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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录一、 编制依据. . .1二、 编制原则.1三、 工程概况.23.1工程简介.23.2场地选择.23.3主要及时标准.33.4主要工程数量表.3四、场建方案.34.1场地硬化.3 4.2生产设施状况及布置.4 4.3生活办公设施.4 五、预制方案.5 5.1主要施工机械、试验、质量检测设备.6 5.2主要施工和周转材料.6 5.3人员配置计划.8 5.4施工进度安排.8 5.5预制施工方案.10 5.6小型构件的运移与存放.11 5.7预制三板验收.11 六、夏季和雨季的施工措施.11 6.1夏季混凝土施工注意事项.12 6.2雨季施工措施.12 6.2.1雨季施
2、工方案.12 6.2.2雨季施工技术措施.12 七、质量保证措施.13 7.1总体质量目标.16 7.2质量保证体系.16 7.3质量保证措施.16 7.3.1施工技术交底.16 7.3.2工程材料质量控制.16 7.3.3保证工程质量的措施.17 八、施工安全措施.18 8.1施工安全保证体系.18 8.2临时用电.19 8.2.1施工用电.20 8.2.2配电线路.20 8.2.3配电室、配电箱及开关箱.21 8.3照明.22 九、工期保证措施.22 十、环境保护保证措施.22 10.1环保水保目标.22 10.2组织机构和保证体系.23 10.3环境保护措施.23 十一、预警机制和应急预
3、案.23 11.1事故应急处理制度和职责.23 11.2加强安全工作、做好应急准备.25 11.3事故应急处理程序.25 十二、文明施工.26 12.1文明施工目标.26 12.2文明施工的组织与管理.26 12.3施工现场管理.26 12.4现场机械管理.27 12.5现场物资管理.28专心-专注-专业接触网水泥杆三板预制方案一、 编制依据1. 中铁武汉电气化局集团龙烟铁路站后工程ZH标段项目经理部实施性施工组织设计；2. 铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010);3. 钢筋焊接机验收规程（JGJ18-2003）；4. 铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010
4、）；5. 铁路混凝土强度检测评定标准（TB10425-1994）；6. 普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-20020）7. 硅酸盐水泥-普通硅酸盐水泥（GB175-2007）8. 普通混凝土力学试验方法标准（GB/T50081-2002）9. 普通混凝土拌合物性能实验方法标准（GB/T50080-2002）10. 普通混凝土长期性能耐久性能试验方法标准（GB/T-2009）11. 国家有关方针政策和国家、铁道部颁布的有关规定的有关规定、规范、施工指南和验收标准；二、 编制原则1.建设单位、监理单位要求的总体工期、质量目标的原则；2.严格按照铁路施工安全操作规程，严格执行上级
5、有关安全方面的各项规章制度，安全管理要求，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。3.选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，遵循一切围绕“便于施工，少占耕地，减少投入，严格控制工程项目投资”的原则。4.遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。5.遵循被企业贯标机制的原则，确保质量、环境与职业健康安全综合管理体系在项目工程施工中自始至终得到有效运行。6.坚持工地标准化配置原则，生产和生活办公分开设置，坚持“以人为本”合理化安排的原则。三、工程概况3.1工程简介 龙烟铁路西起大莱龙铁路的龙口西站（不含），经龙口市、蓬莱市、经济开发区、福山区、芝罘区
6、至珠玑站，新建正线全长112.744km；福山联络线2.329km，潮水方向全长7.349km；大季家方向长7.745km，全线接触网基坑采用钢筋混凝土II型横卧板、IV型横卧板、锚板、II型底板四种，各构件采用C25细石混凝土预制。 钢筋钢筋混凝土II型横卧板、IV型横卧板、锚板、II型底板应采用工厂化集中预制自然保温养护，表面均应光滑，不得有蜂窝麻面、菱角损坏、拆模时混凝土强度不得低于设计强度的70%；基础采用C25混凝土现场浇筑。3.2场地选择中铁武汉电气化局集团龙烟铁路站后工程ZH标段“三板”预制本着“经济适用”相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则，利用既有场地及设施、设备，
7、结合预制构件本身特性进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工，标准化作业”的高标准进行建设，根据项目部的相关要求，接触网分部建立1处“三板加工”预制保养场地。3.2.1场地现状 选定线路“三板加工”预制场地位于蓬莱市中铁武汉电气化局集团龙烟铁路站后工程ZH标段项目经理部一处既有场地中集中进行三板加工。 目前该预制加工场地基本施工完毕，基本工具材料已购置完成，该处场地面积约为300，钢筋、水泥等主控原材由项目部集中采购，统一发放。3.2.2交通运输条件 该场地交通便利，方便运输、材料方便堆放。3.2.3 该处施工用电采用220V、380V，施工用水采用自来水。3.3主要及时标
8、准 预制三板尺寸；II型横卧板、IV型横卧板、锚板、II型底板附图。 混凝土等级：C25。3.4主要工程数量表序号位置工程项目基础尺寸备注1龙口西-珠玑站DK000+000-DK-DK177+282II型横卧板1000*600IV型横卧板1800*400锚板1000*500型底板1200*800II型底板1300*900型底板1500*1100四、 场地方案4.1场地硬化根据施工生产需要，框选好施工场地，场地选用一处既有硬化厂地。本线路三板加工预制场清理原有场地，按照平面布置图规划场地即可。4.2.1预制区布置根据接触网水泥杆三板预制厂平面布置图，预制区位于场地中部位置，水泥杆三板各种构件（横
9、卧板、底板、锚板）分区预制，振动平台可以根据需要进行移动。预制场地必须平整，交通顺畅，便于混凝土罐车进出。 4.2.2成品存放区布置 根据现场实际施工条件，成品预制三板分区存放，分别为横卧板存放区、底板存放区、锚板存放区。在存放区内做好标识牌。存放位置便于运输车辆进出，便于运输。 4.2.3场内施工道路 预制厂内前期全部做好硬化，场内道路设施良好，能够满足混凝土罐车和预制三板运输车通行。 4.2.4施工用水施工用水直接采用自来水4.2.5场地内排水系统 硬化的场地中部设置排水沟，排水沟中水集中排除场地以外。施工过程中，场内不得积水。4.2.6施工用电 施工用电采用该处原有220v生活用电，用电
10、直接接至场内。现场施工必须按临时用电的标准，做好临时用电的安全防护工作。4.3生活办公设施 根据现场实际情况，该预制场地直接为施工生产区，管理人员办公和生活区直接设置该处预制厂内，施工生产人员生活区设置在场地内职工集体宿舍中。五、 预制方案 5.1主要施工机械、试验、质量检测设备施工机械设备见表5-1机械设备名称规格型号额定功率单位数量备注搅拌机014-1632.2kw台1小型装载机ZL16JCD490台1振动平台22.0kw套131.50.7钢筋调直切割机GT4-12型7.5kw台1数控钢筋弯曲机GW402.2kw台1手推车辆2小型构件运输车CPC30型辆1叉车计量设备PLT-1200套1计
11、量设备TGT-100套1 5.2主要施工和周转材料每立方米混凝土材料用量5-3每立方米混凝土材料用量（kg）材料名称水泥细骨料粗骨料水外加剂粉煤灰矿粉减水剂引气剂产地规格蓬莱市自来水公司/产量3657381107190/理论配合比C:S:G:W=1:2.02:3.03:0.52主要周转材料计划见表5-4序号名称单位数量备注1型横卧板模具套502型横卧板模具套103型底板模具套54型底板模具套55型底板模具套56锚板套105.3人员配置计划 5.3.1管理人员配置表5-5接触网水泥杆三板预制场管理人员及分工明细表序号姓名分工职责情况人数备注1严运国组长1负责全面工作2张凯副组长1安全、质量、生产
12、3李际军技术负责1负责全面技术工作4刘礼让后勤保障1后勤保障5龚杰质检工程师1负责全面质量工作6高翔现场领工员1安全、质量、生产7景松林技术1技术工作8陈梁物资1物资供应合计85.3.2劳动力计划配置 劳动力配置计划表见表5.6表5-6 劳动力配置计划表序号工种人数主要工作内容备注1钢筋工3钢筋加工及安装2电焊工2钢筋焊接3模板工5模具脱模清理、保养、涂脱模剂4混凝土工5混凝土浇筑及养生5电工2日常用电供应、检查及维护6机修工3机械设备保养及维修7搅拌机司机2搅拌机械操作8普工5协助其他工种及场地清理合计275.4施工进度安排 5.4.1节点工期安排施工准备：2015年7月2日-2015年7月
13、7日场地规划建设：2015年7月8日-2015年7月13日钢筋加工及三板预制：2015年7月15日-2015年9月20日预制三板安装：2015年7月25日-2016年12月31日5.5预制施工方案施工工艺流程：施工准备拼模钢筋笼入模报检混凝土浇筑混凝土面收光半成品养护拆模洗模涂刷脱模剂成品修补转运堆码成品养护场地清理 1.施工准备 振动开启前，先检查线路是否存在破皮、漏电现象，在振动台表面、存料斗表面涂刷一层脱模剂，用水湿润存料斗的表面，检查栏杆静停区的地面是否水平，整齐一致。 2.拼装模板 将模型各个部件按顺序组装好，拼模时应注意检查模板表面是否有残余或者粘有灰尘，人工喷涂脱模剂。 3.钢筋
14、笼入摸 将各种不同型号的钢筋分类装入模型中。 4.混凝土浇筑 三板的预制：先将要求钢筋数量和尺寸放入三板模具中，再采用人工方式浇筑混凝土。为保证砼在浇筑工程中不出现漏浆，应在三板模具底部与地面接触处粘上透明胶膜：开始浇筑砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止添加砼约30秒，待构件底层的气体排出后再继续浇筑砼。砼在浇筑过程中，应保持震动台处于工作状态。总共振动时间约3分钟，一般情况下，震动到构件表面无明显气泡冒出为宜。 三板砼在浇筑过程中，应保持震动台处于工作状态。总共震动时间约为2分钟，一般情况下，震动到构件表面无明显气泡冒出为宜。震动完成后，利用干抹布檫除模型周边的砼。
15、 收光：震动成型后的三板转运至静停区，静停区的三板应该分类分区摆放，静停时，必须对模型内的砼填满（严禁私自往砼内添加生水），并经过有效的人工振捣后，进行表面收光处理。 5.带模养护 混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用枺子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，直至混凝土终凝。 6.拆摸、洗模 经过养护后的产品在次日脱模时强度不得低于设计强度的70%，利用橡皮锤敲打模型周边，防止由于应力集中而出|现碰损、开裂现象，掉边使其缓慢脱模。脱模后的产品表面应光滑平整，不得有麻面、掉皮。拆模后的产品，进行分类堆码、打包，由叉车进行统一转运。拆模时务必保持构件表面
16、干净，严禁用沾有铁锈的手直接接触成品。拆模后的模型必须马上进行清洗。清模时，严禁使用铁棍等尖锐器物敲打、拆模。洗模时，先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的砼，然后把模型置于池（桶）内，用布拖把来回涂刷。清水池的水必须每天一换，防止水池污染，导致模型表面附有盐酸使混凝土出现缺边掉角、粘膜的现象。 7.涂刷脱模剂 人工清理并用清水冲洗干净的模型晾干后，人工喷涂脱模剂，进行下一次预制。 8.转运堆码 拆模后的产品分类码放，码放时在构件的底部垫设木方，对于废品， 由分部登记后于当天进行破碎处理，钢筋笼、预埋件交分部，对于次品应于当天进行修补。 9.成品养护 拆模后的产品，应及时采用土工布覆盖、进
17、行洒水养护，防止构件开裂。养护时间不得少于7天，构件的龄期没有达到7天且混凝土强度没有达到设计的70时，禁止起吊。转运过程应该设置专门吊具，配备专业吊装队伍。涅凝土强度低于设计强度80%时，禁止出场。 10.场地清理 毎日完工后，必须除振动台，存料斗内表面的混凝土，并涂刷脱模剂。构件模型、拆模工具等必须整齐、统一。坚决杜绝机器长时间运转，下班后应及时断开设备电源开关。 5.6小型构件的运移与存放 小型构件混凝土强度达到设计强度的80%以上，方可运移至存现场拼装作业。小型构件存放时要防止相互磕碰，构件中间夹草垫保护，且堆码最多不得超过5层，高度不超过600mm，要防止倒塌。小型预制构件运输必需使
18、用小型预制构件运送小车。 5.7预制三板验收 型横卧板1000600 厚度100 型横卧板1800400 厚度120 型底板1200800 型底板1300900 型底板15001100 锚板1000500 预制构件各尺寸精度要求： 三板截面边长误差2. 5mm;高度误差10mm;其它尺寸偏差误差2.0mm 横卧板预留孔位位置误差2. 0mm六、夏季季的施工措施 6.1夏季混凝土施工注意事项 1.配合比没计考虑坍落度损失，选用水化热较低的水泥。 2.对储存仓、料仓等进行遮阳防晒处理。 3.掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。 4.采用冷却装置冷却拌和水，或者在水中加碎冰冷却，碎冰作为拌
19、和水控制。 5.运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌，不得在运输过程加水搅拌。 6.尽量缩短拌和时间，根据现场测定的混凝土的坍落度，调整混凝土配合比，满足施工所需。 7.选在一天内温度较低的时间内（或夜间）进行，保证混凝土入模温满足设计要求，设计无要求时，不超过30c，入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部温度不超过40 C。 8.在模板及钢筋上喷水降温，但浇筑时表面不得附水。 9.尽量缩短混凝土从搅拌到入模时间，浇注完毕，表面及时平整、抹面，并覆盖塑料膜及土工布等，保湿养护。 6.2雨季施工措施 6.2.1雨季施工方案 雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段
20、。为使工程顺利进行，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。 6.2.2雨季施工技术措施 1施工场地及混凝土拌和站，根据地形合理布置场地排水系统，以保证水流畅通，不积水。防止四周水倒流进入场地内。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋被雨淋而生锈。2.主要运输便道路基碾压坚实，路面铺砂石，并作好路拱。路两旁设排水沟，保证雨季交通畅通。3.防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足，配备发电机确保供电。4.机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。5.对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。6.怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风 良好。7.雨后检查
21、模板及钢筋上是否有泥水，如有立即清除。七、质量保证措施 7.1总体质量目标 确保全部单位工程达到现行铁路工程施工质量验收标准的规定，一次验收合格率达到100。线路开通速度达到设计标准。杜绝工程质量重大事故的发生。 7. 2质量保证体系 结合工程质量安全管理的特点，制定完善的工程质量安全管理制度，建立有效的、系统的质量安全保证体系，从保证质量安全的组织措施、管理措施及控制措施三方面入手，在分部、分项施工工序技术上严格把关。建立系统、完善的工程质量安全保证体系，确保工程质量安全目标的实现。 1.质量安全目标 达到国家和铁路总公司现行的质量验收标准和设计要求，工程一次验收合格率100%。， 2.质量
22、保证体系 为保证总体创优目标，按IS09001标准建立强有力的质量保证体系， 进行标准化、程序化管理，认真落实质量安全责任终身保证制度。分部经对工程质量全面负责，总工程师具体负责组织施工组织设计的编制和实施；分部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序的抽检，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程的全面检查验收。作业队长对本作业队所施工的工程质量负责，做到一级对一级负责；同时作业队配置兼职质量检查工程师，负责所有工序的质量检查和验收，分部的施工技术部门、物资采购部门、工程试验、计量部门等均在相应的职责范围内对工程质量负责。每单元建立工程质量保证体系，详见“质量保证体系框图”。 3.质量责任
23、制度 成立以分部经理为首的质量保证体系，建立各级领导质量责任制。分部经理对质量全权负责，并进行组织、推动、决策，对照质量目标，贯彻落实工程质量措施，督促、检查、领导管段内的各项质量工作，对管段内工程质量负责；作业队长对所管工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制；操作班组实行工序质量的控制，确保每道工序质量优良。领导分级负责，逐层保证，把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容。分部设专职试验员，通过检测试验手段协助配合质检工程师进行全面的工程质量控制。 4.教育、培训持证上岗制度 员工上岗前即组织学习施工规范、规则、规定和验标，熟悉施工的程序和质量要求，定期安排技术培训
24、，并进行技术考核。特殊工种的人员进行二岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，以人的工作质量保证工程质量。 5.质量检查制度 建立各级质量检查制度，分部采取定期和不定期相结合的方式，每周进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照部颁验标对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%
25、，且现场管理混乱的工点，提出黄牌警告，内部通报批评；连续两次检查达合格率不足100%，责令撤离工地。对一次检查合格率达100%，内实外美且现场管理有序的单位，给予奖励，并通报表扬。 设立专职质检人员，分部设安全质量部，配备专职质量检查工程师， 作业队设专职或兼职质量检查员。对施工过程的质量实施过程控制，做好隐蔽工程的自检、专检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在施工过程中实施“三检制”，即“自检、互检、专检”。在分项工程施工过程中，工班及一线作业人员坚持自检、互检的制度。 认真执行合同条款，加强与建设、监理、设计单位的密切配合，自觉接受建设单位、监理单位对工程质量的检查监督。严格执
26、行隐蔽工程检査制度，对监理工程师和甲方代表进行的随机抽查和重点检查提供必需的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行整改。实现“四位一体”联合创优的工作局面。 7. 3质量保证措施 7. 3. 1施工技术交底 开工前，组织施工作业人员进行防护栅栏的各项技术交底工作，让施工作业人员全面仔细了解和掌握该工程的施工技术标准及施工技术方法，完成好该工程。 7. 3. 2工程材料质量控制 严格按“先检验合格，后采购使用”的原则，做好材料进货质量的检验和标识工作，确保材料质量。同时做好原材料的各种质量记录的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验报告齐全，确保对工程质量具有可追溯性
27、。 7. 3. 3保证工程质量的措施 1.健全质量管理机构，加大指挥管理力度，促进质量目标的落实。分部成立以分部经理为组长、工程部长为副组长的质量工作领导小组，督促各施工队落实质量工作安排。施工前，将主要质量措施落实到人，明确各队、各施工班组的质量工作标准、任务，根据质量管理业绩实施重奖重罚。 2.围绕技术质量难题选定小组活动课题，对从事与质量有关管理、执行和验证工作的人员，编制管理层、作业层以及特殊工种人员的质量管理职责，核心是定责，以责定权，调动质量管理人员的责任心、主动性和创造性，使工程质量始终处于受控状态。 3.建立和落实各项质量管理规章制度。 1)坚持编制作业指导书及技术交底制度。
28、各单项工程开工前，工程部根据设计和技术要求编制作业指导书，并向施工人员进行技术交底，讲清各项目操作要求、技术标准、工序间的相互关系、施工方法及作业安全注意事项，使全体人员在彻底了解施工对象和施工方法的情况下投入施工。 2)坚持“三检”和“三不交接”制度。 “三检”即：施工中进行自检、互检、交接检。工序交接检即：每道工序完成后，必须进行合格检验，经质检工程师或监理签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序。“三不交接”即：无自检资料不交接；未经专业技术人员验收合格的不交接；施工记录不全的不交接。 3)坚持施工过程中的质量检验签证制度。 4)建立原材料半成品、成品采购及验收制度。 根据施工进度提前安排原材料采购计划，同时严格执行质量鉴定和检查方法，按规定进行复试、检验，确认达标后方可接纳使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进行进场验收，不合格产品坚决禁止进入施工现场。 5)严格进行施工资料管理。 设立专业资料员，及时收集、整理原始施工资料（含照片、录像带） 分类归档，做到数据记录真实可靠。 6)坚持持证上岗制度。 钢筋工、电焊工、电工、各种司机、材料员、技术员，均需经过考核，全格者持证上岗，保证工序、工种的管理质