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1、精选优质文档-倾情为你奉上台塑河静钢铁兴业责任有限公司1号2号高炉工程粗煤气系统安装方案编制人：审核人：批准人：中冶赛迪工程技术股份有限公司中国十九冶集团公司2014年3月27日1. 编制说明1.1编制依据1.1.1根据中冶赛迪工程技术股份有限公司施工图纸。名 称图 号1号高炉除尘器壳体设计图DR1508ST1011号高炉高炉煤气上升下降管及球节点设计图PP1508ST1011号高炉除尘器框架及平台施工图DR1508ST1051号高炉炉顶放散阀平台施工图DR1508ST1061号高炉除尘器上部平台结构施工图DR1508ST1091号高炉下降管上爬梯设计图DR1508ST1021号高炉荒煤气出口
2、波纹管安装及拉杆安装图DR1508IM1141号高炉煤气导出管波纹管安装图DR1508IM1081.1.2国家现行的建筑施工规范和标准如下:序号法律、法规及规范名称规范代号1.炼铁机械设备安装验收规范GB50372-20062.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013.建筑钢结构焊接技术规程JCJ81-20024.工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20111.2概况1）高炉粗煤气系统由重力除尘器壳体、重力除尘器框架及放散阀平台、炉顶放散阀平台、上升管下降管及五通球组成，总重约1030T。2）重力除尘器壳体由上锥、直段、下锥、三通段、内胆组成，共33带炉壳，高度为50.
3、870m，壳体最大内半径为7.00m，炉壳厚度为18mm-36mm，壳体材料选用Q345B，钢板交货状态为正火。3）重力除尘器框由架柱、平台梁组成，共分为5.000m、8.000m、11.050m、17.700m、21.000m平台，框架柱采用Q345B钢，其余采用Q235B钢。4）上升管：上升管共有4根。管道内径2300。安装在44.000m至约96.500m，下端与高炉炉体煤气封罩相连，上端与五通球相连，管道下段每根设有1个波纹补偿器。44.000m处设有固定支座，45.400m、59.500m设有人孔。47.595m、47.440m设有测压孔，测温孔。上升管每根约81.3T。5）五通球：
4、球体内径6500，五通球主要连接上升管、下降管、放散管。五通球本体总52.9T，与之相连的导出管与五通球相连时，总重为55.207T，安装球面高度92.440m。6）下降管下降管管内径3600，下降管上端与五通球相连，下端与重力除尘器相连，高炉中心至重力除尘器中心水平距离45.5m,下降管上端90.775m,下端44.000m。下降管分上、下二段安装，上段弯头以上直段部分连接在五通球上安装，下降管整体约120T。7）荒煤气及均压管道荒煤气管道内径3000、均压管道内径1200，一端与重力除尘器相连，另一端与环缝洗涤塔相连，荒煤气管道中心35.500m,下荒煤气管道中心38.150m。8）高炉粗
5、煤气系统上升管、五通球、下降管安装高度最高达90.775m，下降管安装坡度48.4069,吊装难度大,技术要求高,对施工安全提出更高的要求。9）施工总平面布置图(根据现场实际情况而定)2.吊装机械的选择及技术参数2.1吊装机械的选择根据公司现有机械设备，确定1#高炉粗煤气系统钢结构的主要吊装机械设备为一台650吨履带吊、一台25汽车吊配合施工。2.2主吊机技术参数650吨基本工况荷载表650吨超起工况荷载表：2.3吊装注意事项2.3.1吊车行走路面必须经过铺设并夯实，换填300mm沙夹石，铺设300m级配,整体高于地面300mm。2.3.2吊装时吊车履带两侧地基高差不得大于50mm，应尽量避免
6、侧面吊装，吊装侧前方履带可以略高于后方履带50mm，吊机操作应缓慢进行。2.3.3吊装指挥人员要使用统一的指挥信号指挥，发出的信号要鲜明、准确。起重机驾驶员严格按指挥进行操作。3.粗煤气系统结构施工3.1重力除尘器框架安装3.1.1安装前的准备（1）基础交接、验收、复测。（2）检查标高及长度等尺寸。（3）基础表面找平，及钢柱四面中心标记鲜明。（4）根据基础复测资料及柱子长度确定垫板厚度，将垫板安放到位后，必须进行复测。（5）根据计算确定垫板数量、尺寸及位置。3.1.2吊装机械的确定及构件吊装（1）重力除尘器框架柱整段进场，单根进行吊装，所有构件以框架柱A1最重重量为16.6吨。框架柱吊装示意图
7、（2）根据现场情况选用650吨履带吊进行吊装。3.1.4重力除尘器框架梁施工柱与梁连接施工时，由于无法搭设平台，可用14mm圆钢制作钢筋笼，吊笼挂在柱与梁接口300mm处，施工人员便可安全操作，具体做法如下图所示：钢筋笼、直爬梯强度计算：（1）以单根14mm圆钢单独承压计算：当单根14mm圆钢受压时，其轴心受压力为=N/Anf为合格，此时N取值为一个人的重量约80kg，可能加焊机、焊机机头等物件，取总值为100kg，则：N=100kg9.8N/kg=980N An=3.141572=153.93mm2f=215N/mm2则：=N/An=980N/153.93 mm2=6.37 N/mm2f=2
8、15N/mm2则可选用14mm圆钢为钢筋笼（2）以单根14mm圆钢焊缝强度计算：=N/Lwtfwt或fwc为合格N=100kg9.8N/kg=980N lw=14mm t=14mmfwt=160 N/mm2 fwc=215 N/mm2则：=N/Lwt=980N/14mm14mm=5.8 N/mm2fwt或fwc则焊接焊缝符合强度要求。如图所示：3.1.5框架平台的安装平台梁的安装均采用25吨汽车吊进行，平台梁单根最重为2吨，均满足吊装要求，所有平台梁的吊装直接采用吊装带进行捆绑起吊就位，捆绑点均为2个点。平台板的安装均采用25吨汽车吊进行，吊装直接采用吊装带进行捆绑起吊就位，捆绑点均为2个点。
9、3.2高强螺栓施工3.2.1高强螺栓验收、保管（1）高强螺栓连接副（包括螺栓、螺母和垫圈）必须符合设计文件的规定且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。（2）高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。3.2.2高强螺栓连接副的安装(1)摩擦面应保持干净，不得在雨露天安装高强螺栓。(2)高强螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强螺栓连接副组装时，螺母圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。(3)安装高强螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），严禁气割扩孔如存在错孔时，采用铣刀进行扩孔。(4)高强螺栓拧固时，连接处的
10、螺栓应按一定顺序施拧，由中间向外拧紧（见附图）。 3.2.3高强螺栓施工顺序：对于每一高强螺栓的紧固其顺序如下图 摩擦面处理连接面处理高强螺栓紧固高强螺栓安装临时螺栓安装初拧终拧检查连接板高强螺栓检验3.2.4重力除尘器框架结构安装的允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法柱柱脚底座中心对定位轴线偏移5.00用吊线和钢尺检查柱基准点标高无吊车梁+5.0-8.0用水准仪检查单层柱垂直度H10mm10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mmH/100025.0多节柱垂直度底层柱10.0柱全高35.0弯曲矢高H/100015.0用经纬仪或拉线和钢尺检查梁平台梁的标高20用水准仪检查平台梁的水
11、平度2/1000用水准仪和钢尺检查框架梁的水平度2/1000用水准仪和钢尺检查3.3重力除尘器壳体安装3.3.1重力除尘器炉壳的拼装(1)炉壳的拼装在地面进行，炉壳拼装在现有的高炉炉壳拼装平台。(2)以拼装台为中心，把所需拼装的炉壳的半径点在拼装台上找出来，且在该点处焊接挡板，用于固定炉壳尺寸。(3)在炉壳与拼装台接触的点上，用水平仪进行找平，保证炉壳的水平度。(4)当以上步骤完成后即可进行炉壳的拼装，焊缝找平主要利用拉板、圆冲、夹具等工具，如炉壳拼装出现错边较大、同心度不够无法使用拉板找正时，可利用固定在拼装台上的手拉葫芦进行找正，若校正需要的拉力很大，则应在炉壳上焊接L型门架利用千斤顶进行
12、找正。(5)在拼装的过程中，为了便于施工，需在炉壳上设置挂耳，挂耳主要作用用于挂设三角架，然后在三角架上捆绑钢跳板，供施工人员在上面施工（挂耳大部分已在制造厂焊接，局部如需增加则在现场补充）。(8)拼装完成后，须对炉壳的水平度、圆心度、标高进行检查。(9)拼装示意图重力除尘器壳体拼装示意图（10）重力除尘器下椎采用倒拼装（拼装6-3带），其余重力除尘器壳体按正常顺序进行拼装。（11）重力除尘器下椎拼装完成后，安装支座，然后采用650T与360T履带吊配合进行翻面后吊装。3.3.2重力除尘器壳体吊装（1）重力除尘器先吊装第一钩，将第一钩固定在框架平台17m上，然后吊装第二钩，待第二钩吊装完成后，
13、利用650T履带吊将第一钩从17m平台上吊起后与第二钩下口对接；（2）第五钩吊装后利用650T履带吊将第四钩吊起后与第五钩（内胆）下口对接（3）重力除尘器壳体第2带，整体加工好后从11.05m平台水平推移到位后，采用手拉葫芦与第一钩下口对接；（4）重力除尘器壳体吊装，吊装采用650T履带吊。重力除尘器壳体附图进行吊装，最大吊装重量为：92T，进行吊装顺序示意图见附图。重力除尘器壳体拼装（吊装）示意图3.3.3重力除尘器壳体吊点选择及其吊装强度计算（1）吊点选择及钢丝绳选用重力除尘器壳体吊装设置4个吊点，4个点在壳体面上按90度均匀分布。重力除尘器壳体最大的重量为92T，即T=92T设4个吊点均
14、匀受力，每个吊点受力为：T1=T/4=23T钢丝绳T2的张力为：T2=T1/sin60=26.56TT2的张力为最大等于26.56T。选用43mm钢丝绳.钢丝绳破断拉力计算：计算公式：F0=K*D *R0/1000，式中F0 钢丝绳最小破断拉力，单位为kN，D钢丝绳公称直径，单位为mm。R0钢丝绳公称抗拉强度，单位为MPa; -6x37+1钢丝绳多用起吊绳。其抗拉强度1770MPa.K某一类别钢丝绳的最小破断拉力系数, 6x37FC钢丝绳最小破断拉力系数为0.33。S钢丝绳破断拉力计算：43mm钢丝绳破断拉力：F0=1770*43*0.33/1000=108吨。钢丝绳的安全系数为4.7倍，满足
15、使用要求。（2）吊耳的选择及强度校核吊耳材质选用Q235B，选择30mm厚的钢板，设吊耳与重力除尘器壳体的焊接长度为300mm。承受拉力设计值为：N水平=26.56*1000kg*9.8N/kg=260.8KN；N垂直=11.5*1000kg*9.8N/kg=117.35KN吊耳抗拉、抗剪强度计算A.吊耳的抗拉截面经分析知，1-1截面为最不利截面，因此，选择1-1截面计算抗拉强度。则： = F/A= F/A= /（300-60）30= 36.22 MPaf=205MPa根据钢结构设计规范，Q235材质的钢在16-40mm厚范围内的抗拉，抗压和抗弯强度设计值为205 Mpa。B.构件在从地面缓缓
16、被吊起的同时，剪应力是随时变化的，随着构件重心的提升，吊耳的受力也在增大，吊耳的拉应力和剪应力随构件重心的提升增大和减小。吊耳的抗拉截面经分析知，2-2截面为最不利截面，因此，选择2-2截面计算抗剪强度。则： = F/A= F/A= /（250-60）30= 21.73MPafv=120MPa根据钢结构设计规范，Q235材质的钢在16-40mm厚范围内的抗剪强度设计值为120 Mpa。（3）吊耳焊缝验算：A:吊耳焊缝抗拉强度的计算，设计角焊缝宽度为b=25mm，焊缝等级为二级角焊缝。依据： = F/(Lw*he)， 则：= F/2*Lw*0.7hf = /2*（300-50）*0.7*25=2
17、9.89MPafw=160MPa根据钢结构设计规范，Q235材质的钢在16-40mm厚范围内二级角焊缝抗拉，抗压和抗剪强度设计值为160Mpa。经计算焊缝抗拉强度符合要求。B:吊耳焊缝抗剪强度的计算，设计角焊缝宽度为b=25mm，焊缝等级为二级角焊缝。依据：t = F/(Lw*he)， 则：t= F/2*Lw*0.7hf = /2*（300-50）*0.7*25=13.41MPafw=160MPa根据钢结构设计规范，Q235材质的钢在16-40mm厚范围内二级角焊缝抗拉，抗压和抗剪强度设计值为160Mpa3.3.4重力除尘器壳体安装的允许偏差和检验：项次项 目允许偏差（mm）检验方法检验人检验
18、日期1壳体外壳标高10+10用钢尺检查任意两直径差在自检的基础上由专检员抽查每段安装完后2外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差 D-外壳钢板圈的直径2D/1000用钢尺检查任意两直径差3外壳钢板圈上口水平差4用水准仪检查4对口错边量-板厚40/10且不大于3用钢尺检查40/10且不大于65坡口端部间隙-板厚30+2-1用样规检查30+303.4上升管安装3.4.1上升管管道进场后，按图纸尺寸要求进行排料，按吊装分段示意图进行分段组装。上升上升管拼装分段（安装）示意图(1)上升管道拼装焊接完成后，需要在地面将上升管道对接口施工平台安装好（采用现有的三脚架和钢跳板进行搭设）。(2)上升管第一段吊装采
19、用650t履带吊，主臂72m，副臂24m，上升管第一段吊装找正焊接后，对第一段上升管进行尺寸复核后，吊装完第一段后进行安装安装两节短管（短管长度：2072mm、5700mm）然后安装波纹管。带波纹管安装完成加固后安装上升管第二段，吊装第二段时利用58.67m平台搭设临时施工平台。在吊装上升管第三段时，需要将上升管接口施工平台与高炉炉顶框架连接，方便施工施工人员上下，上升管第三段吊装采用650t履带吊，主臂72m，副臂60m。（3）吊装上升管第三段，利用五通球临时平台，对第三段上升管管口找正，经纬仪测轴线，水准仪测标高，待轴线及标高符合设计要求报验后焊接。3.4.2上升管道吊点选择及其吊装强度计
20、算(1)吊点选择及钢丝绳选用：上升管吊装设置2个吊点，2个点在壳体面上按180度均匀分布。上升管下段最大的重量为52T，即T=52T设2个吊点均匀受力，每个吊点受力为：T1=T/2=26T钢丝绳T2的张力为：T2=T1/sin80=26.4TT2的张力为最大等于26.4T。选用43mm钢丝绳.钢丝绳破断拉力计算：计算公式：F0=K*D *R0/1000，式中F0 钢丝绳最小破断拉力，单位为kN，D钢丝绳公称直径，单位为mm。R0钢丝绳公称抗拉强度，单位为MPa;-6x37+1钢丝绳多用起吊绳。其抗拉强度1770MPa.K某一类别钢丝绳的最小破断拉力系数,6x37FC钢丝绳最小破断拉力系数为0.
21、33。S钢丝绳破断拉力计算：43mm钢丝绳破断拉力：F0=1770*43*0.33/1000=108吨。钢丝绳的安全系数为5.7倍，满足使用要求。（2）吊耳的选择及强度校核吊耳材质选用Q235B，选择20mm厚的钢板，设吊耳与重力除尘器壳体的焊接长度为300mm。承受拉力设计值为：N水平=26.55*1000kg*9.8N/kg=KN；N垂直=15.33*1000kg*9.8N/kg=KN吊耳抗拉、抗剪强度计算A.吊耳的抗拉截面经分析知，1-1截面为最不利截面，因此，选择1-1截面计算抗拉强度。则： = F/A= F/A= /（300-60）30= 20.81MPaf=205MPa根据钢结构设
22、计规范，Q235材质的钢在16-40mm厚范围内的抗拉，抗压和抗弯强度设计值为205Mpa。B.构件在从地面缓缓被吊起的同时，剪应力是随时变化的，随着构件重心的提升，吊耳的受力也在增大，吊耳的拉应力和剪应力随构件重心的提升增大和减小。吊耳的抗拉截面经分析知，2-2截面为最不利截面，因此，选择2-2截面计算抗剪强度。则： = F/A= F/A= /（250-60）30= 36.14MPafv=120MPa根据钢结构设计规范，Q235材质的钢在16-40mm厚范围内的抗剪强度设计值为120 Mpa。（3）吊耳焊缝验算：A:吊耳焊缝抗拉强度的计算，设计角焊缝宽度为b=25mm，焊缝等级为二级角焊缝。
23、依据： = F/(Lw*he)， 则：= F/2*Lw*0.7hf = /2*（300-50）*0.7*25=17.17MPafw=160MPa根据钢结构设计规范，Q235材质的钢在16-40mm厚范围内二级角焊缝抗拉，抗压和抗剪强度设计值为160Mpa。经计算焊缝抗拉强度符合要求。B:吊耳焊缝抗剪强度的计算，设计角焊缝宽度为b=25mm，焊缝等级为二级角焊缝。依据：t = F/(Lw*he)， 则：t= F/2*Lw*0.7hf = /2*（300-50）*0.7*25=39.74MPafw=160MPa根据钢结构设计规范，Q235材质的钢在16-40mm厚范围内二级角焊缝抗拉，抗压和抗剪强
24、度设计值为160 MPa3.5五通球安装3.5.1五通球组装前，应在组装平台上用测量仪器放出五通球与上升管、下降管、导出管安装角度和控制尺寸（见附图）五通球及导出管管放线示意图3.5.2五通球组装应按压力容器的施工要求进行，焊缝质量等级为一级。五通球组装报验合格后进行焊接，焊接完后进行划线切割安装上升、下降管导出管。通过地样线利用经纬仪复测轴线，水准仪复测标高。轴线及标高符合设计要求后进行火焰切割开孔。安装上升管导出管时，利用经纬仪测轴线，水准仪测标高，轴线及标高符合设计要求报验后焊接。3.5.3上升导出管焊接完成后，利用650T履带吊进行翻面后，再进行火焰切割开孔，安装下降管导出管时，利用经
25、纬仪测轴线，水准仪测标高，轴线及标高符合设计要求报验后焊接。3.5.4五通球与导出管组装成整体吊装，组装示意图见附图。五通球开孔控制线示意图五通球导出管组装示意图3.5.3上升管及下降管导出管安装找正报验后，四根上升管导出管只焊接上升管中的一根，其余全部采用钢板加固不与五通球焊接，待五通球吊装到位进行找正后焊接。下降管导出管采用钢板加固不与五通球焊接，待下降管吊装到位进行找正后焊接。3.5.4五通球及导出管吊装采用650T履带吊，主臂72m，副臂60m。3.5.5五通球与上升管接口找正，利用临时施工平台，待找正完成后报验焊接。3.6下降管安装3.6.1下降管总长60.3m（含下降管弯头、均压管
26、道、梯子栏杆），总重约130t，根据650t塔式吊的起重能力，弯头段和下降管、均压管整体吊装，先将下降管直段拼装焊接完成后，在安装均压管（含支架）及梯子栏杆，最后拼装焊接弯头。下降管拼装场地及吊装平面图3.6.2上升下降管在地面拼装焊接，经过无损检测合格以及防腐涂装台塑品质人员确认后，再进行吊装。3.6.3下降管采用650T履带吊装，主臂 72m ，副臂36m，中央配重170T ，超起配重150T ，超起半径11m，工作半径26m ，起重144T3.6.4下降管吊装前需要将重力除尘器三通管接口处1/2包带（下半圈包带）安装焊接完成，以便安装下降管，下降管与五通球连接处不采用包带连接。3.6.5
27、下降管吊装前，重力除尘器遮断阀阀座宜先安装焊接，以增强三通管强度3.6.6待下降管安装到位后，进行下降管下口以及与五通球连接处的焊接。3.6.7下降管摘除吊钩利用下降管钢梯（以及栏杆），人员从重力除尘器三通上。3.6.4下降管及均压管吊点选择及其吊装强度计算（1）吊点的选择及钢丝绳的选用下降管及均压管的重心位于管段直径中心及长度对称线上如下图所示。下降管及均压管吊装设置4个吊点(吊点处采用双钢丝绳)。下降管及均压管总重量T=130吨。在吊装前将吊装位置进行加固。下降管及均压管的重量为130T（含下降管弯头、均压管道、梯子栏杆），即T=130T。设4个吊点均匀受力，每个吊点受力为：T1=T/4=
28、32.5T钢丝绳T2的张力为：T2=T1/sin80=33TT2的张力为最大等于33T。选用63mm钢丝绳.钢丝绳破断拉力计算：计算公式：F0=K*D *R0/1000，式中F0 钢丝绳最小破断拉力，单位为kN，D钢丝绳公称直径，单位为mm。R0钢丝绳公称抗拉强度，单位为MPa;-6x37+1钢丝绳多用起吊绳。其抗拉强度1770MPa.K某一类别钢丝绳的最小破断拉力系数,6x37FC钢丝绳最小破断拉力系数为0.33。S钢丝绳破断拉力计算：63mm钢丝绳破断拉力：F0=1770*63*0.33/1000=231.8吨。钢丝绳的安全系数为7倍，满足使用要求。（2）吊耳的选择及强度校核吊耳材质选用Q
29、235B，选择50mm厚的钢板，设吊耳与下降管道焊接，长度为600mm。承受拉力设计值为：N水平=66*1000kg*9.8N/kg=673.5KN；N垂直=10.61000kg*9.8N/kg=103.88KN吊耳抗拉、抗剪强度计算A.吊耳的抗拉截面经分析知，1-1截面为最不利截面，因此，选择1-1截面计算抗拉强度。则： = F/A=F/A= /（600-160）50= 30.61 MPaf=205MPa根据钢结构设计规范，Q235材质的钢在16-40mm厚范围内的抗拉，抗压和抗弯强度设计值为205 Mpa。B.构件在从地面缓缓被吊起的同时，剪应力是随时变化的，随着构件重心的提升，吊耳的受力
30、也在增大，吊耳的拉应力和剪应力随构件重心的提升增大和减小。吊耳的抗拉截面经分析知，2-2截面为最不利截面，因此，选择2-2截面计算抗剪强度。则： = F/A= F/A= /（250-80）40= 15.28MPafv=120MPa根据钢结构设计规范，Q235材质的钢在16-40mm厚范围内的抗剪强度设计值为120 Mpa。（3）吊耳焊缝验算：A:吊耳焊缝抗拉强度的计算，设计角焊缝宽度为b=25mm，焊缝等级为二级角焊缝。依据： = F/(Lw*he)， 则：= F/2*Lw*0.7hf = /2*（600-60）*0.7*30 =38.19MPafw=160MPa根据钢结构设计规范，Q235材
31、质的钢在16-40mm厚范围内二级角焊缝抗拉，抗压和抗剪强度设计值为160 Mpa。经计算焊缝抗拉强度符合要求。B:吊耳焊缝抗剪强度的计算，设计角焊缝宽度为b=30mm，焊缝等级为二级角焊缝。依据：t = F/(Lw*he)， 则：t= F/2*Lw*0.7hf = /2*（600-60）*0.7*30=3.86MPafw=160MPa根据钢结构设计规范，Q235材质的钢在16-40mm厚范围内二级角焊缝抗拉，抗压和抗剪强度设计值为160Mpa3.6.3上升、下降管安装允许偏差项次项目允许偏差检查方法1上升管的垂直度L/1000且不大于20用水准仪或挂线锤用钢尺检查2上升、下降管的三通管（球）
32、标高30用水准仪或钢尺检查3升、下降管的三通管（球）纵、横向中心线30用水准仪、拉线或挂线锤用钢尺检查3.7荒煤气及均压管道安装下降管道安装完成后，进行安装荒煤气管道（波纹管跟荒煤气管道组装安装),荒煤气管道安装完成后，进行均压管道安装。3.8焊接方法的选择3.8.1为确保焊接质量，提高焊接效率，结合我公司以往热风炉炉壳焊接的成熟经验，重力除尘器炉壳、上升下降管及五通球焊接采用半自动CO2气体保护焊。3.8.2焊接设备的选择（1）半自动CO2气体保护焊机。（2）配备气刨专用的松下1000型气刨焊机，用此种焊机刨缝特别光滑平整，可提高碳弧气刨的刨缝质量，确保根部焊接质量。（3）焊接设备和辅助机具
33、：序号名 称规 格 型 号单位数 量1CO2电焊机630A台102直流电焊机400A台23空压机9m3/h台24电动角向磨光机180只155电动角向磨光机150只106气刨工具套23.8.3焊接顺序的选择焊接顺序总的原则：拼装过程中先焊内侧，后焊外侧。内侧焊完后，即进行外侧碳弧气刨清根，并把间隙垫及点固焊道全部刨掉，然后焊接外侧。安装过程中在每带立缝焊接之前，其下一带炉壳的立缝应焊接完毕，其上一带炉壳应安装到位并找正完毕。相邻两带立缝焊接完毕之后，即焊其间的横缝。3.8.4焊材的选择（见焊接工艺评定）3.8.5焊前的准备（1）焊工的准备壳体的焊接工作应由持有焊工证的焊工担任。由于壳体的焊接量相
34、当大，工期要求紧，劳动强度高，质量要求严，所以特别要求壳体的焊接工作应由身体好、技术高、责任心强的焊工担任。焊工人数：不少于15人。（2）焊材的准备：1、根据设计要求，炉壳、管道焊接采用的焊材其质量、力学性能和化学成分应符合国家焊条标准的规定，并要求提供质量证明书并且质量证明书上项目齐全。2、焊接用CO2保护气体应具有出厂质量合格证，其纯度CO299.5%。（3）坡口检查与清理： 坡口检查：主要检查坡口表面质量，不应有裂纹、夹渣、深凹坑和深切割槽等缺陷存在。坡口表面清理：施焊前，应清除坡口表面及附近50mm的铁锈、油污、泥水等脏物，坡口清理后应立即进行质量确认和尽快施焊。（4）焊前措施的准备1
35、、辅助加固措施：在立缝内侧用钢板加固，防止焊缝向内角变形。2、施焊前应检查电焊机各个电缆线螺栓是否拧紧，焊机送气系统是否正常，气流量是否达到工艺要求。送丝系统是否通畅，送气嘴是否正常，电嘴的磨损是否超标，3、焊机一切调试完毕应在试板上进行试焊，确认各参数正常下，方可正式施焊。4、防止起弧时瞬间大气流量对熔池影响，将送丝机设置提前3s送气，滞后2s停气，使熔敷金属在熔化状态中处于气体保护。3.8.6主焊缝的焊接（1）立焊缝的焊接1、重力除尘器炉壳坡口形式的选择根据图纸技术要求，坡口角度为内、外坡口45，间隙为0-10mm。每一带炉壳的立缝需对称焊，焊口在焊前一律用电动角向磨光机打磨。打底焊接中注
36、意保证焊丝在坡口两侧熔化均匀，防止焊偏而造成夹渣、未熔合等缺陷，并通过调整摆频、摆宽、焊速来控制熔池成形均匀，形成微平微凹的焊道，以便于清渣；填充中的摆宽以焊丝摆到坡口一侧，并将坡口熔化12mm为宜；盖面时，为保证焊缝的外观成形质量，在盖面焊的前一层焊缝应注意调节焊接速度，使盖面焊之前的坡口深度保持在2mm左右，以利于盖面。2、每条焊缝应连续一次焊完，横缝多道焊接，为防止出现裂纹，在下道进行施焊前应仔细检查，确认无裂纹后才能焊接。（2）横焊缝重力除尘器壳体横缝对接时，采用不对称K形坡口，坡口外小内大，外坡口45，内坡口50，打底焊，焊枪垂直于焊道中心，采用之字形运条方式，通过微条焊枪高度来保证
37、焊丝在坡口两侧熔化均匀，以免焊偏造成未熔合及夹渣。 3.8.7上升、下降管及五通球焊接和热处理五通球焊缝和下降管横向对接焊缝的质量等级为一级对接焊缝，下降管纵向对接焊缝以及焊透的T形对接与角焊缝组合焊缝质量等级为二级，五通球板厚为50mm，需要加热进行焊接，五通球壳体应进行焊后对焊缝热处理,导出管管道与球连接处应在导出管安装焊接完后应进行焊后热处理。3.8.8焊接质量控制工艺（1） 焊接环境要求：当有雨、风速超过要求时（CO22m/s;自保护焊14m/s;埋弧焊12m/s），若没有有效的防护措施，禁止施焊；在焊接过程中应测量并记录天气情况、温度、湿度和风速。（2） 打底焊及中间层的焊接：打底焊
38、可采用连续焊法或熄弧焊法焊接，视间隙大小而定，但必须保证熔透钝边。（3）层间清理：每层焊道焊完后，打掉焊渣，仔细检查，用磨光机清除夹渣、气孔、裂纹等缺陷，以保证焊层与母材间、各焊层间熔合良好，防止产生夹渣和未熔合等缺陷。（4）焊根的清理：焊根的清除采用碳弧气刨，用磨光机修磨刨槽。（5）碳弧气刨操作应由技术熟练、责任心强的气刨工担任。操作时，应尽量弧长、刨速、碳棒倾角稳定均匀，以达到刨槽平直、光滑、深浅宽窄一致的要求。（6）气刨清根后的刨槽，用磨光机磨去刨槽表面的渗碳层和夹渣等缺陷，并打磨圆滑。（7）打磨完毕后，焊工应和检查人员对其进行检查确认，无目视缺陷方可进行焊接作业。（8）焊接中，严格将现
39、场质量保证体系落实到位，做到人员职责明确。3.8.8焊接检验项次项 目允许偏差（mm）检验方法检验人检验日期一级二级三级1对接焊缝焊缝余高（mm）B200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查专检焊接完后检查B200.530.53.50.54焊缝错边0.1且不大于20.1且不大于260+3焊缝余高（mm）k60+1.5k60+33T型接头要求焊缝K型焊缝（mm）k/20+1.5用焊缝量规检查自检专检焊接完后检查注：b为焊缝宽度k为焊角尺寸为母材厚度4.劳动力及施工进度计划序号工 种人 数备 注1安装工302电焊工153气焊工104打磨工155电 工16测量工17搬运工108气刨工29质检
40、人员110技术人员211安全员1施工进度横道图计划5.质量保证控制点1）针对粗煤气结构的安装,成立专门的质量检查小组,从粗煤气构件的拼装、焊接、安装等各道工序进行监控,以确保质量。2）粗煤气构件的加工制作、拼装、安装等均必须符合国家规范标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）要求，重力除尘器壳体必须符合国家规范标准炼铁机械设备工程安装验收规范（GB50372-2006）要求。3）工程作业实行交底制度,针对本项工程对构件的拼装、焊接、安装进行交底，重力除尘器壳体拼装、焊接、安装进行交底，上升下降管拼装、焊接、安装进行交底，下降管在拼装时需要控制起拱度，安装的质量等都必须按要求执行
41、。4）针对上升及下降管的高、重、长的特点，在拼装采取可靠的加固措施，吊装时对吊点位置进行补强加固。5）高强螺栓连接施工必须满足施工验收规范要求。专心-专注-专业6.安全要求作业安全分析（JSA）表潜在危害安全控制措施责任人安全防护用品各种高空作业工机具损坏，导致人员伤害采用合格的工机具；班前认真检查工机具、安全绳、吊笼、安全带等有无损坏安全员/施工员安全母绳、防坠器、安全带作业时，施工人员从高空坠落高空坠物伤人施工必须设置安全绳，操作绳与安全绳必须分开固定，扎紧系死安全员/施工员安全带、保护绳患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病、精神不振、恐高症及经鉴定患有其它不宜登高作业的人员，严禁从事高空作
42、业严格按照高空作业的要求配备安全用品；在有条件的位置设置安全兜网严禁酒后高空作业高空作业严禁抛物地面设专人监护，监护人要监守施工现场，切实履行职责，密切注意作业状况，发现危险及时发出警示。监护人员还应阻止其他人员进入地面危险区域。车停靠时意外移动车靠好停稳后车轮下方按规定垫好楔木司机/安全员安全帽司机穿戴劳保用品按规定穿戴好劳保用品构件乱摆乱放构件在工地现场内分类堆放操作人员非专业人员操作人员必须持证上岗专业电工安全鞋、安全帽、接地电阻测试仪电缆、开关与用电设备不匹配漏电时开关不跳闸根据设备容量选择开关、电缆线，使用漏电保护开关设备外壳带电不带电的金属外壳必须接地，接地极打在潮湿处，确保电阻达
43、到要求，接地极电阻每月检测一次电缆老化、破损电击伤人漏电开关不动作每天检查用电线路，每周检查一次漏电保护开关，检查动作是否灵敏吊装时钢丝绳断裂吊装设备要选择适用的钢丝绳，使用前检查钢丝绳有没有断丝的现象安全员、起重工钢丝绳定时检查，断丝超过规定对钢丝绳进行更换指挥信号不明确起重工应明确指挥信号，配置相应的指挥工具，吊装作业应一人指挥，不能出现多人同时指挥的现象哨子、对讲机上升、下降管、五通球重力除尘器通风不畅通上升、下降管、五通球，重力除尘器等的工作施工时，人员配备防护服、防尘口罩和安全带，并采用轴流通风机进行强制通风，风机的流量为148m3/min。安全员/施工员防护服、防尘口罩、安全带、通风机