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1、精选优质文档-倾情为你奉上1编制依据锅炉补给水处理室基础图锅炉补给水处理室建筑图锅炉补给水处理室结构图工程建设标准强制性条文(电力工程部分)工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)火电施工验标-土建篇现行建筑施工规范大全电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2工程概况 锅炉补给水处理室制水车间段为单层排架结构，分高低两跨，长72m。高跨（5m柱距）为3个柱距，低跨（6m柱距）为单倍柱距。建筑高度高低跨分别为10.9m和6.5m。高跨屋面为预制薄腹梁加大形屋面板，低跨为现浇屋面梁及大形屋面板结构；化验楼部分为两层砖混结构，建筑尺寸为43.813.8，建筑高度为7.7m。 墙体围护材料为MU5.0加
2、气混凝土砌块及MU10机制砖。地面做法主要采用现制水磨石地面，部分房间为水泥砂浆地面和磨光花岗岩地面。 排架梁柱为C25砼，室内设备基础、沟道为C20砼。3施工进度规划3.1 建筑总工序流程 处理室基础、室内设备基础处理室排架室外罐体基础处理室薄腹梁，屋面板室内沟道、墙体封闭、室外构筑物处理室外墙粗装修处理室屋面施工室外泵间等、水箱及处理室内墙粗装修处理室、化验楼地面内墙涂料 3.2各专业、工序综合安排3.2.1锅炉补给水处理室处理室内的设备包扩：反渗透装置、给水泵、阴床、阳床、混床、多介质过滤器、活性炭过滤器，阴阳树脂存储罐等。排架施工完后，在室内进行罐体吊装就位，完毕后进行屋面的吊装工作。
3、室内外设备基础和墙体砌筑前，建筑和安装专业要进行详细的图纸会审。仔细核对设备基础的位置、顶面标高，穿墙孔洞的数量及位置。对于设计不符的情况时，及时和设计部门取得联系，进行设计变更，避免因设计问题造成返工和重复施工。处理室外墙粗装修前，穿墙套管预埋就位。内墙粗装前，照明穿线管预埋完毕。地面施工前，顶棚涂料和照明灯具及地面埋管施工完毕。涂料施工时，使用塑料薄膜对设备覆盖保护。避免土建和安装交叉施工。电缆沟道盖板施工前，电缆已敷设完毕。内墙涂料施工前，采暖系统施工完毕，并通过水压试验。设备找正，垫铁安装完毕后，根据混凝土浇筑通知单的要求，对设备基础进行二次浇注。3.2.2 锅炉补给水处理室外室外罐体
4、基础施工完毕，待强度达到设计要求后，进行上部罐体的制作安装。酸碱间和加药间设备就位后依次进行外墙、屋面、内墙和地面耐腐蚀块体的施工。管道安装前，建筑专业的混凝土支墩已施工完毕，具备一定强度，其上埋件位置准确，无漏埋错埋。室外管道安装前，施工区域内的场地平整，无周转工具和杂物。系统水压冲洗前，室外排水沟畅通，防腐结束。3.3施工进度计划 见附表4施工方案4.1施工准备4.1.1结构、建筑的图纸会审，以及水、暖、电、通讯、热控等有关专业图纸的核对。统筹考虑建筑、安装工程的施工。4.1.2工程量统计，汇总建筑材料及人工、机械、周转工具使用情况。4.1.3根据目前现场情况，外委加工薄腹梁、预应力大形屋
5、面板及各种预埋铁件。4.2钢筋施工加工配置钢筋在钢筋加工厂集中进行，然后采用架子车运输至施工地点，现场绑扎成形。在施工准备阶段根据图纸进行钢筋放样，根据施工进度情况排出钢筋加工的进度安排，在保证使用的前提下，随用随加工，随运随绑，减少半成品的储备，并保证现场的安全文明施工。钢筋进厂要附带有原材检验报告，进厂后做复检，有合格复检报告，资料齐全后方可使用。由专业工长填写钢筋加工配制委托单。下料之前仔细核对钢筋品种、规格、数量、几何尺寸等是否符合设计图纸的要求。钢筋加工过程中，做好钢筋的材料跟踪，记好台帐。钢筋配置完成后运输至施工现场。按照规格和使用部位摆放整齐，并加标识铭牌。现场钢筋22及以下接头
6、采用搭接绑扎方式，受拉钢筋的搭接长度la42d且不小于300mm；受压钢筋的搭接长度la30d且不小于200mm。其余钢筋接头采用气压焊连接。框架梁柱中受力钢筋接头位置应相互错开。对于绑扎接头在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的比例对于受拉区要求小于25%，受压区为50%。钢筋施工中，绑丝使用20#镀锌铁丝，长度取350mm，绑扎前仔细核对钢筋的级别，型号，形状尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单有出入，然后划出钢筋位置线：柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点，现浇楼板的钢筋在底模板上划出标记。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢
7、筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90；箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎牢靠，平直段与纵筋交叉点可间隔扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字角。框架梁、牛腿等钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以25以上的短钢筋以控制设计间距。箍筋的接头要交错布置在两根架立钢筋上。板筋绑扎时要注意上部负筋位置，要防止被踩下，在与水电管线安装交叉施工时，应保证上部钢筋位置，必要时，可加钢筋撑脚。保护层厚度控制：由设计要求，梁、柱保护层厚度为25mm，现浇板的保护层厚度为10mm，绑扎前应准备相应厚度水泥砂浆垫块，尺寸为50mm50mm
8、，均埋入20#铅丝用于绑扎。绑扎不得有缺扣、松扣现象。4.3脚手架施工梁柱模板的外支撑结构采用双排脚手架。立杆横距为1.2m，纵距为1.2m，相邻立杆接头位置错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆距离不大于步距的1/3。 大横杆步距取1.5m。上下横杆的接头位置错开布置在不同的立杆纵距中，接头应靠近立杆，距离不大于纵距的1/3（400mm）；相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况；小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆上用扣件扣紧。剪刀撑设于架子端头及转角处，中间每隔15m加设一道。斜杆与地面成4560角，纵向连接4道立杆。脚手架安装前地面整平，立杆根部若土质松软，应加木板
9、底座加大受力面。地面以上150mm位置设扫地杆。4.4模板施工框架柱断面尺寸基本为400600和400500两种，配板时主要采用P3015和P2015两种组合式钢模板。柱箍间距取750mm，保证每块模板上有两处支撑。柱箍一侧用2根1m管，另一侧为12园钢锁具，嵌固于两管间，端头配用3形扣件，每端可用45个。使用拉接锁具来加固模板体系，承受新浇砼的侧压力和其它荷载。见下图。柱箍所用的脚手管每间隔1.8m改用2m管加长，与外双排架连接，使柱模的加固体系与外侧的整体构造脚手架间形成整体。梁断面尺寸为250550mm，底面用P1015+P1515模板，梁侧配2P015+P1515模板。加固内檩单根1m
10、管竖向布置，间距500mm，梁两侧相对竖檩在上下面用1m管连接拧紧形成外箍，底面横管可用外构造脚手架的小横杆，形成梁加固体系与外脚手架的整体连接。外檩水平布置两根，用勾头螺栓固定于模板横肋上。在梁底标高位置调整大小横杆位置，支撑梁底、侧模板，该位置小横杆间距加密至600mm。现浇楼板底支撑为满堂脚手架，大小横杆、立杆间距同前，满足构造要求。在立杆顶部抄出模板的安装准线（由板底设计标高下返55mm），搭设横杆形成井字支撑，在其上安装砼楼面模板。圈梁处脚手架适当调整间距，满足梁模板安装要求。框架柱牛腿处支模方案可用竹胶板组拼内衬，外加木棱支撑。模板拼装过程中，对于模数不足的位置用方木板条补齐。对于
11、所用的木模板在使用前对表面要刨光处理，并浸润充分。不得使用干燥的木模。在浇筑过程中干木材会吸水膨胀，嵌入砼内，造成拆模时脱模困难，砼表面凸凹不平，同时接触面处砼水份丧失，会造成砼麻面的质量问题，所以该步骤要严格控制。模板拼缝间均加贴海绵条密闭，以防漏浆。4.5混凝土施工混凝土的配制委托一公司搅拌站统一进行，罐车运输，泵车（配布料杆）输送，其料杆运送高度可达17m，满足施工要求，无需接泵管。A列排架浇筑时泵车站车位定于制水车间西侧厂区到路上，D、E列排架浇筑时在E轴东侧布置泵车，楼、屋面板浇筑可在化验楼北侧厂区道路上站车。排架部分砼（以及对应的模板、钢筋、脚手架）分两阶段进行，第一阶段由零米施工
12、至4米左右框架梁顶部，第二阶段施工至顶端。排架浇筑顺序为先柱后梁。柱每层的浇筑厚度600mm（1.25倍棒体长度），由一端至另一端顺序施工，流水作业，浇筑允许最大间歇时间为210min。每步排架柱混凝土浇筑前，须凿除与下端柱接槎部位表面混凝土，并加以充分湿润和冲洗干净，且无积水（该步骤要在柱模封闭前进行），在底部接头部位铺一层50100mm厚水泥砂浆（成分与砼内砂浆相同）,以免底部出现蜂窝现象。楼面板端浇筑时顺序为先圈梁后楼板。砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，对于施工中造成的偏差、位移，要及时纠正。排架落灰时，施工人员要控制住料
13、杆的移动，在保证砼不外溢浪费的同时，注意不得碰撞模板体系及竖向钢筋，避免因其冲击力造成的体系刚度破坏。砼振捣使用插入式振捣棒。对于柱砼振捣时要注意插入深度，处理上一层时，要插入下层5cm，振捣时间控制在20s左右，每一遍流水每根柱子都要施工到，不可漏振，同时也不可超振造成漏浆。对于楼面砼振捣时，棒体斜插，行列式次序移动插点，插点间距控制在600mm内，振捣时间在20s30s间，同时视砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣过程中注意避免碰撞埋件、钢筋、电气专业的芯管、接线盒。砼养护采用自然养护的方法，在浇筑完成后12h内在砼表面洒水，养护天数不得少于7d，洒水遍数可依据始
14、终保证砼表面湿润的标准确定。梁、板强度达到设计强度75%时方可拆模，根据施工的日期安排，预计浇筑后一周后可满足拆模要求，试验人员可在同条件下养护试块，提供强度发展的数据。 对于化验楼门窗过梁采用预制方式浇筑，现场吊装。4.6埋件、预留孔洞及螺栓套孔 锅炉补给水处理室框架梁柱、设备基础及化验楼段墙体上分布有数量较多预埋铁件，用于消防、给水及其它管道和缆线的安装，施工中对其质量应严格控制。框架及现浇板上的埋件浇筑前必须与砼内钢钢筋连接，固定牢靠，尺寸较小的埋件可用绑丝直接固定，稍大的可加焊构造钢筋进行固定。不允许在浇筑过程中再安放埋件。对于梁底、侧的通长钢板埋件，加工时应按适当长度截断，防止在锚筋
15、焊接过程中板面翘曲变形，也便于铁件的安装，对于该类埋件，其挠曲度要控制在L/1000内，且5mm。浇筑前对埋件位置进行复核，要求铁件要紧贴模板，中心位移3mm，标高偏差在+2-10mm内，水平偏差2mm。化验楼墙体上的埋件由设计要求，将其预埋至240240200的砼预制块中，再将砼块体砌入墙内。对于化验楼楼板上的预留孔洞，可埋设相应尺寸的焊管或用钢板弯制成圆进行处理，加焊锚筋固定。预留螺栓套孔采用悬吊木制芯模的方案，即在基础顶面设置通长木方，两端与模板支撑系统固定，中部用铁钉和铁丝固定螺栓孔。较长芯模底部使用钢筋夹定。芯模拆除后用尼绒编织袋等将螺栓孔口塞紧，上铺机砖并用砂浆抹严。4.7屋面体系
16、吊装屋面体系吊装采用50t履带吊进行。采用跨内单向的节间吊装法，履带吊由处理室南端17轴B、C列之间进入室内，吊装工作由南端向北端退行。制水车间零米已施工完的、号罐体基础间净距为5.25m，吊车宽为4.3m，满足开行要求。施工一次开行中，将A、D轴间薄腹梁及屋面板全部吊装完。低跨的面板可在东侧沿E轴进行吊装。吊车工况核算：由于在屋面板吊装时，吊车主臂需跨过前面的薄腹梁，吊车工作半径按12m考虑，跨薄腹梁处的标高(考虑安全距离2m)按12m考虑，经计算需主臂长20m，按吊车工况选用表，选用21.34m，此时吊重能力为8.65t，满足屋面板吊装要求。薄腹梁重量约为7t，上述吊车工况同时满足吊装要求
17、。见下面吊装示意图。薄腹梁和屋面板在室内不随意堆放，应根据安装位置、吊车工况及室内已有设备情况分散堆放，随吊随用。吊装前要做好充分的施工准备，包括吊车开行路线通畅情况、路基情况的控制，吊索、卡环、缆绳、连接铁件、焊机等机具材料的准备以及节点做法的技术准备等工作。在薄腹梁上弦自中央向两边弹出面板就位的定位线，在其两端弹竖向准线并挂重锤，来控制梁的竖向精度；并在将要就位的柱牛腿顶面及柱侧面弹出竖向定位线。南侧第一榀梁吊装时，先将其吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后缓慢起钩，将薄腹梁吊至牛腿以上，用缆风绳调整位置，缓慢落钩，并在刚刚就位时即停车进行对线工作，临时固定后，同时进行垂
18、直校正和最后固定，将梁与抗风柱及两端框架柱间的预埋铁件焊连。薄腹梁吊时在安装完毕后方可摘钩，防止发生倒塌坠落事故。梁顶预应力砼屋面板无吊环，采用兜索绑扎方式，每次吊23块板。绑扎时兜索与板夹角必须大于60，兜锁对称布置。在绑扎前施工人员须将板角埋件剔除，就位时板与梁保证三点可靠焊接，并且端跨应保证一个肋的两端与梁焊接，梁端的屋面板外侧纵肋两端必须与梁焊接牢靠。依次进行薄腹梁及板的吊装。4.8墙体砌筑 实验楼及酸碱计量间-0.06m以下砖砌体采用MU10机砖，M5水泥砂浆，-0.06m以上砖砌体采用MU10机砖，M5混合砂浆；车间1.0m以下砖砌体采用MU10机砖，M5水泥砂浆，1.0m以上及化
19、验楼二层隔墙砌体采用MU5加气混凝土块。 砖、砌块、水泥的品种、强度等级必须符合设计要求，材料质检报告齐全。砂使用清洁干净，不含杂物的过筛中砂。现场搭设防雨棚储存水泥、白灰。砌筑前12天对机砖浇水浸润，含水率宜为10%15%。所用的砂浆搅拌机使用前有相关机械人员进行检修维护，保证工况良好。 用红松方木制作皮数杆。 在化验楼和处理室的交角位置搭设竖井架进行建材的竖向运输。零米以上结构维护砌筑前，要将梁顶表面的杂物清理干净，浇水浸润。在砖墙转角处及交接处立起皮数杆，纵向间距控制在15m内标示出楼面，门窗洞口，圈梁，过梁，楼板等位置；在地圈梁上或底层框架梁上弹出墙身轴线及边线。对于处理室部分砌筑时，
20、垂直度控制要架经纬仪施测，不可以框架柱边为基准线施工，防止误差累计造成墙体平整度的失控。 砌筑时，可依皮数杆在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，下层第一皮砖位置与梁顶准线一致。 砖的组砌方式“一顺一丁”，砌砖操作采用“三一”操作法。墙的转角处，每皮砖的外角加砌七分头砖，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。墙的转角和交接处同时砌起，不留槎。 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10cm，施工时控制在812cm之间。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 为保证墙体的表观质量，可考虑砌墙前统一进行摆底，并将窗口位置引出
21、，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐。丁砖落位时，必须压中，使丁砖的中线与下层条砖的中线重合。 加砌块砌筑前同砖砌筑一样立皮数杆，拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。块体使用前12天加水充分浸润。 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于15cm，竖向灰缝宽度不大于20cm；砌至接近框架梁位置时，采用MU10机砖斜砌挤紧，斜度为60左右，对于门窗洞口处模数补足时亦可采用MU10机砖。 砌块切断时采用400mm长手板锯，不得用瓦刀砍劈。 构造柱采用C25砼浇筑。构造要求见右图。沿墙高每隔500mm设置水平拉接钢筋，柱箍在与圈梁连接处由梁上下边算起均不小于层高的1/6或450mm范围内加密至100mm。砖墙
22、与构造柱相接处砌成马牙槎，每个马牙槎高度方向上为5皮砖，每个槎口退进应大于60mm，对于化验楼二层楼面处，马牙槎应先退后进。4.9一般抹灰4.9.1材料准备（1）水泥水泥制品应符合设计要求，并有出厂证明。本次施工使用的是325#矿渣硅酸盐水泥，这种水泥在正常环境下存放三个月，强度会降低1020%，所以使用前应检查产品的生产日期，做到先到先用，避免长期积压。超过三个月，必须进行检验，重新确定标号，按实际强度使用。水泥的保管应注意防潮、防水，搭建临时仓库，用防水蓬布盖严，下铺底板并采取油毡铺垫等防潮措施。（2）砂抹灰用砂用中砂。颗粒要求坚硬洁净，含尘土、粉尘等不超过3%，平均颗粒不小于0.35mm
23、（0.35mm0.5mm间）砂使用前必须过筛。（3）石灰膏块状石灰加34倍水经过熟化、沉淀、陈伏得到石灰膏（1kg生石灰可得1.53.5L的石灰膏），石灰膏使用时，必须有15d的熟化期，用于面层时，不应小于30d，且须过3mm筛。使用时，不得含有未熟化的灰粒或者杂质。抹灰时用的石灰膏可用磨细生石灰代替，其细度应通过4900孔/cm3筛。用于面罩时，熟化时间不应小于3d。石灰膏存放时表面必须有层水，以防碳化。（4）砂浆 砂浆配制按试验室提供配合比进行。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，因此抹灰用水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌和后3h和4h内使用完毕，尽量做到随用随拌。4.9.2 主体结构检查和
24、验收（1）检查验收主体结构表面的平整度、垂直度、强度是否符合要求。（2） 检查验收门窗框、水电管线及埋件安装是否符合要求。如发现问题，应在抹灰前及时处理。4.9.3 施工机具准备（1） 机械：砂浆搅拌机、竖井架、卷扬机等工作运转正常（2） 工具：施工用铁、木抹子，阴、阳角抹子，靠尺、方尺、托线板、刮杆、八字靠尺、分格等工具齐全，且满足使用要求。4.9.4 墙面施工要点（1）施工顺序一般采用先室外后室内，先完成室外抹灰，拆除脚手架，堵好脚手眼，再进行室内抹灰。先上面后下面，指室内外抹灰最好由上而下进行。先地面后顶墙，指室内抹灰一般采取完成地面抹灰，再开始顶棚和墙面抹灰。其目的就是进行成品保护。实
25、际施工可依据实际情况进行一些调整，但都要注意保护成品。抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。（2）主要的验收标准普通抹灰：分层赶平，修正、表面压光中级抹灰：阳角方正、设冲筋、分层赶平，修正、表面压光高级抹灰：阴阳角方正、设冲筋、分层赶平，修正、表面压光本次施工标准为中、高级抹灰标准：表面平整度：允许偏差 中级4mm 高级2mm 用2m靠尺和塞尺验收立面垂直： 允许偏差 中级5mm 高级3mm 用2m托线板和尺验收阴阳角方正：允许偏差 中级4mm 高级2mm 用200mm方尺验收分格条平直度：允许偏差 中级3mm 高级3mm 拉通线尺量检查本次施工要求为中、高级标准。 （
26、3） 基层处理：门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或者混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。墙面的脚手孔洞堵塞严密，水暖管、电缆线等埋设而凿出的凹槽，应用1：3水泥砂浆堵严，必要时，在抹灰前用铅丝网片封闭并固定牢靠，每边出边缘不应小于100mm。对于框架梁、柱等砼现浇结构的缺棱掉角及不平处，应用水泥砂浆补齐，对其光滑表面应进行凿毛处理，或采用甩浆的办法，在砼基层刷素水泥底浆一道，素浆用1:3或1:4的乳胶水拌和，甩浆时要适当加压，使表面凸凹的麻点状，稍干后进行底层抹灰。加气砼在抹灰前应除浮尘、颗粒，并提前两天多次浇水、湿润。（4）各层做法各层抹灰砂浆的配比应严格按设计要求进行计量，各道工序不得任意删减，
27、各层上灰时要少抹多压。 当基层墙体平整度和垂直偏差较大，局部抹灰较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。 水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层，以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。（5）灰饼及冲筋做法抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙踢脚线。做灰饼时，先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各作一个标准灰饼（遇有窗口、垛角要补作灰饼），大小5cm左右，厚度以墙的平整度和打底层砂浆厚度决定。根据这两个灰饼用托线板或锤垂直作墙面下角两个灰饼，厚度
28、以垂直为准。然后拉平水平通线，每隔1.2m1.5m左右加作灰饼。完成后，上下冲筋，并检查冲筋的平整度，误差控制在0.5mm以内。也可省略冲筋步骤，在打底灰抹完后，用刮尺抵住相邻两灰饼，在底灰上搓出条状痕迹，以其厚度为标准，刮平墙面。（6）门窗洞口 门窗框塞缝作为一道主要工序由专人负责。抹灰前将水泥砂用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后用水泥砂浆找平。门窗洞口、柱面的阳角抹灰时，要求线角挺直，并防止碰坏，所以必须作护角。护角抹1：2水泥砂浆，高度由地面起不小于2m，护角每侧宽度不小于50cm，并用阳角抹子用水泥砂浆抹出圆角。（7）窗口泛水和滴水檐本工程窗口处无出挑窗台和窗
29、楣，抹灰相对比较简单，应注意的就是窗台的平面应向外成流水坡度，不得倒泛水。上窗台表面作滴水槽，距边口2cm处粘分格条，成活后取出即可。要求槽宽、深均不得小于10cm，且整齐一致。（8）踢脚线处理施工时根据墙面水平基线用粉线包弹出高度尺寸线，阳角处方尺规方，然后处理基层，洒水湿润。按已弹好的水平线，将八字靠尺粘在上口，靠尺粘在上口，靠尺板表面正好是踢脚板的抹灰面，进行各层施工，最后用小阳角抹字抹光上口。（9）阴阳角处理阳角应根据灰饼厚度分层抹灰，并在阳角粘好八字靠尺，找方吊直，用水泥砂浆找平，并用阳角器将其赶压光滑、平整垂直。阴角处应设冲筋，用靠尺垂吊找准垂直，并用方尺找准阴角方正，用水泥砂浆抹
30、平，然后用阴角器赶压光滑。（10）墙面的罩面层应在底层施工后56天后进行，保证底层有67成干，目的是使不同基层材料因对水吸收能力不同而有可能出现的裂缝充分出现后，再进行下道工序，可减掉在不同基材连接处钉网片这道工序。（11）外墙面层为水泥砂浆，要求将底子灰表面扫毛或划出纹道，表面压光不少于两遍。罩面后次日洒水养护。面层施工除对平整度控制外，还应注意接槎位置，以无明显痕迹为度，对于(1)(17)轴东西立面上，上下层窗间分格缝间距较大，尤其要注意接槎处理，上下步架上施工人员可相互配合，同时向一侧施工，以消除接槎。（12）分格条做法在底子灰抹完后，根据立面图尺寸用粉线包弹出分隔线。分格条用前必须在水
31、中泡透。防止分格条使用时变形，也便于粘贴。另外，分格条本身水分蒸发而收缩比较容易起出，又能使分格条两侧的灰口整齐。水平分格条宜粘在平线的下口，垂直分格条宜粘在垂直线的左侧，便于施工。罩面时需两遍成活，先用刮尺薄薄的刮一遍后用木抹进行缺陷的补齐，然后用铁抹压光。压光时分格条的水泥砂浆应清洗干净，以防起条时损坏墙面。要求分格条不得有错缝、缺角且缝宽和深浅应均匀一致。起条后应用水泥砂浆将凹槽的不平整的位置勾平。4.9.5顶棚抹灰 屋面板底抹灰时先进行板底勾缝，然后板底用腻子刮平喷涂；化验楼楼（屋）面为现浇板，抹灰做法为5mm厚底层、5mm厚面层。顶板砼需进行表面处理，方法同砼框架。 抹灰前应在四周墙
32、上接近顶棚处弹出水平线，以其为依据，抹顶棚四周，圈内找平，然后按顺序向中部抹灰，顶棚表面应顺平，压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚和墙面相交的阴角，应成一条直线。4.10楼地面施工 楼地面装修档次相对较高。其设计形式主要有水泥砂浆地面、预制块材地面、现制水磨石地面等，为避免下层存在埋管的地面出现裂缝，在埋管和面层之间加铺一层铅丝网。4.10.1水泥砂浆地面 水泥使用32.5#矿渣硅酸盐水泥,砂使用中砂。水泥砂浆使用搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2分钟，搅拌均匀，颜色一致。 面层施工前，首先将基层清理干净，使基层表面粗糙干净并洒少量水使之湿润。施工时应按设计要求分步进行，以防空鼓，抹灰
33、前应清除基层杂物，并清除积水。以防止倒泛水现象，施工时应在墙面或柱面定出各点位置准线，并在地面上隔适当距离作灰饼、冲筋。 铺水泥浆时，要分区段进行，用木板隔成3米宽的条形区段，分段施工，分段控制。木板同时作为厚度标准，铺设前先刷一道水灰比为1：0.5的素水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，木抹抹平，铁抹压光，压光遍数不少于3遍。 面层压好后用塑料布及保温材料覆盖养护34天。4.10.2现制水磨石地面 水泥、石子、颜料的品种、色彩、规格按设计要求选用，严格控制颜料的采购质量，选用耐久性好、不褪色的优质颜料。 找平层的抗压强度达1.2Mpa（以同条件养护的试块为准）后进行水磨石面层的
34、施工。 水磨石面层铺设前先在找平层上按设计要求用铜条、铝条或玻璃条（按设计要求）对地面进行分隔，用水泥稠浆固定（见下图）。分隔条高度一致。镶嵌好后对水泥浆进行浇水养护。 搅拌水泥石子浆前先将水泥与颜料过筛并拌和均匀，再掺入石子干拌，最后加水拌匀骨料。铺浆前在找平层表面先刷素浆结合层一道，随刷随铺，厚度高出分隔条1.5毫米。铺设时使用滚筒碾压使其密实，出浆后用抹子抹平。滚压时在表面局部石子偏少处（尤其分割角位置）补撒石子并拍平，次日进行养护。 磨光：浆铺好后养护23天进行试磨，表面石子不松动即可正式开磨。地面采用机械打磨，为提高工程质量，共分四遍磨光。第一遍使用90#粗金刚石打磨，磨至所有分隔条
35、显露清晰，然后将泥浆洗净，用同色水泥浆涂抹补平面层的细小空隙，适当养护后进行第二遍磨光。二遍使用120#金刚石打磨，磨到表面光滑，其它同头遍。第三遍用200#金刚石打磨，至表面石子全部显露，且无砂眼细孔。水冲洗后用草酸溶液洗净。第四遍用300#油石打磨，磨至出现白浆且表面光滑后冲洗、晾干，打蜡。 打蜡：将蜡包在薄布内在面层上薄涂一层，干后用钉有麻布的木块代替油石，装在磨石机磨盘上研磨，光滑亮洁后使用锯末对地面进行养护。4.10.3预制块材面层 施工前根据设备基础和沟道的平面布置对块材进行试排，根据试排情况在基层上弹好墨线。 每间隔3米在墨线上做一基准点（水泥砂浆上铺小块块材），并挂线找平。 根
36、据设备基础布置情况划分分区，各分区从中线向两侧同时铺砌，使用胶皮锤边铺砌边敲打，做到面层平整、线路顺直，无空鼓。 勾缝：块材铺设完毕两天内用水泥浆填缝2/3高度，再用同色水泥浆擦缝，养护不少于3天。4.11沟道及盖板施工 沟道与盖板虽然结构形式简单，施工容易操作，但如果对质量不加以重视，外观工艺将得不到保证。为此，对于该分项工程施工中要对施工工艺要严格控制4.11.1 沟道A. 沟道开挖后，基底按设计要求进行充分夯实，杜绝地基产生不均匀沉降而导致沟道产生裂缝。B. 在垫层上弹出沟道轴线及内外模板线，经验收合格后进行模板支设。外模支设完进行底板和侧壁钢筋绑扎及内模固定架及铁件的安装，最后进行内模
37、支设。C. 内模支设完毕开始进行模板围懔和支撑的加固，在加固过程中我们会严格控制和认真调整顶面和底面标高、壁厚、预留孔洞和埋件位置。D. 扁铁埋件在预埋前，我们会认真进行调直。另外由于埋件通常固定在沟道壁上，在安装后如果单根埋件太长焊点太少，埋件将会沿轴线发生下垂变形。拆模后通长的扁铁不同轴，将影响电缆支架的安装质量，我们采取的工艺是，将埋件分段成2m/块进行制作，分别进行调直安装。E. 严格控制混凝土的外观质量，全部使用新模板支护沟道。混凝土在浇筑中充分振捣，保证不出现蜂窝、孔洞、露筋和缝隙夹渣。4.11.2 盖板为提高沟道盖板的制作水准，使边角顺直、方正，特制作专用模具，沟道盖板的面层同相
38、应房间地面保持一致A. 为保证盖板棱角方正垂直，在安装过程中不损坏，我们在沟盖板预制中，将增加302的角铁方框。B. 活动盖板在预制过程中，提手部位预埋套管，增加提手凹槽。C. 为保证盖板整体工艺，按不同的板厚制作一批定型槽钢模板，模板示意见下图。5质量要求5.1严格按照国华公司规定的质量控制工作流程、质量检验制度进行工程施工，质检及技术人员及时监督检查施工措施和施工操作规程的执行情况。5.2工程开工前及每道工序进行前编制保证质量的交底文件，指导施工，保证每道工序处于良好的控制状态。5.3成立质量通病控制小组（QC小组），对施工中常见的质量问题进行专项治理。5.4建材要求5.4.1混凝土结构中
39、所用的钢筋入场前，应附有材料出厂质量证明或试验报告单，由试验室做复检，合格后出具复检报告，之后方可运至现场使用。5.4.2水泥进场前必须有出厂合格报告及复检合格报告，入场后按品种、标号出厂日期分别堆放至水泥棚库中，保持干燥。使用期限尽量控制在出厂3个月内，对超过3个月的水泥若再使用应降低一个等级。框架浇筑使用统一批号的水泥以保证外观色泽的一致。5.4.3砌体结构中所用的机砖、加气块必须出具完整的质量证明书及复检合格报告后方可使用。在砌筑前12天浇水浸润。5.4.4砌筑砂浆用砂采用中砂，过筛，含泥量不超过5%。5.5工艺要求5.5.1脚手架搭设整齐划一，横距、步距准确。强度及刚度满足施工要求。5
40、.5.2框架砼支模采用新购置的钢模，使用前用钢丝轮进行表面的抛光。5.5.3模板安装前均匀涂刷隔离剂，浇筑进行复查，对不足处及时补刷，但要注意不得污染已绑扎的钢筋。5.5.4模板安装接缝宽度1.5mm，相邻两板面高低差2mm，接缝处均加垫海棉条。5.5.5所有补足模数用的木模板，使用前必须充分浸润。5.5.6框架梁、楼面板支模应起拱，起拱高度为跨长的13。5.5.7砼浇筑前，复核钢筋直径、根数及预留洞口、预埋铁件位置，检查模板支撑脚手架强度及刚度是否满足施工要求。5.5.8砼配制时骨料和水严格按试验室所给的配合比计量进行。5.5.9从砼泵送入模、振捣、养护、拆模等各道工序进行质量控制：砼入模时
41、控制浇筑厚度，避免泵管直接碰撞模板、钢筋；振捣时棒体不得碰撞模板、埋件及钢筋，注意振捣间距、时间、插入深度，按规程分层振捣密实，并消除上下层的接合面，保证砼中气泡完全排出，防止漏振及超振情况；养护工作要在浇筑后12h内及时进行；底模拆模时间视砼强度增长情况定（75%以后），侧模拆除以不损坏结构边角为准。 5.5.10砌筑砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕。5.5.11砌砖采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；当施工温度超过30时，铺浆长度不得超过500mm。5.5.12砖砌体水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在812mm间，加气砼砌块水平灰缝不大于15cm，竖向
42、灰缝宽度不大于20cm。砂浆饱满，不得出现通缝、透明缝。5.5.13砌体、构造柱中所用的构造拉筋根数、间距要满足设计要求。5.5.14化验楼砼楼面（屋面）及制水车间框架梁柱抹灰前，基层抹灰的质量要求在施工方案中已具体要求，施工中严格按措施执行。5.5.15地面施工时严格按照图纸设计泛水方向、坡度施工。5.5.16水泥砂浆地面起砂控制： 严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆稠度不应大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计） 冲筋间距不可过大，控制在1.2m左右，随铺随用短板刮平。 掌握好面层的压光时间。水泥地面压光在3遍以上，第一遍在面层铺后随即进行，用木抹均匀搓打一遍，抹压平整，以表面不出现水层
43、为准；第二遍压光在水泥初凝后、终凝前完成，以上人时有轻微脚印但不明显下陷为宜，压实表面；第三遍主要为了消除抹痕和闭塞西毛孔，进一步将表面压光滑，时间可在终凝前且上人无脚印时进行。 水泥压光后，养护可在一昼夜后开始，洒水并用草帘、塑料布等覆盖。养护时间710日。养护期间，地面严禁增加施工荷载。5.5.17水泥砂浆空鼓的预防 严格清理砼基层的浮尘、浆膜等杂物，并冲洗干净。 控制基层平整度，可用2m尺检查，凸凹度不应大于10mm，保证面层厚度均匀一致，否则不同薄厚处凝结硬化时收缩不均就易产生裂缝、空鼓 面层施工前12天对砼基层浇水湿润。 素水泥浆结合层调浆后均匀涂抹，不可采用先撒干水泥面后浇水的扫浆
44、方式。素浆水灰比以0.40.5为宜。 刷素浆时严格做到随刷随铺面层砂浆。5.5.18现制水磨石地面质量控制a.分格条显露不清，呈纯水泥斑带的预防 控制面层水泥石子浆的铺设厚度，虚铺高度一般比分格条高出5mm为宜，待用滚筒压实后，比分格条高出约1mm，保证第一遍磨光后，分格条清晰外露；第一遍磨光用90#（60#90#）的粗金刚砂磨石，加大磨损量。同时磨光时应控制浇水速度，浇水量不宜过大，使面层保持一定浓度的磨浆水即可。b.分格条弯曲或压碎（玻璃条）现象的预防 控制面层的铺设厚度；分格条粘接牢固，铺面层前，仔细检查，有问题及时更换；滚筒滚压前，用铁抹在分格条两边10cm范围内轻轻拍实，并用抹子顺条
45、处向里侧稍倾斜压出小八字以防止石子滚压过程中挤坏分格条；滚压过程中，用笤帚随时清扫粘在滚筒或分格条上的石子。c.分格条两侧10mm左右范围内及十字交叉处石子显露少，出现水泥斑痕现象的预防 严格按措施所给方案施工，正确掌握分格条两边砂浆的粘贴高度和水平方向的角度，在十字交叉处铺浆应如施工图示留空隙，保证石子能靠近分格条，这样磨光后，石子能清晰显现；滚筒滚压时，应在横竖两个方向上反复碾压，使分格条两边都被压实。碾压过程中若发现分格条两侧或十字交叉处有浆多石少的情况，要立即补撒石子，尽量使其密集。d.认真做好配料工作，施工前，根据整个工程的材料用量，预先一次配足。水泥、石子、颜料等使用同一厂、同一批
46、号的，一次进场。5.5.19块料面层质量控制地面基层认真清理，并充分湿润；结合层不得采用撒干水泥面，在洒水扫浆的方法；板块铺设24h后，洒水12次，补充水泥砂浆硬化过程中的水分，保证板块与砂浆粘接牢靠；板材使用前对有翘曲、尺寸不方正的进行挑选；铺设过程中随时用角尺和水平尺校核；施工后做好成品保护。6安全及文明施工要求6.1施工前进行安全施工交底，对各道工序施工时存在的危险源点进行分析，加强施工人员的安全生产意识，确保工程顺利进行。6.2化验楼墙身砌体高度超过 1.2m 以上时，就应应搭设脚手架。一层以上或高度超过 4m 时，砌筑前所用外脚手架应设 1.05m 护身栏杆和 18cm 高挡脚板。6
47、.3化验楼及制水车间搭设外脚手架时，立杆应支撑在坚实土基上，若土质较松散，支点处加脚手板加强。6.4脚手架搭设即拆除必须由专业的架子工进行。搭设时作业人员应挂号安全带，递杆、撑杆人员密切配合。施工区域设安全围栏，且现场必须有专职安全员值班。6.5横杆、立杆间距应按措施要求布置，做到整齐划一，横看成行，竖看成列。6.6作业面应满铺脚手板，且不得有空隙和探头板。脚手板搭接长度不得小于 20cm，对头搭接处应设双排小横杆，其间距不得大于 20cm 。所有与脚手管相连处均用 12# 铅丝绑牢。6.7墙体砌筑时采用卷扬机提升材料，使用前应由电工对控制器、制动器、防护设备等进行检查、维修，保证机器良好的工作状态。卷扬机安装时应保证操作位置有良好视野。6