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1、精选优质文档-倾情为你奉上燃气锅炉安全运行培训知识一、汽水共腾：锅筒内蒸汽和炉水共同升腾，产生泡沫，汽水界限模糊不清，使蒸汽大量带水的现象，从称为“汽水共腾”。锅炉产生汽水共腾，蒸汽品质急剧下降，过热器积垢过热，严重时发生爆管事故。锅内汽水共腾的现象、原因和处理办法见下表现象1、蒸汽和炉水含盐量增大；2、汽包水位发生急剧波动，看不清水位计；3、过热蒸汽温度急剧下降；4、严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰连接处冒汽漏水。原因1、炉水质量不符合标准或炉水含有糖份、油污或含盐量、悬浮杂质太多；2、没有按规定进行排污；排污时间过长，排污量不够。3、并炉时，升火炉的气压高于母管内气压使锅筒内蒸汽大量涌出
2、。处理措施1、减弱燃烧，适当降低锅炉蒸发量；并关小汽阀降低负荷2、全开连续排污阀，必要时开启紧急放水阀；停止加药，停用冷凝水；维持汽包水位略低于正常水位；3、开启过热器、蒸汽管道及汽机的有关疏水阀；通知化验人员增加对炉水分析次数，采取措施改善炉水质量，在未改善前不允许增加锅炉负荷；4、经上述处理，仍未恢复正常，应及时请示，进行停炉检查。5、故障消除后，应冲洗汽包水位计。二、尾部烟道二次燃烧事故：二次燃烧一般发生在煤粉燃烧和燃油锅炉的尾部烟道中，严重时会把空气预热器烧毁。尾部烟道二次燃烧的现象、原因和处理办法见下表现象1、尾部烟道燃烧时排烟温度急剧上升，烟囱冒浓烟，甚至出现火焰；2、炉膛出现正压
3、，炉火外喷；3、有空气预热器时，热风温度急剧上升，风压不稳；4、引风机发生振动，噪声加剧，电流增大原因1、煤粉过粗、燃油雾化不良，未燃烧完的可燃物进入尾部烟道，存积到一定数量后，当温度高时就会发生燃烧；2、当炉膛灭火时，大量煤粉或油雾积在尾部受热面处，遇高温烟气或明火就发生燃烧；3、长期不停炉清扫尾部烟道，积存的煤粉或油到一定数量，遇到高温烟气或明火也会发生燃烧处理措施1、开启省煤器再循环管阀门，防止省煤器内汽化而发生水击；2、关闭送风系统、炉门、检查孔等，使燃烧得不到足够的空气；3、用蒸汽或CO2或其他灭火办法灭火，绝不能用水灭火；4、当排烟温度降低到1500C以下时，可以打开检查孔进行检查
4、；5、经检查无火源时，可开启引风机排出烟道内的气体，温度下降到500C以下时，应彻底清除烟道积垢、未燃尽的煤粉及油垢等；6、检查尾部受热面，如未烧坏，可重新点火启动，否则更换烧坏部件，然后才能投入运行三、炉膛、烟道爆炸事故：炉膛、烟道爆炸主要发生在燃油、燃气和煤粉等悬浮燃烧的锅炉上，在锅炉点火和运行中都有可能发生。炉膛、烟道爆炸的现象、原因和处理办法见下表现象1、炉膛、烟道爆炸时，伴随着沉闷的响声，防爆门、炉门、看火孔等处均冲出浓烟和火球。严重时，会发生炉墙倒塌，炉顶掀开等情况；2、较轻时，防爆门、炉门打开，有烟气冲出，烟囱冒浓烟原因1、锅炉点火前没有把炉膛内残余的可燃物清除干净，没有点火控制
5、程序；2、锅炉低负荷运行时，炉膛温度过低造成灭火，锅炉工没有严格按照程序重新点火；3、锅炉烟道闸板固定不可靠，运行中一旦关闭，炉膛内烟气不能排出，引起爆炸；4、引风机突然跳闸，而燃料又没有及时切断，烟气不能及时排出；5、煤粉过粗、燃油雾化不良、配风不足等造成大量未燃烧的燃料进入烟道，到了一定数量后，温度高时就会发生烟道爆炸。处理措施1、无论初次点火，还是灭火后重新点火，必须严格按点火程序进行。先通风数分钟，再点火送入燃料；2、发生爆炸事故后，要切断电源、油源，紧急停炉，并报告有关部门，防止事态扩大。四、锅炉超压事故：锅炉在运行中，锅内压力超过最高许可工作压力而危及锅炉安全运行的现象，称为锅炉超
6、压，是锅炉爆炸事故的直接原因。锅炉超压的现象、原因和处理办法见下表现象1、汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过“红线”，安全阀动作后压力仍上升；2、发出超压警报信号，超压联锁保护装置动作使锅炉停止鼓、引风和給煤；3、蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。原因1、用汽单位突然停止用汽，使汽压急剧升高；2、锅炉工没监视压力表，当负荷骤减时没有相应减弱燃烧；3、安全阀失灵，阀芯与阀座黏连，不能开启，或安全排汽能力不足；4、压力表堵塞或损坏，指针指示不正确，不能反映真是压力；5、超压报警失灵，超压保护装置失效；处理措施1、迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放空；2、加大给水，加强排污，降低过水温度，降低锅
7、炉压力；3、如果安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待处理好后再升压运行；4、锅炉发生超压时，应采取适当的降压措施，严禁降压速度过快；5、锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。五、锅炉严重缺水事故：锅炉缺水是指锅炉运行时，锅内水位低于最低安全水位而发生危及锅炉安全运行的事故。锅内缺水的现象、原因和处理办法见下表现象1、锅筒水位低于极限水位而看不见；2、双色水位表呈全部汽相指示颜色；3、电接点水位计负值增大到超过极限；4、水位报警器鸣叫，低水位信号灯明亮；5、给水流量不正常的小于蒸汽流量；6、严重缺水造成过热蒸汽温度升高；7
8、、锅炉排烟温度升高；8、低水位联锁装置使鼓、引风机停止运行；9、缺水严重时，炉顶产生糊焦味；10、缺水严重时，从炉门可见烧红的水冷壁管；11、缺水严重时，炉管变形甚至爆炸；12蒸汽管路附近有易燃蔗渣时，可能发生冒烟、燃烧现象。原因1、运行人员监视不够或误操作；2、锅炉工冲洗或修理水位表时，误将汽、水旋塞关闭，造成假水位；3、水位表因长期不冲洗，造成水连管堵塞，以致积水垢、锈渣，造成假水位；4、锅炉排污管道、阀门泄漏，排污量过大；5、给水自动调节器失灵，给水调节装置故障；6、水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确；7、锅炉负荷骤减；给水压力下降；8、水冷壁管或省煤器管破裂；9、给水系统发生故障
9、，管路或阀门堵塞，给水阀门关闭；10、排污阀不严或赃物将阀芯卡住，或锅炉工忘记关闭排污阀造成锅炉失水过多。处理措施1、验证水位计的指示正确性；2、关闭所有排污阀及放水阀，降低锅炉蒸发量；3、当锅内出现缺水，对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉，应采取紧急停炉，降低炉膛温度，关闭主汽阀和给水阀；4、对于水连管高于最高火界的锅炉，可采用“叫水”法来判断缺水严重程度；若汽包水位计中的水位消失，需立即停炉，关闭主汽阀，继续上水，并进行汽包水位计的叫水；5、“叫水”法操作如下：运行时锅炉水位表旋塞开关状态为水位表汽旋塞开启，水位表水旋塞开启，水位表放水旋塞关闭（1）开启放水旋塞并冲洗（2）关闭汽旋塞（3
10、）关闭水旋塞（4）在关闭放水旋塞（5）然后开启水旋塞，看是否有水从水连管冲出，如有水，则是轻微缺水6、当判断为缺水不严重时，可以继续向锅炉给水，恢复正常水位后，可启动燃烧设备逐渐升温、升压投入运行操作；7、当判断为缺水严重，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水，否则会酿成大祸六、锅炉严重满水事故：锅炉满水是指锅炉运行时，锅内水位高于最高安全水位而发生危及锅炉安全运行的现象。对电站锅炉，将会引起蒸汽品质恶化，给过热器或汽轮机带来严重危害。锅内满水的现象、原因和处理办法见下表现象1、锅筒水位高于上极限水位而看不见；2、双色水位表呈全部水相指示颜色；3、电接点水位计正值增大；4、水位报警器鸣叫，高水位信
11、号灯明亮；5、过热蒸汽温度下降；6、给水流量不正常的大于蒸汽流量；7、分汽缸内大量存水，疏水管剧烈振动；8、严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽，压力高时安全阀往外冒水。原因1、运行人员监视不够或误操作；2、水位表放水旋塞漏水，造成表中水位显示低于实际水位，形成假水位；3、水位表照明不良，看不清水位线。双色水位表失灵，颜色显示错误；4、给水自动调节器失灵，给水调节装置故障；5、水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确；6、锅炉负荷增加太快；7、给水压力忽然升高；8、给水阀泄漏，或者锅炉工忘记关闭给水阀。处理措施1、当看不到水位线时，打开水位表放水旋塞，当出现水位线时为轻微满水，看不到水
12、位只出现上升的气泡时为严重满水；2、当出现严重满水时，应做紧急停炉处理，关闭主汽阀门，停止向锅炉上水，开启省煤器与汽包再循环阀，加强放水注意水位；3、如果时轻微满水，应减弱燃烧，关闭给水阀，开启排污阀放水，到正常水位时停止排污；4、由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，应暂缓增加负荷；5、因给水压力异常升高引起的水位升高时，应立即与水处理人员联系控制水压。七、爆管事故：爆管事故是指在运行中水冷壁、对流管、过热器管等发生破裂事故。1、水冷壁管或对流管爆管事故爆管事故的现象、原因和处理办法见下表现象1、管子爆破时可听到明显爆破声或喷汽声；2、炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有烟气和蒸汽从看火门、炉门等
13、处喷出；3、给水量不正常地大于蒸汽量；4、尽管加大给水量，但水位仍难与维持，且汽压降压；5、排烟温度降低，烟囱冒白烟；6、炉膛温度降低，甚至灭火；7、引风机负荷加大，电流增加；8、锅炉底部有水流出，灰渣斗内有湿灰原因1、锅炉缺水；2、水循环不良；3、水质不良；4、管材质不良；5、管磨损；6、热疲劳裂纹穿透性爆管；7、异物堵塞处理措施1、管子破裂泄漏不严重且能保持水位，事故不至于扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用锅炉启动后再修炉处理；2、严重爆管且水位无法维持，必须采取紧急停炉。但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致扩大；3、如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急
14、停炉，严禁向锅炉上水。应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少锅炉过热程度；4、如有几台锅炉并列供汽，应将故障锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断2、过热器管爆管事故过热器管爆管事故的现象、原因和处理办法见下表现象1、过热器附近有蒸汽喷出响声或明显爆破声；2、蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于给水流量；3、炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，严重时从炉门、看火孔等处向外喷汽和冒烟；4、过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大；5、损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降；6、排烟温度显著下降，烟囱排出灰白色或白色烟气；7、引风机负荷加大，电流增大原因1、过热器管内结垢，过热器管壁温度升高；2、过热器设计不合理；3、过热器结构不合理；4、燃烧不正常；5、在锅炉点火升压过程中，炉内升温过快，过热器处烟温过高，而过热器管内蒸汽量不足，造成管壁超温爆破；6、材质不合格；7、被飞灰磨损，管壁减薄；8、过热器长时间处于高温高压下运行，产生蠕变爆管处理措施1、过热器管泄漏轻微，可适当降低负荷在短时间内维持运行，应同时迅速启动备用锅炉。若情况恶化，则应尽快停炉；2、过热器爆管严重时，必须紧急停炉；3、紧急停炉降温后，可关闭主汽阀，切断供汽系统，引风机仍维持运行，以便排出炉内烟气和蒸汽；4、将爆管进行割管检查，分析原因，采取措施防止类似事故再次发生专心-专注-专业