对操作者进行设备使用、操作、保养进行示范和指导。机械动力部要对设备操作者定期进行机械设备理论培训及配合有关部门培训机械操作证、上岗证，组织机械操作者更新机械知识，懂得
3、设备的构造原理。4. 机械动力部要结合程序文件做好日常工作，建立健全设备管理的体系文件、运做机制和管理制度。5. 对设备建立修理台帐，进行单机修理成本核算考核。6. 每月机械动力部组织一次全厂性设备检查，建立检查记录，纳入年终评比考核。二车间要设立一名管技术的副主任兼管机械设备的使用，做好按操作者的工位及操作技术，定机定员、定岗位责任，认真操作机械设备，让设备发挥出最大效能。三. 机械设备的操作者要定期培训操作技能和日常设备保养知识，加强对设备使用的责任心，要认真做到安全使用设备，爱护设备及设备附件。认真执行设备维修保养规程。1. 设备操作人员操作设备前必须认真熟读设备操作规程及设备出厂说明书
4、，熟悉机械设备的操作原理及维修保养规程，做到四懂三会（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障）。2. 大型机械设备必须从操作人员中指定一位主机手（如主机手更换及时通知机械动力部备案），由主机手带领其他操作人员对设备进行维护保养，并由主机手对该设备的机械设备履历手册进行认真填写（操作工时、维修记录、保养记录、领料记录等）。车间内的小型设备（如电焊机等）由所在班组的组长对其进行保养，在机械动力部对维修组下达例保时，主机手必须配合修理组人员进行设备的保养维护。3. 车间内不常用的机械设备每月必须由主机手对其通电操作2次以上，并做好记录，以保证设备的完好。4. 车间内的设备除每日的
5、正常保养外，每个星期四下午2点到4点由车间组织对所有设备进行定期保养，认真执行“十字”操作法，做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐及润滑工作做到定点、定质、定量、定期、定人，提高使用设备的完好率。电焊机必须打开外壳清理内部粉尘。5. 车间行车、半门吊及龙门吊每6个月必须由机械动力部组织一次强制性保养，维修组配合，对起重设备的安全系统、起重系统（卷扬机、钢绳、吊钩）、行走系统、轨道、滑线等进行保养维护。确保起重设备的安全可靠性。四机械设备在日常保养的基础上必须加强机械设备的巡视检查力度。1. 每月的设备例检由机械动力部组织维修人员进行检查，对设备的安全操作、保养、随机手册、是否带病作业等进行检查。每
6、个月维修组必须对使用率较高的设备进行针对性的修理维护，减少设备的故障率，范防于未然以保证设备的完好率及利用率。2. 在日常的工作中，机械动力部及维修组人员必须随时对车间机械设备的操作进行监督，保证设备一定要做到安全操作，坚持操作制度，严禁违章操作和违章指挥，杜绝由设备产生的安全事故。五机械动力部职责及目标：1.负责“基础设施”在本单位的实施管理，并保证质量体系在本部门有效运行。2.根据公司生产发展规模编制每年公司机械设备需用计划表。3.控制机械设备的管、用、养、修及设备报废残值回收的全过程。4.建立健全机械设备的使用及管理制度。推广先进的管理模式，逐步提高机械设备的管理水平。5.建立机械设备台
7、帐，组织部门人员对机械设备使用情况进行跟踪。6.建立健全设备的安全操作规程、保养规范，使机械操作手作到安全、高效的操作设备来完成生产任务，同时要求操作手作到设备的“三懂四会”及“十字操作法”对设备进行日常的保养、维护。7.按保养要求定时对车间下发机械设备保养计划，并进行监督检查。8.督促车间每周四对机械设备的强制保养工作。9.做好车间起重设备的定期检查及督促车间进行维护保养工作。每二年请省技术监督局安全检查一次，确保起重设备的安全运行。10.配合车间组织有关技术人员对操作手进行机械设备保养及维护的培训。11.提高设备的完好率和利用率，设备的完好率稳定在90%以上，利用率平均达70%以上。12.
8、做好各种电气统计资料的收集、分析、整理、归档及上报工作。13.负责现场机械设备的调配、租用、维修工作，按规定编制修理计划和有关保养计划，组织实施，并督促操作手做好日常保养和十字作业。14.参与对机械设备事故的调查、处理。15.保证施工现场所有机具和设备的安全装置齐全有效,机具和设备安全运转。16.完成对车辆的油耗、修理费用的统计工作。17.完成对车辆的年检季度检。18.监督检查车间内机械设备的使用及修理保养，并对费用进行统计。19.负责公司用电安全的日常工作及对供电部门的联系工作。20.填写相关生产设备控制表格,上报上级公司主管部门。六机械动力部负责人：1.根据公司生产发展规模编制每年公司机械
9、设备需用计划表。2.建立健全机械设备的使用及管理制度。推广先进的管理模式，逐步提高机械设备的管理水平。3.负责“基础设施”在本单位的实施管理，并保证质量、环境、职业健康安全管理在本部门的有效运行。4.控制机械设备的管、用、养、修及设备报废残值回收的全过程。5.制定机械设备的安全操作保养规程，并实施监督检查。6.编制每年工厂机械设备修理费用台帐。7.建立机械设备台帐，组织部门人员对机械设备使用情况进行跟踪。8.按保养要求定时对车间下发机械设备保养计划，并进行监督检查。9.购买的新设备安装完毕后，组织厂家安装人员对操作手进行操作培训。10.安排并组织对特殊设备的年度年检工作。11.根据车间生产需要
10、及时了解掌握国内外先进设备情况，并及时上报主管领导。12.每月完成机械设备使用情况表交予成本部门进行成本核算。13.完成每年年终对车间机械设备帐、物盘点的工作。14.负责公司用电安全的日常工作。15.完成对各项目部的用电安全检查及项目部机械设备的管理、使用及保养工作。16.完成与机械动力部门相关的其他工作。七. 机械设备是保证生产任务完成的一个重要环节，机械设备的好与坏直接影响生产的正常运做和产品质量的关键，因而要建立健全设备管理过程中的奖惩制度。1. 必须严格遵守机械设备操作保养规程进行设备操作，如未按照规程操作一次处于100元处罚。2. 大型设备主机手不如实填写随机手册的处罚30元，随机手
11、册填满后到机械动力部换取新的随机手册；3. 每星期四不按规定进行设备保养的处罚50元（小型焊接设备只针对班组）；4. 行车工在操作过程中不按规定踩铃的一次处罚30元；5. 磨光机等小型机械在取电时直接用电线插入接线板的处罚30元；6. 不按规定对起重设备进行强制保养的，将对主机手及班组处罚50元；7. 使用半门吊起吊构件时，斜拉斜扯，导致导绳器损坏、钢绳跳槽、小车外壳损坏的处罚50元；8. 半门吊操作时，起吊构件大车行走，遇到另一台半门吊，撞击并推行的处罚50元；9. 半门吊操作时，大车或者小车行走，操作人员拖着控制线行走的处罚30元；10. 半门吊操作时，操作人员坐在照明变压器上处罚30元；
12、11. 半门吊使用完毕，乱扔手柄的处罚30元；12. 半门吊使用完毕（下班时），不断电源（急停按钮不按下或者换向开关没复位）处罚30元；13. 使用桥式起重机起吊构件时，斜拉斜扯。钢绳跳槽、大钩和小钩互相缠绕处罚50元14. 桥式起重机，控制器反向停车的处罚30元15. 焊机快速接头烧坏，不更换，仍在使用的处罚30元；16. 移动气体保护焊机送丝机，拉扯焊枪或者拉扯送丝机移动的处罚30元；17.操作人员班前.班后必须对设备进行检查及日常保养，违反规定的处罚50元；18.线板使用不规范，缠绕在门框的处罚30元；19.电动平车，控制器反向停车的处罚30元；20.电动平车充电不足8小时就投入使用的处
13、罚50元；21.配电柜不关门处罚30元；22.电源线破损不报修、也不断电处理仍在使用处罚30元；23.私拆设备配件的处罚100元；24.私自拆除设备保护装置，容易导致设备损坏处罚50元25.设备损坏隐瞒不报的处罚50元26.电源线横跨安全通道、轨道的处罚30元；27.设备正在运行，工作人员不在岗位的处罚30元；28.设备控制柜或配电箱内乱堆杂物的处罚50元；29.在下班或没有使用设备时、请关闭主电源，没有关闭电源的处罚30元；30.私自调用总厂未领设备或焊机的处罚100元31.剪板机防护栏变形不抱修的处罚30元；32.滚丝机在滚钢筋时未对钢筋头进行处理的处罚50元；33.操作旋转机械的人员应穿
14、“三紧”工作服（袖口紧、下摆紧、裤脚紧），不准戴手套，女工长发应盘在工作帽内,违反规定的处罚50元；34.龙门吊在使用完后应夹紧夹轨器，没有夹紧夹轨器的处罚100元；35.严禁将构件、板材放置在设备及轨道上，违反规定的处罚100元；36.设备主机手更换不通知机械动力部的对班组处罚50元；37.在操作过程中因构件翻身等造成设备非正常损坏的，将示情节对当事人进行处罚；38.人为事故造成设备损坏的配件及维修费用，300元以下个人承担，3001000元以下班组及个人承担，1000元以上报厂部研究讨论进行处罚；39.罚款由成本部统一收取及建帐，作为设备管理的奖励资金使用；40.每年年底厂部将对设备主机手
15、进行表彰和奖励，开展爱机手评选活动，对前三名分别奖励3000元、2000元、1000元，对爱护设备差的最后一名处罚500元。鼓励操作者爱护配给自己操作的机械设备，把爱护机械设备的好坏，纳入生产指标完成的考核中，使它和操作者的经济利益结合在一起。造成重大设备事故者要进行处罚或下岗处理，并根据情节作赔偿处理。特种设备一 起重机械的安全管理1.起重机械只限于熟悉使用方法并经考试合格，取得特种作业人员操作证的人员使用。对桥、门式起重机操作人员，需持有效证件方能操作。非操作人员不得擅自操作，一经发现作违章作业处理，如产生后果应负全部责任；2.使用前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正
16、常时，应在起吊前排除，并做好检查记录；3.对桥、门式起重机开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应给予断续铃声或报警；4.操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行；5.当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有警示标志，应由原加锁或悬挂标志的管理人员解锁，解除警示后，方可闭合电源。6.闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位；7.工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；8.起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳、轨道式起重机的轨道应有可靠接地；二. 有下述情况之一时，操作手不应进行操作
17、：1. 无劳动部门颁发的起重作业有效证件的人员；2.非起重指挥或指挥信号不明确；3.超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；4.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；5.捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；6.被吊物体上有人或浮置物；7.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等；8.易燃易爆物品没有采取专门安全措施和经过批准；9.操作手操作时，应遵守下述要求：10.不得利用极限位置限制器停车；11.不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；12.
18、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；13.起重机工作时不得进行检查和维修；14.所吊重物接近或达到额定能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度，短行程试吊后，再平稳地吊运；15.吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数（四六圈）。16.除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。17.不得长时间将重物悬吊在空中，有重物悬吊时司机不得离开驾驶室。18.起重机械安全保护装置，联锁、信号指示应完整良好。严禁在失去保护的情况下使用或带病运行。三. 起重工一般安全要求：1.指挥信号应明确，并符合规定；2.绳、链所经过的棱角处应加衬垫；3.指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不
19、应产生指挥意图之外的动作；4.进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；5.多人绑挂时，应由一人负责指挥。指挥起吊操作时严禁戴手套。6.工作结束后钢丝绳或专用工具必须落地存放，严禁悬吊空中。四. 起重机械的管理要求1.桥式起重机由专人负责管理，统一编号，并根据安规要求定期检查、试验和维修，建立台帐。技术人员对起重机械进行技术管理和指导，安全员应定期督促、检查起重机械的管理、使用情况。2.建立交接班制度、起重机械安全操作规程。五. 起重机的操作，应由下述人员进行：1.经考试合格的操作手；2.操作手直接监督下的学习满半年以上的学徒工等受训人员；3.为了执行任务需要进行操作的维修、检测人员；
20、操作手应熟悉下述知识：1.所操纵的起重机各机构的构造和技术性能；2.起重机操作规程、电业安全工作规程的有关部分；3.安全运行要求；4.安全、防护装置的性能；5.电动机和电气方面的基本知识；6.指挥信号；7.保养和基本的维修知识。六. 起重机械的检验与维修1.在用桥式起重机、门式起重机、电动葫芦每两年进行一次检验；特殊情况下需超工作负荷起吊，由厂生技部联系市质量技术监督局起重机械检测站进行特检。2.凡经大修、改造或新安装的起重机，在交会使用前需检验。3.闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前需检验。4.每月对起重设备进行一次检查。每半年对起重设备进行一次全面检查。七. 检查内容包括：1.起重机正常工作的技术性能；2.所有的安全、防护装置；3.电机绝缘、变速箱的泄漏情况；4.吊钩、吊钩螺母及防松装置；5.制动器性能及零件的磨损情况；6.钢丝绳磨损和尾端的固定情况；7.金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；8.主零部件的磨损、裂纹、变形等情况；9.指示装置的可靠性和精度；10.动力系统和控制器等。 专心-专注-专业