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1、精选优质文档-倾情为你奉上T梁施工作业指导书第一章 准备工作1、 整个场地用水泥砂浆硬化。2、 加工预制台座。预制台座为混凝土台座，必须坚固、无沉陷。3、 T梁底模的加工。底模板为钢模板，厚度为10mm，下部设丝腿，供以后安放螺丝加固侧模。底模按测量班给的数据设置反拱。4、 侧模的试拼。进场的所有侧模都必须经过精确试拼，试拼完后，对存在的问题作详细的记录，并要求钢模加工厂家派人到现场改进。试拼后，必须按上附着式振动器进行试振，检查拉杆连接情况。5、 设备及原材料的到位。施工中用到千斤顶，张拉机，压浆机，必须提前到位，并且进行试运转，以保证不影响施工，并且对振动棒等易出故障设备，必须有备用的。6
2、、 人员到位及分工。人员按需要分为：钢筋加工及安装班组，模板安装及拆卸班组，张拉压浆班组，混凝土浇注班组，各班组均由有丰富施工经验且具有一定管理能力者作班组长。第二章 钢筋加工及安装一、钢筋的存放1、钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放于仓库内，露天堆放的应加遮盖。2、所有钢筋在使用前必须调直和除锈去污，盘条钢筋采用电动卷扬机调直，冷拉率不宜大于2%，被使用的钢筋应作到平直无局部弯曲，并将表面油污、漆皮、鳞锈清除干净。2、调直后的钢筋表面损伤率不得超过5%。3、T梁钢筋部分的焊接施工不多，但如果发生焊接施工时，焊工必须焊事件作力学试验，合格后，方允许其施工。钢筋的
3、纵向焊接应采用闪光对焊，无条件时，可采用电弧焊。4、所有钢筋的截断及弯曲工作应由熟练的工人用监理工程师认可的设备进行操作。5、钢筋按图纸所示形状进行弯曲，所有钢筋必须冷弯。6、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，设计无要求时，参考下表1：弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径(D)平直部分长 度备注末端弯钩1802.5d5d(2028)3dD为钢筋直径1354d按设计要求（一般5d）5d按设计要求（一般10d）904d5d中间弯制90以下各类15d三、钢筋网绑扎与焊接1、 不得在结构最大应力处设置接头，并且接头应交错排列，接头间相互错开距离不少于50cm。2、 接头采用焊接，取得监理工程师同
4、意后可以搭接。3、 钢筋的纵向焊接采用闪光对焊法焊接，无条件时，可采用电弧焊。4、 配置在同一截面内（30d范围内，但不少于50d）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的40%。5、 焊接点与弯曲处的间距不大于10d，气温低于5时，应对被焊件采取预热措施，方可施焊。6、 钢筋接头要求作成双面焊缝，当必须作成单面焊缝时，必须经监理工程师同意。焊缝长度：双面焊为5d，单面焊为10d。7、 绑扎接头施工时，必须取得监理工程师同意注意事项：a、搭接长度见下表：受力 砼标号情况钢筋种类20受拉受压级钢筋30d20d级钢筋35d25d级钢筋40d30d四、钢筋的安装1、 钢筋按图纸所示位置准确安装，
5、并用支撑将钢筋固定好，使其在浇注过程中不致位移。2、 钢筋的所以交叉点都要绑扎，绑扎铁丝采用直径1.6mm的软退火铁丝，钢筋交叉点不得焊接。3、 混凝土垫块作的尽量小些，其强度与邻近混凝土强度相同。将1.6mm直径的软退火铁丝预埋于垫块内，以便与钢筋绑扎。4、 钢筋的支垫间距在纵横向不得大于1.2米。5、 连续接缝处的连接钢筋作好防锈处理。钢筋加工及验收标准如下：1、 外观鉴定（1） 钢筋表面无浮皮、铁锈及焊渣。（2） 用足够的钢筋支撑保证骨架施工刚度。2、质量标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基
6、础、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋20每构件检查510个断面螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处。基础、墩台10板3钢筋加工安装完毕，经施工队自检，项目部技术人员检查，监理人员检查合格后，方可安装模板，进行下一道工序施工。第三章 模板加工及安装一、 模板的初次使用（1） 每套模板在初次使用时，都必须按图纸的设计要求进行试拼，不合格品，马上找厂家改进；试拼合格的，安装振动器，检查丝杆连接情况。（2） 试验梁底模
7、按项目部确定的数据作好反拱预留，等试验梁的张拉结果出来后，再作好其他底模的反拱预留。二、 有关模板的安装要求（1） 模板在松动和拆卸时不得对混凝土造成损坏，模板的固定装置不允许留在完成的混凝土中。（2） 模板在安装就位前，应图刷脱模剂。（3） 模板应始终保持其形状、强度、刚度，不漏浆和表面平整光滑。A、 T梁模板由底模、侧模及端模组成。B、 底模与侧模之间的10mm厚的橡胶条，通过丝杆顶紧，模板顶部由拉杆拉紧。（4） 模板安装完毕，经检验合格后，方可安装行车道板钢筋。第四章 混凝土浇注一、 混凝土浇注的基本技术要求1、 混凝土拌和物材料均匀，浇注密实，对塌落度不符合规定（太大或太小）的坚决不予
8、使用。2、 结构位置、外形尺寸偏差不超出允许范围。3、 混凝土表面平整、密实。4、 钢筋保护层厚度不小于设计规定值。二、 浇注前模板内的清理1、 模板内和钢筋上杂物、泥灰、油污必须清理干净。2、 模板有缝隙、孔洞必须堵严。3、 模板内侧涂刷脱模剂。三、 混凝土浇注1、 混凝土从搅拌、运输、上料、下料、振捣，各工序间必须保证其连续性。2、 使用龙门吊小车上料，有关操作详见遥控系统操作规程。3、 料斗上钢丝绳必须有足够的强度，使用过程中应经常检查，杜绝安全事故发生。4、 混凝土浇注顺序：浇注梁肋底部马蹄部分 梁肋部分混凝土 行车道板混凝土。具体要求：（1） 浇注梁肋马蹄部分混凝土时，上料不可大体积倾倒，防止因波纹管间距较小，钢筋保护层小等原因造成石子卡塞，底部马蹄部分不密实；（2） 上料后，马上开启相应部位附着式振动器，振动到混凝土不明显流动时，再用插入式振捣棒进行补强振捣。（3） 梁肋端部封锚部分、横隔板部分应加强振捣工作；（4） 插入式振动器的工作原理及注意事项a、 工作时可按直线行列移位或按交错行列移位，其移动距离应尽可能保持一定的规律，防止漏振、过振。b、 振捣深度一般不超过振捣棒长度的2/33/4倍，振动时应从低处往高处振动，不断的上下移动振捣棒，以保证捣实均匀。专心-专注-专业