《大件吊装施工方案[1]资料(共9页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大件吊装施工方案[1]资料(共9页).doc（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上1、 工程概述1.1 13万吨/年苯胺技改工程，总计有三台超型设备，需动用300吨的汽车吊进行吊装，并用80吨的汽车吊进行溜尾，其中苯胺装置有两台（T241、R202），硝基苯装置有一台（E103）。其中T216设备就在R202设备旁，吊装完R202后顺便将T216吊装就位。由于T241整体重53.6T,高41m,300T的汽车吊整体吊不上去,因此决定采取分两段吊装.为了确保T241顺利空中组对,并三台设备吊装安全有序的进行，特编制此技术措施。(此措施为TCC-苯胺-08方案的补充技术措施)1.2 此三台设备吊装有关参数见下表：位号规格安装标高安装位置安装型式设备重量
2、备注T241上段3000*2081028000KgT241下段3000*2010005m露天地面立式25600KgR2022000*2192505m露天地面立式34700 KgE1032300*87541848m框架顶立式36450KgT2162000*1060005m露天地面立式16000Kg2、编制依据2.1 化二院提供的有关图纸2.2 石油化工提供的吊装手册(上下册)2.3 起重机械安全规程(GB6067-85)2.4 大型设备吊装过程施工工艺标准(SHJ515-90)2.5 钢制压力容器GB150-982.6 钢制塔式容器JB4710-922.7 化工塔类设备施工及验收规范HGJ211
3、-852.8 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983、施工程序（300T吊车为主吊车，80T吊车为辅助吊车）3.1.1 设备组对工艺流程图 施工准备 T241下段就位 T241吊起 打上卡具 测量垂直度 焊接 RT 验收3.1.2 吊车吊装设备吊装工艺流程图主吊车进场主吊车就位吊臂竖立主吊车回转半径核实系挂吊装索具试吊与正式吊 装设备就位拆除吊装索具主吊吊车拆除撤离辅助吊车撤离设备吊点设置检查待吊设备进场确定方向辅助吊车进场就位就 位吊臂竖立系挂吊装索 具设备方位及参数检查吊车吊装设备吊装工艺流程图3、施工程序3.2 设备吊装顺序（吊车行走路线及站位示意图见后附图一）
4、T241下段 T241上段 R202 T216 E1034、施工方法及技术措施4.1 设备下段就位前已完成以下各项工作:4.1.1 设备下段已制造完毕并报验合格,基础验收合格，具备起吊安装条件.4.1.2 设备下段如下准备工作已经完成;4.1.2.1 设备下段的2个管式吊耳焊接完毕.管式吊耳用219*9的无逢钢管(20#)制作,管内焊接”十字形 “加强筋(加强筋用=10的钢板(Q235A)制作).焊接位置在对焊缝下300mm的圆周上,在直径两段对称焊接.管式吊耳焊接在=16mm，材质与筒体母材相同的护板上，护板焊接在设备筒壁上。设备吊装就位后去掉钢管吊耳,护板永久保留)4.1.2.2 设备下部
5、用于组对焊缝的临时剪刀撑制作完毕,数量为10个,装配在设备的扁钢鼻子上,剪刀撑用麻绳从上到下绑满剪刀撑内,与设备捆绑在一起。临时剪刀撑示意图如下（用20mm的圆钢制作，材质为Q235A）：1：L63*63*6的角钢（数量0.05m*10个）2: 20mm圆钢剪刀撑(数量3.5m*10个)3: 20mm护拦(数量1m*10个)说明:图中阴影部分表示角钢与圆钢焊接成一整体.剪刀撑上面铺满竹跳板,并与设备下段一起起吊.剪刀撑与剪刀撑之间也用20mm圆钢连接，然后挂上安全网。4.1.2.3 用于安装剪刀撑的扁钢鼻子(-50*6),材质为16MnR，扁钢鼻子采取煨弯方式制作,已与设备焊接在一起(永久保留
6、在设备上),焊接在对接焊缝下1.3m的圆周上,沿圆周均匀布置.扁钢鼻子示意图如下:4.1.2.4 设备下段用于组对的眼睛板(20mm厚钢板制作),至少8个,已均匀布置在焊缝下附近的圆周上.组对完成后,用砂轮机磨掉,保证筒壁光滑.4.1.2.5 组对卡具，至少8套已具备；扁楔、圆楔各16套等已具备。4.1.2.6 T241设备上下段已脱离(现已焊接在一起,焊口已焊一层),用80T吊车配合设备的分段脱离工作,约0.5台班,然后用30T吊车配合80T吊车抬吊到基础附近,具备吊装条件.4.2 吊装前准备工作4.2.1 吊装用的机索具已进行认真检查并准备好,其性能满足吊装要求.4.2.2 人员已配齐,指
7、挥者及施工人员已经熟悉其内容.4.2.3 设备基础已中间交接合格并办理了中间交接手续,具备安装条件4.2.4 设备已到现场,设备外形尺寸和管口方位等符合图纸要求,并办理了相关手续.4.2.5 行走场地处理:吊车行走路线及装拆臂杆处场地应平整并用轧路机轧实,满足300T吊车进退场,300T吊车和80T吊车行走的需要.4.2.6 300T吊车站位处地基处理:在T241、R202、E103吊车站位处，挖0.4m*10m*12m的坑,内填毛石至顶部以下10公分,轧实后上面在铺碎石,上面辅已30mm(1.8m*6m)四块钢板作为路基板,便于安全吊装.4.3 先用80T吊车将T241下段吊装就位到设备基础
8、上,吊装时用30T的汽车吊进行溜尾。80吊车站位回转半径7m，伸25m杆，能吊29吨（去掉吊具重量1.5吨,还能吊27.525.6,符合起吊要求）.杆伸25m后,起吊垂直高度为24.5设备高度20.1+1.2=21.3m,符合起吊要求.4.4 300T吊车进场到T241基础前,沿基础东西轴线方向站位,吊车回转中心位于2轴线上并距基础中心12m.头朝南.4.5 300T吊车抬头后,利用80T吊车溜尾,将设备旋转直立,然后80T吊车的钢丝绳脱钩,接着300T吊车拎着T241上段设备(吊前,眼睛板已焊接在对焊缝上面,并与下段眼睛板在一条垂直线上,以便设备组对),将其吊装T241下段上面.4.6 吊装
9、理论数据如下:300T吊车回转半径12m,杆伸52m,能吊35T,去掉吊具重量约3吨,能吊32吨28.5吨,允许起吊.杆伸52m后垂直起吊高度为50.6m40.9+1.2=42.1m,符合起吊要求.4.7 T241上下段组对.4.7.1 T241组对时，其环焊缝的对口错边量：气提再生塔为：3mm。圆筒对接环向焊缝接头形成的棱角E，用长度不小于300mm钢直尺检查，其E值不得大于3mm。壳体同一断面上最大内直径与最小内直径之差，应不大于该断面设计内直径Di的1%，不得大于30mm。4.7.2 T241垂直度20mm,用经纬仪在0、90两个方向上检查。4.8 T241上下段组对焊接:4.8.1 筒
10、体材质为16MnR,焊条选用J507RH. 焊接方法采取手工电弧焊，焊接时先焊基层一侧，清根后再焊复层一侧焊接过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧是应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。在保证焊透和熔合的良好条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺。4.8.2 焊接工艺规程见后附件三。4.8.3 焊接顺序; 焊工A从1#向4#施焊；焊工B从下1#向2#方向施焊；焊工C从4#向3#施焊。焊工D从2#向3#施焊。见下附图.4.8.4 焊接完后,对该焊缝100%RT检验,检验标准JB4730-94 II级合格4.8.5 T241安装找正后，进行1%（体积）氨气法（C法）进行气密性试验，试验压
11、力为0。37MPa。4.9 吊装完T241后,吊车移位到R202处,沿基础东西轴线方向站位,吊车回转中心位于基础中心线上并距16m.臂杆长度L为34m,起重量为49.5T,吊装R202,并用80T吊车溜尾.理论数据测算如下:起重量49.5吨-3吨=46.3吨34.7吨,能满足吊装要求.垂直起升高度为32.3m21.925+1.2=23.125m,能满足吊装要求.4.10吊装完R202后接着吊装T216, 然后300T吊车移位到E103处,沿基础南北轴线方向站位,吊车回转中心离E轴线4m,离3轴线8m,吊车回转半径12m,伸43m,起重量为46T,吊装E103,并用80T吊车溜尾.4.11此三台
12、设备由于T241采取了分段组对,因此规格、重量、安装高度已E103为最大，因此吊装强度及抗杆校核详细计算均以吊装E103设备为准，钢丝绳、卡环的选择也已吊装E103设备相同；如果吊装E103设备时，吊装强度及抗杆均能符合要求，钢丝绳、卡环的选择符合要求,那么吊装另外其余设备也就证明没有问题，能够安全吊装,安全使用.4.12设备吊装计算负荷 Q计=(Q+q)*K=(36.45+3)*1.1=39.45*1.1=43.4吨=434KN其中:Q设备重量,q-吊具重量,取q=3吨,K为不稳定系数.4.13 选用300T汽车吊吊装,回转半径为12m,臂杆长度L选43m,查表有效起重量为46吨43.4吨.
13、能满足吊装要求.溜尾吊车选用80T汽车吊,回转半径5m,臂杆长度L选16.1m.查表有效起重量为49.6T-1.5T(吊钩重量)=48.1吨43.4/2/0.75=28.94T.其中0.75为吊装不均衡系数,能满足吊装要求.（吊装示意图附后）4.14 钢丝绳的选用:4.14.1 主吊选用两根6*37+1-1670MPa 36钢丝绳,每根钢丝绳长度选12m,均采用2弯4股.钢丝绳的夹角为60.单根钢丝绳实际受力:P=Q计/(8*sin60)=523/(8*0.866)=75.5KN查P许=P破/K=638KN/6=106.3KN75.5,故选用的钢丝绳可靠.4.14.2 溜尾选用两根6*37+1
14、-1670MPa 30钢丝绳,每根钢丝绳长度选45m,钢丝绳弯成4股.,捆绑式吊装.单根钢丝绳实际受力:P=Q计/(2*8)=523/(8*2)=32.7KN查，P许=P破/K=638KN/6=106.3KN75.5,故选用的钢丝绳可靠. 查P许=P破*0.75/K=443KN*0.75/8=41.6KN32.7KN,故选用的钢丝绳可靠.4.15 吊装高度校核:4.15.1 300T吊车的最大吊装高度计算:H吊=L2-(R0-E)21/2+H1-H2=432-(12-1.4)21/2+2.5-6.3=41.67+2.5-6.3=37.87mE-表示吊车回转中心与吊臂回转中心的偏心,取E=1.4
15、mH1-表示吊车回转中心距离地面的高度,取H1=2.5mH2-表示主吊钩高度,取H2=6.3m4.15.2 设备吊装高度计算:见附图H设=H0+H1+H2 =8.754+18.48+2.6=29.84m其中:H0-表示设备整体高度,H0=8.754m H1-表示安装高度,H1=18.48m H2-表示吊装用索具高度,H2=3*3/2=2.6m4.15.3 H吊=37.87mH设=29.84m,所以吊装高度足够.4.16 抗杆校核4.16.1设备筒体起升到安装高度时,上部中心最大直径处的高度H计算H=H0+H1-H封=8.754+18.48-0.7=26.534mH封-表示封头高度,取0.7m.
16、4.16.2最大直径处与臂杆中心的距离计算X=S*(H吊-H设)/H吊=12*(37.87-23.524)/37.87=4.54m2.35mS为回转半径,2.7m为吊车臂杆的宽度一半1.2m与设备筒体半径1.15m之和 因此,设备吊装时不抗杆.4.17 吊装卸扣主吊为32T两个,溜尾为20T两个.4.18 T241上部及R202、E103的吊装均采用设备本体吊耳，吊装时根据设备规格和重量选择作相配的延伸梁（即扁担），防止板式吊耳扭曲。根据设备重量，选用159*10的无缝钢管，强度足够，最低起重量为80T。5、 施工进度计划 300T吊车进场 吊装T241上段并配合组对 吊装R202 吊装T21
17、6 吊装E103 300T吊车退场 主吊车300T的使用台班和费用以与甲方合同为准;80T吊车进场 吊装T241下段 T241上段溜尾 R202溜尾 T216溜尾 E103溜尾80T、30T吊车台班以现场实际发生台班为准300T吊车进场前,T241下段必须就位.按计划300T吊车06年4月3日进场,4月3日开始吊装,06年4月5日吊装结束并退场,总计吊装时间为3天.6、 质量保证措施6.1 设备组对严格按程序执行,焊工必须持证上岗,合格项目在有效时间范围之内.6.2 T241上段、R202、E103、T216设备吊装采用设备本体吊耳。6.3 设备吊装时间性强，前后工序间应配合紧密，保证下部工作
18、正常实施。6.4 专业交叉作业时，对已安装的设备应采取保证措施。7、 安全技术措施7.1 凡参加本吊装作业的施工人员,均须熟悉起吊方法及工程内容,并按方案要求进行施工.7.2 在施工过程中,施工人员必须具体分工,明确职责,在整个吊装要具体分工，明确职责，要切实遵守现场秩序，服从命令、听从指挥，任何人不得擅自离开工作.7.3 吊装时整个现场由总指挥调配，各分岗指挥应正确执行总指挥的命令，做到信号传递迅速准确，并对自己负责的范围内负有责任。7.4 在施工全过程，要做好现场清理，清除障碍物，拉好警戒旗，并派人警戒，非本工程施工人员严禁入内。以利施工7.5 凡进入现场人员要正规戴好安全帽，凡登高人员要
19、进行身体检查合格，登高时要戴好安全带，并挂在安全可靠的地方。7.6 不得从高空抛丢任何物件，高空作业工具要带安全绳，以防止掉下伤人。设备高空组对时需在临时平台周遍挂好安全网。7.7 带电的电线要远离钢丝绳，以免联电损伤人。7.8 设备吊装前要和气象部门联系，不得在大雨、大雾、夜间、5级风力以上进行吊装作业。7.9 设备吊装前要组织有关单位根据方案要求进行全面检查，经检查合格后方可吊装。施工人员进入操作岗位后，要对本岗位进行自检，检查无误方可进行操作。在起吊过程重，未经现场指挥人员同意，不得在吊装重物下和受力索具附近停留或通过。吊车、钢丝绳、倒链及卡环等应按方案配置，满足使用要求；使用前应检查有
20、无合格证明，核对其荷载，仔细检查有无损伤、断裂、断丝等缺陷，性能状况应良好。7.10 吊装过程中如因故中断，必须采取合理措施进行处理，重物不得悬空过夜。7.11 吊车性能应满足吊装工艺要求,警报和液压系统必须安全可靠.吊装前,对吊车站位点的地下情况,应认真核实其地基是否符合承载作业要求,对影响吊装的地基采取安全处理措施如铺垫钢板、毛石、枕木等。7.12 吊装前应进行试吊,确保吊车支腿、钢丝绳及捆绑等无异常现象后方可正式吊装。吊装时，设备不论大小均应设置溜绳且应缓慢起吊，避免震动和摆动。7.13 两台吊车共同吊装时,应作到吊装缓慢动作协调一致.设备吊装过程中,应注意设备不与框架相碰,保护好设备.
21、7.14 严格按厂方有关规章制度进行施工,做到文明施工.8. 施工机械、计量具等一览表:施工机具设备需用量计划表序号机具设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊300t台1外租2汽车吊80t台1外租3汽车吊30t台1现有4钢丝绳37*6m32现有5钢丝绳32/30m90现有6卡环32t/20t只4现有7组对卡具套8现有8硅整流电焊机GS-500SS台4现有9焊条烘烤箱500台1现有10焊条恒温箱300台1现有11焊条保温桶SY-350台4现有12角式磨光机100台4现有13经纬仪TDJ2E台1外借14气泡水平仪0.02mm/m把1现有15气焊工具套1现有16盘尺30m1现有17卷尺5m把1现有18
22、水平尺L=1M 1mm/m把1现有9. 施工材料一览表:序号名称规格单位数量说明1脚手架钢管48*3.5T1搭设脚手架、安全防护架2扣件千只0.3搭设脚手架、安全防护架3竹跳板块30搭设脚手架,平台板4木跳板块10搭设脚手架5道木160*220*2500根20垫吊车支腿、垫设备6钢板=30mmM243.2路基板用7钢管159*10m4中间延伸梁，吊装用8碎石M345吊装铺路用9毛石M310吊装铺路用10圆楔子只16组对用11扁楔子只16组对用12钢管219*9m1焊接吊耳用13扁铁-50*5m3扁钢鼻子用14角钢L63*63*6m1挂钩用15圆钢20m40剪刀撑,护拦用16钢板=20mmM21眼睛板用17圆钢18m80钢爬梯18安全网4m*6m块10组对安全用吊装E103示意图（附图二）： E103吊装示意HAD1hFOE回转中线臂杆中心线LSH1E103 H：设备顶部到地面高度H1：设备吊装时的起升高度S：回转半径D1：设备直径A：臂杆中心线到设备最大直径外壁处距离E：回转中心距离地面高度O：回转中心点L：臂杆所伸长度F：吊车回转中心与吊臂回转中心的距离：起升角度h：设备安装标高 目录1、 工程概述2、 编制依据3、 施工程序4、 施工方法及技术措施5、 施工进度计划6、 质量保证措施 7、 安全技术措施8、 施工机械及计量具一览表9、 施工材料一览表 专心-专注-专业