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1、精选优质文档-倾情为你奉上一、施工准备1主要材料：1.1覆膜多层板（1220mm2440mm15mm）、50100mm方木、100100mm方木。1.2承插式钢管立杆、承插式钢管横杆（1000mm、700mm、500mm）、扣件式钢管立杆、扣件式钢管横杆、可调顶托、16对拉螺栓等。1.3铁钉、铁丝、密封条、脱模剂、封边漆等。2主要机具：气泵、电刨、电压刨、电锯、手锯、手锤、方尺、靠尺、墨线、小线、撬棍等。3技术准备3.1根据工程实际及特点，确定合理的模板配置方式和数量。3.2针对不同尺寸构建进行验算，出具不同模架体系。3.3对施工班组进行模板专项安全技术交底。3.4依据专家论证过的高大模架安全
2、专项施工方案编制技术交底等。二、作业条件1模板的制作加工及堆放场地已平整硬化，加工设备安装就位，并检验合格。2轴线、标高控制线抄测完，并办理预检手续。3施工缝处混凝土软弱层剔凿完毕，混凝土块清理干净。 4模板支设的地基应坚实、平整、不积水。三、操作工艺 1. 梁模架工艺流程：安放垫木搭设梁模板支撑架模板支撑架验收安装梁底模板主、次龙骨铺设梁底模板调整模板标高模板清理预检1.1梁模架设计1.1.1梁底模、侧模面板使用15厚覆膜多层板，背楞采用50mm100mm方木。1.1.2侧模主龙骨使用48.33.6mm双钢管，梁模板截面宽度或高度大于500mm时，选用16带有20硬塑料管的对拉螺栓对梁进行加
3、固，水平向螺栓在梁上部1/3处设置一道，所有对拉螺栓的横向间距都为600mm。700mm宽的梁需在双钢管下部加16对拉螺栓1道锁死。1.1.3底模顶托梁为48.33.6mm单钢管，700mm宽的梁采用100100mm方木。1.1.4梁下支撑采用双排承插式钢管架，立杆间距700500（横向700mm、纵向500mm）沿梁距中布设，横杆步距为1500mm+700mm。1.1.5立杆必须设置扫地杆，扫地杆高度不得高于垫木300mm，支撑架上部自由端长度不得高于500mm（含可调顶托长度），可调顶托外露丝扣不得大于200mm。如果支撑架模数不能达到要求，使用48.33.6mm钢管加强一道。1.2立杆下
4、设垫木（50100300mm方木），立杆位于垫木中间，垫木朝向必须统一为南北朝向。1.3根据梁截面尺寸，现场加工制作模板。先将木龙骨刨平、刨直，再挑选厚度一致的多层板，按加工尺寸进行裁切，板边刷封边漆防止受潮变形。最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。1.4梁待顶板模板支撑安装完毕后将梁、板支撑连成一体，必须扣紧，每层立杆应做到规格一致，横竖成排。1.5在立杆上安装可调顶托，铺设梁底模板时拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。跨度大于4m的梁要起拱，梁、板起拱高度为23。1.6梁模板安装应遵循帮（侧模）包底（模）的原则，侧模安装前应在底模侧边粘贴密封条。梁模板加工时需在拼缝处粘贴密封条。1.7校核梁
5、截面尺寸，梁侧模主龙骨采用双钢管，梁模板截面宽度或高度大于500mm时，选用16带有20硬塑料管的对拉螺栓对梁进行加固，水平向螺栓在梁上部1/3处设置一道，所有对拉螺栓的横向间距都为600mm。双钢管下部与顶托龙骨使用扣件连接拧紧，700mm宽的梁需在双钢管下部加16对拉螺栓1道锁死。1.8梁支撑架排杆不够模数的情况下，需增加48钢管立杆用扣件与支撑架体连接，保证梁底模板悬挑不大于300mm。2. 顶板模架工艺流程：安放垫木搭设顶板支撑架顶板支撑架验收安装顶板模板主、次龙骨铺设顶板模板调整模板标高模板清理验收2.1板模架设计2.1.1顶板模板采用15厚覆膜多层板，次龙骨采用50mm100mm方
6、木200mm，主龙骨采用100mm100mm方木。2.1.2顶板支撑架采用承插式钢管架，立杆间距10001000，横杆步距为1500mm+700mm。2.1.3立杆必须设置扫地杆，扫地杆高度不得高于垫木300mm，支撑架上部自由端长度不得高于500mm（含可调顶托长度），可调顶托外露丝扣不得大于200mm。如果支撑架模数不能达到要求，使用48.33.6mm钢管加强一道。2.2顶板模板尽量使用整板，板与板拼缝处、板与混凝土结构接缝处均贴密封条。板与板拼缝处增加一根50100mm的方木次龙骨。2.3顶板支撑架与梁支撑架连成整体，形成满堂红支撑架整体体系，模数不规整时可用48钢管用扣件连接。2.4板
7、的拼缝宽度不得大于1mm。模板用50mm的钉子按间距300mm钉牢在次龙骨上。3.剪刀撑设置分拣车间首层高大模架需增加水平、竖向剪刀撑加强。3.1水平剪刀撑设置在梁底及横杆第4步处（4.5米位置），剪刀撑宽度为4m5m，剪刀撑采用48钢管对接。3.2竖向剪刀撑需在12m跨设置2道，9.5m跨设置1道，竖向剪刀撑宽度应为4跨。3.3在竖向剪刀撑顶部交叉点平面设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不大超过6m。3.4竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为450600，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为450600，剪刀撑斜杆的接长采用对接，接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。3.5
8、加固措施3.5.1每步横杆搭设完毕后，需对所有横杆用木方进行敲打加固，保证插头与插座咬紧、锁死、不松散。加固后方可搭设上步横杆，严禁横杆不加固就搭设上步横杆。3.5.2 高支撑承插架立杆内拉接用大横杆与相邻结构柱做抱柱拉接固定，上中下三道。井字型抱柱，钢管不得与柱子直接接触，需加塞方木，保护柱子不被碰坏。3.5.3水平兜网设置在横杆第4步处（4.5米位置）水平剪刀撑下步，共计1道。3.5.4浇筑梁、板混凝土时，若采用布料杆布料，必须提前确定布料杆位置，在安装支撑架时在相应位置双向增加竖向剪刀撑，剪刀撑由底到顶设置。四、质量要求1模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前多层板浇
9、水湿润，但模板内不得有积水。2浇筑混凝土，模板内的杂物应清理干净。3对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按23起拱。4所用模板必须涂刷脱模剂，涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋。5固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且安装牢固。6主控项目6.1模板的安装支撑体系牢固、可靠。6.2模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。6.3模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。7.一般项目7.1模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。7.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。7.3模板制作时保证龙骨、模板材料厚度一致。7.4梁
10、底模在施工时必须拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在同一直线上。7.5梁、柱节点在施工时在柱子上部加模板，保证梁柱节点平直顺畅。8尺寸偏差符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移梁5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸梁3钢尺检查4相邻两板表面高低差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量10预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10、011插筋中心线位移5尺量外露长度10、0五、应注意的质量问题1梁模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大
11、，梁中部下挠。防止办法：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支撑在坚实的地面上，梁侧模板下口应严格锲紧，梁横拉通线，支模、浇筑混凝土时看着通线，发现胀模立即加固，防止变形。2顶板模板容易产生的问题：板与墙、板与梁交接处漏浆，不平直，板中部下挠。防止办法：板与墙、板与梁交接处模板拼缝贴密封条，并压紧，使拼缝严密，然后拉通线检查其是否在一条直线上。严格控制模板的起拱，拉线检查，发现问题，及时纠正。六、成品保护措施1搬运模板时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板损坏。2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞
12、角。3拆下的模板如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。4模板拆除后应随时检查，及时补刷封边柒。特别是穿墙螺栓打眼处，也应刷封边漆。5板面、支柱、可调托、龙骨在吊运、安装、拆除、存放时，均应按照类型、使用部位存放，并应爱护模板。七、安全注意事项 1严禁非电工接线，注意防漏电。2板边作业时，要注意安全，以防坠落。3有焊接交叉作业时要注意防火，要放灭火器，开用火证。4所用锯、钉等码放整齐，废钉不得随意扔置，钉有钉的板不得顶头朝上放置。5大风、大雨天气严禁施工。6多层板不得虚置，防止施工人员误踩坠落。7进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。8进入施工作业面人员
13、必须走安全马道，严禁翻架子往下走。9施工人员严禁靠临边休息，严禁往下扔材料和杂物，所用的材料必须从马道人工往下运或者塔吊下料。10各种施工机具，必须严格按其安全操作规程使用。11夜间施工严格控制人为噪声，严禁大声喧哗，做到不扰民，照明使用安全电压。12人工运输多层板、方木、钢管过程中要相互配合、前后照应。13拆除模板时，应在每个进出口放置明显的标识牌，标明“正在进行模板拆除，非操作人员免进”。模板拆除后，该施工部位所有施工洞口采取封闭等防护措施。14拆除模板时不得站在被拆除模板的正下方和被拆除模板支架上。15施工班组必须持有安全技术交底才可作业。16顶板、梁上严禁大量堆放材料。专心-专注-专业